GB/T32964-2016
液化天然气用不锈钢焊接钢管
Weldedstainlesssteelpipesforliquefiednaturalgas
- 中国标准分类号（CCS）H48
- 国际标准分类号（ICS）77.140.75
- 实施日期2017-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数9页
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液化天然气用不锈钢焊接钢管
国家标准 GB/T32964一2016 液化天然气用不锈钢焊接钢管 Weldedstainlesssteelpipesforliquefiednaturalgas 2016-08-29发布 2017-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T32964一2016 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由钢铁工业协会提出
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口
本标准起草单位:江苏武进不锈股份有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、山西太钢不锈钢 钢管有限公司,浙江格洛斯无缝钢管有限公司冶金工业信息标准研究院
本标准主要起草人:宋建新、陈亮、刘明洲、岳维恒、吉海、陆凤辉、杨玉先、董莉
GB/I32964一2016 液化天然气用不锈钢焊接钢管 范围 本标准规定了液化天然气用不锈锻娜接锻管的分类,订货内容,尺寸.外形及重量.技术要求.试验 方法.检验规则.包装,标志和质量证明书 本标准适用于公称外径为219.1 1219mm的液化天然气用奥氏体不锈钢焊接钢管(以下简 mm" 称钢管
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锅的成品化学成分允许偏差 GB/T222 锻铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.1l 钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.16 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肪重量法测定镍量 钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.28 a-安息香肪重量法测定钼量 GB/T223.40钢铁及合金锯含量测定氯硕酚s分光光度法 GBy/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定钰量 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和涕磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高叙酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 第1部分 GB/T228.l1 室温试验方法 金属材料拉伸试验 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.l1 金属材料洛氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T231.l1 金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方试 GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T241 金属管液压试验方法 GB/T1954铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测定方法 GB/T2102 钢管的验收,包装、标志和质量证明书 GB/T2650焊接接头冲击试验方法 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/33232005金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T4334一2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T21835焊接钢管尺寸及单位长度重量
GB/T32964一2016 NB/T47013.2承压设备无损检测射线检测 NB/T47013.5承压设备无损检测渗透检测 分类 钢管按制造类别分为以下三类: I类 -钢管双面焊,除打底焊和内侧盖面焊道可不添加填充金属外,其余焊道添加填充金属 类 钢管双面媒,全部焊道添加填充金属 类 钢管单面媒,全部焊道添加填充金属
订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容: a)标准编号 b 产品名称 c 钢的牌号 d)钢管的制造类别; 尺寸规格(公称外径×公称壁厚,单位为毫米) e f订购的数量总重量或总长度) 交货状态; g h特殊要求
尺寸,外形及重量 5.1外径和壁厚 5.1.1钢管的公称外径(D)范围为219.1mm~1219mm,其公称外径和公称壁厚(s)应符合 GB/T21835的规定
根据需方要求,经供需双方协商,可供应GB/T21835规定以外尺寸的钢管
5.1.2钢管外径允许偏差为公称外径的土0.5%
5.1.3钢管壁厚允许偏差为-0.30mm. 5.2不圆度 钢管不圆度(实测外径最大值和最小值之差)应不大于公称外径的1.0%
对于薄壁钢管(S/D< 3%)其不圆度应不大于公称外径的1.5%
5.3 长度 钢管的通常长度为万D, 5.3.1 mm12000mm
5.3.2根据需方要求，经供需双方协商,钢管可按定尺长度供货,定尺长度的允许偏差为*”mm
5.4弯曲度 钢管的弯曲度应不大于3mm/3m. 5.5端头外形 5.5.1钢管两端面应平切,并应清除切口毛刺
GB/T32964一2016 5.5.2根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,对壁厚大于3.0mm且不大于22.0mm的钢 管可加工坡口,坡口角度为37.5"士2.5",钝边为1.6mm士0.8mm 5.6重量 5.6.1钢管按实际重量交货
5.6.2根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管亦可按理论重量交货
5.6.3钢管的每米理论重量按式(1)计算: w-O's(D-s) 式中 钢管理论重量,单位为千克每来(kg/m) W -3.1416; 钢的密度,单位为千克每立方分米(kg/dmi'),钢的密度见表2. 钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm); S 钢管的公称外径,单位为毫米(mm) 技术要求 6.1钢的牌号和化学成分 6.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定
根据需方要求，经供需双方协商,并在合 同中注明,可供应表1规定以外的牌号和/或化学成分要求的钢管
6.1.2如需方要求进行成品分析,应在合同中注明
成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222 的规定
表1牌号和化学成分 化学成分(质量分数/% 统一数 序号 牌号 字代号 P Cr T Nb Si Mn Ni Mo 8.00~18.00 S30408 06Cr19Ni10 0.08 1.00 2.00 0.0400.03011.00 19.50 8.0018.00" S30403 022Crl9Nil0 0.030 1.00 2.00 0.0400.030l1.00 9,50 10.00~16.002.00 S3l608 06Cl7Nil2Mo2 0.081.00<2.000.0400.030 18.003.00 14,00 s 3 10.00~6.00~2.00 S31603 022Cr17Ni12Mo2 0,030 1.00 2.00 0.0400.03014.00 8,003,00 17.00 5C 9.00 S32168 06Cr18Ni11T 0,08 1.00 2.00 0,0400,03012.0019,00 0.70 9.0017.00~ 0C S34778 06Crl8Nil1Nb 0.08 1.00 2.00 0.040 0.030 12.00 19.00 1.10
GB/T32964一2016 6.2 制造方法 6.2.1钢的冶炼方法 钢应采用粗炼钢水加炉外精炼方法冶炼
经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用能满足本标 准要求的其他冶炼方法
6.2.2钢管的制造方法 6.2.2.1钢管可采用第3章中的I类、I类或皿类任一方法制造
需方指定某一种制造方法时,应在合 同中注明
钢管只允许有一条纵缝
经供需双方协商,并在合同中注明.对于外径不小于61o 6.2.2.2 mm的钢 管,可采用两条纵缝或单直缝十环焊缝对接
62.2.3焊缝同一位置的补焊不允许超过两次
补焊处应经适当的焊前表面清理和加工,用打磨方法 彻底去除缺陷
补焊后,应按原规定的检验方法重新检验
补焊焊缝长度应不超过焊缝总长度的 20%
补焊应在热处理前进行
如在热处理后进行补悍,补焊后应再次进行热处理 6.2.2.4对添加填充金属的焊接钢管,添加填充金属的合金成分应不低于母材 6.3交货状态 钢管应以整体热处理并酸洗钝化后交货,成品钢管的推荐热处理制度见表2
6.3. 6.3.2经供需双方协议,并在合同中注明,钢管可采用表2规定以外的其他热处理制度
6.4力学性能 6.4.1拉伸试验 6.4.1.1热处理状态钢管的母材拉伸力学性能应符合表2的规定
6.4.1.2热处理状态钢管的焊缝横向抗拉强度应符合表2的规定
表2推荐热处理制度、力学性能和密度 力学性能 硬度 规定 断后 密度 抗拉塑性 统一数 伸长率A 序号 牌号 推荐热处理制度 强度延伸 洛氏布氏 字代号 % 强度 HRBHBwkg/dm Rm MPaRM,a 纵向横向 不大于 MPa 1040C1150C S30408 06Crl9Nil0 >520>21o>40>35 90 192 7.93 水冷或其他方式快冷 1040C1150C S30403 022Crl9Nil0 >490>175>40>35 90 192 7.93 水冷或其他方式快冷 1040C1150 S31608 06Crl7Ni12Mo2 >520>21o>40>35 90 192 8.00 水冷或其他方式快冷 1040C1150 S31603 022Crl7Ni12Mo2 >490>175>40>35 90 192 7.93 水冷或其他方式快冷
GB/T32964一2016 表2(续 力学性能 硬度 规定 断后 密度 抗拉塑性 统一数 伸长率A 序号 牌号 推荐热处理制度 强度延伸 洛氏布氏 字代号 % R 强度 HRBHBwkg/dm” MPaRm,a 纵向横向 MPa 不大于 >1040C， S32168 06Crl18Nil1T >52o>21o>40>35 90 192 8.03 水冷或其他方式快冷 >1040 S34778 90 06Crl8Nil1Nb >520>21o>40>35 192 8.03 水冷或其他方式快冷 6.4.2冲击试验 钢管的焊缝和母材应进行横向夏比V型缺口冲击试验,冲击试验温度为-196C,冲击吸收能量应 符合表3的规定
当钢管尺寸不足以截取10mmX3.3mm的冲击试样时,冲击试验不做要求
表3冲击试验要求 试样尺寸高度×宽度 三个试样平均冲击吸收能量单个试样最小冲击吸收能量 侧膨胀值 mm mm 10×10 >6o >42 >0.38 10×7.5 >45 >31 0,38 10×5 >30 >21 >0,38 >14 10X3.3 20 0.38 6.4.3硬度试验 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,对壁厚不小于1.7mm的钢管可做母材洛氏或 布氏硬度试验,其平均值应符合表2的规定
6.5液压试验 6.5.1钢管应逐根进行液压试验
试验压力按式(2)计算,最大试验压力为19MPa
P=2SR/D 式中 试验压力,单位为兆帕(MPa),当P<7MPa时,修约到最接近的0.5MPa,当P>7MP 时,修约到最接近的1MPa 钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm) -钢管的公称外径,单位为毫米(mm R -允许应力,单位为兆帕(MPa),按表3中规定塑性延伸强度最小值的50%
在试验压力下,稳压时间应不少于10s,钢管不允许出现渗漏现象
GB/T32964一2016 6.5.2根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他试验压力进行液压试验
6.5.3根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可用无损探伤代替液压试验
6.6焊缝的横向弯曲试验 钢管焊缝应进行横向弯曲试验
弯曲试样应从钢管或焊接试板上截取,焊接试板应与钢管同一 6.6.1 材质,同一炉号.同一热处理制度以及同一媒接工艺
对于壁厚不大于20, nm的钢管,一组弯曲试验应 包括一个正弯试验和一个反弯试验(即钢管内焊缝和外焊缝分别处于最大弯曲表面);对于壁厚大于 20mm的钢管,应取两个全厚度侧弯试样
6.6.2弯曲试验时,弯芯直径为试样厚度的3倍,弯曲角度为180"
弯曲后,试样媒缝区域不允许出现 裂纹或裂口
无损检测 6.7 钢管焊缝应按照GB/T3323或NB/T47013.2进行100%的射线检测,验收等级为I级
6.8表面质量 6.8.1钢管的内外表面不允许有裂纹,分层,未熔合,未焊透缺陷
这些缺陷应完全清除,缺陷清除处 的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值
6.8.2采用双面焊的钢管,其内外焊缝任一侧的余高应与母材齐平或有不超过2.0nm的均匀余高;采 用单面焊的钢管,其外焊缝的余高应与母材圆滑过渡,其内焊缝余高应不超过15%S,但最大应不超过 2.0mm
6.8.3母材不允许补焊,只允许用打磨方式消除缺陷
6.9 特殊要求 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可增加下列检验项目 铁索体含量检测 a b)渗透检测; 晶间腐蚀试验
试验方法 7.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行,化学成分分析按GB/T223.11.GB/T223.16、 GB/T223.25,GB/T223.28,GB/T223.40,GB/T223.58、GB/T223.59,GB/T223.60,GB/T223.67、 GB/T223.86,GB/T11170,GB/T20123的规定进行,但仲裁分析时应按GB/T223.11,GB/T223.16、 GB/T223.25,GB/T223.28,GB/T223.40,GB/T223.58,GB/T223.59,GB/T223.60,GB/T223.67、 GB/T223.86的规定进行
7.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量,钢管的外径可采用测量周长后计算
7.3钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查或内窥镜检查
7.4钢管其他检验项目的试验方法和取样方法应符合表4的规定
GB/T32964一2016 表4钢管的检验项目,取样数量,取样方法和试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 GB/T20066 化学成分 每炉取1个试样 按7. GB/T2975 GB/T228.1 拉伸试验 每批在两根钢管或试板上各取1个试样 硬度试验 每批在两根钢管或试板上各取1个试样 GB/T2975 GB/T230.1.、GB/T231.1 弯曲试验 每批在两根钢管或试板上各取1组试样 GB/T232 GB/T232 液压试验 逐根 GB/T241 射线探伤 逐根 GB/T3323,NB/T47013.2 缝和母材每批在钢管或试板上 GB/T2975 GB/T229、GB/T2650 冲击试验 各取一组3个试样 铁素体含量检测 协商 协商 GB/T1954 NB/T47013.5 渗透检测 协商 协商 10 每批在两根钢管或试板上各取1个试样GB/T4334一2008GB/T4334一2008方法E 品间腐蚀试验 检验规则 8.1检查和验收 钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行
8.2组批规则 钢管应按批进行检查和验收
每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一焊接工艺和同一热处 理制度的钢管组成
每批钢管的数量应不超过如下规定 a 外径不大于610mm,100根; b)外径大于610mm,50根
取样数量 每批钢管各项检验的取样数量应符合表4的规定
8.4复验与判定规则 钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102中的有关规定
包装、标志和质量证明书 钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定
液化天然气用不锈钢焊接钢管GB/T32964-2016
液化天然气（LNG）作为一种清洁高效的能源，受到越来越广泛的关注。而在LNG的生产、运输和储存过程中，使用的管道材料的质量和性能显得尤为重要。其中，不锈钢焊接钢管因其良好的耐腐蚀性和可靠性，在液化天然气领域中得到了广泛应用。
不锈钢焊接钢管GB/T32964-2016是中国自主研制的一种适用于LNG系统的管道材料标准，通过与国际相关标准的对比，该标准在管道材料的选择以及技术要求等方面均具有较高的水平。
根据该标准，不锈钢焊接钢管的主要成分为铬、镍、钼等元素，具有较高的耐蚀性和良好的耐高温性能。此外，该标准还对不锈钢焊接钢管的制造工艺和质量控制进行了严格规定，确保了管道材料的稳定性和可靠性。
在LNG生产过程中，不锈钢焊接钢管的应用可以有效地提升管道系统的安全性和稳定性。与传统管道材料相比，不锈钢焊接钢管具有更长的使用寿命和更高的耐腐蚀性，可以大幅降低管道故障和事故的发生率。此外，使用不锈钢焊接钢管还可以避免管道内部的氧化物和其他杂质对液化天然气的污染，提高LNG的纯度和品质。
总之，不锈钢焊接钢管GB/T32964-2016是一种性能优良、质量稳定的管道材料，在液化天然气领域中具有广泛的应用前景。未来，随着LNG需求的不断增加，不锈钢焊接钢管的市场需求也将会持续扩大。
