多功能钢铁表面处理液通用技术条件

多功能钢铁表面处理液通用技术条件

国家标准 GB/T12612一2005 代替GB/12612-1990 多功能钢铁表面处理液通用技术条件 Generalspecificationformultifunctionalsolution ofironandsteelsurfacetreatment 2005-12-01实施 2005-06-23发布 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T12612一2005 前 言 本标准代替GB/T12612-1990(多功能钢铁表面处理液通用技术条件》,本次修订主要技术内容 有如下改变 增加了前言部分 -修改了第1章的标题; -删除原标准中的图示部分; -删除原标准中的5.3.5.3,6.3.6.2; -删除原标准中的6.3.2.1和6.3.2.2的部分内容,将其内容合并于6.3.2 删除原标准中的7.2 修改了原标准中的4.3,5.3.5.1部分; 增加了7.1.1、7.1.2、7.1.3、7.1.4、7.1.5、7.1.6部分; 本标准的附录A、附录B是规范性附录,附录C是资料性附录 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口 本标准负责起草单位;陕西核工业地质局、武汉材料保护研究所、,西安交通大学、铁道部青岛四方机 车车辆厂 本标准主要修订起草人;唐林、,谭宪林、刘俊峰、郑眠、叶法军、米德伟、张天鹏、韩琳 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T12612一1990
GB/T12612一2005 多功能钢铁表面处理液通用技术条件 范围 本标准规定了以磷酸和磷酸盐为主要成分加其他助剂组成的多功能钢铁表面处理液(以下简称 处理液)的分类,技术要求、检验方法及检验规则 本标准适用于钢铁工件一般涂装前表面综合处理的处理液产品,包括浓缩液和工作液 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而.鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T601化学试剂标准溶液配制方法 GB/T1720漆膜附着力测定法 GB/T1727漆膜一般制备法 漆股耐盐雾渊定法(ew1so72533) GB/T1771 GB/T6463一2005金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述(Iso3882;2003,IDT) GB/T6807一2001钢铁工件涂装前磷化处理技术条件 术语和定义 3.1多功能 除油、除锈、磷化、钝化四个功能或其中含磷化功能的三个功能 3.2工作液 实际使用时的液体 3.3处理液 对钢铁表面具有磷化处理功能的液体 分类 4.1按功能分 除油、除锈、磷化、钝化四功能处理液,或称四合一处理液; 除油,除锈,磷化三功能处理液,或称除油除锈、磷化三合一处理液; 除油、磷化、钝化三功能处理液,或称除油、磷化、钝化三合一处理液; 除锈、磷化、钝化三功能处理液,或称除锈、磷化、钝化三合一处理液 4.2处理液按除锈能力分 可除重锈和一般氧化皮的处理液 可除浮锈、轻锈和中锈的处理液 4.3处理液按使用温度分 常温处理(使用温度15C35C); 中温处理(使用温度45C一65C) 注:少数情况下,使用温度也有在35C一45c之间或65C以上使用的处理液，一般称之为低温处理液或高温处 理液
GB/T12612一2005 4.4处理液按出厂状态分 工作液; 浓缩液 技术要求 5.1外观要求 处理液应为均匀的透明液体,无明显沉淀物和絮状物,无强刺激性气味 理化性能 处理液理化性能主要技术指标为;pH值,总酸度(点),游离酸度(点)和密度 各类处理液均应明 确规定主要技术指标,出厂产品应符合该指标的要求 5.3使用性能 5.3.1除锈能力 经目测,试片表面无锈蚀物即可,或由供需双方商定指标 原始锈蚀状况的评定参照附录c 5.3.2除油能力 经处理后的试片,水洗后目视5、水膜应连续、不破裂 5.3.3磷化膜表观质量 5.3.3.1处理后的工件表面应形成均匀灰色、黑色或彩虹色磷化膜 5.3.3.2处理后的工件具有下列情况或其中之一时,均为允许缺陷 轻微水迹,擦白及轻微挂灰现象 a b)由于局部热处理,煤接以及加工状态的不同而造成颜色和结晶不均匀 焊缝处无磷化膜 c d)除去锈蚀处与整体色泽不一致 5.3.3.3处理后的工件表面有下列情况之一时,为不允许缺陷 表面有残留油膜; a bb 疏松的磷化膜层 锈蚀未除净,或重新出现锈蚀或绿斑 cc d 局部无磷化膜(焊缝处除外); 表面出现手指轻抹可抹掉的挂灰 e 5.3.4磷化膜面密度 处理后的试片磷化膜面密度一般应为0.2g/m'~4.5g/m';作为涂装打底用时,不应大于7.5 g/mm 5.3.5磷化膜耐蚀性能 经处理干燥后的试片,存放在相对湿度不大于70%、无腐蚀气体的室温条件下,防锈期不应少于 7d 5.3.6漆膜配套性能 5.3.6.1漆膜耐蚀性能 按6.3.7中规定的方法检验,经8h耐盐雾试验后(见GB/T1771),除划痕部位任何一侧0.5mm 内,漆膜应无起泡、脱落、锈蚀等现象 5.3.6.2漆膜附着力 按GB/T1720中规定的划圈法检验,附着力不应低于2级 贮存性能 5 产品在环境温度为(一30十40)C包装良好的存放条件下,自生产之日起有效期为一年 超过贮 存期,应按本标准规定逐项进行检验,合格品仍可使用
GB/T12612一2005 检验方法 6.1处理液外观检查 在自然光或混合照明条件下,用目视检查有无沉淀或絮状物 天然光照度要求不小于100lx,采光 系数最低值为2%;混合照明的光照度要求不小于500lx 6.2处理液理化性能测定 6.2.1pH值 用精密pH试纸或pH计测定 6.2.2总酸度和游离酸度测定 按附录A进行 6.2.3密度 在20C士1C条件下,用密度计测定 6.3处理液使用性能测定方法 6.3.1试片制备 6.3.1.1锈蚀试片 选用50mm×100mm×1mm不同锈蚀状且与工件材质相同的试片,试片锈蚀状况的评定参照附 6.3.1.2涂油锈蚀试片 选用6.3.1.1规定的锈蚀试片,浸涂30号机油(室温下挂油量约为1.2mg/enm'). 6.3.1.3涂漆试片 选用50mm×100mm×1mmm且与工件材质相同的试片,按6.3.2方法处理并干燥后,喷涂一层厚 度为25am~35am的A04-9白色氨基烘漆,室温干燥30min,然后在设定温度为102107C的鼓 风烘干箱中恒温2h后,于室温放置24h,进行漆膜配套性能试验 试片在处理液中的处理方法 将按6.3.1.2制备的涂油锈蚀试片放人盛有工作液的1000ml烧杯中,按不同处理温度要求,浸 泡10min一20min,其中摆动3min一6nmin,取出后自然干燥 6.3.3除油能力检验方法 按6.3.2处理的试片,不经自然干燥,立即用水冲洗并在自然光或混合光照明条件下,目视检查其 水膜的连续性 6.3.4除锈能力检验方法 处理后的试片,目视检查表面有无残留锈蚀物,并参见附录C评定其表面状况 6.3.5磷化膜面密度 按6.3.2处理的试片,按附录B测定磷化膜面密度 6.3.6磷化膜耐蚀性检验方法 按6.3.2处理干燥后的试片,存放在相对湿度不大于70%,无腐蚀性气体的室温条件下,防锈期不 应少于7d 6.3.7漆膜耐蚀性能检验 按6.3.1.3制备的涂漆试片用18号缝纫机针,将漆膜划成长120mm的交叉对角线,划痕深到试 片基体 取样三片,按GB/T1771的要求,将划痕面朝上置于盐雾试验箱中,按规定的试验条件连续试 验 检查时用自来水冲洗试样表面沉积盐分,冷风吹干(或毛巾、滤纸吸干)后，目视检查试片表面状况 检验规则 出厂检验 7.1.1出厂产品由质量检验部门按本标准进行检验 生产厂应保证所有出厂的产品符合本标准的
GB/T12612一2005 要求 7.1.2出厂检验项目包括:外观、理化性能和使用性能中的5.3.3、5.3.5、5.3.6的要求 7.1.3由供需双方协议增加的检验项目,应列人出厂检验内容 7.1.4每批出厂的产品都应附有产品质量合格证 内容包括;生产厂名称,地址、产品名称、产品净重、 批号或生产日期、贮存条件和期限、本标准编号 7.1.5每批出厂的产品都应附有产品说明书 内容包括:生产厂名称,地址,产品名称,本标准编号、产 品技术指标、使用方法、注意事项 7.1.6使用单位有权按本标准的规定,对所收到的产品进行验收 7.2抽样方法 按每批生产处理液产品的0.1%~1%抽取试样,分别置于洁净的容器中,待检 若检验不合格时 应加倍取样;检验再不合格时不能出厂 标志、包装、运输、贮存 8.1标志 出广产声品必领在包装上标出生产厂名称产晶名称.产品狠号,生产日朋相生产批号.合陷证、检# 报告 8.2包装 处理液应采用塑料或其他耐酸容器包装 8.3贮存运输 本产品不可与食用物品、日用百货和碱类物质共贮混运
GB/T12612一2005 附 录 A 规范性附录 总酸度,游离酸度测定方法 本法采用酸碱滴定法,取样10mL,用0.1mol/L氢氧化钠标准溶液滴定,所消耗的毫升数即为总 酸度值用点数表示 试剂 A.1 氢氧化钠标准液;0.1mol/L标准溶液(按GB/T601配制和标定); 酚敢指示剂;按1体积酚敢溶于99体积无水乙醇(无水乙醇为分析级)的比例.配制体积分数约为 1%的酚酞指示剂 甲基橙指示剂按1g甲基橙溶于1000mL去离子水中的比例,配制质量分数为0.1%的甲基橙指 示剂 溴酚蓝指示剂;先配制1000m体积分数为20%的乙醇(无水乙醇、分析级)去离子水溶液,然后. 按lg澳酚蓝溶于1000ml乙醉溶液中的比例,配制质量分数约0.1%的嗅酚蓝指示剂 A.2试验方法 A.2.1游离酸度的测定 用移液管吸取10mL试液于250m的锥形瓶中,加50m去离子水,加2~3滴甲基橙指示剂(或 溴酚蓝指示剂),用氢氧化钠标准液滴定至溶液呈橙色(或用澳酚蓝指示剂显示,滴定至由黄变为蓝紫 色)即为终点,记下消耗氢氧化钠标准溶液毫升数A A.2.2总酸度的测定 用移液管吸取10ml试液于250mL.的锥形瓶中,加50ml去离子水,加2~3滴酚酞指示剂,用氢 氧化钠标准液滴定至溶液呈粉红色,即为终点,记下消耗氢氧化钠标准溶液毫升数B 计算方法 游离酸度、总酸度点数按下列公式计算 10A A.1 游离酸度(点 10Bc 总酸度(点 0.1V 式中 滴定时耗去气氧化钠标准溶液毫升数,单位为mL; A、B 氢氧化钠标准溶液实际浓度值,单位为mol/L 取样毫升数,单位为mL
GB/T12612一2005 附 录 规范性附录 磷化膜面密度测定法 本法适用于钢铁表面生成的磷化膜单位面积上膜层质量测定 仪器 B.1 分析天平;感量为0.1mg; 加热设备;用于控制退膜液的温度 B.2试样 膜面密度小于1g/m时,试样的总面积不应小于400cm;膜面密度为1g/m10g/m时,试样 总面积不应小于200cm' B.3退膜液 取50g三氧化铬(CrO.),溶于去离子水中,配制成1o00m溶液 B.4试验方法 将处理后干燥的试片用感量为0.1mg的分析天平称量(nmi) 然后将试片浸在退膜液中,温度维 持在(75士5)C,浸泡15min后,立即用清水冲洗,再用去离子水洗净 干燥称重,直至衡量(m,). B.5计算 磷化膜单位面积膜层质量按下列公式计算 71m1 " 2×10 B.1 A 式中 -磷化膜面密度,单位为g/m'; lN -磷化后试样质量,单位为mg l l 退膜后试样质量,单位为mg; 试样总的面积,单位为cm 取三个平行测定试样的平均值为测定结果
GB/T12612一2005 附 录 C 资料性附录 钢铁表面锈蚀状况评定 本法适用于一般工件锈蚀状况的评定 锈蚀深度的测定 采用GB/T6463中5.3轮廓仪法测定 C.2锈蚀程度的测定 采用锈蚀评定板法测定,该评定板由50mm×50nmm×2mm无色透明板制成,正中有40mm× 0mm的方框,框内有4mm×4mm正方形格子100个 测定时把锈蚀评定板与被测试片重叠,目视 检查100个方格内有锈蚀的方格数目,用百分数表示,即为锈蚀程度 C.3表面状态 目视观察试样的表面锈层颜色和状态 锈蚀状况的评定 评定时以锈蚀深度为主,辅以锈蚀程度和表面状态综合评定,如表C.1所示 表c.1锈蚀状况评定表 锈 蚀 状 态 项 目 浮锈、轻锈 中 锈 锈 重 锈蚀深度/am 30 3080 80 锈蚀程度/% 1150 51100 l10 表面状态 橙黄色或淡红色 表面粗糙,呈红褐色 呈暗褐色,锈层凸起呈片状