公共信息标志载体第3部分：安装要求

公共信息标志载体第3部分：安装要求

国家标准 GB/38651.3一2020 公共信息标志载体 第3部分:安装要求 Pubicinformationsigns carrier 一Part3.Instalationrrquirememts 2020-03-31发布 2020-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T38651.3一2020 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 安装方式分类 基本规定 5.1通用要求 5.2结构、预埋构件及基础要求 5.3安全要求 安装流程 5,4 标志载体安装 标志载体安装前准备 6.1 6.2标志载体安装实施过程 标志载体安装后恢复 6.3 6.！标志载体安装验收 附录A(资料性附录 出厂检验记录样式 附录B(资料性附录安装验收记录样式 参考文献
GB;/T38651.3一2020 前 言 GB/T38651《公共信息标志载体》共分为以下4个部分 第1部分:技术要求; 第2部分;检验方法; 第3部分;安装要求; 第4部分;维护要求 本部分为GB/T38651的第3部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本部分由全国图形符号标准化技术委员会(SAC/TC59)提出并归口 本部分起草单位;北京视域四维城市导向系统规划设计有限公司、标准化研究院、成都奔流标 识制作有限责任公司、安徽中道标识有限公司 本部分主要起草人;宫风启、李菁菁、郭月光、陈永权、邹传瑜、张亮、李勇、陈静勇、李晓红、罗忠谋
GB;/T38651.3一2020 公共信息标志载体 第3部分安装要求 范围 GB/T38651的本部分确立了标志载体的安装方式分类,基本规定,规定了标志载体在安装前、安 装过程中和安装后的通用要求,以及立地类悬挂类、附着类的安装要求和验收要求 本部分适用于设置在室内室外各种类型的公共信息标志载体(包括无面板类、面板类、结构类和发 光类)的安装 本部分不适用于道路交通标志和安全标志 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T6067.1起重机械安全规程第1部分:总则 GB/T15565 图形符号术语 GB/T31521公共信息标志材料、构造和电气装置的一般要求 GB/T38651.1公共信息标志载体第1部分:技术要求 GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50202建筑地基基础工程施工质量验收标准 GB50205钢结构工程施工质量验收规范 木结构工程施工质量验收规范 GB50206 GB50289城市工程管线综合规划规范 GB50303建筑电气工程施工质量验收规范 JG46施工现场临时用电安全技术规范 JG80建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ145混凝土结构后锚固技术规程 术语和定义 GB/T15565和GB/T38651.1界定的术语和定义适用于本文件 安装方式分类 根据标志载体的使用功能和现场环境,无面板类,面板类、结构类,发光类标志载体的安装方式可分 为立地类、悬挂类、附着类三大类,如表1所示
GB/T38651.3一2020 表1标志载体安装方式 说明 安装方式 示例图 载体适用类型 面板类 标志载体在底部安装固定(包括;摆放式,地面式、 立地类 结构类 柱式、台式以及大型立地式)的安装方式 发光类 面板类 悬挂类 标志载体与建筑物顶部连接固定,悬挂的安装方式 结构类 发光类 公共信息标志及标志载体背面或侧面安装固定在 无面板类 建(构)筑物墙面 可分为以下3种 面板类 附着类 )悬挑于墙面式; 结构类 贴附于墙面式 b 发光类 镶嵌于墙面式 b 基本规定 5 5.1通用要求 5.1.1标志载体应提供出厂检验记录,检验记录样式,参见表A.1 5.1.2标志载体的钢结构安装、木结构安装,基础施工应符合施工图样的要求 5.1.3标志载体安装人员应持证上岗 5.1.4当风力大于或等于6级或遇雨雪、雷电、冰雹、大雾和沙尘等恶劣天气,不应进行标志载体的户 外安装作业 5.2结构、预埋构件及基础要求 5.2.1钢结构的安装应符合GB50205的规定 5.2.2木结构的安装应符合GB50206的规定 5.2.3用化学锚栓、化学植筋或预埋构件等方式安装的标志载体应符合JG145的规定 标志载体的基础应符合GB50202的规定 5.2.4 5.2.5标志载体的基础与各类管线的距离应符合GB50289的规定 5.3安全要求 5.3.1户外标志载体(包含楼顶安装的标志载体和高度在15m以上的标志载体)应进行接地保护,带 光源电气的标志载体应做好防漏电保护
GB;/T38651.3一2020 5.3.2标志载体钢结构、金属面板,以及电气控制箱,钢质护套管和配电箱外壳等应可靠接地 5.3.3标志载体安装的防雷接地装置应符合GB50169的规定 5.3.4现场施工的临时用电应符合JGJ46的规定 已敷设的供电线路及电气装置应符合cB50303的规定 5.3.5 5.3.6标志载体的漏电保护要求,光源和电气安装要求,应符合GB/T38651.1的规定 5.3.7标志载体安装施工起重机械的安全技术措施应符合GB/T6067.1的规定 5.3.8标志载体高空安装应符合JG80的规定 5.4安装流程 本部分把标志载体安装中可能执行的活动分为4个基本流程,分别为标志载体安装前准备、标志载 体安装实施过程、标志载体安装后恢复、标志载体安装验收,见图1 标志载体安装前相关文件和证书检查 标志载体安装前雅备 标志载体安装前现场条件检查 通用要求 立地类标志载体安装 标志载体安装实施过程 悬挂类标志体安装 附着类标志载体安装 标志载体安裴接触面收口恢复 标志载体安装后恢复 标志载体安完成后垃圾清理 标志载体安装验收内容 标志载体安装验收 标志载体安装验收记录样式 图1安装流程图 标志载体安装 6.1标志载体安装前准备 6.1.1标志载体安装前应检查下列文件和证书 施工图样,技术文件 a 通过评审确认的施工组织计划及施工方案; b 辅助材料清单; ce d 特种劳动人员作业证书; 基础(支座)验收合格报告 6.1.2标志载体安装前应满足下列要求: 现场勘察安装环境,确保现场条件满足安装需求; a 确保水、电、道路能满足并能保证连续施工 b 6.2标志载体安装实施过程 6.2.1通用要求 6.2.1.1标志载体运输安装过程中应做好半成品,成品保护,防止污染和损坏
GB/T38651.3一2020 6.2.1.2标志载体安装过程中应采取下列现场安全措施 施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时应停止施工,待处理完毕后方可施工 a b 施工现场应设立安全警示标志,夜间设置红灯警示 c 施工应采取可靠的防滑、防寒、防冻防中毒、防火安全措施 6.2.1.3户外标志载体与建筑砖混结构、钢结构固定宜采用化学锚栓、化学植筋或预埋构件、对穿螺栓 连接,不应采用摩擦型膨胀螺栓连接 6.2.1.4露出基础(支座)顶面的螺栓在钢结构安装前应进行保护,防止螺栓锈蚀、损伤 6.2.1.5锚栓固定的抗拉拔、抗剪性能应采取下列方式进行测试 a 抗拉拔、抗剪测试仪器和设备的量程应大于试验所需最大荷载的量程要求;仪器应安置在不影 响位移测试和错栓或构件变形和破坏影响的位置上; 试验装置应有足够的刚度,试验中不应变形,应保持施加的拉拔力与锚栓轴线平行,施加的剪 b 力与锚栓轴线垂直; 抗拉拔试验用的加载杆,其螺纹必须与锚栓螺纹相对应,拧人深度不小于锚栓的直径,缺牙或 严重磨损的加载杆不得使用 抗剪试验用的加载板除具有足够的刚度和强度板,其厚度不应小于所试锚栓的直径 d 加载板孔径应比试验锚栓直径大1.5mm士0.75mm,边缘应倒角磨圆,加载板孔的初始形状 应同锚栓横截面相对应并维持整个试验过程;磨损或变形的孔应给予修整或更换 f 抗拉拔或抗剪载力性能试验,相同类型、相同规格型号尺寸和用于相同构件设计强度等级的锚 栓试件,均不应少于3个 抗拉拔、抗剪试验应采用持续式加荷(单调加载)方法或附梯式加荷方法进行检测.在达到破坏 g 荷载前读数不应少于5次,并记录 当抗拉拔、抗剪试验出现试验装置或构件损坏等异常时,应作好详细记录,并将该试验值舍去 h 另行选择一个试件进行补测 iD 抗拉拔、抗剪试验完成后应出具详细的试验报告 6.2.1.6标志载体的高空安装过程应采取下列安全措施 高空作业人员不宜上下重叠施工,需上下交叉作业和通道上作业时,应在两层脚手架中间用密 a 铺棚板隔离或采用其他隔离设施 b 脚手架的脚手板应铺设严密,作业层脚手板与建筑物之间的空隙大于0.1m时应进行封闭,防 止人员和物料坠落; 临边作业时,应在临边处设置两道安全防护栏杆(上杆高1.2m,下杆距离地面高度0.6m,挡 脚板高0.18m),并加挂安全警示标志,悬空作业应有可靠的安全防护措施; 高空作业物料应堆放平稳,并进行固定以防跌落,不应放置在临边和洞口附近; d 发现安全设施有缺陷或隐患时,应及时报告处理,对危及人身安全的,应停止施工,待危险消除 o 后方可进行作业; fD 高空作业应设置主、副两根安全带,固定在牢固的物件上,不应在一个物件上拴挂多根安全带 或一根安全绳上拴挂多人 6.2.2立地类标志载体安装 6.2.2.1户外标志载体安装前,应对地上,地下管线位置进行确认和保护 6.2.2.2标志载体安装可采用单件吊装、扩大拼装或综合安装 扩大拼装时,对容易变形的构件应做强 度和稳定性验算、临时加固 综合安装时,大型构件应有足够的空间运程和线路,应有足够的结构刚度 和稳定性
GB;/T38651.3一2020 6.2.2.3采用法兰连接的节点处,法兰实际接触面与设计接触面之比(可按法兰外缘长度计算)不应小 于70%,用0.3mm塞尺不能插人即认为达到实际接触要求 标志载体安装完成后,连接点(处)应做防腐防锈处理,应符合GB/T38651.1中的规定 6.2.2.4 6.2.2.5标志载体的受拉螺栓紧固后,应采用双螺母或用弹簧垫片防松,拧紧螺栓后,螺纹杆外露长度 为" 丝扣 2" 3 6.2.2.6柱脚底板(法兰)与基础间隙的空隙,在主要负荷加载前应以细石混凝土浇捣密实 6.2.2.7标志载体安装和校正时,如检测空间的间距和跨度超过10m,应采用夹具和拉力器配合钢卷 尺使用,其拉力值应根据温差换算标定读数 校正完成后,螺栓应采用力矩扳手检查预紧力 6.2.2.8摆放式的立地类标志,应根据使用环境设置底座配重 6.2.2.9立地类标志载体安装的垂直度允许偏差应符合表2的规定 表2垂直度允许偏差 高度 序号 允许偏差 0.05"或<5mm 6 0.05"或<20mm" >612 0.05'或<30mm >12 6.2.3悬挂类标志载体安装 6.2.3.1悬挂类标志载体安装应对悬挂的顶部进行勘察,确保安全及具备悬挂条件后实施 6.2.3.2当吊杆长度小于或等于1.5m且标志载体所安装的位置无明显的风(小于或等于4级)时,标 志载体悬挂构件宜采用镀锌螺纹杆,外套金属管的连接方式安装固定 当吊杆长度大于1.5m或标志 载体所安装的位置有明显的风(大于4级)时,标志载体悬挂构件应采用镀锌钢管煤接法兰盘,同时与标 志载体结构采用螺栓连接固定 6.2.3.3悬挂类标志载体的吊杆应与建筑结构楼板或结构钢梁连接固定,如遇特殊情况无法与建筑结 构楼板或结构钢梁连接固定时,需安装施工单位与采购方、设计单位协商解决,确保标志安全及使用 功能 6.2.3.4标志载体安装的位置应符合施工图样的要求,固定吊杆应保证垂直,与建筑顶面穿孔处应保证 收口平整无缝隙,标志载体应保证垂直及水平,采用水平仪进行检查 6.2.4附着类标志载体安装 6.2.4.1 附着于建(构)筑物的户外大型标志载体安装应满足下列要求 应搭建安全维护设施及施工脚手架,安装过程中应采取可靠的安全防范措施; a 预埋件构件的加工应符合施工图样的要求; b c 构件焊接区表面应清除干净,雨雪天气不应露天施焊 6.2.4.2附着式的标志载体安装应满足下列要求 采用化学锚栓、化学植筋进行锚固时,应穿过墙体,锚固于混凝土结构内,不应在装饰面层或保 a 温层上进行锚固 b 墙面结构为砖墙时,应采用细石混凝土预埋件或采用隐蔽型夹板构造;对强度较低的墙面,应
GB/T38651.3一2020 对附着的墙体进行强度验算并采取加固措施; 标志载体的安装应确保安装牢固,不应损坏粘接面原有效果 c 根据标志载体的材料特性,选择相应的粘接材料进行固定,应符合GB/T31521的规定 d 采用植钉固定的标志载体、图文信息,应提前对安装面进行勘察,采取合理可靠的安装方式 e 固定 6.2.4.3现场贴膜制作标志载体应满足下列要求 贴膜工艺制作图文信息应符合GB/T38651.1的规定 a 应对粘贴界面进行清理,避免灰尘、杂质等影响粘贴质量 b 贴膜工艺宜采用湿贴法进行施工 c 6.2.4.4现场丝网印刷制作标志载体应满足下列要求 丝网印刷工艺制作图文信息应符合GB/T38651.1的规定 a b 清理印刷场地,保证四周有一定的操作空间,避免其他物体妨碍工作,保持丝网印刷界面清洁， 避免灰尘、杂质等影响印刷质量; 准备适合的刮板,应检查刮板质量,以防止刮伤印版影响印刷质量; d 检查丝网印版是否完好,发现问题应及时修正,避免图文信息处有漏墨现象 油墨的品质应符合设计要求,根据承印面的类型,选择合适的油墨， e 丝网印刷完成后,宜采用烘干设备进行烘干处理 6.3标志载体安装后恢复 6.3.1标志载体安装完成后应对地面、建筑接触位置进行收口恢复 标志载体安装完成后,安装垃圾应当日清理，工程结束后,应做到料尽,清场,保持周边环境 6.3.2 原貌 6.4标志载体安装验收 6.4.1应进行联合验收,联合验收结果应符合设计要求和安装验收相关的国家标准 6.4.2应依据施工图样对标志载体安装的位置、数量进行核对,如有缺漏项应及时补充 6.4.3应完成安装验收记录,验收记录样式见附录B中表B.1 6.4.4标志载体安装完成后,应对以下内容进行验收 立地类标志载体的垂直度、柱脚跨距,水平标高、收口 a 悬挂类标志载体的悬挂高度、垂直度,水平度、收口; b 附着类标志载体的安装高度,贴附于墙面标志载体的支座间距、位置、对角线尺寸、水平标 c 高等; d 贴膜制作标志载体的牢固度 6.4.5标志载体的基础支座)验收,施工单位应交验下列技术文件 设计文件、材料代用证明; a b 材料质量报告、,证明书或材料复验报告; 隐蔽工程施工记录; c d 混凝土抗压强度试验报告; 基础(支座)混凝土浇注施工记录 6.4.6标志载体的基础(支座)和地锚允许偏差,宜符合表3的规定
GB;/T38651.3一2020 表3基础(支座)和地锚的允许偏差 允许偏差 序号 项目 mm 标高 士2.0 支承面混凝土墩柱 士110 水平度 士1.5 标高 支承表面(法兰盘端面) 士1/500, 水平度 且不大于3 地位置扭转 士l.00 地锚法兰对角线 L"/1500,且<10 地锚相邻柱脚间距 s/1500,且<10 对角线间距 柱脚间距 6.4.7标志载体的钢结构验收,应检验下列文件和记录 标志载体竣工图纸及相关设计文件 a b 施工现场质量管理检查记录; 有关安全及功能的检验项目检查记录 d 有关外观质量检验项目的检查记录; 焊缝质量及防腐质量检测记录 e 原材料,成品质量合格证明文件 不合格项的处理记录; g 其他有关文件和记录 h 6.4.8标志载体的防雷及接地验收;测量接地电阻采用兆欧表,所测得的接地电阻值不大于10Q,否则 应增设接地装置
GB/T38651.3一2020 附 录 A 资料性附录) 出厂检验记录样式 标志载体出厂检验记录样式见表A.1 表A.1标志载体制作工艺检验记录样式 工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 序号 验收项目 检查数量 施工单位检查评定记录 钢结构连接 钢结构防腐 结构 木结构连接 结构尺寸公差 面板尺寸、,平整度,拼缝 面板表面涂层 面板 面板颜色偏差 面板固定方式 检修口 信息丝印,喷印,移印 10 信息呈现 信息雕刻 12 信息贴膜 13 发光亮度 14 发光效果 亮度均匀度 15 光源显色性 16 电缆,光源,电源 17 电源安装 18 电气装置 接地装置及漏电保护" 19 线路敷设 20 节能控制 意见: 相关单位 检查评定结果 检查人签字(盖章) 年月 日
GB;/T38651.3一2020 录 附 B 资料性附录 安装验收记录样式 标志载体安装验收记录样式见表B,.1 表B.1标志载体安装验收记录样式 工程名称 分项工程名称 施工单位 专业工长 项目经理 验收项目 安装质量验收依据 施工单位检查评定记录 标志安装的位置、 数量,信息内容 基础交验的技术文件 标志安装的高度 水平度、垂直度 基础(支座)允许偏差 钢结构质量 防雷接地 意见 相关单位 检查评定结果 检查人签字(盖章). 年 月
GB/T38651.3一2020 参 考文献 [1]CJ149一2010城市户外广告设施技术规范 0