国家标准 GB/T36236一2018 热熔标机 Hotmeltgluelabelingmachine 2018-05-14发布 2018-12-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/36236一2018 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由全国包装机械标准化技术委员会(SAC/TC436)提出并归口本标准负责起草单位:广州达意隆包装机械股份有限公司、广州市万世德智能装备科技有限公司、莱州市同力机械有限公司、上海依澳包装机械有限公司、广州市瑞扬机械设备有限公司、克朗斯机械(太仓)有限公司、秦皇岛中德实业有限公司、合肥通用机械研究院有限公司、浙江大学本标准参加起草单位;广州立白企业集团有限公司、达利食品集团有限公司、佛山市华山泉食品饮料有限公司、纳爱斯集团有限公司本标准主要起草人何令、刘远强、韩节臣,夏平、王传高、孙海兵、郭守让.,陈润洁、刘系红、孙明群、尹立龙、李宁、陈旭升、曹小红,朱庚寞、石竹青,臧福惠、徐伟、王井胜、纪蓉,喻志强、王志毅本标准参加起草人;江劲,乐振窍、程铭晖,雷松船
GB/36236一2018 热熔胶贴标机范围本标准规定了热熔胶贴标机的术语和定义、型号,型式基本参数及工作条件、技术要求,试验方法、检验规则、标志、包装,运输与贮存本标准适用于采用热熔胶为粘合剂自动将标签贴在包装容器或产品(以下简称“被贴物”)上的热熔胶贴标机(以下简称“贴标机”). 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T4208一2017外壳防护等级(IP代码 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件 GB T 7311包装机械分类与型号编制方法 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB 8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB 12265.31997 机械安全避免人体各部位挤压的最小间距 GB 13277.12008 压缩空气第1部分:污染物净化等级 GB 13306标牌 GB 3384机电产品包装通用技术条件 GB 14253轻工机械通用技术条件 GB 15706机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB 16754机械安全急停设计原则 GB 16855.1机械安全控制系统有关安全部件第1部分;设计通则 GB l8153机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据 GB 18831 机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则 GB 18209.1机械电气安全指示、标志和操作第1部分:关于视觉、听觉和触觉信号的要求 GB 8209.2机械电气安全指示,标志和操作第2部分;标志要求 GB 18209.3机械电气安全指示、标志和操作第3部分;操动器的位置和操作的要求 GB 19670机械安全防止意外启动 GB/T19671机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则 GB/T23821 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T33579机械安全危险能量控制方法上锁/挂牌 JB/T7232包装机械噪声声功率级的测定简易法 B7233包装机械安全要求
GB/T36236一2018 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 热熔胶hotmeltglue -定温度范围内其物理状态随温度改变而改变,化学特性不变的无毒无味,粘合强度大且粘合速度快的可塑性粘合剂 3.2 metsluelahelimgmachime 热熔胶贴标机 h0t 以热熔胶作为粘合剂能自动将标签粘贴在包装容器或产品上的贴标机械 3.3 -eutlable 预切式标签pre 有一定形状、,规格和尺寸的单张标签 3.4 盘式标签roledable 1多张标签卷制在一起由 3.5 皱褶labelwrinkling 标签没有平整贴到被贴物上,肉眼可见或用手能摸到 3.6 气泡airbubble 直径大于2mm的气泡 3. 卷边edgeeurling" 标签边缘卷起未贴到被贴物上 3.8 拉丝gluestripping 标签边缘胶液丝状溢出 3.9 溢胶gueoverflow 标签边缘胶液大量溢出 3.10 漏贴lablemissing 经过贴标工序后,被贴物上没有贴上标签或贴标数量少于要求的数量 3.11 多贴ertapelaheing 经过贴标工序后,在被贴物上所贴的标签数量比所要求的数量多 3.12 贴标位置误差laheingpsitiontoleranee 贴覆后,标签实际中心位置与所要求的理论中心位置沿X轴方向和Y轴方向的误差
GB/36236一2018 3.13 贴标倾斜度误差lahelingincinationtolerane 标签(主要指矩形标签)贴在被贴物后标签实际中心线位置与原定理论中心线的夹角对椭圆形或其他形状标签,可参照矩形标签求出标签的倾斜度 3.14 produetionefrieiene 生产效率pr ney 贴标机稳定运行时,在有效时间内生产的成品总数量与额定生产能力的百分比 3.15 成品finishedproduct 经过贴标工序后形成的被贴物 3.16 合格成品qualifiedfinishedproduet 外观质量、贴标位置及贴标倾斜度均合格的成品 3.17 成品合格率qualfiedfinishelproduetratio 贴标机在稳定运行时,合格成品数量与成品总数量的百分比 3.18 被贴物损耗率botledefeetiverate 贴标机在稳定运行过程中,损坏的被贴物数量与所用被贴物总数量的百分比 3.19 标签损耗率labeldefectiverate 贴标机在稳定运行过程中,损坏的标签数量与所用标签总数量的百分比型号、型式、基本参数及工作条件 4.1型号热熔胶贴标机的型号编制按GB/T7311的规定执行 TNR -改进设计顺序代号;依次用英文字母A,B,C表示第一次设计的产品无顺序代号生产能力;件/minm -标签类型:预切式(Y),盘式(P),其他方式(Q) -结构型式;直线式(Z),回转式(H),其他方式(Q -热熔胶贴标机示例 TNR-HP/60A表示结构型式为回转式、标签类型为盘式、,生产能力为60件/min的热熔胶贴标机,第一次改进设计 4.2型式 4.2.1型式分类贴标机按结构型式和标签类型进行分类
GB/T36236一2018 按结构型式分为;直线式(Z),回转式(H),其他方式(Q); a b 按标签类型分为;预切式(Y)、盘式(P)、其他方式(Q) 4.2.2主要结构贴标机主要结构如下: 被贴物输送装置; al 取标签装置和标签输送装置 e 热熔胶熔化装置和涂敷装置，贴标装置 d 标签平整装置 e o 可选配打码装置、剔除装置、视觉检测装置或其他辅助装置 4.3基本参数贴标机基本参数的名称和单位，额定生产能力:件/min; a b 适用被贴物尺寸范围(最大,最小直径或对角线长度和高度): mm; 适用标签尺寸范围(最大宽度、最大高度): c ;mm; d 额定电压、频率:V、Hz; 额定功率;kw; e f 外形尺寸长×宽×高);mm; 质量:kg g 4.4工作条件 4.4.1工作环境温度为15C一35C(波动范围为士3C),相对湿度应不大于70%,海拔高度应不大于 1000m 4.4.2被贴物的规格尺寸应一致,应满足贴标机运行的要求 4.4.3标签应符合相关标准的规定,应满足贴标机运行的要求 4.4.4热熔胶应符合相关标准的规定,应满足贴标机运行的要求 4.4.5生产用压缩空气: a 压缩空气气源压力应满足贴标机运行的要求,波动值小于0.1MPa b 控制系统压缩空气质量应符合GB/T13277.1一2008中规定的标准等级;固体颗粒为4级,水为4级,油为2级; 被贴物需完气增加强座的贴标,其压缩空气质鼠应符合GB/T1327.1 -2008中规定的标准等级;固体颗粒为1级,水为4级,油为1级外接电源电压与额定电压的偏差应保持在士10%的范围内 4.4.6 技术要求 5 5.1一般要求 5.1.1贴标机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造 5.1.2贴标机运转应平稳,运动零,部件动作应灵敏,协调、准确,无卡阻和异常声响 5.1.3贴标机气路,液压、润滑系统应畅通,无阻塞,无泄漏 5.1.4热熔胶涂敷装置应无拉丝、溢胶、冒烟和胶碳化等现象
GB/36236一2018 5.2性能要求 5.2.1贴标机的生产能力应达到额定生产能力要求,连续生产时生产效率应不低于99% 5.2.2被贴物损耗率应不大于0.01%(易碎被贴物除外) 5.2.3标签损耗率应不大于0.3% 5.2.4盘式标签切断长度的偏差应不大于士0.5mm(采用预切式标签无此项规定》. 5.2.5成品外观质量应符合下列规定: 成品应平整不得有破损、皱褶、气泡、卷边、拉丝、溢胶等现象; aa b 成品不得有倒贴、漏贴、多贴现象; 标签贴于被贴物上应保持张紧状态,无胶部分不应出现松垮现象 c 5.2.6成品贴标位置误差和贴标倾斜度误差应符合表1规定同一被贴物有多张标签的,应分别测量贴标位置误差和贴标倾斜度误差表1贴标位置误差和贴标倾斜度误差误差项目贴标位置误差贴标倾斜度误差基 X轴方向士l.5mm 士0.23 Y轴方向士0.8mm 5.2.7成品合格率应不小于98% 5.2.8贴标机空载运行时,噪声声压级应不大于85dB(A 5.3电气安全要求 5.3.1贴标机各电气控制系统应符合GB5226.1一2008的要求,安全可靠、控制准确,各电器接头联接牢固并加以编号,操作按钮应灵活,指示灯显示应正常;应有符合GBy/T1G754规定的急停装置,急停操动器的有效操作中止了后续命令,该操作命令在其复位前一直有效;复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作;急停命令的复位不应重新起动机械,而只是允许再起动 5.3.2贴标机控制系统安全相关部件应符合GB/T16855.1的规定 5.3.3电气设备的外壳防护等级应达到GB/T4208一2017中规定的IP5!防护级别 5.3.4贴标机动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1MQ. 5.3.5贴标机所有外露可导电部分应按GB5226.1一2008中8.2.1要求连接到保护联结电路上电气设备应有可靠的接地装置,并有明显的接地标识接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接,应具有低电阻值,其电阻值应不超过0,1Q 5.3.6贴标机的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐压试验 5.3.7贴标机的光栅、网格,安全门的安全电路在手动和自动条件下均有效光栅、网格、安全门在打开状态下,正常的运动应通过隔离动力源被禁止,同时也被安全系统监控 5.3.8贴标机应设置符合GB/T19670规定的防止意外启动的各种内置安全措施 5.3.9贴标机的听觉,视觉和触觉信号的要求应符合GB/T18209.1的相关规定,标志的要求应符合 GB18209.2的相关规定,操纵器的位置和操作要求应符合GB/T18209.3的相关规定 5.3.10贴标机应能够采用符合GB/T33579规定的上锁/挂牌方案控制危险能量为保证人身和生产安全,涉及安全的控制单元应采用安全回路安全控制回路原则上应采用 5.3.11 不大于36V的安全电压
GB/T36236一2018 5.4机械安全要求 5.4.1贴标机的安全设计应符合GB/T15706的规定,安全防护应符合JB7233的规定 5.4.2贴标机的各零件、螺栓及螺母等紧固件应可靠固定,防止松动,不应因震动而脱落齿轮,皮带链条、摩擦轮等运动部件裸露时应设置防护罩往复运动装置应有极限位置的保护 5.4.3急停装置应位于每个操作者控制位置(除非风险评价指出没有必要),以及通过风险评价确定的其他位置,并用明显的标志标识,其配置应易于接近,并且操作人员在操作时没有危险防止误操作的措施不应削弱其可接近性 5.4.4贴标机应设有安全的联锁保护;当缺少被贴物时贴标机应不输送标签和贴标;当被贴物掉落或卡住,贴标机应报警并停止工作;当缺少标签及出现其他异常现象时,贴标机应报警并停止工作 5.4.5贴标机应设有温度控制的保护装置:当胶液温度过高或过低应报警 5.4.6贴标机因更换部件需要打开的防护装置,可根据实际需要采用固定式或活动式及可调式防护装置,其设计应符合GB;/T8196的规定,其安全距离应符合GB/T 23821的规定 5.4.7贴标机存在挤压危险的位置,其防护装置应根据GB/T12265.3一1997中的表1的规定设置安全间距贴标机有操作人员进人的位置,应设有保障人员安全的安全联锁装置,其设计应符合GBT1831 5.4.8 的规定 5.4.9贴标机应有过载保护装置,当过载时应报警并停止机器工作 5.4.10贴标机如需设有双手操纵装置(如:为了便于对贴标机进行必要的清洗、安装或维修操作),则双手操纵装置的设计应符合GB/T19671中类型II的相关要求 5.4.11若贴标机在运动部件处于静止状态下无法进行清洗、安装或维护工作,但又要求进人运动区设计时应增加确保这些工作安全进行的装置,如采用有限运动装置运动部件的每一次不连续的运动都要尽可能小,如果可能,最好不超过 a 25mm的位移,并按5.4.10的相关要求通过双手操纵装置进行启停 b)采用“保持-运转”控制运动部件的运行速度应减至200mm/s或更低每一次动作只能通过“保持-运转”控制进行 5.4.12贴标机可能导致操作人员与高温表面接触引起烧伤(如;未涂装的光滑金属表面达65C)的部位,应采用相应的防护装置或隔热装置进行防护,使之不超过GB/T18153规定的烧伤阔值并在使用说明书上标注出可能会被加热超过65C的设备表面接近高温表面应粘贴高温警示标志 5.4.13贴标机上应有清晰醒目的操纵,润滑、安全或警告等标志,安全标志应符合GB2894的规定 5.4.14气动系统安全性能应符合GB/T7932的规定 5.4.15液压系统应符合GB/T3766的规定 5.4.16贴标机启动前,应有声光警示信号 5.5卫生安全要求 5.5.1应用于食品、医药、日化行业的贴标机,其材料选用应符合相应行业的安全卫生要求及管理规范 5.5.2当被贴物的内装物为食品、药品、日化等产品时,贴标机的充气管道和密封件,应采用符合食品、药品卫生要求的耐腐蚀材料制造 5.5.3贴标机传动系统和操作箱应有防止杂物进人的措施 5.6材料、加工和装配质量、外观质量要求 5.6.1贴标机所选用的原材料,外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书
GB/36236一2018 5.6.2贴标机的加工和装配质量、外观质量应符合GB/T14253的规定 5.6.3贴标机的涂漆和喷塑层及经表面处理的零件应平整光滑,色泽均匀,无明显的划痕、污浊,流痕、起泡、起层、锈蚀等缺陷试验方法 6.1试验条件试验条件应符合4.4的要求 6.2 -般要求检查 6.2.1 空运转试验每台贴标机装配完成后,应做空运转试验,连续空运转时间应不小于4h,检查机器性能,应符合 5.l1.2、5.l1.4、5.3.l的规定 6.2.2气路、液压、润滑系统密封性检查可采用下列方法进行密封性检查用高泡洗涤剂水涂抹在气动元件的密封件的密封处,观察是否漏气应符合5.1.3的规定; aa b 用脱脂棉在液压系统的密封件周围轻轻擦拭,观察脱脂棉上有无油渎,应符合5.1.3的规定用脱脂棉在润滑系统的密封件周围轻轻擦拭,观察脱脂棉上有无油溃,应符合5.1.3的规定 c 6.3性能试验 6.3.1生产能力试验贴标机稳定运行条件下,以额定速度连续运行10min,统计完成的成品总数量,共进行两次,按式(1)计算生产能力两次计算结果均应符合5.2.1的规定 M V一 10 式中 v 生产能力,单位为件每分(件/min); M -成品总数量,单位为件 6.3.2生产效率试验贴标机稳定运行后,以额定速度连续运行4h,统计完成的成品总数量,按式(2)计算生产效率,应符合5,2.1的规定 M ×100% 6o×T 式中: 生产效率 -额定生产能力,单位为件每分(件/min); T 有效时间,单位为小时(h): M 成品总数量,单位为件有效时间T按式(3)计算,为测试时间4减去在测试时间内任一机构非因贴标机本身故障而造成的一切停机时间的总和(习)即:
GB/T36236一2018 .(3 丁=4一习t 式中: 有效时间,单位为小时(h); T 习t 任一机构非因贴标机本身故障而造成的一切停机时间的总和,单位为小时(h). 6.3.3被贴物损耗率试验贴标机稳定运行后(可与6.3.2试验同时进行),记录连续4h内输人贴标机的总被贴物数和损坏的被贴物数(因被贴物本身质量不良而损坏的不计人),按式(4)计算被贴物损耗率,应符合5.2.2的规定尸奥×100% 4 力式中 P 被贴物损耗率; 损坏的被贴物数量,单位为件; -总被贴物数量,单位为件 6.3.4标签损耗率试验贴标机稳定运行后(可与6.3.2试验同时进行),记录连续4h内输人贴标机的总标签数和损坏的标签数(因标签本身质量不良而损坏的不计人),按式(5)计算标签损耗率,应符合5.2.3的规定 - xI0% R (5 式中标签损耗率; R 损坏的标签数量,单位为件; 总标签数量,单位为件 6.3.5盘式标签切断长度偏差试验(采用预切式标签无此试验将贴标机设置在预切标签工位,连续切制10张样签,用最小分度值为0.5mm的钢直尺测量样签长度,应符合5.2.4的规定 6.3.6成品合格率试验 6.3.6.1 成品外观质量试验贴标机稳定运行后,以额定速度连续运行不小于2h,分次抽取1000件样件,抽样时间间隔5min. 每次连续抽取100件样件,检查成品外观应符合5.2.5的规定,统计不合格样件数a 6.3.6.2成品贴标位置误差和贴标倾斜度误差试验取外观质量合格的样件进行贴标位置误差和贴标倾斜度误差试验,测量贴标位置误差和贴标倾斜度误差应符合5.2.6表1的规定,统计不合格样件数ag 同一被贴物上有多张标签的应分别按表1规定测量,有一张标签贴标位置误差和贴标倾斜度误差不合格则判定该样件不合格 6.3.6.3成品合格率按式(6)计算成品合格率,计算结果应符合5.2.7的规定 a1十a？ ×100% K=(1- 1000
GB/36236一2018 式中: K 成品合格率; 成品外观质量不合格样件数,单位为件; a -贴标位置误差和贴标倾斜度误差不合格样件数,单位为件 a 6.3.7噪声测试在空运转运行过程中,贴标机的噪声按JB/T7232规定的方法进行测量,应符合5.2.8的规定 6.4电气安全试验 6.4.1用绝缘电阻表按GB5226.1一2008中18.3的规定测量其绝缘电阻,应符合5.3.4的规定 6.4.2在切断电气装置电源,从空载电压不超过12V(交流或直流)的电源取得恒定电流且该电流等于额定电流的1.5倍或25A(取二者中较大者)的情况下,让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降,由电流和电压降计算出电阻值,应符合5.3.5的规定 6.4.3用耐压测试仪按GB5226.l2008中18.4的规定做耐电压试验,最大试验电压取两倍的额定电 v中较大者,应符合5.a的规定源电压值或1000 6.5其他检查检查机械安全应符合5.4的规定 6.5.1 检查卫生安全要求,应符合5.5的规定 6.5.2 检查材料、加工和装配质量、外观质量要求,应符合5.6的规定 6.5.3 检查产品标牌及技术文件,应符合8.1,8,2.6的规定 6.5,4 检验规则 7.1检验分类贴标机的检验分为出厂检验和型式检验,检验项目、要求、试验方法按表2中的规定表2检验项目检验类别序号检验项目要求试验方法型式检验出厂检验电气安全试验 5.3 6," 5 .1.2、5.1.4 空运转试验 6.2.1 5.3. 气路、,液压,润滑系统密封性检查 6.2.2 5,13 5.2.1 生产能力试验 6.3.1(可在用户现场进行生产效率试验 5.2.1 6.3.2(可在用户现场进行) 被贴物损耗率试验 5.2.2 6.3.3(可在用户现场进行标签损耗率试验 5.2.3 6.3.4(可在用户现场进行盘式标签切断长度偏差试验 5.2.4 6.3.5(可在用户现场进行采用预切式标签无此试验
GB/T36236一2018 表2(续检验类别序号检验项目要求试验方法型式检验出厂检验 5.2.55.2.7 成品合格率试验 6.3.6(可在用户现场进行 1o 噪声测试 5.2.8 6.3.7 m 机械安全检查 5.4 6.5.1 12 卫生安全要求 5.5 6.5.2 材料,加工和装配质量、 13 5.6 6.5.3 外观质量检查产品标牌及技术文件 14 8.l,8.2.6 6.5.4 注;“、"表示必检项目,“-"表示非必检项目 7.2出厂检验每台贴标机均应做出厂检验,检验合格后方可出厂 7.3型式检验 7.3.1有下列情况之一时,应进行型式检验: -老产品转厂生产或新产品试制定型鉴定; 正式生产后,如材料,结构、工艺有较大变动,可能影响贴标机性能; 正常生产时,积累一定产量后或每年定期进行一次检验; 长期停产后恢复生产; -出厂检验结果与上次型式检验有较大差异; 国家质量监督机构提出型式检验要求型式检验应按表2进行检验项目全部合格为型式检验合格在型式检验中,若着电气安全试验 7.3.2 中的保护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐电压试验有一项不合格,即判定为型式检验不合格其他项目有一项不合格,应加倍复测不合格项目,仍不合格的,则判定该贴标机型式检验不合格标志、包装、运输与贮存 8 8.1标志贴标机应在明显部位固定标牌,标牌尺寸和技术要求按GB/T13306的规定标牌上至少应标出下列内容产品型号; 产品名称; 产品执行标准(本标准编号) 产品主要技术参数制造日期和出厂编号; 制造厂名称 10
GB/36236一2018 8.2包装 8.2.1贴标机的运输包装应符合GB/T13384的规定 8.2.2贴标机包装前外露加工表面应进行防锈处理 8.2.3贴标机包装箱应牢固可靠,适应运输装卸的要求 8.2.4包装箱应有可靠的防潮措施 8.2.5贴标机随机专用工具及易损件应单独包装并固定在包装箱中 8.2.6技术文件应妥善包装放在包装箱内,并应包括下列内容产品合格证; 产品说明书; 装箱单包装箱外表面应清晰标出发货和运输作业标志,并应符合GBy/T191的有关规定 8.2.7 8.3运输与贮存贴标机在运输过程中应小心轻放,不准许倒置和碰撞 8.3.1 8.3.2贴标机应贮存于干燥通风、无腐蚀性物质的场所

热熔胶贴标机GB/T36236-2018介绍

热熔胶贴标机是一种常用于包装、制药、食品等行业的贴标设备，能够实现对产品进行快速、准确、美观的标识。GB/T36236-2018是我国对热熔胶贴标机的标准化要求。

热熔胶贴标机的工作原理

热熔胶贴标机通过将热熔胶涂布在标签的背面，再将标签贴附到产品上，实现对产品的标识。整个过程需要经过以下几个步骤：

将卷筒式标签放入标签架中；
通过感应器检测产品位置，控制标签的送标速度和贴标位置；
将标签送至贴标头处，由贴标头将热熔胶涂布在标签背面；
将已经涂布有热熔胶的标签贴附在产品上，并进行压紧，使标签牢固粘贴。

GB/T36236-2018对热熔胶贴标机的要求

为了保证热熔胶贴标机的安全性、可靠性和稳定性，我国制定了GB/T36236-2018标准，对热熔胶贴标机进行规范化管理。该标准主要从以下几个方面进行了要求：

安全要求：要求设备具备过载、过流、短路等多重保护机制，确保工作人员的安全；
技术指标：包括标签最大宽度、送标速度、贴标精度等多项指标，保证机器的使用效果；
机械结构：包括整机结构、材料强度、危险部位防护等，保证机器的稳定性和耐用性。