GB/T30843.2-2014
1kV以上不超过35kV的通用变频调速设备第2部分：试验方法
Variable-frequencydriveabove1kVandnotexceeding35kV—Part2:Testmethods
- 中国标准分类号（CCS）K46
- 国际标准分类号（ICS）29.240.99
- 实施日期2015-01-22
- 文件格式PDF
- 文本页数15页
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1kV以上不超过35kV的通用变频调速设备第2部分：试验方法
国家标准 GB/T30843.2一2014 1kV以上不超过35kV的 通用变频调速设备 第2部分:试验方法 Variablefrequeneydiriveaboe1kVandnot exceeding35kV一 Part2:Iestmethods 2014-06-24发布 2015-01-22实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T30843.2一2014 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 试验要求 4.1正常试验环境条件 4.2正常试验电气条件 4.3其他要求 4.4 试验安全 试验项目及方法 -般检查 5.1 5,2通电与预置 5.3绝缘试验 5.4最小电气间隙和爬电距岗 5.5保护接地连续性 5.6防护等级试验 5.7噪声测量 5.,8保护功能 5.9谐波测量 5.10输出电压不对称的测量 5.11频率分辨率 5.12效率测量 5.13温升试验 5.14起动特性试验 5.15过载能力试验 5.16连续运行试验 5.17控制电源供电稳定性 1C 5.18环境试验 0 5.19电磁兼容性试验
GB/T30843.2一2014 前 言 GB/T30843(1kV以上不超过35kV的通用变频调速设备》分为以下几个部分 -第1部分:技术条件; 第2部分;试验方法; 第3部分安全规程
本部分为GB/T30843的第2部分
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本部分由电器工业协会提出
本部分由全国变频调速设备标准化技术委员会(SAC/TC518)归口
本部分主要起草单位;天津电气传动设计研究所有限公司,国家电控配电设备质量监督检验中心、 希望森兰科技股份有限公司.北京合眼化盛变摊科技股份有限公司.北京A电气传动暴统有限公可 上海雷诺尔科技股份有限公司唐山开诚电控设备集团有限公司.山东泰开自动化有限公司、中机国际 工程设计研究院有限责任公司,湖南科通电气设备制造有限公司
本部分主要起草人;伍丰林、刘振东、杜俊明、陈秋泉、魏华、柴青、陈国成、许开成、李凯、袁凯南、 李建军,詹云,赵相宾
GB/T30843.2一2014 kV以上不超过35kV的 通用变频调速设备 第2部分:试验方法 范围 GB/T30843的本部分规定了调速设备的试验方法
本部分适用于额定输人电压在交流1kV一35kV之间,额定输人频率为50Hz或60Hz,输出电压 不超过35kV,输出频率小于120Hz的通用变频调速设备(以下简称调速设备)
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2423.1一2008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验A;低温 GB/T2423.22008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验B;高温 GB/T2423.42008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Db;交变湿热(12h十 12h循环 GB/T2423.102008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Fe;振动(正弦 GB/T3768一1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB4208一2008外壳防护等级(IP代码) GB12668.32012调速电气传动系统第3部分;电磁兼容性要求及其特定试验方法 GB12668.501一2013调速电气传动系统第5-1部分;安全要求电气、热和能量 GB/T16927.1一2011高电压试验技术第1部分:一般定义及试验要求 GB/T17627.1一1998低压电气设备的高电压试验技术第1部分;定义和试验要求 GB/T30843.120141kV以上不超过35kV的通用变频调速设备第1部分;技术条件 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 型式试验 ypetest 对按照某一设计制造的一个或数个部件或调速设备进行的试验,用于证明该设计满足特定的技术 要求
注改写GBy/T12668.4一2006,定义3.6.1. 3.2 出厂试验 routinetest 在制造期间或制造之后对各个部件或调速设备进行的试验,用于确定其符合某一准则
注;改写GB/T12668.4一2006,定义3.6.2
GB/T30843.2一2014 3.3 专门试验spetiale test 除型式试验和出厂试验之外,按照制造厂之意,或经过制造厂和用户或其代理人协商而进行的 试验
注:改写GB/T12668.4一2006,定义3.6.4
过载能力overloadcapability 在规定的时间内能够供给的、但不超过规定运行条件下所设定限值的最大电流
输人变压器一次侧I 变流器输人 lvN 变流器输出 I.M 电动机过载电流 I总8 [GB/T12668.4一2006,定义3.1.24] 3.5 谐波 harmonic 周期量中具有的频率为其基波频率整数倍的正弦分量
[GB/T3859.2一2013,定义3.4.1] 3.6 unbalance(imbalance 电压不对称otage 多相系统相邻相之间的相电压方均根值或相角不完全相等的一种状态 [GB/T3859.4一2004,定义3.5.14] unbalanceratio 不对称率 三相交流系统中,电流或电压基波分量的最大和最小方均根值之差,与对应的三相基波分量的平均 方均根值之比
[GB/T3859.4一2004,定义3.5.15] 3.8 不对称因数unbalancefactor 负序分量对正序分量之比
[GB/T3859.42004,定义3.5.16] 3.9 频率分辨率frequeneyresolutiom 输出频率的最小改变量,即每相邻两挡频率之间的最小差值
3.10 运行频率范围operatingfrequeneyrange 在规定的负载条件下,控制变流器输出的基波频率范围(//. [GB/T12668.4一2006,定义3.3.11] 3.11 proteetiveELVeireuit 保护性EL电路 PELV电路PELVeireuit 同时具有下列特点的电路 -故障条件下以及在正常条件下电压不持续超过ELV. 在单 与非PEIV或sELV的电路保护隔离
GB/T30843.2一2014 PELV电路的接地措施,或其外露导电部分的接地措施,或者两者的接地措施
[GB12668.501一2013,定义3.21] 3.12 ELeireuit 安全Iv电踏safet SEL电路SELeireuit 同时具有下列特点的电路 电压不超过ELV; -与非SELV或PELV的电路保护隔离; 没有SELV电路或其外露导电部分的接地措施; SELV电路与地和PELV电路基本绝缘
GB12668.501一2013,定义3,35 3.13 系统电压 ystem)oage 用来确定绝缘要求的电压
[GB12668.501一2013,定义3.38 试验要求 正常试验环境条件 4.1 -般而言,正常试验环境条件包括 -环境温度;15C一35C 相对湿度;45%一75%; 大气压力:86kPa一106kPa
如果不能在上述正常环境条件下试验,应对试验结果进行折算， 4.2正常试验电气条件 -般而言,正常试验电气条件应符合GB/T30843.1一2014的规定,包括 -输人电压允差的上限值为额定电压的十10%,下限值为额定电压的一15%; -输人频率允差为额定频率的士2%; -三相输人电压不对称率应不超过5% 电压谐波: 稳态 THD<10%稳态 瞬态 THD<15% <15s GB12668.3一2012 电压谐间波 稳态 IDR<0.5%稳态 瞬态 1DR<0.75%1<15s 4.3其他要求 使用的测量仪器、仪表和设备应具有满足测量要求的准确度,且进行有效的溯源
试验结果应以试验报告的形式确认
试验报告应清晰而明确地阐明与试验相关的所有信息(负载 条件、电缆敷设等)
由制造商提供的功能说明以及详细验收准则,应在试验报告中予以记录
GB/T30843.2一2014 4.4试验安全 应采取措施,确保操作人员、试验人员的安全
试验项目及方法 5.1 -般检查 调速设备通电前应进行常规检查,结果符合GB/T30843.1一2014中7.1的要求
5.2通电与预置 -台调速设备在通电时,输出端可先不接电动机,先进行各种功能参数的设置 -熟悉操作面板,了解面板上各按键功能,进行试操作并观察显示屏的变化情况; -按说明书要求进行“启动”和“停止”等基本操作,观察调速设备的工作情况是否正常,进一步熟 悉操作面板的操作要领; -进行功能预置,按说明书进行所需功能码的设置
预置完毕后,先通过几个较易观察的项目 如升速和降速时间、点动频率,多挡速度等检查调速设备的执行情况
5.3绝缘试验 5.3.1概述 为证明调速设备的绝缘系统具有足够的介电强度,需进行型式试验及出厂试验 如果用水作为热转移介质的调速设备,应在有水情况下进行
5.3.2绝缘电阻的测量 介电强度试验前,应用相应绝缘电压等级的绝缘测量仪器测量受试部分的绝缘电阻
其数值应符 合GB/T30843.1一2014中7.2.1的要求
测量位置: 输人、输出电路与机壳之间; 控制电源与主电路之间 绝缘电阻只作为介电强度试验的参考,不作为考核 5.3.3介电强度交、直流电压)试验 5.3.3.1试验前的准备 试验前应进行如下准备 如果必要,应短接端子、开关的常开触点和半导体阀器件等,以便构成闭合回路
试验前,可将 电路中的半导体器件及其他易损坏部件断开和(或)端子短接,以避免在试验期间损坏 只要切实可行,对于形成受试绝缘部分的独立部件(例如高频滤波器的电容器),不宜在试验前 b 断开或短接
如果受试调速设备的易触及表面全部或部分被不导电材料覆盖,应使用金属箔包裹施加试验 电压的表面
如果使用金属箔完全覆盖调速设备外壳不便,应部分覆盖那些认为与保护有关 的位置
在这种情况下,电路和不导电易触及表面间的绝缘试验可作为专门试验,代替出厂 试验
在交流或直流电压试验时,使用多极连接器的印制电路板和模块可抽出或断开,或使用标准试
GB/T30843.2一2014 验样件代替
然而,这些做法不适用于万一绝缘击穿,电压可能达到的未连接外壳的易触及部 分,或从较高电压侧达到较低电压侧
诸如辅助变压器、测量设备、脉冲变压器和仪表传感器 等的绝缘应力应与主电路相等
主电路的开关装置和控制装置应闭合或旁路
与主电路不存在导电连接的辅助装置(例如系 统控制设备、风机的电动机),在交流或直流电压试验时应与外壳连接
试验时,外壳以绝缘材 料构成的单元应使用金属箔覆盖,金属箔视为外壳
5.3.3.2试验电压 绝缘试验可用交流电压或用直流电压进行,由制造厂选择 交流或直流电压试验在总装配后进行,以保证制造过程没有影响绝缘配合
试验电压按表1的规定合理选择
根据GB/T17627.1一1998的规定,试验时使用的电压源的短 路电流应至少为0.1A
表1连接至高压电网时的交流或直流试验电压 在对采用保护隔离的电路以及在电路与可触 在对采用基本绝缘的电路进行型式试验时 及表面而之间进行型式试验时所采用的电压 和进行所有出厂试验时所采用的电压 可触及表面为非导电或导电表面但不连接 线间系统电压 到保护接地线上 交流方均根值 直流 交流方均根值 直流 4250 4800 l000 3000 6800 3600 10000 14150 16000 22650 7200 20000 28300 32000 45300 12000 28000 39600 44800 63350 7500 38000 53700 60800 85900 24000 50000 113100 70700 80000 36000 70000 99000 112000 158400 注:允许采用插值法
对于不直接连接至电网的调速设备,其试验电压应符合GB12668.5012013中表23的规定
5.3.3.3试验电压的施加 试验时,应按如下方法施加试验电压 输人、输出电路与机壳之间
试验时,可将邻近电路接地,或将PELV电路或SELV电路接地
试验PELV电路和SELV电路 间的基本绝缘是必要的,但试验邻近的PELV电路或邻近的SELV电路间的功能绝缘则不必要
PELV电路或SELV电路和其他较高压的电路借助基本绝缘与机架(地)隔离
在完成装配且基 本绝缘应力未超过的调速设备中,一般不可能专门试验隔离高、低压电路的双重绝缘或加强绝缘
因 此,双重绝缘或加强绝缘也采用基本绝缘的试验电压
5.3.3.4施加电压的持续时间及合格依据 电压试验应采用50Hz或60Hz正弦波电压
如果受试电路中包含有电容器,试验可采用等于规
GB/T30843.2一2014 定的交流电压峰值的直流电压 试验持续时间对于型式试验为1min,对于出厂试验至少为5s
试验电压可采用上升(或下降)斜 坡电压,但应在其全值下保持规定的持续时间
试验电压从零上升至其规定值的时间应不小于10s,或自该规定值的50%开始,以每级为该规定 值的5%逐级增加至规定值
如果在试验期间没有发生电击穿或闪络,试验通过
5.3.4冲击脉冲电压试验 对于系统最高工作电压为3.6kV36kV的调速设备,不经过变流变压器而直接与交流电网相连 接时,除进行交流或直流电压试验外,还应进行冲击脉冲电压试验
5.3.4.1概述 冲击脉冲电压试验使用一个具有1.2/50s波形的电压进行(GB/T16927.1一2011中图6),并用 来模拟大气条件下的过电压
这项试验也覆盖由于开关设备操作引起的过电压
5.3.4.2试前准备 试前应做如下准备 属于同一电路的带电部分应当连接在一起 a b)保护器件应当断开,除非需要进行试验
5.3.4.3试验电压 试验电压按表2的规定合理选择
表2冲击脉冲电压试验 电路与其周围电路之间的绝缘 电路与其周围电路之间的绝缘 符合过电压类别川要求的冲击脉冲耐受电压符合过电压类别要求的冲击脉冲耐受电压 系统最高电压 基本绝缘或附加绝缘 加强绝缘 基本绝缘或附加绝缘 加强绝缘 1000 8000 12800 12000 19200 3600 20000 32000 40000 64000 7200 40000 64000 60000 96000 12000 96000 75000 120000 60000 17500o 75000 120000 95000 152000 24000 95000 152000 125000 200000 36000 125000 200000 232000 145000 注，允许采用插值法 5.3.4.4电压施加 必须将冲击脉冲电压施加在:主回路与地之间
GB/T30843.2一2014 5.3.4.5电压施加的持续时间及合格依据 以30s的时间间隔为每个极性施加3个1.2/504s脉冲 如果无击穿,闪弧或火花发生,则成功通过冲击脉冲电压试验
5.4最小电气间隙和爬电距离 应当通过测量验证电气间隙和爬电距离GB/T30843.,1一2014中表7和表8的规定
测量的实例 见GB12668.501一2013中附录C
调速设备的最小电气间隙和爬电距离符合GB/T30843.1一2014中 7.2.3的规定
5.5保护接地连续性 可采用直接测量法测量
测量前,应将调速设备与供电电源和负载断开,并去除规定的测量点的污秽(若有) 测量时,仪表端子分别连接至接地端子和机壳及应接地的导电金属件
仪器设备的接地条件及所测电阻值应符合GB/T30843.1一2014中7.2.4的规定 5.6防护等级试验 依据GB4208一2008的规定,验证调速设备外壳防护等级符合GB/T30843.1一2014中7.3的 规定
出厂试验时,可进行直观检查以保证规定的防护等级 噪声测量 试验在周围2m内没有声音反射的场所进行
测量应在正对调速设备操作面,垂直距离1m,距地 面高度1.2m一1.6m处取至少两点作为测试点,测量时测试话筒正对调速设备噪声源,取噪声最严重 -点的值为测试值,应符合GB/T30843.1一2014中7.4的规定
具体测试规程按GB/T3768一1996进行
5.8保护功能 保护功能的检验应尽可能在不使调速设备各部件受到超过其额定值冲击的条件下进行
出厂试验时保护功能的检验不包括那些动作时会发生永久性损坏的器件(如熔断器,如果型式试 验时认为有必要检查这些器件的有效性,则应另行规定其试验条件
保护功能的检验应在相应的运行条件下,手动操作,按GB/T30843.1一2014中7.5规定的功能 进行
调速设备应发出相应信号并自动切断输出电源
5.9谐波测量 调速设备注人电网的电流谐波采用在输人端直接测量电流谐波分量的方均根值的方法确定
测量程序;在额定输人电压,额定输出频率,100%额定负载下,测量变频器输人电流谐波分量的方 均根值
测量的结果应符合GB/T30843.1一2014中7.6的要求
GB/T30843.2一2014 5.10输出电压不对称的测量 电压不对称以术语电压不对称率或电压不对称因数给出
如果没有其他要求,推荐使用电压不对 称率
三相输出电压不对称应至少在规定的负载点上测量,其中包括25%,50%、75%、100%负载
电压不对称率可采用如下方法确定 -在负载对称的情况下,调整输人电压达到额定值,测量相应的三相输出线电压 -按3.7确定电压不对称率,取其最大值作为测量结果
测量结果应符合GB/T30843.12014中7.8规定
注电压不对称因数应由如下方法确定(见图1) V3× t60 xu 图1电压不对称因数确定 根据测得的线电压Uv,w和wU,画出如图1中虚线表示的三角形
以Vw为底边,在其两侧各做一个顶点 分别为o和P的等边三角形
矢量PU和OU的幅值分别表示输出线电压的正序分量和负序分量幅值的 /倍
电压不对称因数能由oU与PU之比计算 OU =U./U 元 式中: -输出电压的负序分量; U U -输出电压的正序分量
5.11频率分辨率 在规定电源条件下.在整个运行频率范围内以最小级差改变输出频率,测量其输出相邻两个频率间 增量的最小值,应符合GB/T30843.1一2014中7.9的规定
GB/T30843.2一2014 5.12效率测量 效率可采用负载试验法或功率损耗计算的方法确定,也可采用计算内部损耗的方法确定 负载试验法是通过在额定负载条件下测量功率确定效率
测量程序 在规定的电源条件下,调整输人、输出电压及负载电流达到额定值 按一定的时间间隔,测量调速设备的输人有功功率和输出有功功率; -计算出效率
效率值应满足GB/T30843.1一2014中7.10的要求
5.13温升试验 温升试验应在调速设备的冷却系统正常工作,在额定负载下进行
环境温度应在试验周期的最后四分之一期间测量
应至少使用两个测温元件对称布置在调速设备 的周围,其位置高度约为调速设备高度的二分之一,距调速设备不超过300mm
应注意避免空气流动 和直接热辐射对测量的影响
试验时,调整输人电压和负载电流等于规定值
检查各部件的温度,直至达到热平衡;调整过载电 流和时间间隔,测量各部件的温度(包括在最高温度下工作的部件的温度
各部件温升应符合GB/T30843.1一2014中7.11的规定 当温度变化不超过1K/h,即认为达到热平衡
5.14起动特性试验 起动特性试验在负载条件下进行
根据负载特性设定相应的起动时间,手动操作调速设备面板的运行键,使工作频率从最小频率开始 慢慢增加,观察系统能否正常起动;在多个频率下系统的起动情况
调速设备起动特性应符合GB/T30843.1一2014中7.12的要求
5.15过载能力试验 在过载试验前应先进行空载试验,以检验调速设备的连线是否正确以及其空载工作特性是否符合 相关要求
过载能力试验一般结合温升试验进行
试验程序 -调整负载电流达到额定值; 在调速设备温度达到热平衡后,增加负载电流至规定的过载值; -经过规定的时间间隔后,降低负载电流至额定值或变频器保护停机
调速设备过载能力符合GB/T30843.1一2014中7.13的要求
5.16连续运行试验 连续运行试验要在规定的电源条件下进行
试验程序 -调整输人电压和负载电流达到额定值 调憋输出电压达到额定值; 尽可能按实际工作的程序不间断连续运行
连续运行时间应符合GB/T30843.1一2014中7.l4的要求
在整个连续时间内,其各种动作、功能
GB/T30843.2一2014 及程序应正确无误
注:此项试验可与温升试验结合进行
5.17控制电源供电稳定性 在调速设备运行过程中,切断控制回路电源,调速设备应能可靠封锁脉冲、分断主电路开关,并记忆 “控制电源故障”信息;或者,调速设备在控制回路电源失电5min内能正常运行
5.18环境试验 环境试验是为了验证调速设备在正常工作环境,特别是正常工作环境的极端条件下,调速设备的工 作能力
环境试验可在制造者和用户协商一致的条件下进行
若对整个调速设备进行试验有困难或造成不合理的浪费时,允许只对关键部件进行试验
5.18.1低温启动试验(可分部件 低温启动试验按表3相关条件进行 在低温环境下,暴露3h5h后,在该环境下调速设备应能正常启动
表3低温启动试验 题 试验条件 试验的依据 GB/T2423.1一2008试验Ad 样机电源 控制电源连接 温度 5或制造商规定的最低温度,以较低温度为准 精度 士2C 暴露持续时间 4士1)h 5.18.2高温存放试验(可分部件 高温存放试验按表4的相关条件进行 表4高温存放试验(稳态 主 题 试验条件 试验的依据 GB/T2423,2一2008试验BD 样机电源 电源断开 温度 5C或制造商规定的最大温度,以较高温度为准 士2 精度 暴露持续时间 (4士1)h 5.18.3交变湿热试验(可分部件 为了证明耐湿性,调速设备应当经受一次表5规定的交变湿热试验， 交变湿热试验后,调速设备应无明显锈蚀
10
GB/T30843.2一2014 表5交变湿热试验 主 试验条件 题 试验的依据 GB/T2423,4一2008试验Db 工作条件 电源断开 (40士2) 温度 湿度 95士%,无冷凝 暴露持续时间 2d 恢复方法 时间 最少1h 气候条件 温度 15C35C 相对湿度 25%一75% 大气压力 86kPa~106kPa 电源 电源断开 冷凝 在执行交流或直流电压试验或者将重新连接到电源上之前,应当通过气流去除所 有外部和内部冷凝 5.18.4振动试验(可分部件) 为了验证机械强度,应当按表6执行一次振动试验
试验后调速设备应无破损和明显变形且通电后空载运行正常
表6振动试验 主 题 试验条件 试验的依据 GB/T2423.10一2008 条件 电源不连接 运动 正弦 振动幅度/加速度 0.15mm振幅 10HGB/T30843.2一2014 如果必须采取特殊的EMC措施满足所要求的限值,则应在用户文件中明确地阐明这些措施
适 当时,这些措施可能包括 供电电网阻抗的最大和最小允许值; -屏蔽电缆或专用电缆(电力电缆和/或控制电缆)的使用 电缆屏蔽层的连接要求; 电缆的最大允许长度; 电缆隔离; 诸如滤波器之类的外部设备的使用 功能性接地的正确连接
如果不同的设备或连接要求适用于不同的环境,则同样也应对此加以阐明
可能增设的且符合抗扰度要求和/或防发射要求的辅助设备(如选件或增强作用的那些),应列表 给出
5.19.2抗扰度试验 5.19.2.1试验条件 试验转矩性能以及信息处理和检测功能要求使用特殊的试验设备,该设备对试验骚扰的寄生稠合 要有适当的抗扰度
只有在试验设备的抗扰度可用标准的测量验证的情况下,才能使用这种试验装置
为了试验信息处理或检测功能,应设有适当的设备模拟数据通讯或数据计算
该设备应具有足够 强的抗扰度,以便在试验期间能正常工作
对于那些存在的相关端口,包括所选辅助设备(若有的话)那些端口进行试验
要依定义明确且可 复现的方式逐个端口进行
然而,如果有几个过程测量和控制端口或信号接口具有相同的物理配置(布 局),则试验该类型的一个端口或接口即可
5.19.2.2试验方法 调速设备抗低频骚扰和高频骚扰的抗扰度具体试验方法,抗扰度最低要求及验收准则符合 GB12668.32012第5章的规定
5.19.3发射试验 5.19.3.1试验条件 只要符合条件,就应在频带产生最大发射的工作方式下进行试验
试验方法和场地的要求可由制 造商与客户协商确定
可采用计算、仿真或试验的方法进行调速设备基本低频发射限值的验证
可预计,电压或电流的变化率是高频发射的主要原因
对于这种类型的发射,几乎都与do/d值相 关,而且,可通过使调速设备的输出电流低于额定电流获得
因此,这些试验都是轻载试验
要以定义 明确且可复现的方式,对存在的相关端口逐个进行这些试验
5.19.3.2试验方法 调速设备高频发射及低频发射的试验方法,发射限值及验收准则符合GB12668.32012第6章的 规定
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1kV以上不超过35kV的通用变频调速设备第2部分：试验方法GB/T30843.2-2014
GB/T30843.2-2014是由国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会制定发布的《1kV以上不超过35kV的通用变频调速设备 第2部分：试验方法》标准，是对于该类型设备进行试验测试的专业指导文件。该标准主要规定了通用变频调速设备在生产和使用过程中需要进行的各项试验内容、试验方法以及试验结果的评定等方面的要求。 针对不同的试验类型和试验对象，该标准共分为8个章节，分别是通用试验、电气试验、机械试验、热试验、环境试验、可靠性试验、振动试验、噪声试验。其中，通用试验包括了设备外观检查、接线方式确认、功能检测、输出电压稳定性测试等试验内容；而电气试验则包括了绝缘电阻试验、介质放电试验、大气环境下的浪涌耐受能力试验等多项试验内容。 在机械试验方面，该标准规定了设备在运输过程中应当经受住振动和冲击的考验，并且还应当具备一定的抗风压能力。同时，在热试验、环境试验、可靠性试验、振动试验和噪声试验方面，该标准也分别针对不同的试验类型提出了具体要求和测试方法。 总的来说，GB/T30843.2-2014为通用变频调速设备的试验提供了详尽的指导和规范，可以有效保证设备的安全性和可靠性。对于设备生产企业和使用单位来说，积极遵循该标准并认真执行其中的各项试验，既可以提高设备的质量和稳定性，也可以有效降低设备的故障率和维修成本，从而更好地服务于现代工业生产的发展。（字数：1010）
