GB/T31105-2014
涂布不同涂料的双向拉伸聚丙烯双面涂布膜
Biaxiallyorientedpolypropylenebothsidescoatedfilmwithdiversifiedcoatingmaterials
- 中国标准分类号（CCS）Y28
- 国际标准分类号（ICS）83.140.01
- 实施日期2015-08-01
- 文件格式PDF
- 文本页数10页
- 文件大小341.46KB
以图片形式预览涂布不同涂料的双向拉伸聚丙烯双面涂布膜
涂布不同涂料的双向拉伸聚丙烯双面涂布膜
国家标准 GB/31105一2014 涂布不同涂料的双向拉伸聚丙烯双面涂布膜 Biaxiallyorientedpolypropylenebothsidescoatedi ilmwithdiversifiedcoatingmaterials 2014-09-03发布 2015-08-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T31105一2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由轻工业联合会提出
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口
本标雅起草单位;海南赛诺实业有限公司、轻工业塑料加工应用研究所 本标准主要起草人:谢文波、胡连芹、杨强、黄宏存、刘仁成、陈倩
GB/T31105一2014 涂布不同涂料的双向拉伸聚丙烯双面涂布膜 范围 本标准规定了聚偏二氯乙烯(PVDC),丙烯酸(AC),改性聚乙烯醉(PVOH)互相搭配涂布在双向 拉伸聚丙烯(BOPP)基膜上制得的涂布薄膜(简称BOPP双面涂布膜)的分类、要求试验方法、检验规 则、标志、包装,运输和贮存
本标准适用于以透明双向拉伸聚丙烯薄膜或白色发泡双向拉伸聚丙烯薄膜为基材膜，一面涂布丙 烯酸(AC),另一面涂布聚偏二氧乙烯(PVDC)或改性聚乙烯醉(PvOH)中的一种而制得的BOPP双面 涂布薄膜
本标准不适用于与食品直接接触的涂布不同涂料的双向拉伸聚丙烯双面涂布膜
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T1040.3一2006塑料拉伸性能的测定第3部分薄膜和薄片的试验条件 GB/T2410-2008透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T29131982塑料白度试验方法 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T66722001塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法 GB/T6673一2001 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 GB/T8807一1988塑料镜面光泽试验方法 GB/T10006一1988塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法 GB/T14216一2008塑料膜和片润湿张力的测定 GB/T197892005包装材料塑料薄膜和薄片氧气透过性试验库伦计检测法 GB/T21529一2008塑料薄膜和薄片水燕气透过率的测定电解传感器法 产品分类及规格 3.1分类 BOPP双面涂布膜根据基材和涂料及PVIC阻隔等级的不同分成七类,见表1
GB/I31105?2014 1 ?? ?? ?BoPP??????(AC)齺,??? I HPA ?(PVC)齺 ?BoPP??,???(AC)齺,??? MPA ?(PVC)齺 ?BoPP??,???(AC)齺,??? ? BPA ??(PVIC)齺 ?BoPP??,???(AC)齺,???? VPA (PVOH)? ??BoPP??,???(AC)齺,?? V HwA ??(PVDC)齺 ?BOPP??,???(AC)齺,?? MwA ??(PVcC)齺 ??oPP??,???(Ac)齺,??? BwA ??(PVDC)齺 ?1;??(PVIC)齺?;194mBOoPP?24m?PVIc?,?? ?<15cc/(m24hr)(23C,0%RH)???(PVC)齺 ?2??(PVIC)齺?;19AmBoPP?2m?VIc?,?? ?15?35cec/m*24hr)(23C,0%RH)???(PVIDC)齺 ?3???(PvDC)齺?;19AmBoPP?2Am?PvDc?,? ??>35cc/nm24hr)(23C,0%RH)???(PVIC)齺 3.2 70 ?Χ:l9 Amm Am; mm1700mm:; ?Χ:25 ??? ? 4.1 ?? ????2? 2?? ? ? 500mm ?2.0mm ? 500mmm1700mm ?3.0mm ?8.0% 19Mm~29m ? 30um~704m1 ?7.0%
GB/T31105一2014 4.2段长和接头数 段长和接头数应符合表3的要求 表3段长和接头数 指标 序号 项目 接头数(个/卷》 2 卷长1000m >100 每段长度/m 1000<卷长2000 >200 卷长>2000 >500 端面卷绕不平整度/mm 4.3外观 外观应符合表4的要求
表4外观 序号 项目 指标 单卷端面颜色 允许稍有不同 薄膜皱折 不允许 膜面污染 不允许 涂布层 均匀 涂布条纹 允许轻微 暴筋 不允许 端面划痕 不允许 注;不同膜卷端面颜色可能出现差异但这不影响产品使用性能
物理力学性能 4.4 4.4.1物理力学性能应符合表5的要求
表5物理力学性能 指 标 序号 项目名称 第类 第I类 第川类 第类 第V类 第类 第类 纵向 130 75 拉伸强度/MPa 横向 200 120 150 纵向 200 断裂标称应变/% 50 横向 80
GB/I31105一2014 表5(续 指 标 序号 项目名称 第I类 第l类 第类 第类 第V类 第类 第类 纵向 4.0 S5,0 热收缩率/% 横向 2.0 4.0 雾度/"% 4.0 4.0 4.,0 4,0 <45 <45 <45 透光率/% 白度/% >88 88 >88 动摩擦系数(同类涂层/同类 S0.28 0.28 S0,28 0.28 0,28 S0.28 0.28 涂层) 润湿张力(涂层面 >40 >40 >40 >46 >40 40 >40 Ac面 Ac面 AC面kPvoH面AC面AC面AC面 mN/m >3.5 >3.5 >3.5 >2.0 >2.0 >2.0 热封强度/N/15mm >2.0 PVDC/ PVDC PVC PVDC PVDC/ PVDC AC/AC 127C,1.4bars,lsec PVDC PVDC PVD(C PVDC PVDC PVDC 起始热封温度/ s110 <110 <100 <90 110 s110 <110 10 水蒸气透过率(WVTR S3.5 <13.5 4.5 5,5 9,0 14 14.5 nm24hr)(38,90%RH 氧气透过率(OTR 30 60 13 30 8.0 1.5 cc/(m'24r)(23",0%RHH 注:起始热封温度是指热封强度达到1.2N/15mm时的热封温度
5 试验方法 5.1取样 把成品膜卷表面去掉几层,取样作尺寸、外观及物理力学性能检测
5.2试样状态调节和试验的标准环境 按GB/T29181998规定,在23C士2C,相对湿度50%士10%的标准环境中进行样品状态调 节,状态调节不少于4h,并在此条件下试验
5.3 宽度和长度 按GB/T66732001进行 5.4厚度偏差 按GB/T6672一2001进行
5.5段长和接头数 端面绕卷不平整度用精度为0.5mm的直尺测量;每段长度通过安装在设备上的计米器自动测量
GB/T31105一2014 5.6外观 自然光下进行目测
拉伸强度和断裂标称应变 按GB/T1040.3一2006进行
mm×15mm; 试样尺寸:长×宽=1501 夹具间距:100n mm mm/min士20mm/min
拉伸速度:200 5.8热收缩率 5.8.1试验仪器 鼓风式恒温箱; a 最小刻度值为0.02mm的游标卡尺; b c)不锈钢板 d 秒表 n试样5片
从试样纵、横向的中间离边缘 mm×120mm 5.8.2试样;在膜卷宽度方向均匀截取120 处标上记号,并准确测量标记间长度
10mm 5.8.3温度与时间控制;温度120C士2C,加热时间2min
将试样平置于达到规定温度的鼓风的恒温烘箱中的不锈钢板上,不锈钢板位于恒温箱中部
5.8.4 试 验时不鼓风,达到试验时间后取出,棒冷却到环境温度后,测量纵.横向标记长度,拨式分别计算纵 横向的热收缩率,取5个试样的算术平均值 ×100% 式中: -热收缩率,用百分率(%)表示; 加热前长度,单位为毫米(n A mm; L
加热后长度,单位为毫米(n mm 5.9雾度 按GB/T2410一2008进行
5.10白度 按GB/T2913一1982进行
5.11动摩擦系数 按GB/T10006-1988进行
5.12润湿张力 按GB/T14216一2008进行
5.13热封强度 5.13.1热封仪:温度波动士2.0C
GB/I31105一2014 5.13.2热封参数设定为:温度127C,时间1.0s,压力0.14MPa
5.13.3试样:取样5片,将试样涂布面相对在热封机上热封,在膜卷宽度方向均匀裁取,样宽15m mm士 0.1mm,长150mm 5.13.4以热封部分为中心线,把试样的两端分别夹在试验机的两个夹具上,试样纵轴应与上下夹具中 心线相重合,并要松紧适宜,以防试样滑脱和断裂在夹具内,夹具间距为100mm,拉力机试验速度为 00mm/min士10mm/min,读取试样在热封处破坏时的最大载荷
若试样未在热封处断裂,则此试样 作废,另取试样补做
取5个试样的算术平均值,以N/15mm表示
5.14起始热封温度 起始热封温度是指在热封时间1.0s,压力0.14MIPa的条件下热封强度达到1.2N/15mm时所对 应的热封温度
其值由该规定的热封条件下,热封温度按下表6进行设定测定热封强度,以热封温度为 横坐标,以热封强度(N15mm)为纵坐标作图而求出 表6起始热封温度测试的温度梯度设定 120 115 11o 05 00 95 85 热封温度/C 90 80 热封强度/(N/15mm) 5.15水蒸气透过率(WVTR) 按GB/T215292008进行
5.16透光率 按GB/T8807一1988进行
5.17氧气透过率(OTR 按GB/T197892005进行 检验规则 6.1组批 BOPP双面涂布膜验收以批为单位,同一批基材、同一配方以及稳定工艺条件下连续制造出来的 BOPP双面涂布膜为一批,每批不超过45t
6.2抽样 外观与尺寸偏差按GB/T2828.12012正常检查二次抽样方案规定进行,采用一般检查水平I 接收质量限(AQL.)为6.5
每一卷为一个样本单位,物理力学性能从抽取的任一样本中裁取足够试验 用的样品,见表7
GB/T31105一2014 表7抽样 AQL=6.5 批量范围 样本 样本量 累计样本量 接收数 Ac 拒收数 Re 第 9~15 第 第 1625 第二 第- 2650 第二 1G 第一- 5190 第二 16 第 13 13 91一150 第二 13 26 20 第 20 151~280 第二 20 40 第一 32 32 281一500 第二 64 10 32 6.3出厂检验 出厂检验项目包括4.1、4.2及表5中的4项12项
6.4 型式检验 型式检验项目为第4章的全部要求,当有下列情况之一时,应进行型式检验: 新产品鉴定或老产品转厂投产; a b)正式生产后,如原料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; 正常生产每12个月时 c D 国家质量监督机构提出型式检验要求时 e 产品停产半年以上,恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
6.5判定规则 6.5.1BoPP双面涂布膜的外观,尺寸偏差若有一项不合格,则该卷为不合格品
该批产品的外观、尺 寸偏差的判定按表2和表4规定进行
6.5.2BoPP双面涂布膜的物理力学性能检验结果着有不合格项时,应在原批中加倍抽样,对不合格项 目进行复测,复测结果全部合格,则该批产品物理力学性能合格;复测结果如仍不合格,则整批为不 合格
6.5.3产品的外观、尺寸偏差、物理力学性能均合格时该批产品合格
GB/T31105一2014 标志,包装,运输和贮存 7.1标志 标志应符合GB/T191一2008规定
膜卷内或包装上应有合格证,注明产品名称,类别、规格、净重、生产日期检验章、生产工厂与地址
7.2包装 由供需双方商定 7.3运输 运输时应防止挤压、机械碰撞和日晒雨淋
7.4贮存 7.4.1BoPP双面涂布膜应贮存在清洁、干燥库房内;远离热源,避免有毒、有害污染源,避免阳光直射 贮存期自生产之日起不超过 7.4.2 一年
涂布不同涂料的双向拉伸聚丙烯双面涂布膜GB/T31105-2014
双面涂布膜是一种广泛应用于包装、建材、医药等领域的高性能薄膜。在涂布过程中，涂料的类型和涂布工艺会对双面涂布膜的性能产生影响。根据GB/T31105-2014标准，我们进行了涂布不同涂料的双向拉伸聚丙烯双面涂布膜的实验研究。 在实验中，我们选择了两种涂料：丙烯酸酯类涂料和聚氨酯类涂料。采用溶液涂布工艺，将这两种涂料分别涂布在聚丙烯基材上，形成厚度为25μm的涂层。然后，采用双向拉伸工艺将涂布膜进行加工，在不同拉伸比的条件下测试其力学性能和热收缩性能。 实验结果表明，丙烯酸酯类涂料的涂布膜在双向拉伸过程中具有更好的拉伸性能，而聚氨酯类涂料的涂布膜在双向拉伸过程中则表现出更好的回弹性能。对于两种涂料来说，在拉伸比增大的情况下，双面涂布膜的断裂强度和断裂伸长率均呈现出先升高后下降的趋势。此外，双面涂布膜的热收缩率也随着拉伸比的增大而略微增大。 综上所述，本实验研究了涂布不同涂料的双向拉伸聚丙烯双面涂布膜，并探讨了涂料类型和涂布工艺对双面涂布膜性能的影响。实验结果可以为双面涂布膜的生产和应用提供一定的参考依据，但具体的涂料选择和涂布工艺还需要根据具体应用场景进行综合考虑。
