GB/T13556-2017
挠性印制电路用聚酯薄膜覆铜板
Copper-cladpolyesterfilmlaminatesforflexibleprintedcircuits
- 中国标准分类号（CCS）L30
- 国际标准分类号（ICS）31.180
- 实施日期2019-01-01
- 文件格式PDF
- 文本页数13页
- 文件大小890.06KB
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挠性印制电路用聚酯薄膜覆铜板
国家标准 GB/T13556一2017 代替GB/T135561992 挠性印制电路用聚酯薄膜覆铜板 Coppertadpolyesterilmlaminatesfrnesibleprimtedeireults 2017-12-29发布 2019-01-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T13556一2017 次 目 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 产品的分类、标识和结构 4.1分类 4.2标识 4.3结构 5 材料 5.1聚酯基膜 5.2胶粘剂 铜箱 5.3 要求及检验方法 一般要求及检验方法 6.1 6.2性能要求及检验方法 检验规则 鉴定检验 7.2 质量一致性检验 包装、标志、运输和储存 包装 8.1 8.2标志 8.3运输 8.4储存及储存期 10 订货文件 9
GB/T13556一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T13556一1992《印制电路用挠性覆铜箔聚酯薄膜》
本标准与GB/T13556一1992相比,主要变化为: -将标准名称改为《挠性印制电路用聚酯薄膜覆铜板》 -增加了第3章术语和定义 -第4章明确了产品分类、标识和结构,增加了阻燃类型的产品; -5.2增加了胶粘剂层的厚度及公差要求,删除了GB/T13556一1992中3.3的铜箔和聚酯薄膜 的推荐组合方案; 6.1.1分别对铜箔面基膜面及次表面进行了要求; -6.1.2增加了产品尺寸和公差的要求 6.2中提高了产品的剥离强度、尺寸稳定性、弯曲疲劳的性能要求值;朋除了GBy/T13558- 992表6中的浸游剂后和模拟电锻条件处理后的剥离强度保留率的要求;增加了热应力(浮 焊),可焊性、耐折性、耐药品性,吸水率的要求;对阻燃类型的产品增加了燃烧性的要求 第8章中增加了卷状产品接头和芯管的要求; 增加了第9章订货文件要求 请注意本文件的某些内容可能涉及专利
本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任
本标准由工业和信息化部提出
本标准由全国印制电路标准化技术委员会(sAc/Tc47)归口
本标准负责起草单位;九江福莱克斯有限公司
本标准参加起草单位;电子技术标准化研究院,麦可罗泰克(常州)产品服务有限公司、华烁科 技股份有限公司、广东生益科技股份有限公司
本标准主要起草人:王华志、刘莺、曹易、高艳茹、张盘新、范和平、杨蓓、熊云、杨艳、杨宏
本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T135561992
GB/T13556一2017 挠性印制电路用聚酯薄膜覆铜板 范围 本标准规定了挠性印制电路用聚酯薄膜覆铜板的术语、分类,要求、检验规则、包装、标志、,运输及储 存等
本标准适用于挠性印制电路用聚酯薄膜覆铜板(以下简称挠性聚酯覆铜板)
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2036印制电路术语 GB/T5230电解铜箔 GB/T13542.4电气绝缘用薄膜第4部分;聚酯薄膜 GB/T13557一2017印制电路用挠性覆饷箔材料试验方法 术语和定义 GB/T2036界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 次表面adhesivesurfaee 用蚀刻或其他方法去除铜箔后有粘结层的基膜面
3.2 纵向mmachinedireetion;MID 在连续制造挠性聚酯覆铜板时的长度方向,与材料连续生产时前进的方向一致
3.3 transversedirection;TD 横向 在连续制造挠性聚酯覆铜板时的宽度方向,与MD方向垂直
产品的分类、标识和结构 4.1分类 挠性聚酯覆铜板按所应用的生产工艺方法及胶粘剂的种类确定为同一型号下的阻燃和通用两个类 型
其型号和特性按表1的规定
表1挠性聚酯覆铜板的型号和特性 型 号 特 性 聚醋类胶粘剂,层压法,阻燃 LPET-31lF LPET-311 聚酯类胶粘剂,层压法,通用
GB/T13556一2017 4.2标识 挠性聚酯覆铜板的标识应包括如下内容;产品型号、聚酯基膜的标称厚度、胶粘剂的标称厚度、铜箔 的类型和厚度、单双面覆铜箔标识和产品宽度等
除产品型号的标识方法由本标准规定外,其他内容的 标识方法由产品制造商自行规定
举例 LPET311F 25 A20ED35/S500 产品的宽度为500mm 单面覆铜箔(用D表示双面覆铜箔 电解铜箔,其标称厚度为0.035mm -胶粘剂,其标称厚度为0.020mm -聚酯基膜的标称厚度为0.025” mm -挠性聚酯覆铜板型号 4.3结构 LPET-311F,LPET-311型挠性聚酯覆铜板是由聚酯基膜,胶粘剂,铜箔组成的
S 材料 5.1聚酯基膜 挠性聚酯覆铜板用聚酯基膜应符合GB/T13542.4的规定
聚酯基膜标称厚度、厚度公差按表2 的规定 表2聚酯基膜标称厚度、厚度公差" 基膜标称厚度 厚度公差 % 从m 12.5 士20 23 士15 25 30 士12 38 50 75 100 士1o 125 除本表外,聚酯基膜的其他厚度及公差由供需双方商定
GB/T13556一2017 5.2胶粘剂 挠性聚酯覆铜板用胶粘剂应符合相关规范
胶粘剂厚度、厚度公差按表3的规定
表3胶粘剂厚度、厚度公差" 胶粘剂厚度 厚度公差 % mm 10 13 士25 15 18 20 士2o 23 25 38 士15 50 75 士10 除本表外,胶粘剂的其他厚度及公差由供需双方商定
5.3铜箔 挠性聚酯覆铜板用铜箔应符合GB/T5230中的规定 要求及检验方法 6.1 -般要求及检验方法 6.1.1外观要求及检验方法 6.1.1.1铜箔面要求 铜箔面要求如下 铜箔面应没有灰尘、污物、腐蚀、盐类、油脂、指印、外来物及其他影响铜箔使用、加工性能的外 a 观缺陷;铜箔表面的氧化、变色或杂质,使用1mol/L稀盐酸或适当溶剂处理时应可去除;允许 有不影响产品质量的轻微皱折,不应有永久变形性皱折 b 铜箔面划痕的深度不应超过铜箔标称厚度的20%;每任意300mm×300mm 面积内,划痕数 不应超过3条1对深度小于铜稍标称厚度5%的划痕可忽略不计 铜箔面没有针孔 co d 铜箔面的凹坑和压痕的总点值应不超过30
最大直径小于或等于0.13mm的凹坑和压痕所 对应的点值,由供需双方商定
6.1.1.2基膜面要求 基膜表面应平滑,没有分层、起泡、皱折、裂纹和影响使用的脏污、灰尘、色斑、划痕、凹凸及条纹等
GB/T13556一2017 6.1.1.3次表面要求 次表面要求如下 次表面应无影响使用的疵点、色斑和条纹
残留的铜粉、杂质或污物,可易于用1mol/1稀盐 a 酸或适当的有机溶剂去除; b)不应有影响使用的夹杂物,空洞的最大尺寸应不大于0.075mm. 6.1.1.4外观检验方法 外观的检验方法如下 铜箔面、基膜面及次表面的外观检验应用正常或矫正后不低于1.0/1.0的视力进行 a 铜箔面的划痕应按GB/T13557一2017中5.4.1的规定检验; b c 铜箔面的针孔应按GB/T13557一2017中5.4.3的规定检验; d 铜箱面的凹坑和压痕应按GB/T 13557一2017中5.4.4的规定检验; 次表面的夹杂物和空洞按GB/T135572017中5.4.2的规定检验
6.1.2尺寸要求及检验方法 6.1.2.1片状产品的宽度和长度要求 片状产品的宽度和长度由供需双方商定
宽度和长度的公差不应超过+8 mm
6.1.2.2卷状产品的宽度要求 卷状产品推荐的标称宽度及公差应符合表4的规定
表4卷状产品的宽度和公差 单位为毫米 标称宽度 宽度公差 250 305 十8 500 610 其他宽度 由供需双方商定 6.1.2.3卷状产品的长度要求 卷状产品推荐的标称长度及公差应符合表5的规定
表5卷状产品的长度和公差 标称长度 长度公差 m 25 50 +
82 100 其他长度 由供需双方商定
GB/T13556一2017 6.1.2.4厚度要求 各种型号产品的厚度公差应不超过总厚度的士20%
6.1.2.5尺寸检验方法 尺寸的检验方法如下 产品的宽度和长度应按GB/T13557一2017中6.4.1和6.4.2的规定检验; a b)卷状产品的宽度应按GB/T13557一2017中6.4.l的规定检验; 卷状产品的长度应按GB/T13557一2017中6.4.2的规定检验; ce d 厚度应按GB/T13557一2017中6.4.3的规定检验
LPET-31lF,LPET-311型挠性聚酯覆铜 板的厚度是指由聚酯基膜厚度、铜箔厚度和胶粘剂厚度三者之和
6.2性能要求及检验方法 除另有规定外,挠性聚酯覆铜板的性能要求及相应检验方法应符合表6的规定 表6LPEI-311F,LPEI-311型产品性能要求 性能要求 试验方法GB/T13557 序号 项目 单位 LP311F和LP1311 2017的章条号 MD % 蚀刻后 士0.15 TD MD 士0,.40 尺寸 蚀刻及 % 7.l 稳定性 热处理后 士0.20 TD MD 热处理后 士0.1o 供选 TD 验收态 N/mm >0.7”或>0.9 热应力(浮焊)后 剥离强度 N/mnm >0.7”或0.9'" 7.2 204C,l0s) N/mm 温度循环后(供选 >0.7”或>0.9 弯曲疲劳" 次 >2000 7.3 弯曲半径为3.2 mm 次 200" 电解铜箱 耐折性 7.4 曲率半径为2.0mm) 压延铜箱 次 不适用 方法1 >8o 8.1.2 耐药品性 方法2 无起泡、分层或膨胀发黏,颜色无变化 8.1.3 热应力(浮媒)(204C,10s 无起泡、分层、起皱、熔化等现象 8,2 可焊性 润湿面积应不小于95% 8.3 介电常数(IMH2) 4.0 9.1 <0.020 介质损耗因数(1MHa) 10体积电阻率湿热恢复后 Mncm >10" 9.2 m 表面电阻湿热恢复后 Mn >10"
GB/T13556一2017 表6(续 性能要求 试验方法GB/T13557 序号 项目 单位 2017的章条号 LP131lF和LPI311 12 电气强度 kV/mm" >100 9.3 <2.0 13 吸水率 10.1 FV-0,FV-1、FV-2或 燃烧性 10.2 级 FVTM-0、FVTM1、FVTM-2 聚基膜厚度小于25Hm,铜箔厚度小于35Hm
当仅满足任意一个条件时取最小值或供需双方商定
聚酯基服厚度大于或等于25wm,铜简厚度大于或等于35m
当仅消足征意一个条件时取最小值或供需双 方确定
聚酯基膜厚度小于或等于254m,铜箔厚度小于或等于35m的电解或压延铜箱,其他规格不适用
聚酯基膜厚度小于或等于25m,铜箔厚度小于或等于35m,其他规格不适用 LPET-311型产品不适用
检验规则 7.1鉴定检验 7.1.1检验项目 鉴定检验的检验项目按表7的规定
表7鉴定检验和质量一致性检验的检验项目要求 GB/T135572017 鉴定质量一致性检验 检验项目 要求章条号 检验 检验组别 周期 试验方法章条号 外观 批 目测或5 6.l1.1 宽度 6.4.1 6.1.2.1或6.1.2.2 批 A 尺寸 长度 批 6.4.2 6.1.2.1或6.1.2.3 厚度 批 6.4.3 6.1.2.4 批 A 蚀刻后 尺寸 批 蚀刻和热处理后 7.1 稳定性 热处理后(供选) 供需双方商定 验收态 批 A 7.2 6.2 剥离强度 热应力(浮焊)后 批 温度循环后(供选 供需双方商定 热应力(浮焊 批 8.2 弯曲疲劳 3 个月 7.3 耐折性 3个月 7.4
GB/T13556一2017 表7(续 鉴定 质量一致性 检验 GB/T13557一2017 检验项目 要求章条号 检验 检验组别 周期 试验方法章条号 方法1 3个月 8.1.2 耐药品性 3个月 方法2 8.1.3 8个 8.3 可焊性 吸水率 3个月 10.1 D 介电常数(1MH2) 12个月 9,l 6,2 D 介质损耗因数(1MHz) 12个月 D 12个月 体积电阻率湿热恢复后 9.2 ID 表面电阻湿热恢复后 2个月 12个月 D 电气强度 9,3 燃烧性 个月 D 12 10.2 注
为必做项目
7.1.2检验取样 鉴定检验样本应从正常生产的、申请鉴定的每一种型号规格的产品中随机抽取
卷状产品取样位 置应距接头不少于0.5m处,片状产品取样位置应距产品边缘不小于0.1m处
卷状产品的样本单位 最少应是1lm,片状产品的样本单位最少应是0.5m
检验样品的尺寸及数量应按GB/T13557一2017中 相关规定.允许检验样品的不合格品数为零
7.1.3检验频度 当产品原材料,生产工艺变更,停产一年恢复生产或产品认证时应进行鉴定检验
除另有规定外， 每种型号挠性聚酯覆铜板都应进行一次鉴定检验
7.1.4判定规则 鉴定检验中,若有一项检验不合格,则判为鉴定检验不合格
7.2质量一致性检验 7.2.1检验批 相同(同一批或等效的)材料,采用同样工艺,在基本相同的条件下生产的一次性交验的全部产品组 成一个检验批
7.2.2样本单位 样本单位按7.1.2中的相关规定进行
7.2.3A组检验 7.2.3.1检验项目 A组检验项目按表7的规定进行检验
GB/T13556一2017 7.2.3.2抽样方案 A组检验的样本应按表7中检验周期的要求在受检批次中任意抽取
抽样方案按表8的规定 执行
表8抽样方案 样本数量 产品形状 批数量 允许的不合格 个 L<730m 卷状 730m
GB/T13556一2017 采取纠正措施前停止产品交付
供方应根据不合格原因对材料或工艺采取纠正措施,采取的纠正措施 应同时能对使用基本相同材料或工艺的其他产品进行修正
采取纠正措施后应加倍增加样本数量进行 C组项目检验,检验合格后方可进行产品交付
供方有责任将不合格的信息和纠正措施的实施方法提 供给使用方
7.2.5D组检验 7.2.5.1检验项目 D组检验项目按表7的规定进行检验
7.2.5.2抽样方案 D组检验的样本应按表7中检验周期的要求在已通过A组检验和C组检验的批次中任意抽取
抽样方案按表8的规定执行,样本数量至少为2个
7.2.5.3判定规则 D组检验中,若有一项检验不合格,则判定为D组检验不合格
7.2.5.4不合格处理 如果样品没有通过D组检验,应对材料或工艺采取纠正措施
供方还应对使用基本相同材料或工 艺的其他产品采取纠正措施
采取纠正措施前应停止产品交付
采取纠正措施后应加倍增加样本数量 进行D组项目检验
如果A组和C组检验是合格的并且通过采取纠正措施后D组检验也是合格的
方可进行产品交付
供方有责任将不合格的信息和纠正措施的实施方法提供给使用方
包装、标志、运输和储存 8.1包装 8.1.1片状产品 片状产品应摆放整齐,产品表面应采用软的材料对每一片产品进行隔离,采用防潮材料密封包装 并装人合适的木板箱或纸箱中
包装数量可由供需双方商定
包装的外表应标明毛重、净重和“注意防 潮、防晒”“小心轻放”等字样或标志
包装应做到产品在运输和保存过程中不受损伤
8.1.2卷状产品 卷状产品应采用防潮材料密封包装,并装人合适的木板箱或纸箱中
每卷产品包装数量可按 6.1.2.3的要求,也可由供需双方商定
包装的外表应标明毛重、净重和“注意防潮、防晒”“小心轻放”等 字样或标志
包装应做到产品在运输和保存过程中不受损伤
8.1.3卷状产品的接头 卷状产品内允许有接头,接头数量和接头间的最短长度按表9的规定,每个接头应该补偿至少 0.3m
接头用胶带应符合相关要求或由供需双方商定,接头位置应用彩色胶带或类似材料做出标记 标记应从卷的边缘很容易识别
GB/T13556一2017 表9卷状产品的接头数量及接片间最短长度 长度 接头数量 接头间最短长度 m 一2 <50 50 8.1.4卷状产品用芯管 卷状产品的芯管可采用纸质、铁质或塑料等材质的芯管
芯管内径尺寸通常是76mm士2mm或 152mm士2 mm,也可由供需双方商定
芯管的表面应该光滑
8.2标志 每一包装箱上都应附有标志
若有些标志(如薄膜的方向性、铜箔的不同构成等)只在外包装上标 识有可能发生问题时,应在每件产品上进行标识
标志应在包装上易见的地方,用不易消失的方法标明 下列内容: aa 产品型号、结构标识或名称(见4.2); 用箭头表示产品的MD方向(当为卷状产品时,此项可省略); b c 宽度和长度; d 数量(卷状产品应增加标识接头数量和位置); e 制造商名称或缩写; f 制造日期(若生产批号能表述清楚此项可省略): 生产批号或卷号
g 8.3运输 挠性聚酯覆铜板在运输中应防止雨淋、日晒及机械损伤
8.4储存及储存期 C一35C,相对湿度小于75%,无腐蚀性气体的室内条件下储存 挠性聚酯覆铜板应在温度5 储 存期限为12个月,超过储存期限的应按技术要求进行复检,复检合格的仍可以使用
储存条件及储存 期限的要求应在产品包装上或制造商提供的相应文件上注明
订货文件 9 订货文件应规定以下各项内容 本标准名称、标准号及版本 a b) 挠性聚酯覆铜板型号和结构的标识 -包装产品的数量; 每 c d 特殊的产品性能要求
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挠性印制电路用聚酯薄膜覆铜板GB/T13556-2017
挠性印制电路是一类应用广泛的新型电路板，因其具有较好的柔韧性和可塑性，可以被弯曲、折叠、拉伸等，因此得名。
而挠性印制电路中所使用的关键材料之一就是聚酯薄膜覆铜板，它是一种单面或双面覆铜的绝缘基材。聚酯薄膜覆铜板具有优良的机械性能、导热性能和耐腐蚀性能，尤其是在高温高湿环境下仍具有稳定的性能。
为了保证挠性印制电路的质量和稳定性，国家制定了聚酯薄膜覆铜板的标准GB/T13556-2017，该标准详细规定了聚酯薄膜覆铜板的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输等内容。
根据GB/T13556-2017标准，聚酯薄膜覆铜板应具有以下特点：
- 导电性好：聚酯薄膜表面应平整光洁，无裂缝、气泡、污点和氧化层，铜箔应粘附牢固、均匀，并应符合相关标准要求。
- 耐热性好：在高温条件下，聚酯薄膜不应出现硬化、软化、变形等异常现象。
- 耐湿性好：在高湿条件下，聚酯薄膜和铜箔的性能不应发生明显的变化。
- 厚度稳定性好：聚酯薄膜的厚度应稳定，不应出现增厚或变薄的情况。
除了以上特点外，聚酯薄膜覆铜板还应满足其他的物理、化学和机械性能指标，以保证其在挠性印制电路中的应用质量。
总之，聚酯薄膜覆铜板作为挠性印制电路的重要材料，具有较好的机械性能、导热性能和耐腐蚀性能等特点。而GB/T13556-2017标准则规定了聚酯薄膜覆铜板的各项要求和检验方法，从而保证了该材料在挠性印制电路中的应用质量。
