重型机械通用技术条件第3部分：焊接件

重型机械通用技术条件第3部分：焊接件

国家标准 GB/T37400.3一2019 重型机械通用技术条件 第3部分:焊接件 1speifieatin一Pairt3.weldingparts Heayy mechanicalgeneraltechnical 2019-08-30发布 2020-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T37400.3一2019 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 -般要求 钢材的初步矫正 切割 钢材的成型弯曲 焊接装配 焊接 焊接结构件加工余量 10检验 1 图样标注 13 附录A(规范性附录)钢材的成型弯曲 14 附录B(规范性附录)钢的弧焊接头缺陷质量分级指南 18 附录c(资料性附录)媒接件技术要求 25
GB;/T37400.3一2019 前 言 GB/T37400《重型机械通用技术条件》分为16个部分 第1部分:产品检验; 第2部分:火焰切割件 第3部分;焊接件; 第4部分:铸铁件; 第5部分:有色金属铸件 第6部分;铸钢件; 第7部分;铸钢件补焊 第8部分;锻件 第9部分;切削加工件 第10部分:装配 第11部分配管 第12部分;涂装; 第13部分;包装; 第14部分;铸钢件无损探伤 第15部分;锻钢件无损探伤; 第16部分液压系统 本部分为GB/T37400的第3部分 本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草 本部分由全国冶金设备标准化技术委员会(sAc/Tc409)提出并归口 本部分起草单位;太原重工股份有限公司常州宝菱重工机械有限公司、秦皇岛秦冶重工有限公司、 中冶陕压重工设备有限公司、上海电气上重碾磨特装设备有限公司、北方重工集团有限公司、重型 机械研究院股份公司、一重集团有限公司、二重(德阳)重型装备有限公司 本部分起草人;侯文辉柴俊义、陈清阳、张育坤、杨晓冬、阎颖、孔念荣,朱国敏、王伟峰、黄家瑞、 吴东军、王乃时、张辉、浦跃奋、宗方芳、张国良、张建民、苏静、惠雪亮、王刚、邓廷宇
GB;/T37400.3一2019 重型机械通用技术条件 第3部分;焊接件 范围 GB/T37400的本部分规定了钢制焊接件的技术要求、检验方法及图样标注 本部分适用于重型机械及零部件中焊条电弧焊、气体保护焊,埋弧焊和氧弧焊的钢制焊接件的焊接 制造 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T324焊缝符号表示法 GB/T985.1气焊,焊条电弧媒、气体保护媒和高能束媒的推荐坡口 GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口 3323金属熔化焊焊接接头射线照相 T GB 6417.1金属熔化焊接头缺欠分类及说明 GB 11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB 媒接预热温度,道间温度及预热维持温度的测量指南 GB 18591 无损检测渗透检测第1部分;总则 GB 18851.1 19418钢的弧媒接头缺陷质量分级指南 GB 25712振动时效工艺参数选择及效果评定方法 GB 26951焊缝无损检测磁粉检测 GB 26952焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级 GB 26953焊缝无损检测媒缝渗透检测验收等级 GB 29712焊缝无损检测超声检测验收等级 GB GB/T37400.2重型机械通用技术条件第2部分;火焰切割件 GB/T37400.11重型机械通用技术条件第11部分;配管 GB/T37400.12重型机械通用技术条件第12部分涂装 JB/T3223焊接材料质量管理规程 B/T6046碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法 NB/T47003.1钢制焊接常压容器 一般要求 3.1焊接件的制造应符合设计图样、工艺文件和本部分的规定 3.2用于制造焊接件的原材料的材质,规格及尺寸应符合设计图样的要求,材料代用应按有关规定办 理代用手续 3.3用于制造焊接件的原材料,焊接材料进厂时,应符合工厂“原材料人厂验收规则”,由质量检查部门
GB/T37400.3一2019 根据供货单位提供的质量证明文件,按照相应的国家(行业)标准及订货要求验收合格后,方能人库 3.4对于无质量证明文件的原材料和煤接材料,应按相关标准进行试验、检验和鉴定,确定其牌号,成 分和性能合格后方能使用 3.5不应使用牌号不明及未经过质量检查部门验收的各种材料 3.6焊接材料的使用及管理应符合JB/T3223的规定 3.7焊接件涂装前要进行表面处理,表面处理操作及验收标准应符合GB/T37400.12的规定 3.8不锈钢应与其他材料分区存放,避免污染 钢材的初步矫正 4.1各种钢材在划线前,若其公差不符合4.2、4.3的规定,均应矫正以达到要求的公差 4.2钢板局部的平面度不应超过表1的规定,测量工具为1000mm长平尺 表1钢板局部平面度 单位为毫米 板厚 l000" mm长度内平面度允许偏差 简图 14 1000 14 4.3型钢各种变形超过表2的规定时，经矫正后方能划线，且局部波状及直线度在每米长度内不得超 过2mm 表2型钢变形允差 单位为毫米 项目 允许偏差 简图 全长直线度:/<1.5L/1000 角钢 翼缘板宽倾斜不成90"按翼缘板宽(B) 计算;fGB;/T37400.3一2019 表2(续) 单位为毫米 允许偏差 项目 简图 槽钢与工字钢挠度 全长直线度;/<1.5L/100o0 扭曲;当L<10000时,/<3 当L>10000时,f5 槽钥与工字钢扭曲 腿宽倾斜;/GB/T37400.3一2019 求的零件不得进行装配 7.1.3焊接装配时所使用的量具应经过计量检定并在有效期内;工具应安全,可靠 7.1.4媒接装配所使用的平台或胎架的平面度公差应满足工艺要求 7.1.5焊接工艺人员应根据焊接可达性和控制焊接变形的因素制定出合理的装焊顺序 7.1.6工件的非焊接区不应随意引孤 7.1.7正常焊接的临时构件一般应在母材表面之上了mm处切割或刨掉剩余的部分应通过打磨去除 并确保母材表面无缺陷 7.2焊接接头及坡口 7.2.1焊接接头及坡口型式与尺寸应符合GB/T985.1与GB/T985.2的规定 在保证焊缝有效厚度 及焊接质量的前提下,制造厂焊接工艺人员可根据具体情况采用与图样不同的坡口形式 7.2.2坡口组装间隙超过GB/T985.1或GB/T985.2规定的允许偏差,但不大于较薄板厚度2倍或 nm(两青取其较小值H时,可在玻口单树或两树港耀,使其达到规定的披口尺寸要k;亦可按专用工 20mr 艺修复执行 对接接头的错边量应按GBy/T19418的相关规定执行 当两板厚度不等时,若薄板厚度不大于 7.2.3 mm,以及薄板厚度大于10mm,且两板厚度差大于薄板厚度的30%或 mm时,且两板厚度差超过31 10 超过5mm时,较厚钢板应按不大于1:2.5坡度平缓过渡 7.2.4T型接头的角焊缝及部分煤透焊缝根部间隙应满足GB/T19418中的规定,当间隙超标时,应在 板端表面堆焊并修磨平整使其间隙符合要求;对于T型接头的角焊缝,当间隙超标时,经技术部门同意 后,角焊缝的焊脚尺寸亦可按根部间隙值而适当增加. 7.3焊接装配定位焊 7.3.1焊接装配定位焊所使用的焊接材料一般应与正式焊缝炽接时所使用的材料性能相同;若有特殊 要求,则应按工艺执行 7.3.2当正式焊缝焊接需要预热时,装配定位焊时亦应预热,且预热温度应比正式预热温度高30 以上 7.3.3定位焊单焊道一般焊脚高度为2nmm一6mm;一般定位炽媒缝长度!和间距L按图1和表3 的规定执行;正式焊缝断续焊时应能将装配定位焊的焊道覆盖 图1定位焊
GB;/T37400.3一2019 表3定位焊焊缝长度和间距 单位为毫米 定位焊焊脚高度 定位焊焊缝长度1 定位焊焊缝间距L >40 200400 200400 >40 >6~8 >40 200~400 >8~10 >40 200~400 >10 >100 400600 当材料厚度大于30mm时应使用多道(层)定位焊,焊缝长度大于或等于100mm,每道的起弧和 收弧点要求相互错开大于或等于10mm,见图2 双面定位焊应尽可能交错进行,若定位焊缝有夹渣 气孔和裂纹等缺陷,应将缺陷部分除尽后方能进行后续定位焊(焊接)工作 m D I 第3道 OO出 第2道 10mm 第1道 图2定位焊起弧点和收弧点 8 焊接 8.1 -般要求 8.1.1焊工应按所从事焊接件钢材种类、焊接接头形式、焊接方法、焊接位置等要求进行资格考试,并 取得相应证书,施焊范围不应超过其资格证书的规定 8.1.2焊机地线应牢固可靠,不应有虚接短路情况发生 8.1.3所有焊缝应保证连续完整 8.1.4焊接前应预先清除焊接区域的表面污物如铁锈氧化皮、油污、油漆等影响焊缝质量的杂质)， 清理区域为离焊缝边缘不小于20mm的范围 8.1.5在露天焊接时,如遇下雨、下雪,大雾及大风等影响焊接质量的情况,若尚未采取保护措施,不应 继续焊接 8.1.6对于有封闭腔体的焊接件,在腔体封闭前,其内部焊缝及相关要求应验收合格 8.1.7应尽可能采用平焊位置施焊 对于不能采用平焊位置的焊缝,宜采用全位置焊接的材料 8.1.8焊接过程中注意保持层间温度应满足工艺要求,否则应加热或降温至层间温度范围再继续 焊接 8.1.9关键焊缝的焊接应有相应的工艺规程
GB/T37400.3一2019 8.1.10对于图样要求全熔透的焊缝,设计应在图样上注明,并注明无损检测方法、标准和级别 8.1.11若图样无特殊要求,应在部件焊接完成后对所有零件的外露棱边进行倒钝处理 8.1.12对于冷裂倾向较大的焊缝的无损检测应在焊后24h进行,对于屈服强度大于或等于690MPa 的焊缝的无损检测应在焊后48h进行 若焊接结构件焊后需进行消应力退火处理且有无损检测要求 时,则应在焊后进行消应力退火处理后冷却至室温后再进行无损检测 8.2焊前预热 8.2.1低碳钢的焊接件一般无须预热就可进行焊接,但当环境温度低于0C或厚度较大时,对于无预 热要求的焊接件也应在焊前根据工艺要求进行适当预热 8.2.2对于低合金结构钢的焊接件,应考虑其碳当量、构件厚度、焊接接头的拘束度、环境温度及所使 用的焊接材料等因素确定焊接预热温度,预热温度宜按照表4的规定 当采用非低氢焊接材料媒接时 应适当降低临界板厚或适当提高预热温度 表4预热温度 钢号 厚度1/mm 焊前预热温度T/ Q295 不预热 40 Q345 >l00 Q390o 二32 不预热 Q390 -32 >100 Q420 >100 100~15o0 Q460 Q550 100~15o0 Q690 100~150 8.2.3特殊材料如;合金钢、不锈钢等)或特殊结构的焊接预热温度、层间温度、后热或焊后热处理,均 应按工艺要求进行 8.2.4不同材质之间的焊接预热温度应按焊接性差的一种材质选定;同种材质而厚度不同时,焊接预 热温度应按厚度大的选定 8.2.5预热区域应为媒缝每侧距焊缝中心不小于3(为厚板板厚)且不小于100mm的范围 8.2.6预热温度的测量应按GB/T18591的规定执行 8.2.7有预热要求的媒接件中断或结束煤接时,应采取适当的后热、保温措施,再次焊接时重新预热温 度应高于初始预热温度 8.3焊接件尺寸公差与形位公差 8.3.1焊接零件和焊接件的长度尺寸未注公差应按表5的规定执行 选B级时图样上可不标注,选用 其他精度等级均应在图样上标注
GB;/T37400.3一2019 表5长度尺寸公差 单位为毫米 公称尺寸L 精度 >30~ >120~ >400~ >1000~2000 4000 -8000 >12000 16000. 等级 >20000 120 400 1000 2000 4000 8000 12000 16000 20000 士2 士5 士7 士l 士l 士3 士4 士6 士8 士9 B 士2 士2 士3 士4 士6 士8 士10 士12 士14 士16 士3 士4 士5 士8 士lm 士14 士18 士21 士24 士27 公称尺寸小于30mm时,允许偏差为士1mm 8.3.2角度未注公差应按表6的规定选取 角度偏差的公称尺寸以短边为基准边,也可以使用基准点 确定边长,此时需要在图纸中对其进行标注,示例见图3 测量时按表6中允许偏差的正切值进行 选 3级时图样上可不标注,选用其他精度等级均应在图样上标注 表6角度尺寸公差 公称尺寸L.(短边长度/mm 精度等级 400 >400l000 >1000 <400 >4001000 >1000 偏差Aa 偏差e/(mm/m 士15 士20' 士6 士3 士10 士4.5 士45'” 士3o' 士20' 士13 士9 士6 士1？ 士45 士30' 士18 士13 士9 注:e为Aa的正切值,即每米短边长度内所允许的偏差值,它可由短边长度计算得出,以毫米每米计 基准点 基准点 工虹 基准点 抽准点 带公差尺寸 说明: 公称尺寸 角度; 角度偏差; Aa 山a的正切值 图3角度公差示例 8.3.3焊接件的未注直线度公差、平面度公差和平行度公差应符合表7的规定 选F级时图样上可不 标注,选其他等级在图样上均应标注
GB/T37400.3一2019 表7直线度、平面度和平行度公差 单位为毫米 公称尺寸L 精度 >30. >120~ >4001000~20004000 >8000 >12000~16000 等级 >20000 120 4000 400 1000 2000 8000 12000 16000 20000 E 1.5 2.0 6.0 0.5 3.0 5.0 7.0 1.0 4.0 8.0 1.0 1.5 3.0 4.5 6.0 8.0 1o 12 14 l6 ， 1.5 3.0 5.5 9.0 1l1 16 20 22 25 25 8.3.4焊接件的尺寸公差与形位公差精度等级选用应符合表8的要求 表8尺寸公差与形位公差精度等级 精度等级 应用范围 长度尺寸、角度 形位公差 尺寸精度要求高、重要的焊接件 比较重要的结构,媒接和矫正产生的热变形小,成批生产 -般结构,如箱体结构,媒接和矫正产生的热变形大 8.4校正 爆后工件变形超差,可以采用机械或热校正 通过火焰校正时,需要控制加热的最高温度和冷却速 度,加热温度范围为500笔一800笔,一般情况下最高温度不超过700C;对于钢板厚度较大的部件,最 高温度一般不超过800C 调质细晶粒结构钢焊件不宜进行火焰校正 8.5焊缝质量要求和焊接接头缺陷分级 焊缝质量要求和焊接接头缺陷分级见附录B中表B.1 焊缝质量评定级别应按表9的规定执行 且在图样上进行标注 表9焊缝质量评定级别 焊缝质量评定级别 焊接接头缺陷分级 对接焊缝 角焊缝和其他焊缝 AS AK BS BK CS CK 8.6筋板倒角 如果外形允许,则厚度10mm以下筋板可以采用如图4所示形式,其中倒角尺寸L=25 由 mm 于强度方面的要求,密封焊接时应避免采用这种形式的筋板和腹板 当筋板厚度大于10mm时可采用如图5和图6所示形式,倒角尺寸R按表10选择 选择的大小 应能保证焊件定位后能在筋板下进行焊接
GB;/T37400.3?2019 10嵹?? λ? 1 R С?b С?b. l040 50 l00 200 ?40~70o 60 125 250 >70150 70 ??150mm???б? ?4嵹?1 ?5嵹?2 ?6嵹?3 8.7 ???,,????7,11?涨?С
GB/T37400.3?2019 b a ? ??; l L,L -п??? ???,?; a,6 ? ?7 11??,,?? λ? ? ?? ?? ?? s16?, /?84d 2.25?? >16?,??>1/2>16 <16?, t?82a ? asl0n L4b >16?,?>1/21>16 ?:!?? 8.8? ?b???tt躸?,?8?12 20" ?8? 0
GB;/T37400.3?2019 12? ? С?b 0.5i,?С 4mm s15mm l5mm 15mm 8.9????? ??????h??,?9?13 ? ??????; ? ?9?? 13????? λ? ?" ????? (0.l40.42)? BC 0.210.42)s GB/T19418? 8.10?? ??a????,?10?14 ?10? 11
GB/T37400.3一2019 表14角悍缝厚度尺寸 单位为毫米 接头类型 焊缝厚度“a 双面角焊缝 0.3×相邻最薄钢板厚度 单面角焊缝 0.6×相邻最薄钢板厚度 当角炽缝厚度大于12mm时,可通过开坡口的方式达到相应要求， 8.11焊接件的消除应力处理 8.11.1焊接件焊后消除应力处理可按JB/T6046的规定进行 对于薄壁或细长杆件推荐使用振动时 效处理,振动时效处理应按GB/T25712执行 8.11.2对于有密闭内腔的媒接件,在热处理之前,应考虑在适当部位设置透气孔,透气孔的位置,尺寸 及处理方式应在图样上标注 8.11.3用锤击法消除中间焊层应力时,应使用圆头手锤或小型振动工具进行,不应对根部焊缝、盖面 焊缝进行锤击 8.11.4具有氢致裂纹倾向严重的焊缝,宜在焊后立即进行消氢处理,加热温度以200C350C为宜 保温2h以上;若焊后能立即进行消除应力热处理,则可免除消氢处理过程 8.12焊缝修复 8.12.1关键零件的焊接修复方案应由工艺人员制定 焊缝同一位置的返修次数不宜超过两次,两次 返修后仍不合格,应重新制定修复方案且经技术负责人批准后方能实施 8.12.2返修焊缝的质量要求应与原技术要求相同 焊接结构件加工余量 焊接结构件加工余量应符合表15的规定 表15焊接结构件加工余量 单位为毫米 公称尺寸1 余量 <250 >250~800 46 >800~2000 68 20004000 >40007000 12l6 >7000~10000 16~20 >1000012000 2022 >1200025000 2226 10检验 0.1焊缝的型式尺寸和焊接件的形状尺寸应符合图样、工艺文件和本部分的要求 12
GB;/T37400.3一2019 10.2制造厂应提供焊接件的检验报告及合格证 0.3盛水试漏,液压试验、气密性试验,煤油渗漏试验可按照NB/T47003.1的规定执行 0.4焊缝超声波检测应符合GB/T11345和GB/29712的规定 0.5焊缝射线检测应符合GB/T3323的规定 10.6焊缝表面磁粉检测应符合GB/T26951和GB/T26952的规定 0.7焊缝表面渗透检测应符合GB/T18851.1和GB/T26953的规定 图样标注 11.1图样上的焊缝符号的标注方法应符合GB/T324的规定 1.2焊缝无损检测所采用的标准以及级别应在图样中标明 焊接件焊后是否消除应力处理以及种类应在图样或有关技术文件中规定 11.3 11.4 设计人员可根据焊接件的技术要求制表(表的形式与内容参照附录c中表c.1),并在表中补充 其他技术要求,可将此表贴在焊接件图样的右上部(印制剪贴或制成图章加盖在图样上均可),也可采取 其他形式标注 13
GB/T37400.3一2019 附 录 A 规范性附录) 钢材的成型弯曲 钢材的卷圆弯曲,当弯曲半径(内半径)符合表A.1的要求时,可冷弯 冷弯与热弯时,均应将弯曲 A.1 部分附近钢板棱角进行倒棱处理 特殊构件弯曲或卷制方向应与钢板轧制方向一致 表A.1钢材的弯曲半径 项目 弯曲半径R 简图 >25t 低合金钢 钢板 >20r 低碳钢 >25H或>25B 工字钢 随弯曲方向而定 >45B或>25H 槽钢 随弯曲方向而定) 角钢 >45B 注:R 弯曲半径 钢板厚度; H 工字钢高、槽钢高; B 工字钢宽、槽钢宽、角钢边宽(对不等边角钢随弯曲方向而定). A.2钢材的卷圆弯曲,当弯曲半径(内半径)小于表A.1规定的数值时,应根据具体情况由工艺员确定 是否在热弯或冷弯后进行退火热处理 A.3弯曲成型的筒体尺寸允差应按图A.1、表A.2的规定确定 14
GB;/T37400.3一2019 说明 A-B 筒体圆度; -简体外径; Da 筒体外径允差 D 弯角 图A.1弯曲成型的筒体 表A.2筒体尺寸允差 单位为毫米 允差 外径D 圆度A-B 弯角C AD 筒体壁厚1<30 简体壁厚/>30 500 士4 500一1000 士5 >10001500 士7 11 >1500~2000 士9 14 >20002500 土11 17 >25003000 土13 20 13 >3000 士15 23 15 要求筒体内外表面或单面机械加工时,其卷圆成型校圆后,筒体圆度值可取表中的1/2 A.4筒体与筒体对接环缝或筒体纵缝的错边量e不得大于厚度的20%且最大不超过3mm(见 图A.2、图A.3). 图A.2对接环缝 图A.3筒体纵缝 A.5管子的弯曲成型采用热弯时加热温度为8001000C,弯曲过程中温度不得低于700C;冷弯 应在专用的弯管机上进行,管子冷弯加工应符合GB/T37400.1l的规定 15
GB/T37400.3一2019 A.6管子的弯曲半径允差、圆度允差及允许的起皱深度应按表A.3及图A.4图A.6的规定确定 表A.3管子的弯曲半径允差、圆度允差及允许的起皱深度 单位为毫米 弯曲半径R的允差 弯曲半径处的圆度a或" 弯曲处的 允差名称 起皱 75160~ 500 300 400 10001000 75 100 500600700 125 125160200300400 士2 2.52.3 30 3.0 1.7 土1 38 士2 士1 3.12.62.1 1.7 1.6 l1.0 50 士3 士2 3.63.2 2.82.6 1.5 60 士3 士2 3.63.02.41.81.5 1.2 1.5 管 70 士4 士3 .63.83.l 2.3 l.9 2.0 5.0 83 士4 士3 5.8 4.23.4 士5 2.5 3.0 102 十5 十4 十3 7.2 5.1 3.6 4.0 6 径 08 士5 7.o 士4 士3 8.！ 5.9 5.0 127 士5 士3 7.66.5 5.0 6.0 士4 150 土5 土3 7.5 6.0 7.0 士4 士5 士3 200 7.0 8.0 图A.4管子弯曲 图A.5弯曲半径处的圆度 16
GB;/T37400.3一2019 图A.6弯曲处的起皱 A.7管子冷弯时,弯曲后受拉面壁厚减薄率应符合GB/T37400.11的规定;管子热弯时,弯曲后受拉 面壁厚减薄量不得大于其壁厚的20% 17
GB/T37400.3一2019 录 附 B 规范性附录) 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南 B.1概念 表B.1采用了以下概念 B.1.1角焊缝厚度(公称喉厚) 在焊缝截面中,最大等腰直角三角形底边上的高度 B.1.2对接焊缝厚度 从熔化底部至工件表面的最小距离,该值不大于较薄工件厚度 B.1.3短缺陷 在焊缝的任何100mm长度范围内总长度不超过25mm;焊缝长度小于100mm时,总长度不超过 焊缝长度25%的一个或多个缺陷 B.1.4长缺陷 在焊缝的任何100mm长度范围内总长度超过25mm;焊缝长度小于100mm时,总长度超过焊缝 长度25%的一个或多个缺陷 B.1.5投影区域 由焊缝最大宽度与受检焊缝长度相乘构成的区域 B.1.6断裂面 断裂后将做评估的横截面 B.2符号 表B1中使用了如下符号 角焊缝的公称喉厚(角焊缝厚度); 焊缝余高的宽度; 气孔的直径; -缺陷尺寸(高度或宽度); 缺陷长度; 对接煤缝公称厚度(或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度); 壁厚或板厚 角煤缝媒脚尺寸 18
GB;/T37400.3一2019 B.3焊缝缺陷评定 表B.1列出了各个评定等级的缺陷极限值 每个焊接接头一般应针对不同缺陷类型(序号1序 号25)单独评定 出现在接头任一截面上不同类型的缺陷需做特殊考虑(见序号26). 表B.1缺陷限值 缺陷质量分级限值 GB/T6417.l 序号 缺陷名称 说明 -般 中等 严格 代号 B 裂纹 100 除显微裂纹(h<1mmf),弧坑裂纹 不准许 见序号2)以外的所有裂纹 弧坑裂纹 04 允许 不准许 气孔及密 201 缺陷应满足下列条件及限值: 集气孔 2012 投影区域或断裂面内缺陷总和 4% 2% 1% 的最大尺寸 2014 b 2017 单个气孔的最大尺寸; 1 对接焊缝; d0.5s dl0.4s d0.33 2)角焊缝; d<0.5a d<0.4a d<0.3a 单个气孔的最大尺寸 5mm 4mm 3mm 局部密集气 2013 密集气孔的整个区域应合计并计算 下述两个区域(即包含所有气孔的 交 封闭区或以媒缝宽度为直径的圆 中面积较大者的百分比 多孔区应是局部性的,应考虑隐藏 其他种类缺陷的可能性 缺陷应满足下列条件和限值 投影区域或断裂面内缺陷总和 16% 8% 4% 的最大尺寸 单个气孔的最大尺寸; 对接焊缝; d<0.5s d/<0.4s d0.3 角焊缝 d0.3a d<0,4a d<0.5a 局部密集气孔的最大尺寸 2mm 4mm 3mm 条形气孔 2015 长缺陷: 2016 虫形气孔 a 对接焊缝; h0.5s b)角焊缝 h<0.5a 2mm 不准许 不准许 任何条件下,条形气孔、虫形气孔的 最大尺寸 19
GB/T37400.3一2019 表B.1续 缺陷质量分级限值 GB/T6417.1 序号 缺陷名称 说明 中等 -般 严格 代号 B 条形气孔 短缺陷 2015 虫形气孔 2016 对接焊缝; h<0.5. h<0.4s h <0.3s h<0.5a b)角焊缝 h0,4a h0.3a 任何条件下,条形气孔,虫形气孔的 4mm 3mm 2mm 最大尺寸 长缺陷 300 固体夹杂 铜夹杂除外 对接焊缝; h<0.5. 角媒缝 h0.5a 任何条件下,固体夹杂的最大尺寸 2mm 不准许 不准许 短缺陷 对接焊缝 h<0.5. h<0.4s h<0.3 角焊缝 h0.5a h0.4a h0.3a 任何条件下,固体夹杂的最大尺寸 4mm 3mnm 2mm 铜夹杂 3024 不准许 未熔合 允许,但只 401 能是间断性 的,而且不 不准许 得造成表 面开裂 未焊透 402 名义熔深 实际熔深 不准许 长缺陷:;不准许 短缺陷 短缺陷 h0.2s h0,ls 最大2mm最大1.5mm 名义熔深 -实际熔深 -实际熔深 名义熔深 20
GB;/T37400.3一2019 表B.1续 缺陷质量分级限值 GB/T6417.1 序号 缺陷名称 说明 -般 中等 严格 代号 角焊缝 被焊工件之间的间隙过大或不足 h1+0.3ahs0.5+0.2ah0.5+0.la 装配不良 最大4" 最大: 最大" mm 3mmm 2mm 10 在有些场合下,间隙超过适当限值 可能导致喉厚增加 咬边 501m 要求平滑的过渡 h<1.5mmh<1.0mmh<0.5mm 5012 1 烬缝超高 要求平滑的过渡 h<1+0.25h<10.15ah<1+0.1b 502 最大10mm最大7mm最大5mm 12 503 h<1十0,25h<1十0.15bh<1十0.1b 凸度过大 最大5mm 最大4mm最大3mm 名义娜缝 实际焊绽 13
GB/T37400.3一2019 表B.1续 缺陷质量分级限值 GB/T6417.1 序号 缺陷名称 说明 中等 -般 严格 代号 B 角焊缝 对于许多应用而言,喉厚超过公称h1+0.3ah<1+0.2ah<1+0.15a 喉厚超过 尺寸不算缺陷 最大5 最大4 最大3mm mmm 4mm 公称尺寸值 实际娜缝 名义娜缝 14 角焊缝 如果实际喉厚经更大的熔深补偿而 长缺陷:;不准许 不准许 与公称值相当,则外形上喉厚小于 喉厚小于 规定值的角媒缝不应看成是缺陷 公称尺寸值 短缺陷 短缺陷 名义焊缝 h0.3十0.lahs0,3+0.la 15 实际娜缝 最大2mm 最大1mm1 下塌 504 h<1十1.2bh<1十0,.6h<1十0,3b 最大5mm 最大4mm最大3mm 16 局部凸起 允许 允许偶然性的局部凸起 5041 22
GB;/T37400.3一2019 表B.1续 缺陷质量分级限值 GB/T6417.1 序号 缺陷名称 说明 -般 中等 严格 代号 错边 507 这些限值涉及偏离正确位置 除非 图a)板材及纵向焊缝 另有规定,正确位置就是指中心 线 对齐一致 为较小的厚度 hs0.15t h0.25t hs0.1t 最大5mm 最大4mm最大3mm 图b)环缝 hs0.51 18 最大4mm 最大3mm最大2mm 长缺陷:不准许 未焊满 51 要求圆滑过渡 下垂 509 短缺陷 19 h<0.2 h<0.ln h0.051 最大2mm最大1 mm 最大0.5 mnm 角焊缝 512 假设规定角焊缝应对称 h<2十0.2ah<2十0.15ah<1.5- 焊脚不对称 0,15a 20 23
GB/T37400.3一2019 表B.1续 缺陷质量分级限值 GB/T6417.1 序号 缺陷名称 说明 中等 -般 严格 代号 B 根部收缩 515 要求圆滑过渡 hs1.5mm h<1mm h0.5mm 5013 缩沟 21 焊瘤 506 允许短缺陷 不准许 22 517 接头不良 允许 不准许 23 验收准则可能受热处理影响 是否允 电弧擦价 601 2 许取决于母材种类,特别是母材对裂 纹的敏感性 25 飞溅 602 允许 不准许 任 截面内 短缺陷高度的最大总和习h 的多重缺陷 0,25、或0,25a0,2、或0,2a0I5或0,Iu 最大10mm最大10mm最大10mm hhhhh;习h 26 hhhhh;h6 24
GB;/T37400.3一2019 录 附 资料性附录 焊接件技术要求 焊接件技术要求见表C.1 表c.1焊接件技术要求 通用技术要求 GB/T37400.3 焊缝质量评定级别 尺寸公差精度等级 形位公差精度等级 密封性试验 是/否 耐压试验 是/否 消应力退火(振动 是/否 表面处理 是/否