国家标准 GB/T8733一2016 代替GB73-7 铸合金锭 Aluminumalloyingotsforcasting 2016-10-13发布 2017-09-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T8733一2016 铸造铝合金键范围本标准规定了铸造铝合金锭的要求,试验方法、检验规则、标志,包装,运输、贮存、质量证明书及订货单(或合同)内容本标准适用于铝合金铸件用的铸造铝合金锭(以下简称铸锭) 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T3246.1 变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分显微组织检验方法 GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谐分析方法 GB/ 8005.1铝及铝合金术语第1部分:产品及加工处理工艺 /T GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T16865变形铝,镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975所有部分)铝及铝合金化学分析方法 GB/T25820包装用钢带 GB/T26492.1变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第1部分;铸锭缺陷 JB/T7946.3铸造铝合金金相铸造铝合金针孔 YS/T1004一2014熔融态铝及铝合金术语和定义 GB/T8005.1,GB/T26492.1界定的术语和定义适用于本文件要求 4.1 铸锭牌号 41.1铸键牌号采用3位数字加一位英文字母加小数点再加数字的形式表示.示倒如下类型标识代号顺序号组别代号
GB/T8733一2016 4.1.2牌号的第一位数字表示铸锭组别代号,铸锭组别按主要合金元素确定,具体要求应符合表1 规定表1铸锭组别代号组别代号组别以铜为主要合金元素的铸锭以硅,铜和(或)镁为主要合金元素的铸锭以硅为主要合金元素的铸锭以镁为主要合金元素的铸锭以锌为主要合金元素的铸锭以钛为主要合金元素的铸锭以其他元素为主要合金元素的铸锭备用组 4.1.3牌号的第二、三位数字为铸锭顺序号,用以标识同一组别中不同的铸锭 4.1.4位于牌号小数点前面的英文字母和小数点后面的数字为类型标识代号,用来标识化学成分近似相同的同种铸锭的不同类型 4.2化学成分 4.2.1铸锭的化学成分应符合表2的规定
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GB/T8733一2016 4.2.2表2中含量有上下限者为合金元素;含量为单个数值者为最高限;“一”为未规定具体数值;铝为余量,铝含量(质量分数)应由计算确定,用100.00%减去所有含量不小于0.010%的元素总和的差值而得,求和前各元素数值要表示到0.0X% 4.2.3食品、卫生行业用铸锭应控制w(Cd+Hg+Pb+Cr"+)<0.01%,w(As)<0.01%;电器、电子设备行业用铸锭应控制we(Pb)<0.1%、w(Hg)<0.1%、w(Cd)<0.01%、w(Cr+)<0.1% 4.3室温拉伸力学性能需方对铸锭室温拉伸力学性能有要求时,由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中注明 4.4针孔度需方对铸锭针孔度有要求时,由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中注明 4.5断口组织铸锭断口组织应致密,不应有熔渣及夹杂物 4.6夹渣量需方对铸锭夹渣量有要求时,由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中注明具体等级铸锭夹渣量等级不宜大于二级 4.7 显微组织需方对铸锭显微组织有要求时,由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中注明 4.8外观质量铸锭表面应整洁,不应有霉斑及外来夹杂物,允许有轻微的夹渣、修整痕迹,因浇注收缩而引起的轻微裂纹存在 4.9锭型和锭重铸锭锭型和锭重不做统一规定,由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中注明铸锭锭型和锭重应便于包装,运输及使用试验方法化学成分 5.1 5.1.1化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定,仲裁分析应采用GB/T20975规定的方法使用其他分析方法时,由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中注明 5.1.2分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行,修约数位应与表2规定的极限数位一致仅对表2中相应牌号的“铝”及“其他"之外有数值规定的元素进行常规化学分析 5.1.3 当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时,生产者应对这些元素进行分析计算“AN”含量时,取常规分析元素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和值作为“元素含 5.1.4 量总和” 1l
GB/T8733一2016 5.2室温拉伸力学性能室温拉伸力学性能检验应符合GB/T16865的规定 5.3针孔度在浇口对面锭长1/生处,锯切厚度为25mm30mm的针孔度检验用试样,将其断面加工至表面粗糙度Ra值不大于1.6um,并用汽油、酒精或丙酮清洗干净针孔度检验应符合JB/T7946.3的规定 5.4断口组织在浇口对面锭长1/4处,由底部锯至不大于锭厚1/3处,打断铸锭即制得试样断口组织应目测检验 5.5夹渣量夹渣量检验应符合Ys/T1004一2014附录B的规定铸锭夹渣量等级应符合表3规定表3铸锭夹渣量等级夹渣量等级 K值级 0.1 二级 0.l一0.2 三级 >0.20.5 四级 >0,51.0 五级 >1.0 K值为异质颗粒数除以被检测断面总数 5.6显微组织显微组织检验应符合GBT3211的规定 5.7 外观质量外观质量应目测检验检验规则 6.1检查和验收 6.1.1铸锭应由供方技术部门进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并出具质量证明书 6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验复验结果与本标准及订货单(或合同)的规定不符时,应以书面形式向供方提出由供需双方协商解决属于外观质量的异议,应在收到产品之日起 0日内提出;属于化学成分及其他异议,应在收到产品之日起3个月内提出如需伸裁,可委托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样 12
GB/T8733一2016 6.2组批铸锭应成批提交检验,每批应由同一牌号、同熔炼号的铸锭组成 6.3计重铸锭应检斤计重 6.4检验项目 6.4.1每批产品均应进行化学成分,外观质量检验 6.4.2每批产品应按订货单(或合同)中要求检验的项目如室温拉伸力学性能、针孔度、断口组织,夹渣量、显微组织等检验 6.5取样铸锭的取样应符合表4的规定表4铸锭的取样方法检验项目取样规定要求章条号试愉方法章条号化学成分按GB/T17432规定执行 4.2 5. 由供需双方协商确定取样部位,其形状和尺寸按GB/T16865 室温拉伸力学性能 4.3 5.2 的规定执行从该批铸锭中任取一锭 4.4 针孔度 5,3 断口组织从该批铸锭中任取一锭 4.5 5,4 夹渣量按Ys/T1004一2014附录B的规定执行(同时取3份试样) 4.6 5,5 4.7 5.6 显微组织按GB/T3246.1规定执行外观质量逐块检临 4.8 5, 6.6检验结果的判定 66.1任一试样的化学成分不合格时,判该批产品不合格任一试样的室温拉伸力学性能检验结果不合格时,取双倍数量的试样重复检验检验结果全部 6.6.2 合格,则判该批产品合格;如其中仍有不合格,判该批产品不合格 6.6.3任一试样的针孔度检验结果不合格时,取双倍数量的试样重复检验检验结果全部合格,则判该批产品合格;如其中仍有不合格,判该批产品不合格 6.6.4任一试样的断口组织检验结果不合格时,取双倍数量的试样重复检验检验结果全部合格,则判该批产品合格;如其中仍有不合格,判该批产品不合格 6.6.5任一试样的夹渣量检验结果不合格时,应对双份备样进行检验检验结果全部合格,则判整批产品合格;如其中仍有不合格,判该批产品不合格 6.6.6任一试样的显微组织检验结果不合格时,取双倍数量的试样重复检验检验结果全部合格,则判该批产品合格;如其中仍有不合格,判该批产品不合格 6.6.7任一铸锭的外观质量不合格时,判该铸锭不合格 13
GB/T8733一2016 标志,包装,运输、贮存及质量证明书 7.1 标志铸锭表面应清晰地标示出生产厂标志、牌号、熔炼号 7.2包装运输、贮存 7.2.1堆垛应整齐 7.2.2铸锭打捆形式采用”“井"字形或其他形式 7.2.3铸锭打捆可采用钢带或其他材料,但应保证不散捆 7.2.4打拥用的锅带表面应进行防锈处理,应按GBT25820的有关型号选用 7.2.5铸锭按牌号堆放、贮存和运输,不得混号,并注意防雨、防潮,防腐蚀,运输、贮存铸锭的场所应清洁 7.3质量证明书每批铸锭应附有符合本标准要求的质量证明书,其上注明 a)供方名称产品名称 b) e)牌号 d 批号或熔炼号净重和件数 ee f 本标准编号 g各项分析检验结果和供方技术部门的检印 h 出厂日期订货单(或合同)内容订购本标准所列铸锭牌号的订货单(或合同)内应包括下列内容 a)产品名称牌号; b 锭型和锭重 c d) 数量重量) 是否对化学成分有特殊要求是否对室温拉伸力学性能有要求; 是否对针孔度有要求; h 是否对夹渣量有要求; 是否对显微组织有要求其他特殊要求; k本标准编号 14

了解铸造铝合金锭GB/T8733-2016

1. 定义

铸造铝合金锭是一种常见的铝合金形态，通常是通过熔化铝合金原料，经过浇注、凝固、成形等工序制成。GB/T8733-2016则是国家对铸造铝合金锭质量控制的标准。

2. 主要技术指标

根据GB/T8733-2016标准，铸造铝合金锭的主要技术指标包括化学成分、尺寸和外观质量等方面。其中，化学成分是铝合金锭的关键指标之一，通常要求各元素含量要符合规定范围，以保证铝合金锭的力学性能、耐腐蚀性和可加工性等方面。

此外，铸造铝合金锭的尺寸和外观质量也是需要严格控制的。具体来说，尺寸方面要求要符合规定的误差范围，而外观质量则包括表面无裂纹、夹渣、气泡、疤痕等缺陷。

3. 生产工艺

通常情况下，铸造铝合金锭的生产工艺包括原料处理、熔炼浇铸、凝固成形和加工等多个环节。

在原料处理方面，通常需要将铝合金原料进行筛分、清洗等处理，以去除杂质和氧化层等物质。随后，原料会进入熔炉进行熔炼和合金化。在这个过程中，需要对熔炉的温度、气氛、搅拌等因素进行控制，以保证熔池中铝合金的均匀性和稳定性。

接着，熔化好的铝合金会被倒入模具中，经过凝固成型等工序形成铸造铝合金锭。最后，铝合金锭还需要经过加工和检验等环节，以达到规定的质量要求。

4. 应用领域

铸造铝合金锭具有优异的物理和化学性能，广泛应用于航空、汽车、机械制造等行业。在航空方面，铸造铝合金锭主要用于生产飞机结构件、发动机零部件等；而在汽车方面，则用于生产轮毂、发动机缸体等部件。此外，铸造铝合金锭还可以应用于建筑、电子等领域。