客运索道固定抱索器通用技术条件

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国家标准 GB/T24729一2009 客运索道固定抱索器通用技术条件 Ceneriltecthmitelcomdtonstortniselgripofpusenger ropeway 2009-11-30发布 2010-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24729一2009 客运索道固定抱索器通用技术条件 范围 本标准规定了客运索道固定抱索器型式,型号,基本参数、技术要求、检验规则、标志,包装及运输 本标准适用于循环式客运索道及拖牵索道 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T229一2007,IsO148-1;2006,Metallie mmaterials impacttest一Partl:Testmethod,MOD -Chappendadlum GB/T699优质碳素结构钢 GB/T1l84形状和位置公差未注公差值(GB/Tl184一1996,eqvIsO2768-2:1989 -般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(GB/T18042000,eqvIsO2768-1 GB/T1804 1989) GB/T3077合金结构钢 GB/T730755"非密封管螺纹(GB/T7307一2001,eqvIsO228-1;1994) GB12352客运架空索道安全规范 GB/T19401客运拖牵索道技术规范 JB/T4730承压设备无损检测 JB/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分;锻件 JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分;包装 TSGS7005客运索道部件型式试验细则(国家质量监督检验检疫总局颁布 型式和基本参数 3.1型式 固定抱索器根据其夹紧方式,主要分为紧固螺栓式、螺旋弹簧夹紧式和碟形弹簧式三种 3.2基本参数 基本参数见表1. 表 型式 额定承载能力"/AkN 最大爬坡角/(") 适用钢丝绳直径/mm" 紧固螺栓:GDS型 1.2 2.5 45 3.0 4.2 16~56 螺旋弹簧:GDL型 碟形弹簧;GDD型 8,0 10,0 额定承载能力;指抱索器、吊具和乘员的重力之和 3 型号 3.3.1型号表示方法 固定抱索器型号根据抱索器夹紧弹簧形式、额定承载能力以及适用绳径而定
GB/T24729一2009 钢丝绳直径,单位( mm -设计序号:1,2, 额定承载力,单位(kN -弹簧形式s 紧固螺栓 螺旋弹簧 D 碟形弹簧 -固定抱索器;GD -生产厂家代码:XX用二个大写字母 3.3.2标记示例 举例:由汉中群峰机械制造有限公司生产的额定承载力3kN,适用钢丝绳直径40mm、碟形弹簧 式、设计序号为l的固定抱索器 型号:QFGDD3-1-40G;B/T24729一2009 技术要求 4.1一般规定 产品应符合GB12352及GB/T19401中的有关规定及本标准的要求,并应按经规定程序批准 4.1.1 的图样及技术文件制造 所有零件的材料应附有合格证明书,否则应进行试验和化验,合格后方可使用 4.1.3所有外购件和标准件应有合格证或相关检测报告 41.4锻件不应有夹层,折叠、裂纹、结疤和夹渣等缺陷,并符合JBy/T5000.8中的有关规定 4.1.5图样上未标注公差的尺寸,应符合GB/T1804中公差等级为m(中等级)的规定 4.1.6单线循环式索道脱挂抱索器在客车处于最不利情况下防滑力应不小于客车重力分力的3倍,且 不应小于客车允许的最大总重量 抱索器应按5倍的额定承载力进行静强度试验且持续时间不小于20min后主要受力构件不应 4.1.7 出现塑性变形、裂纹或损坏 4.1.8抱索器整机在试验台上做50万次整机振动试验后主要受力构件不应出现塑性变形、裂纹或 损坏 4.2主要零部件 4.2.1内、外抱卡 4.2.1.1材料应符合GB/T3077中不低于35CrMo机械性能的要求,并应作缺口冲击验证,试验应符 GB/T229中的规定 4.2.1. .2 锻后应进行退火处理后再经调质处理,硬度为225HB255HB 4.2. 锻后非加工表面的粗糙度Ra应不大于100am 3 1 4.2.1.4钳口轴线对顶轴轴线的垂直度应符合GB/T1184中7级的要求 钳口的圆柱度应符合GB/T1184中7级的要求 4.2.1.6外抱卡轴颈处应进行表面淬火,硬层深度为1.5mm2.5mm,硬度为40HRC45HRC 4.2.1.7钳口所有与钢丝绳接触的边缘都应倒圆,倒圆半径不小于1mm 应进行无拟探伤检在,探伤方法应符合JB/T4730的规定.检验质量邻级不低于目级 4.2.1.8 4.2.1.9内、外抱卡非加工表面在表面处理前需清除毛刺、锈迹和油污
GB/T24729一2009 4.2.1.10表面应镀锌处理,镀层厚度应不小于0.015; mm 4.2.2顶轴 4.2.2.1材料应符合GB/T699中不低于45钢机械性能的要求 4.2.2.2调质处理,硬度为225HB~255HB 4.2.2.3表面镀锌,镀层厚度应不小于0.0151 mm 4.2. 导向翼 4.2.3.1导向翼应摆动灵活,当上摆8"时应能自由下落,并应保证导向翼底面总长的2/3与钢丝绳 贴合 非金属导向翼在额定压力作用下不应出现永久变形和开裂 内外抱卡夹持与适用钢丝绳等直径的芯棒后,导向翼翼尖偏离抱索弧面中心线应不大于 mm 4.2.3. 金属导向翼非加工表面在表面处理前需清除毛刺、锈迹和油污 4.2.3. 表面镀锌,镀层厚度应不小于0.015mm 5 弹簧罩 4.2.4.1外观及螺纹处不应有裂纹 螺纹部分不应有毛刺和碰伤 4.2.4 螺纹应符合GB/T7307中的有关规定 .3 4.2.4.4 应进行无损探伤检查,并符合JB/T4730中I级的要求 4.2.4.5表面镀锌,镀层厚度应不小于0.015nmm 4.2.5抱紧弹簧 4.2.5.1弹簧的工作行程应不大于其最大行程的80% 4.2.5.2不应有锈蚀及裂纹 4.2.5.3单片弹簧高度及弹簧总高度与设计值的偏差应在土5%以内 4.3装配 所有零件经检验合格后应在标谁试棒上进行预装 钳口张闭应灵活，当钢丝绳直径偏离钢丝绳公称直径一10%至6%的所有情况下,抱索器钳口 打开或关闭其行程的余量应不少于1mm 当钢丝绳公称直径减少10%时,钳口夹紧力减少应不大 25% 于 4.3.3导向翼中心线上下(即垂直于抱索器抱索弧面中心线与顶轴中心线所形成的平面)摆动角度应 达到8° 试验方法 试验方法按TsGS7005中的有关规定执行 检验规则 出厂检验 6.1.1所有抱索器均应进行出厂检验 经制造厂质量检验部门检验合格并签发产品合格证后方可 出厂 6.1.2出厂检验项目见表2
GB/T24729一2009 表2 序号 检验项目 内、外抱卡 导向翼 顶轴 抱紧弹货 弹簧罩 整机装配 6.2型式试验 6.2.1凡属下列情况之一者,应进行型式试验: 新产品或老产品转厂生产试制定型时; a b)主要结构,材料,关键工艺等发生改变,影响安全性能的 6.2.2型式试验项目包括出厂检验项目、防滑力测试、强度试验和疲劳试验 标志,包装运输和随机文件 7.1标志 应在每一个抱索器内外抱卡上打上适用的钢丝绳直径d的标记 每一批抱索器应打上出厂编号,并与其产品合格证一致 产品合格证应至少标注下列内容 产品名称; a b 产品型号; 主要技术参数; c d出厂日期 出厂编号; e fD 制造厂名称 7.2包装运输 应符合JB/T5000.13和铁路、公路、航运的有关运输要求 7.3随机文件 产品出厂至少应提供下列文件 装箱单; a 质量合格证 b 安装使用维护说明书、装配图及易损件图 c