GB/T32156-2015
燃煤烟气脱硝技术装备调试规范
Commissioningspecificationforcoal-firedfluegasdenitrationequipment
- 中国标准分类号（CCS）J88
- 国际标准分类号（ICS）13.030.40
- 实施日期2016-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数36页
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燃煤烟气脱硝技术装备调试规范
国家标准 GB/T32156一2015 燃煤烟气脱硝技术装备调试规范 Commissioningspeeifieationforcoal-firedluegasdenitrationequipment 2015-10-09发布 2016-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T32156一2015 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 总则 启动调试工作职责及内容 启动调试工作要求 质量验收及评定 附录A资料性附录)各阶段试运条件检查确认表 附录B(资料性附录)分部试运后验收签证单 26 附录c(资料性附录)设备及系统代管签证书 21 附录D(资料性附录)燃煤烟气脱硝工程移交生产交接书 28 附录E资料性附录)脱硝工程调整试运分项质量检验评定表 32
GB/T32156一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由国家发展和改革委员会提出
本标准由全国环保产品标准化技术委员会(SAC/TC275)归口
本标准起草单位:浙江大学、广东电网公司电力科学研究院、浙江省电力公司电力科学研究院、哈尔 滨锅炉厂有限责任公司、西安热工研究院有限公司、江西省电力科学研究院、东方电气集团东方锅炉股 份有限公司、蓝天环保设备工程股份有限公司、浙江菲达环保科技股份有限公司、杭州北高峰电力工程 设计有限公司、福建龙净环保股份有限公司
本标准主要起草人;廖永进、高翔、曹志勇,翁卫国温智勇、张彦军、鄙建国、赵健、何育东、舒英钢、 张涌新,吴卫红,徐甸.最建平,鲁锦
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GB/T32156一2015 燃煤烟气脱硝技术装备调试规范 范围 本标准规定了燃煤烟气脱硝技术装备的启动调试工作职责及内容、启动调试工作要求和质量验收 及评定
本标准适用于新建、扩建和改建燃煤锅炉选择性催化还原法(sCR)烟气脱硝技术装备的启动调试、 质量验收及评定
其他烟气脱硝技术装备的启动调试和质量验收及评定可参照执行
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T215092008燃煤烟气脱硝技术装备 GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准 术语和定义 GB/T21509-2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件
累计满负荷运行时间accumulatedtinmeoffullload 燃煤烟气脱硝技术装备在主机组锅炉额定工况的85%及以上负荷下累计运行的时间 3.2 燃煤烟气脱硝技术装备整套启动startupofwhoelue总asdentraton 1system 从停止状态转变为运行状态的过醒
整套启动的标志是喷复装置开始喷.,燃煤朋气脱硝技术装 备开始脱确 3.3 自动投入率automaticput-inratio 投人的自动系统套数与设计的自动系统总套数的比值
每一套自动系统应为能独立工作,形成闭 环控制的最小系统
3.4 保护投入率proteetioput-inratio 已投人使用的联锁保护系统套数与设计的联锁保护系统总套数的比值,通常用百分数表示
总则 4.1燃煤烟气脱硝技术装备的调试及质量检验评定,应符合本标准的规定
按本标准的规定组织调整 试运工作,并及时进行调整试运质量验收及评定,作出调试工作质量验收及评定签证
4.2由调试单位结合燃煤烟气脱硝技术装备的实际情况,编制所承担的调试工作清单和调整试运质量 检验评定清单
GB/T32156一2015 4.3燃煤烟气脱硝技术装备调整试运质量的检查和验评应按检验项目分项、分专业、分阶段等依次 进行
启动调试工作职责及内容 -般规定 5.1.1调试单位根据设计和设备的特点,合理组织、协调、实施启动调试工作,确保启动调试工作的安 全和质量
燃煤烟气脱硝技术装备启动调试一般分为分部试运调试(包括单体调试和分系统调试)和整套 5.1.2 启动试运调试包括整套启动热态调试和168h满负荷试运)
分系统调试工作和整套启动试运副试工 作由调试单位完成,单体调试工作由施工单位完成
5.1.3 启动湖试工作按机务,热控和电气等专业划分
5.1.4 移交试生产 燃煤烟气脱硝技术装备整套启动调试168h满负荷试运后移交试生产进人考核期
前应按本标准要求完成各项调试验收
5.1.5在确定工程施工单位的同时,应明确具体承担调试的单位及其职责，并签订委托合同
调试单 位应及早参与烟气脱硝工程的建设工作,确保调试工作顺利进行
5.1.6对多单位参与调试的烟气脱硝工程,建设单位应明确主体调试单位
主体调试单位应对各参加 调试单位的调试质量进行监督检查,检查其完整性、系统性和可靠性,并对调试结果负责
5.2启动调试工作职责 5.2.1施工单位 负责单体调试并编制相应的调试措施,负责整个启动调试阶段设备与系统的维护、检修和消缺,负 责调试阶段临时设施及安全隔离设施的制作和系统恢复等工作
5.2.2调试单位 5.2.2.1应对燃煤烟气脱硝系统设备选型、启动调试设施是否合理等提出意见和建议
5.2.2.2收集和熟悉相关技术资料,编制调试计划;准备好调试使用的仪器、仪表、工具及材料;提出启 动调试所用物资清单交建设单位实施
5.2.2.3编制燃煤烟气脱硝技术装备调试大纲,明确调试范围、编制依据,调试质量目标,安全目标及保 证措施、调试组织和分工、调试项目、调试程序以及调试计划等;编制分系统调试措施和整套启动试运调 试方案,进行技术交底和安全交底工作
5.2.2.4分系统调试工作和整套启动调试工作按照调试方案进行各项调试工作,逐步投人各系统设备 及各项保护、自动、顺序控制,完成168h满负荷试运期间的工作,对调试过程中遇到的重大技术问题提 出意见或建议
5.2.3建设单位 明确各有关单位的工作关系,建立各项工作制度,协助试运指挥部做好启动调试的全面组织协调 工作 5.2.4生产单位 完成各项生产准备工作;根据调试方案,在调试单位的指导下负责各项生产的运行操作
GB/T32156一2015 5.2.5设计单位 配合整个调试工作,进行必要的设计修改
5.2.6设备厂家 配合整个调试工作,解决处理设备质量问题,提供设备技术支持
5.2.7 监理单位 对试运过程中的安全、质量和进度进行监理和控制;组织对调试大纲,调试计划及各项调试措施的 审核;参加试运条件的检查确认和试运结果确认,组织试运后的质量验收签证
5.3机务专业调试范围及项目 5.3.1 启动调试准备工作 5.3.1.1收集燃煤烟气脱硝技术装备有关技术资料,了解烟气脱硝技术装备设计、制造和安装等情况
5.3.1.2编制机务专业调试措施,包括但不限于以下内容: a)还原剂储存及制备系统调试措施; 反应器系统调试措施 D e烟气脱硝技术装备整套启动调试揩施
5.3.2分系统调试工作 5.3.2.1应检查确认各设备单体调试情况符合分系统和整套系统启动调试的条件
5.3.2.2检查和确认电动门、气动门,手动门、安全门等阀门的动作情况 5.3.2.3 还原剂储存及制备系统的调试如下 配合随工单位完成氨储存及制备系统的水压试验 a b)配合施工单位完成氨储存及制备系统的气密性试验; 配合施工单位完成氨储存及制备系统的管路吹扫工作; d)氨储存及制备系统的氮气置换试验; 还原剂储存系统调试;还原剂存储设备调试,氨气泄露报警系统调试,事故喷淋系统调试,系统 首次进料调试: f 还原剂制备系统调试;液氨燕发系统调试,废水系统调试,尿素热解(或水解)系统调试
5.3.2.4反应器系统调试如下 a)配合施工单位完成反应器系统的气密性试验 b配合施工单位完成反应器系统的管路吹扫工作 稀释风机及其附属系统调试 吹灰器及其附属系统调试; 输灰系统调试(如有); 反应器系统冷态调试;反应器内部(含催化剂)的静态检查;注氨(格栅)喷嘴的通空气检查;冷 态通风条件下催化剂人口流量偏差的测量;注氨(格栅)的初步流量调整
检查并确认系统的联锁、保护逻辑
5.3.2.5 5.3.2.6检查并确认系统的定值清单
5.3.2.7 配合热工专业进行联锁、保护,顺序控制自动等调试 5.3.2.8记录调试数据,编写分系统调试报告
GB/T32156一2015 5.3.3整套启动调试工作 5.3.3.1各系统的检查、确认与投人
5.3.3.2按相关方案启动烟气脱硝技术装备 5.3.3.3热态运行下主要设备运行情况检查、检测
5.3.3.4工作、备用设备的投人/切换试验
5.3.3.5还原剂存储及制备系统的热态调试如下 a)氨蒸发系统加热温度的调整; b 氨蒸发系统供氨压力的调整; 尿素热解系统加热温度的调整; c d)尿素热解系统尿素溶液流量的调整
5.3.3.6反应器系统的热态调试如下 注氨格栅喷氨的热态调试; a 根据氮氧化物分布及氨逃逸率情况调整注氨(格栅分区)流量,满足设计要求后记录各(分区 b 氨流量,并保持(分区)流量控制阀门开度不变; e吹灰参数的调整; d)喷氨流量的调整
5.3.3.7配合热工专业进行联锁,自动等控制的投人
5.3.4168h满负荷试运工作 5.3.4.1168h满负荷试运如下: a)检查各系统运行情况; b 指导运行操作 c)设备缺陷检查、处理及记录; d 记录调试数据
5.3.4.2配合相关单位完成消缺工作 5.3.4.3完成调试遗留工作
5.3.4.4整理调试记录,编写调试报告
5.4热控专业调试范围及项目 5.4.1启动调试准备工作 5.4.1.1熟悉烟气脱硝系统、设备性能和特点
5.4.1.2掌握热控设备的技术性能
5.4.1.3审查热控系统原理图,逻辑图和组态图
5.4.1.4参与计算机控制系统出厂前验收
5.4.1.5编制热控专业调试措施,包括但不限于以下内容: a)控制系统受电及软件恢复调试措施; 数据采集系统调试措施; c 顺序控制系统调试措施; d)模拟量控制系统调试措施; 在线监测装置调试措施
GB/T32156一2015 5.4.2分系统调试工作 5.4.2.1检查测量元件,取样装置的安装情况和检验记录,检查仪表管路严密性试验记录和表管、变送 器的防护措施
5.4.2.2检查执行机构和就地调节器的安装情况,并确认远方操作正常 5.4.2.3检查有关一次元件及特殊仪表的校验情况
5.4.2.4进行调节机构的检查,进行特性试验 5.4.2.5配合设备厂家调试反应器进出口相关的烟气成分分析仪,并检查确认
5.4.2.6配合设备厂家进行计算机控制系统的受电和软件恢复
5.4.2.7数据采集系统硬件检查和I/0通道测试， 5.4.2.8计算机控制系统组态检查及参数修改
5.4.2.9数据采集系统调试与投人,进行温度,流量、压力,电流电压等模拟量检查
5.4.2.10进行开关量的信号传动检查 5.4.2.11联锁保护调试与投人 5.4.2.12顺序控制系统调试与投人
5.4.2.13模拟量控制系统调试与投人 记录调试数据,整理分系统调试报告
5.4.2.14 5.4.3整套启动调试工作 根据运行情况,投人各种控制装置
5.4.3.1 5.4.3.2模拟量控制系统投人后,检查调节情况,整定动态参数,并统计自动控制投人率
5.43.3投人保护并统计保护投人率
5.4.4168h满负荷试运工作 5.4.4.1168h满负荷试运: 相关系统投人,检查各系统运行情况: a b 指导运行操作 e)设备缺陷检查、处理及记录; d 记录调试数据
5.4.4.2配合相关单位完成设备消缺工作
5.4.4.3完成调试遗留工作 5.4.4.4整理调试记录,编写调试报告
5.5电气专业调试范围及项目 5.5.1启动调试准备工作 5.5.1.1熟悉电气一次主接线方式,对烟气脱硝系统的继电保护和自动装置进行全面的了解
5.5.1.2熟悉电气设备的性能特点及一、二次回路图纸和接线， 5.5.1.3编制电气专业调试措施,包括但不限于以下内容 系统受电措施" a b)不停电电源(UPS)调试措施; 烟气脱硝技术装备带电调试措施" c D 保安电源调试措施
GB/T32156一2015 5.5.2分系统调试工作 5.5.2.1脱硝技术装备受电调试如下 a检查、确认受电前的准备工作 b 检查,确认受电前有关设备的运行方式 e)完成脱硝技术装备的受电工作
5.5.2.2不停电电源(UPs)调试如下 UPs装置调试及投运 a b)电源切换试验
5.5.2.3烟气脱硝技术装备带电调试如下 a)应检查确认电气设备的单体调试记录符合GB50150的规定; b检查确认保护装置的保护定值整定是否正确、保护能否投人 c 检查安全,消防设施是否齐全; D 进行各电气设备的信号控制,保护,传动试验; 进行自动或联锁回路试验; 组织实施烟气脱硝技术装备带电调试 g进行各段工作电源、备用电源的定相试验,备用电源自动切换试验
5.5.2.4保安电源系统调试如下: a)保安电源的切换试验 b) 检查室内事故照明回路是否正确,组织进行事故照明的自动切换试验
5.5.2.5配合施工单位进行电动机调试
5.5.2.6编制分系统调试报告
5.5.3整套启动调试工作 5.5.3.1检查、确认试运期间电气设备运行状况
5.5.3.2做好试运记录,定期采录统计运行数据
5.5.3.3处理与电气调试有关的缺陷和异常情况 5.5.4168h满负荷试运工作 5.5.4.1168h满负荷试运如下 a)投人相关系统,检查各系统运行情况,指导运行操作 b) 设备缺陷检查,处理及记录 记录调试数据
c 5.5.4.2配合相关单位完成设备消缺工作
5.5.4.3完成调试遗留工作
5.5.4.4整理调试记录,编写调试报告
启动调试工作要求 6.1 一般规定 启动调试工作开始前应成立试运指挥部,全面组织领导协调燃煤烟气脱确技术装备启动试运工作
试运指挥部下设分部试运组、整套试运组、验收检查组和生产运行组,分别负责相应的调试工作
GB/T32156一2015 6.2分部试运阶段 6.2.1分部试运阶段从烟气脱硝技术装备受电开始至整套启动开始为止
6.2.2分部试运包括单体调试和分系统调试两部分
单体调试是指单台设备的试运行
分系统调试 指按系统对其机务、热控、电气等所有设备进行空载和带负荷试运行
6.2.3分部试运应具备的条件:建筑和安装已经完工并验收合格签字,应具备设计要求的正式电源和 试运条件
6.2.4分部试运及整套启动试运前应进行条件确认,并应由参建单位签字后才能进行试运工作,以保 证人身和设备的安全
各阶段试运条件检查确认表参见附录A
6.2.5单体调试包括电机、泵、风机、压缩机、仪表等设备的试运
单体调试完成、经组织验收合格并签 证后,方可进行分系统调试
分系统调试前应对各分系统进行检查,分系统调试过程中应完成本标准中有关机务,热控,电气 6.2.6 等专业分系统调试工作
分部试运合格后应由施工.,朗试,.监理,建设,生产等单位办理质量验收签证,验收签证单参见附 6.2.7 录B 6.2.8分部试运中单体调试的记录和报告应由施工单位负责整理和编写;分系统调试报告应由调试单 位整理和编写
6.2.9已通过验收签证的设备和系统.经协商同意后可由生产单位代管,并办理代管手续,代管期限自 代管各方签证始至完成168h满负荷试运移交试生产为止
设备及系统代管签证书参见附录c
6.3整套启动试运阶段 6.3.1整套启动试运阶段从烟气进人脱硝技术装备开始,到完成168h满负荷试运为止
整套启动试 运分为整套启动热态调整试运和168h满负荷试运两部分
6.3.2烟气脱硝技术装备实行168h连续满负荷试运行,当由于非烟气脱硝技术装备原因造成脱硝技 术装备停运时,可由试运指挥部决定是否累计计时,但当停运次数超过2次及以上时应重新计时
6.3.3整套启动试运前主要应具备的条件如下 烟气脱硝技术装备区域场地基本平整,消防、交通和人行道路畅通,试运现场的试运区与施工 变 区设有明显的标志和分界,危险区 有围栏和醒目警示标志; b) 试运区内的施工用脚手架已经全部拆除,现场已清扫干净; 试运区内的梯子、平台,步道、栏杆、护板等已经按设计安装完毕,并正式投人使用: 区域内排水设施正常投人使用,沟道畅通,沟道及孔洞盖板齐全 d) 烟气脱硝技术装备试运区域内的工业、生活用水和卫生、安全设施投人正常使用,消防设施经 主管部门验收合格并投人使用 f 试运现场应具有充足的正式照明,事故照明能及时投人 g)各运行岗位已具备正式的通信装置,试运增加的临时岗位通信畅通; h在寒冷区域试运,现场按设计要求应具备防冻措施,满足冬季运行要求
确保系统安全稳定 运行; 试运区的空调装置、采暖及通风设施应按设计要求正式投人运行 i 姻气脱硝技术装备电缆防火阻燃应按设计要求完成; k 启动试运所需的还原剂、备品备件及其他必需品应备齐 环保、职业安全卫生设施及检测系统应按设计要求投运; m 保温,油漆及管道色标完整,设备、管道和阀门等已经命名挂牌,且标志清晰 设备和容器内经检查确认无杂物,还原剂存储罐气密性试验合格; n
GB/T32156一2015 主机组运行稳定,主机与烟气脱硝技术装备DcS间信号对接调试、保护传动试验完毕,满足烟 o 气脱硝技术装备投运要求; 在整套启动前应进行的分系统试运、调试已经结束,并核查分系统试运记录,应能满足整套启 动试运条件; q消防、事故应急预案应已完善并完成演习; 完成质检中心站整套启动前的检查,质检项目应检查完毕,经质检检查出的缺陷应整改并验收 完毕
6.3.4整套启动试运过程中应完成本标准中有关机务、热控、电气等专业整套启动调试的规定
整套 装置启动试运主要内容包括 检验调整系统的完整性、设备的可靠性、管路的严密性、仪表的准确性、保护和自动的投人效 a 果,检验不同运行工况下烟气脱硝技术装备的适应性 考验还原剂存储和制备系统、其他公用系统应按烟气脱硝技术装备整套运行规定; b 进行还原剂注人系统热态运行和调试 c d)进行吹灰系统和输灰系统的带负荷试运和调试:; 进行热控有关自动调节装置及顺序控制装置的带负荷试运和调试
e 6.3.5l68h满负荷试运应具备的条件如下 主机组运行稳定,姻气脱硝技术装备人口烟气温度、烟气量、氮氧化物含量应按烟气脱硝技术 a 装备设计朝定工况的规定; 各系统具备连缘运行条件且投人正常运行 b 烟气系统有关烟气成分监测仪表,如氮氧化物含量、氨含量等能正常工作 C 重要性能设计指标,如脱硝效率、氨逃逸等应按设计要求的规定; 系统仪表全部投人运行,显示正确， 保护全部投人运行; fD 自动控制系统投人满足运行要求; g h)设备出力达到设计要求 6.3.6168h满负荷运行期间,继续考验主要设备连续运行和满足脱硝技术装备满负荷运行的能力,考 验主要仪表,保护、自动投人运行状况
主要运行参数控制在设计范围内,使烟气脱硝技术装备效率及 氨逃逸达到设计要求
6.3.7完成168h满负荷运行的烟气脱硝技术装备进人考核期
生产单位接替整套试运组的试运工 作,办理燃煤姻气脱硝技术装备移交生产交接书,交接书参见附录D 6.3.8整套启动试运过程中,调试单位应如实、全面地做好试运行记录,并做好整套启动试运报告的整 理和编写工作
质量验收及评定 7.1 -般规定 7.1.1燃煤烟气脱硝技术装备调整试运工作,应在施工(含单体调试)质量检验评定合格的基础上,根 据7.2的规定,进行质量验收及评定
先由调试单位完成自评工作,再由试运指挥部验收检查组核定 质量检验评定表参见附录E
7.1.2燃煤烟气脱硝工程技术装备调试质量验收评定应按检验项目的分项,分专业、分阶段等依次进 行,调试人员应对各检验项目进行全数质量检查,建设单位和验收组可视情况作全数检查或随机抽查
7.1.3燃煤烟气脱硝技术装备试运的各检验项目、各分项、各专业、各阶段所评定的质量,均分为“不合 格”“合格”和“优良”三个等级,具体要求如下:
GB/T32156一2015 检验项目 合格:检验项目的实际检验结果,符合本标准该检验项目规定的“合格”要求
优良:检验项目的实际检验结果,符合本标准该检验项目规定的“优良”要求
如该检验项目的 “质量标准”一栏未进行分级,达到规定即为优良
检验项目性质分为“一般”和“主要”两种
凡在本章各类表格中“性质”一栏未标明“主要”的 均为“一般”项目
b 分项 合格:该分项中全部“检验项目”均符合本标准中规定的“合格”要求
优良:该分项中的各个“主要”检验项目,应符合本标准中规定的“优良”要求，且全部“检验项 目”优良率达到90%及以上 专业 合格该专业中的所有分项,均达到"合格”要求
优良该专业中“主要”分项,均全部达到优良要求,且“一般”分项优良率达到85%及以上 阶段 合格;该阶段的所有专业均达到“合格"要求 优良;该阶段中有80%以上的专业达到“优良”要求
燃煤姻气脱确技术装备调整试运综合质量评定 7.1.4 在阶段评定完成后,对燃煤烟气脱硝技术装备调整试运进行综合质量评定
合格;燃煤烟气脱硝技术装备各阶段调试质量均达到“合格”标准,燃煤烟气脱硝技术装备调试质量 指标考核表(见表1)中主要分项指标100%达到“合格”标准,且“一般”考核指标有75%以上达到“合 格”标准
优良;燃煤烟气脱硝技术装备各阶段调试质量均达到“优良”标准,燃煤烟气脱硝技术装备调试质量 指标考核表(见表1)中主要分项指标100%达到“优良”标准,且“一般”考核指标有75%以上达到“优 良”标准
表1燃煤烟气脱硝技术装备调试质量指标考核表 质量标准 检验项目 性质 单位 检查方法 合格 优良 主机组运行稳定,烟气量及氮氧化物浓 主机组运行状况 检查记录 度满足脱硝技术装备设计额定工况 还原剂制备系纷 主要 满足脱硝技术装备连续满负荷运行需要 检查记录 注氨系统 主要 满足脱硝技术装备连续满负荷运行需要 检查记录 168h满负荷 试运开始条件 催化剂 主要 满足脱硝技术装备连续满负荷运行需要 检查记录 主要 % 00 主要仪表投人率 检查记录 % 保护装置投人率 主要 100 记录、统计 热控自动投人率 % >80 记录、统计 连续运行时间 主要 >168 记录、统计 连续累计满负荷 >72 主要 h 96 记录,统计 168h满负荷 运行时间 试运期间 % >80 >l00 记录、统计 热工自动投人率 主要 % 保护装置投人率 主要 100 记录、统计
GB/T32156一2015 表1(续 质量标准 检验项目 性质 单位 检查方法 合格 优良 % 主要 主要仪表投人率 100 记录,统计 % 脱硝效率 主要 满足设计要求 检查记录 168h满负荷 试运期间 mg/nm 满足设计要求 检查记录 氨逃逸 主要 反应器阻力 Pu 满足设计要求 检查记录 7.1.5燃煤烟气脱硝技术装备调试质量检验评定结果,以表2中的最高一级的核定意见为主,并以质 量检验评定正式签证为准,但上级组织有权决定派质量检验代表进行抽查和复评 7.1.6凡质量检验项目用数据表达检查结果时,应选择采集工况相对稳定时的数据
采集数据的测量 表计应经校验合格,并保证在有效使用期内
7.2质量验收及评定范围 7.2.1质量验收及评定范围主要包含四个部分的内容:工程编号、质量检验项目的划分、验收单位、验 评表编号
工程质量验收及评定范围见表2
表2工程质量验收及评定范围表 工程编号 检验单位 质量验评 项目名称 性质 施工调试建设 验收 标准编号 阶段专业分项 单位单位单位 检查组 分系统调试 机务专业 液氨储罐 表3 复气.液复管道 表3 蒸发器 表3 氨气缓冲罐 表3 喷淋系统 表3 氨区废水泵 表3 卸氨压缩机 表3 辅助燕汽 表3 充氮系统 表3 10 压缩空气系统 表3 尿素热解系统 表3 1 12 稀释风机 表4 13 氨气快关阀 表4 14 吹灰器 表4
GB/T32156一2015 表2(续 工程编号 检验单位 质量验评 项目名称 性质施工调试建设 验收 标准编号 阶段专业分项 单位单位单位 检查组 15 喷氨(格棚)系统 表4 热控专业 顺序控制系统 主要 表5 模拟量控制系统 主要 表6 数据采集系统 表7 主要 事件顺序记录 表8 可编程控制器 表9 烟气在线监测装置 主要 表 10 气专业 电 厂用电系统 表11 整套启动热态调试 机务专业 还原剂蒸发器热态调试 主要 表12 尿素热解系统热态调试 主要 表12 吹灰器调试 表 12 主要 喷氨分布优化调整 表12 脱硝系统热态试运 表12 主要 重要指标 热控专业 13 顺序控制系统调试 主要 表 模拟量控制系统调试 主要 表13 计算机监视系统调试 主要 表13 电气专业 电气保护装置试验 主要 表14 168h满负荷试运 主要 表15 7.3分系统调试 7.3.1一般规定 7.3.1.1由多个单位共同承担分系统调试工作时,分系统试运的牵头单位即为该分系统分项质量验评 的归口单位
7.3.1.2凡质量检验项目用数据表达检查结果时,应选择采集工况相对稳定时的数值
7.3.1.3采集数值的测量表计应经校验检定合格,并保证在有效使用期内
11
GB/T32156一2015 7.3.2机务专业 7.3.2.1还原剂储存及制备系统 还原剂储存及制备系统调试质量标准和检验方法见表3
表3还原剂储存及制备系统调试质量标准和检验方法 质量标准 检验项目 性质 单位 检查方法 合格 优良 联锁保护及信号 项目齐全、动作正确 检查记录 主要 热工仪表 主要 校验准确、安装齐全 观察、检查 状态显示 主要 正确 观察 检查记录 严密性 主要 气密性试验合格、无泄漏 符合设计要求 主要 安全阀 检查记录 液位指示 主要 指示正确 观察 液氨 储罐 液位报警 动作正确、符合设计要求 检查记录 事故喷淋 主要 观察 动作正确、符合设计要求 氮气置换后氧含量 主要 % 符合安全要求 检查记录 承压能力 水压试验合格、符合设计要求 检查记录 吹扫 符合设计要求 观察 氨气、液氨管道 严密性 气密性试验合格、无泄漏 主要 检查记录 阀门 指示正确,严可靠 观察 氮气置换后氧含量 主要 符合安全要求 检查记录 严密性 主要 气性试验合格、无泄漏 检查记录 安全阀 主要 符合设计要求 检查记录 蒸发器 液位指示 指示正确 观察 加热效果 符合设计要求 观察 氮气置换后氧含量 主要 符合安全要求 检查记录 严密性 主要 气密性试验合格,无泄谢 检查记录 氨气缓冲罐 安全阀 符合设计要求 主要 格森记 主要 氮气置换后氧含量 符合安全要求 检查记录 校验准确,动作可靠 氨气泄露检测仪 主要 观察 喷嘴 使用正常、符合设计要求 观察 喷淋 系统 喷淋阀 保护动作正确、投运正常 观察 喷淋效果 符合设计要求 观察 轴承振动 主要 0.08 0.06 测试 mm 1500rpm 氨区 轴承温度 测试 80 废水泵 出口压力 MPa 符合设计要求 观察 12
GB/T32156一2015 表3(续 质量标准 检验项目 性质 单位 检查方法 优良 合格 法兰,盘根 温度<60C,无泄淋 测试,观察 氨区 废水系 噪声 dB(A 符合设计要求 测试 铀承振动 测试 主要 rmm <0.08 S0.06 <1500; rpm C 轴承温度 80 测试 卸氨 符合设计要求 压缩机 进出口压差 MPa 观察 法兰,盘根 温度<60C,无泄漏 测试、观察 符合设计要求 噪声 dB(A 测试 压力 符合设计要求 观察 MPa 辅助 燕汽 温度 符合设计要求 观察 符合设计要求 观察 尿索筒仓 溶解罐 符合设计要求 观察 尿素热解 系统 溶液罐 符合设计要求 观察 热解炉 符合设计要求 观察 符合设计要求 工业水压力 MPa 检查记录 充氮系统 符合设计要求 观察 压缩空气 符合设计要求 观察 7.3.2.2 反应器系统 反应器系统的调试质量标准和检验方法见表4
表4反应器系统调试质量标准和检验方法 质量标准 检验项目 性质 单位 检查方法 优良 合格 联锁保护及信号 主要 项目齐全、动作正确 检查记录 热工仪表 主要 校验准确、安装齐全 观察、检查 状态显示 主要 正确 观察 轴承振动 <0,06 0.04 测试 mmm 80 轴承温度 测试 符合设计要求 检查记录 稀释 电流 风机 风机流量 主要 符合设计要求 观察 km/h 出口压力 kPa 观察 符合设计要求 出口电动门 指示正确联锁功能正常 观察 13
GB/T32156一2015 表4(续 质量标准 检验项目 性质 单位 检查方法 优良 合格 承压能力 水压试验合格、符合设计要求 检查记录 严密性 主要 气密性试验合格、无泄漏 检查记录 氨气 管道 阀门 指示正确、严密可靠 观察 氮气置换后氧含量 主要 符合安全要求 检查记录 远控操作 操作灵活、无卡涩、指示正确 观察 就地操作 操作灵活,无卡涩、,指示正确 观察 氨气 快关阀 联锁保护响应 主要 保护动作准确、可靠 检查记录 快关功能 符合设计要求 观察 系统气压 观察 稳定且符合设计要求 吹灰器 就地操作 使用正常 观察 顺序控制 步序正确,光标、信号、系统正常 检查记录 内部清理 洁净,无杂物 观察 反应器及 催化剂固定 观察 牢固 催化剂 催化剂密封 密封良好 观察 喷嘴 使用正常、符合设计要求 检查记录 喷氨 格棚 流量分布 流量已调平且分布均匀 检查记录 压缩空气储气罐 符合设计要求 观察 7.3.3热控专业 7.3.3.1 顺序控制系统 顺序控制系统调试质量标准和检验方法见表5
表5顺序控制系统调试质量标准和检验方法 质量标准 单位 检验项目 性质 检查方法 合格 优良 复查率 95 100 检查并统计 查线 正确率 100 检查并统计 硬件 输人电源电压误差 士10 查对 复查 符合设计要求 接地系统 查对 500V绝缘 绝缘电阳 符合设计要求 电阻表检查 1/O通道 95 100 检查并统计 正确率 14
GB/T32156一2015 表5(续 质量标准 检验项目 性质 单位 检查方法 合格 优良 查对 电磁阀 动作正确,反饿正确 挡板 动作正确,反馈正确 查对 -次设备 检t 动作正确,反馈正确 电动机 查对 其他热工信号 显示正确 查对 用户软件检查和修改 符合设计要求 查对 静态试验 检查调试记录 结果正确 动态试验 主要 动作正确 检查调试记录 已投人系统 >90 95 I/o投人率 已投人系统软 主要 >95 100 操作投人率 已投人系统辅机 热态投运 >95 主要 100 连锁保护投人率 辅机连锁保护 >80 检查并统计 正确率 Scs投人率 60 e65 7.3.3.2模拟量控制系统 模拟量控制系统调试质量标准和检验方法见表6
表6模拟量控制系统调试质量标准和检验方法 质量标准 检验项目 性质 单位 检查方法 优良 合格 % 复查率 >95 100 查对并记录 查线 正确率 100 查对并记录 电源熔丝 符合设计要求 核对 绝缘电阻 符合设计要求 用500V绝缘电阻表检查 硬件组态 符合设计要求 查对并记录 供电电源电压误差 用电压表测试 士l0 控制装置通风 工作正确 试验观察 模拟量 满足设计要求 输人模拟量校核 1/O模件 训校 开关量 满足设计要求 输人开关量校核 用户软件 蒸发器水温控制 合理、符合设计要求 查对修改并记录 组态检查 蒸发器出口氨气压力控制 合理、符合设计要求 查对修改并记录 修改 15
GB/T32156一2015 表6(续 质量标准 检验项目 性质 单位 检查方法 优良 合格 热解炉温度控制 合理,符合设计要求 查对修改并记录 用户软件 组态检查热解炉出口氨气压力控制 合理、符合设计要求 查对修改并记录 修改 脱硝效率控制 合理、符合设计要求 查对修改并记录 静态参数设定 主要 符合工艺流程要求 查对 动态参数设定 初步符合工艺流程 查对 执行机构阀方向检查 方向符合调节要求 试验观察 调节器方向检查 方向符合调节要求 试验观察 <1 手/自动跟踪误差 试验观察并记录 模拟传 动试验 超限报警动作 正确 观察 手/自切换试验 正确 试验观察 状态显示 正确 试验观察 M/A站操作 方向、开度指示正确 观察并记录 手操 cRT操作 方向、开度指示正确 观察并记录 7.3.3.3数据采集系统 数据采集系统系统调试质量标准和检验方法见表7
表7数据采集系统调试质量标准和检验方法 质量标准 检验项目 性质 检查方法 单位 优良 合格 复查率 95 100 查对并统计 查线 查对并统计 正确率 100 电源熔丝检查 符合设计要求 核对 绝缘电阻 符合设计要求 用500V绝缘电阻表检查 硬件组态检查 符合设计要求 查对并记录 供电电源电压误差 士10 用电压表测试 控制装置通风试验 工作正确 观察 接地系统 满足设备接地要求 测试 基本误差 主要 S0.2 加模拟量调校 0.2级 基本误差 I/o模件 模拟量 S0.3 加模拟量调校 主要 调校 0.3级 基本误差 主要 S0,5 加模拟量调校 0,5级 16
GB/T32156一2015 表7(续 质量标准 检验项目 性质 单位 检查方法 优良 合格 主要 线性度误差 加模拟量调校 模拟量 二基本允许误着 I/o模件 状态指示 正确 模拟观察 调校 开关量 接点接触 良好 观察 标度转换 符合工艺参数要求 检查并记录 冷端补偿 符合工艺参数要求 检查并记录 符合工艺参数要求 压力温度补偿 检查并记录 静态参 非线性修正 符合工艺参数要求 检查并记录 数设置 极性判别 符合工艺参数要求 检查并记录 和检查 数字量滤波 检查并记录 符合工艺参数要求 信号故障诊断 符合工艺参数要求 观察 超限报警值设定 符合工艺参数要求 试验并记录 显示点序 正确 观察 显示单位 正确 观察 操作 画面图形选择 满足运行要求 观察 员站 正确 报警组显示 观察 时钟设定 符合北京标准时间 观察 监视器 满足运行全投人 检查 键盘 满足运行全投人 检查 系统 打印机 满足运行全投人 检查 投人 数据转储功能 检查 工作正常 )投人率 满足运行,且大于80% 检查 1/O 7.3.3.4事件顺序记录系统 事件顺序记录系统调试质量标准和检验方法见表8
表8事件顺序记录系统调试质量标准和检验方法 质量标准 检验项目 性质 单位 检查方法 合格 优良 >95 100 复查率 查对并统计 查线 正确率 % 100 查对并统计 绝缘电阻 符合设计要求 用500V绝缘电阻表检查 接地系统 满足设备接地要求 测试 输人电源电压误差 士10 用电压表检查
GB/T32156一2015 表8(续 质量标准 检验项目 单位 检查方法 性质 合格 优良 接口信号类型 -致 查有关设备设计资料 通电自诊断 无故障 查看 软件组态 同设计资料核对 正确 输人通道 正确 输人模拟信号 正常 与Is通信 输人模拟信号 报告输出 主要 正常 输人模拟信号 7.3.3.5可编程控制器 可编程控制器调试质量标准和检验方法见表9
表9可编程控制器调试质量标准和检验方法 质量标准 单位 检验项目 性质 检查方法 合格 优良 外观 完整、无损伤无锈蚀 观察 电气回路绝缘检查 设计要求 用500V绝缘电阻表检查 输人电源电压误差 用电压表检查 士10 检查 核对 电源熔丝容量 符合设计要求 复查率 % >95 100 查对并统计 查线 正确率 100 查对并记录 在线自诊断 符合制造厂家要求 通电试验 数字显示功能检验 符合制造厂家要求 通电试验 设备 工作/备用电鄙切换 数据不丢失,输出 进行切换,断电 调校 及断电保护 保持原状态 操作检查 参数设定、校核、拷贝 用编程器检查 满足工艺设计要求 逻辑功能模拟试验 用开关模拟信号检查 系统无工质传动操作试验 符合工艺流程 通电检查 设计要求 系统带工质传动试验 系统调 接人率 >90 100 1/O 试投人 通道 % 完好率 >95 100 统计 连锁保护动作正确率 主要 >90 100 7.3.3.6烟气在线监测装置 烟气在线监测装置调试质量标准和检测方法见表10 18
GB/T32156一2015 表10烟气在线监测装置调试质量标准和检测方法 质量标准 检验项目 性质 单位 检查方法 合格 优良 复查率 95 100 查对并统计 查线 正确率 100 查对并记录 符合设计要求 观察、检查记录 远方,就地显示 气体标定 准确 观测 定期吹扫 可靠运行 观察 7.3.4电气专业 7.3.4.1厂用电系统 厂用电系统调试质量标准和检验方法见表11
表11厂用电系统调试质量标准和检验方法 质量标准 检验项目 单位 性质 检查方法 合格 优良 开关保护动作正确率 记录并统计 主要 100 电压互感器 无异常 检测 无异常 检测 电流互感器 目测校验 所有表计 指示灵活、准确 手车开关 主要 进出灵活,可靠,无卡涩,二次连接接触良好 操作检查 分、合闸指示 明显、准确 目测 电动机 主要 满足负荷要求 运行记录统计 事故照明 可靠投人 操作试验 7.4整套启动热态调试 7.4.1一般规定 7.4.1.1整套启动热态调试从还原剂喷人脱硝反应区开始,到开始168h满负荷试运为止 7.4.1.2凡检验项目用数据表达检查结果时,该数值应采集选取工况相对稳定时的数值
与此量值有 关的检查项目亦应采集选用同一时刻的数值
7.4.2机务专业 机务专业整套启动热态调试质量标准和检验方法见表12 19
GB/T32156一2015 表12机务专业整套启动热态调试质量标准和检验方法 质量标准 检验项目 性质 单位 检查方法 合格 优良 还原剂蒸发能力 主要 符合设计要求 观察 kg/h 还原剂 水温控制 加热效果良好、水温控制稳定 观察 蒸发器 出口压力控制 蒸发器出口压力控制稳定 观察 尿素热解能力 主要 kg/A 符合设计要求 观察 尿素 温度控制 加热效果良好、温度控制稳定 观察 热解炉 出口压力控制 观察 热解炉出口压力控制稳定 吹灰效果 吹灰效果良好、符合设计要求 观察 声波 吹灰器 顺序控制 步序正确,设备可靠,吹灰参数已调整 观察 吹灰效果 观察 吹灰效果良好,符合设计要求 燕汽 吹灰器 顺序控制 步序正确,设备可靠、吹灰参数已调整 观察 氨气分布调整试验 已完成,调整结果符合设计要求 检查记录 符合设计要求 烟气处理量 观察 脱硝反应进口温度 符合设计要求 观察 脱硝效率 主要 符合设计要求 观察 脱硝系统压降 符合设计要求 观察 P 反应器压降 观察 符合设计要求 氨逃逸 主要 符合设计要求 观察 mg/m” 脱硝效率自动控制 主要 满足脱硝系统要求 观察 % 检查统计 保护投人率 主要 100 7.4.3热控专业 热控专业整套启动热态调试质量标准和检验方法见表13
表13热控调试质量标准和检验方法 质量标准 单位 检查项目 性质 检查方法 合格 优良 I/0投人率 主要 % >95 查记录、统计 软操作投人率 主要 查记录,统计 100 顺序控制 % 辅机连锁保护投人率 主要 >90 100 查记录、统计 热态投运 辅机连锁保护正确率 主要 % >90 100 查记录、统计 % sCS投人率 >80 >85 查记录、统计 记录试验和 供氨压力自动控制偏差 主要 MPa 0,3 0. 运行曲线 心
GB/T32156一2015 表13(续) 质量标准 检查项目 性质 单位 检查方法 合格 优良 记录试验 % 脱硝效率自动控制偏差 主要 和运行曲线 % 统计 模拟量自动控制投人率 80 % 主要参数投人率 主要 >95 100 查记录、统计 % 主要参数正确率 90 >95 查记录、统计 计算机 % 满足要求且大于等于95% 1/O投人率 查记录、统计 监视系统 监视器 满足运行要求 观察 键盘、打印机 满足运行要求 观察 姻气在线监测装置 工作正常,测量值准确 观测、查记录 7.4.4电气专业 电气专业整套启动热态调试质量标准和检验方法见表14
表14电气调试质量标准和检验方法 质量标准 检查项目 性质 单位 检查方法 合格 优良 电气测量仪表 指示准确 现场检查 额定值有标志、指示准确 查记录 无误动 保护装置 有误动,不影响运行 电气一次设备 运行记录统计 主要 运行正常 7.5脱硝装置168h满负荷试运 7.5.1一般规定 168h满负荷试运指主机组在设计工况下稳定运行,通过脱硝装置的烟气量为设计烟气量、氮氧化 物含量为设计含量的状态
脱硝装置168h满负荷试运 7.5.2 脱硝装置168h满负荷试运质量标准和检测方法见表15
表15脱硝装置168h满负荷试运质量标准和检测方法 质量标准 检验项目 性质 单位 检查方法 合格 优良 符合设计要求 烟气流量 m'/h 主要运 人口烟气NO含量 符合设计要求 观察在线仪表 mg/m" 行参数 符合设计要求 出口烟气NO含量 主要 mg/m
GB/T32156一2015 表15(续) 质量标准 检验项目 性质 单位 检查方法 合格 优良 人口烟气o含量 符合设计要求 mg/m 出口烟气O含量 符合设计要求 tmg/m 人口烟气温度 符合设计要求 供氨压力 MPa 符合设计要求 主要运 观察在线仪表 行参数 供氨流量 kg/h 符合设计要求 符合设计要求 氨逃逸 主要 mg/m' 脱硝系统压降 符合设计要求 Pa Pa 反应器压降 符合设计要求 系统密封性 严密,不泄漏 观察,查记录 稀释风机 满足设计,运行要求 检查记录 吹灰器 满足设计,运行要求 检查记录 满足设计,运行要求 卸氨压缩机 检查记录 附属机 械设备 满足设计,运行要求 蒸发器 检查记录 热解炉 满足设计,运行要求 检查记录 主要 废水系 满足设计,运行要求 检查记录 脱硝效率 主要 达到设计要求 记录、统计 氨逃逸 主要 mg/m 达到设计要求 观察在线仪表 脱硝系统压降 达到设计要求 观察在线仪表 Pa 脱硝系统温降 达到设计要求 观察在线仪表 主要 记录,统计 主要仪表投人率 主要 % 100 指标 保护装置投人率 主要 记录、统计 % 00 % 热控自动投人率 主要 记录,统计 80 90 连续运行时间 主要 >168 记录、统计 累计满负荷时间 主要 >72 >96 记录、统计 22
GB/T32156一2015 附 录A 资料性附录 各阶段试运条件检查确认表 A.1单体调试条件检查确认见表A. 表A.1单体调试条件检查确认表 燃煤烟气脱硝工程 设备名称 专业 检 序号 查内容 检查结果 备注 结论 经检查确认,该设备已具备调试条件,可以进行单体调试工作 年 施工单位代表(签字) 年 日 调试单位代表(签字): 年 监理单位代表(签字) 年 月 日 建设单位代表(签字): 年 日 生产单位代表(签字) 23
GB/T32156一2015 A.2分系统试运条件检查确认表A.2 表A.2分系统试运条件检查确认表 燃煤烟气脱硝工程 专业 系统名称 序号 检查内容 检查结果 备注 经检查确认,该系统已具备调试条件,可以进行系统调试工作 结论 施工单位代表(签字): 年 日 年 日 调试单位代表(签字》 监理单位代表(签字) 月 日 建设单位代表(签字): 年 月 目 年 月 日 生产单位代表(签字): 2
GB/I32156一2015 A.3整套启动试运条件检查确认表 表A.3整套启动试运条件检查确认表 燃煤烟气脱硝工程 序号 检 t 内 容 检查结果 结论 经检查确认,该烟气脱硝技术装备已具整套启动试运条件,可以进人整套启动试运 年 月 施工单位代表(签字) 调试单位代表(签字). 年 月 日 监理单位代表(签字): 年 月 日 建设单位代表(签字). 年 月 生产单位代表(签字): 年 月 目 年 日 批准(总指挥签字) 25
GB/T32156一2015 附 录 B 资料性附录 分部试运后验收签证单 专业 系统 评价 验收内容 序号 备注 合格 优良 评价;该设备/系统已于 日完成分部试运，经检查验收,被评为优良 年 月 日至 年 月 格 ,已具备代管条件,同意进人整套启动阶段 主要遗留问题及处理意见: 施工单位代表(签字) 年 月 监理单位代表(签字) 年 月 调试单位代表(签字). 年 月 生产单位代表(签字). 年 月 建设单位代表(签字): 月 年 26
GB/T32156一2015 附 录 c 资料性附录 设备及系统代管签证书 系统 燃煤烟气脱硝工程 项目名称: 代管范围 经复查,上述范围内需要代管的设备及系统已经完成分部试运,具备设备及系统代管的基本条件,根据工程需 年 目 要,自 月 时起,该设备及系统交 业主单位代管
代管至完成168h满负荷试运交业 主单位试生产为止 代管设备及系统遗留的主要问题 生产单位代表(签字): 年 月 施工单位代表(签字): 年 月 调试单位代表(签字): 月 监理单位代表(签字): 年 月 建设单位代表(签字): 年 月 27
燃煤烟气脱硝技术装备调试规范GB/T32156-2015解读
随着工业化进程不断加快，燃煤电厂成为我国主要的能源供应方式之一。然而，燃煤电厂会产生大量的烟气排放，其中含有大量的氮氧化物。这些废气对环境和人类健康造成严重威胁。
为了减少烟气中氮氧化物的排放，我国于2015年制定并发布了《燃煤烟气脱硝技术装备调试规范GB/T32156-2015》。该规范针对燃煤电厂中氮氧化物的排放问题，提出了涉及到脱硝技术、设备、管道等多方面的规范要求，为燃煤电厂的环境保护工作提供了重要依据。
该规范主要包括了燃煤烟气脱硝技术装备调试工程建设、设备工艺参数设计、原材料配比及其质量控制、脱硝催化剂性能检测及计量、脱硝反应器和吸收塔布置、管道系统布置及热力计算、自控系统选型及控制策略、运行和维护等多个方面的内容。这些规定将有助于提高燃煤烟气脱硝技术的处理效率、降低治理成本、保障环保效益。
通过实施该规范，可以有效降低燃煤电厂中氮氧化物的排放量，减少对环境的污染和对人类健康的危害。同时，该规范也将推动我国燃煤电厂装备技术的更新换代，促进燃煤电厂向清洁、高效的方向发展。
总之，《燃煤烟气脱硝技术装备调试规范GB/T32156-2015》的发布和实施，对于保障人们健康和环境质量具有重要意义。我们应该认真执行规范，坚决杜绝燃煤电厂氮氧化物排放过高的问题。
