整体硬质合金直柄麻花钻第3部分：技术条件

整体硬质合金直柄麻花钻第3部分：技术条件

国家标准 GB/T25667.3一2010 整体硬质合金直柄麻花钻 第3部分技术条件 Soidcarbidetwistdrillswithparalelshank一 Part3:Techniealspeeifieations 2010-12-23发布 2011-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25667.3一2010 前 言 GB/T25667《整体硬质合金直柄麻花钻》分为三个部分 -第1部分:直柄麻花钻型式与尺寸; 第2部分:2"斜削平直柄麻花钻型式与尺寸; 第3部分:技术条件 本部分为GB/T25667第3部分 本部分的附录A为资料性附录 本部分由机械工业联合会提出 本部分由全国刀具标准化技术委员会(SAC/TC91)归口 本部分主要起草单位;上海工具厂有限公司,成都工具研究所 本部分主要起草人励政伟,张红,胡江林、,查国兵
GB/T25667.3一2010 整体硬质合金直柄麻花钻 第3部分:技术条件 范围 GB/T25667的本部分规定了整体硬质合金直柄麻花钻(以下均简称“麻花钻”)的尺寸、结构、材 料、外观和表面粗糙度、标志和包装的技术要求 本部分适用于按GB/T25667.1和GB/T25667.2生产的整体硬质合金直柄麻花钻 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T25667的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文件 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分 GB/T2075切削加工用硬切削材料的分类和用途大组和用途小组的分类代号(GB/T2075 2007,IsO513;2004,IDT) GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(GB/T1804一2000,eqvISsO2768-1: 1989 整体硬质合金直柄麻花钻第1部分;直柄麻花钻的型式与尺寸 GB/T25667.1 GB/T25667.2整体硬质合金直柄麻花钻第2部分;2"斜削平直柄麻花钻的型式与尺寸 符号 d 麻花钻直径 总长度 o 麻花钻的圆周刃对柄部轴心线的径向圆跳动 麻花钻的切削刃对柄部轴心线的斜向圆跳动 尺寸和位置公差 4.1麻花钻总长公差按GB/T1804C级 4.2直径大于3mm的麻花钻,其工作部分直径应有倒锥,倒锥量为在100mm长度上0.02mm~0.3mm. 4.3麻花钻的圆周刃对柄部轴心线的径向圆跳动,最大不应超过0,02 mm 4.4麻花钻切削刃对柄部轴心线的斜向圆跳动最大不应超过0.02mm 材料和硬度 硬质合金材料按GB/T2075选用 结构 6.1切削刃和螺旋槽方向 麻花钻结构一般为右螺旋槽的右切削刃,也可根据用户要求制成左螺旋槽左切削刃 切削刃数量 麻花钻通常结构为2个切削刃,也可根据用户要求制成3个切削刃 内冷却孔 6 麻花钻一般结构为不带内冷却孔,也可根据用户要求制成带内冷却孔 内冷却通道的设计由制造
GB/T25667.3一2010 商选定,其最小壁厚S应满足图1和表1的规定 图 表1内冷却通道壁厚尺寸 单位为毫米 >6 >8 >10 >16 >18 <10 20 8 s16 s18 2.o 2.2 2.8 1.6 3.0 表面处理 麻花钻可根据用户要求针对不同的被加工材料及使用场合,由制造商或根据供货合同选定不同的 表面涂层处理 经表面涂层处理的麻花钻应在产品标志上有区别 外观和表面粗糙度 8.1麻花钻切削刃不应有崩刃,裂纹等影响使用性能的缺陷 8.2麻花钻表面粗糙度的上限值按表2规定 表2表面粗糙度的上限值 单位为微米 检测面 表面粗糙度参数 表面粗糙度值 螺旋槽表面 后刀面 刃带表面 柄部表面 标志和包装 9.1标志 g.1.1产品上应标志(直径小于4mm可不标志): 商标; a) b 麻花钻直径和螺旋槽方向(右螺旋槽可以不标、,左螺旋槽用L表示); e) 硬质合金牌号或代号 但装盒上应标志 9.1.2 a)制造商或销售商名称,地址和商标 b 麻花钻标志; 件数; c 制造年月 d 包装 9. 2 麻花钻包装应牢靠,防止运输过程中的损伤
GB/T25667.3一2010 附 录A 资料性附录 整体硬质合金直柄麻花钻检测方法 A.1麻花钻直径d的测量方法 如图A.1所示,在刀尖处的刃带上测量 图A.1 A.2麻花钻圆周刃对柄部轴心线的径向圆跳动测量方法 如图A.2所示 A.2.1检测位置;在距刀尖约1.5mm处刃带上测量 A.2.2检测工具:V形铁、挡块,钢球,0.0mm分度值的指示表和磁力表架 A.2.3检测方法:将麻花钻柄部放在V形铁V形槽内,柄端部顶靠在钢球上,指示表测头触在靠近刀 360° 尖1.5mm处的刃带上,将指示表读数调零,麻花钻转过约 ,指示表测头依次触到相邻的圆周 可前刃致" 刃上读出表针偏摆值,指示表上最大偏摆值,为径向圆跳动的测量值 A.3麻花钻切削刃对柄部轴心线的斜向圆跳动测量方法 如图A.2所示 A.3.1检测位置;切削刃的中间位置 A.3.2检测工具:V形铁、挡块,0.01mm分度值的指示表,钢球,磁力表架 A.3.3检测方法:将麻花钻柄部放在V形铁V形槽内,柄端部顶靠在钢球上,指示表测头与切削刃垂 360" 直并大致在中间的位置,将指示表调零,把麻花钻旋转约 ,指示表测头依次触到相邻的切削刃 切削刃度 上读出表针偏摆值,指示表上最大偏摆值,为斜向圆跳动的测量值 图A.