混流泵、轴流泵技术条件

混流泵、轴流泵技术条件

国家标准 GB/T13008一2010 代替GB/T130081991 混流泵、轴流泵技术条件 Technicalspecifieationformixedandaxialflowpumps 2010-09-26发布 2011-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T13008一2010 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 订货条件 技术要求 总则 5.2性能 5.3设计 ,.主要零件材村 .5 5 制造 工厂检验和试验 总则 材料试验 6.3泵的试验和检查 性能试验规则 总则 型式试验 合同试验 7.4模型或现场试验 保证期 标志,包装,运输和存 附录A(资料性附录)混流泵、轴流系数据表 13
GB/T13008一2010 前 言 本标准是对GB/T13008一1991《混流泵、轴流泵技术条件》的修订 本标准与GB/T130081991相比主要变化如下 本标准按GB/T1.1一2000标准规定的格式编辑; -增加了目次、前言; 修改了标准的范围(见第1章); -更新了标准的规范性引用文件并按GB/T1.1一2000标准规定增加了引导语(见第2章); -完善了术语“半调节”和“全调节”的定义见第3章); 增加了订货条件(见第4章); -增加了确定原动机的额定性能时应考虑的几个因素(见5.3.1.1); 明确了叶轮部件做静平衡,并增加了可调式叶轮的静平衡试验的叶片角度的规定(见5.3.3). -增加了对受压力部件连接螺栓的要求见5.3.4.3); 增加了采用轴向密封型式时密封环间的间隙值的规定见5.3.7.1); 修改了开式和半开式叶轮外圆与叶轮外壳的间隙值的规定见5.3.7.2); 增加了轴承计算、轴承润滑方式、轴承温度控制等方面的要求(见5.3.9.1); -增加了对卧式和斜式导叶泵的导轴承的要求见5.3.9,4.2); 增加了计算作用在法兰(进口和出口)上的外力和外力矩的要求(见5.3.12); -增加了轴防护措施的要求(见5.3.14); 修改了对主要零件材料的要求(见5.4); 完善了系的振动测量的要求(见6.3.3.4); 增加了检查和最终检查的要求(见6.3.4,6.3.5); 修改了5.2.1一5.2.4,5.3.2一5.3.11,5.3.13,5.5,6.1,6.2,6.3.1一6.3.3,第7章等条款中 的部分内容 本标准的附录A为资料性附录 本标准代替GB/T13008一1991 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国泵标准化技术委员会(SAC/Tc211)归口 本标准起草单位:上海凯士比泵有限公司、上海东方泵业(集团)有限公司、上海凯泉泵业(集团)有 限公司、上海连成(集团)有限公司、武汉水泵厂有限公司、荏原博系泵系泵业有限公司,浙江水系总厂有限公 司,杭州碱泵有限公司、沈阳水泵研究所 本标准主要起草人;潘再兵,刘卫伟、肖功槐、禹泽龙、魏华堂、张学森,余伟平、单俊、周文朝、 赵纪昌,黄根、韩忠宝、于百芳,赵宝奎、陈玉华 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T13008一1991
GB/I13008一2010 混流泵、轴流泵技术条件 范围 本标准规定了混流泵、轴流泵(以下简称泵)的订货条件、技术要求、工厂检验和试验要求及性能试 验规则等 本标准适用于输送清水或物理化学性质类似于清水的液体的泵及输送海水的泵 输送液体的温度 不高于50C 当多个文件之间含有相抵触的技术要求时,应按以下顺序决定各文件的适用性 a)订货单 b)数据表(参见附录A) c)本标准; d 订货单提到的其他标准 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T699优质碳素结构钢 (GB/T700碳索结构钢 GB/T1184形状和位置公差未注公差值 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T2100 一般用途耐蚀钢铸件(GB/T2100-2002, ,eqvIsOl1972:1998 GB/T3216回转动力泵水力性能验收试验1级和2级(GB/T3216一2005,IsO9906:1999, MOD GB/T4237不锈钢热轧钢板和带 离心泵名词术语 GB/T7021 饷制管法兰类型与参数 GB/T9112 GB/T9239.1机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分;规范与平衡允差的检验 GB/T9239.12006,ISO1940-1:2003,IDT GB/T9439灰铸铁件 GB/T11352 -般工程用铸造碳钢件 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 JB/T4297泵产品涂漆技术条件 JB/T6397大型碳素结构钢锻件技术条件 JB/T8097泵的振动测量与评价方法 JB/T8098泵的噪声测量与评价方法 术语和定义 GB/T7021规定的以及下列术语和定义适用于本标准
GB/T13008一2010 混流系mixedww pump 叶轮中的液体沿着与主轴同心的锥面内排出的泵 3.2 轴流泵axillwwpmp 叶轮中的液体沿着与主轴同心的圆筒内排出的泵 3.3 半调节semi-adjustmemtofblades 泵停止运转后,将叶片取下重新安装成需要的安装角度,达到改变工况目的的调节方法 3.4 全调节empteeadetmetabhde 系在运转中或停止运转后,通过液压或机械机构调整叶片的安装角度,达到改变工况目的的调节方 法 其中,系在停止运转后通过机械机构调整叶片的安装角度的调节方法称为静叶调节 泵在运转中 通过液压或机械机构调整叶片的安装角度的调节方法称为动叶调节 订货条件 采购商与制造商/供货商在订货时应明确下列信息 a)泵运行工况参数(流量、扬程、转速,效率和汽蚀余量等); b)泵输送介质性质(温度、密度、腐蚀性、悬浮物种类及其含量等) 泵布置及安装条件 c) 泵运行环境条件 d 4.2如采购商对产品有不同于本标准的要求时,应在订货单或数据表(参见附录A)中予以规定 4.3采购商可根据需要订购下列成套供应范围的全部或部分,并在订货单中写明 a)泵; b 原动机 e传动装置; d 联轴器及防护罩; e)出水拍门或出口阀门 底座和地脚螺栓; g)润滑冷却水或润滑油装置: 仪器、仪表; h 备品备件和专用工具; 其他辅助设备或附件 k)订货之后应提供的文件和/或服务 技术要求 51总则 泵应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造 5 性能 2 5.2.1泵的性能参数应符合订货单或相应标准的规定 水力性能验收试验应符合6.3.3.2的规定 5.2. 2 制造商/供货商应确定泵的允许工作范围,并绘出性能曲线(扬程,效率、轴功率,汽蚀余量与流 量的关系曲线. 对可调式叶轮的泵应给出叶片各安装角度的性能曲线(扬程、效率、轴功率与流量的关系曲线
GB/T13008一2010 对立式泵应给出泵叶轮中心线的最低淹没深度和提供进水流道的尺寸 5.2.3泵在允许工作范围内运转时,其振动烈度应符合JB/T8097的规定 泵试验的振动测量与评价 应符合6.3.3.4的规定 5.2.4泵在允许工作范围内运转时,其噪声应符合JB/T8098的规定 泵试验的噪声测量与评价应符 合6.3.3.3的规定 5.3设计 5.3.1原动机 5.3.1.1确定原动机的额定性能时应考虑下列因素 a)泵的用途和工作方式; 泵特性曲线上工作点的位置; D e泵输送介质的密度; d)传动装置的功率损失和滑差损失; e)泵现场的大气条件 5.3.1.2原动机的额定输出功率宜按图1选取 140 130 12o 110 100 a. I00 o0 0.5 50 额定条件下系轴功率/Aw 图1以额定条件下泵轴功率百分比表示的原动机额定输出功率 5.3.2临界转速 卧式泵的第一临界转速至少应高出最大允许连续运行转速10%;立式泵的第一临界转速至少应高 出最大允许连续运行转速40% 5.3.3平衡 叶轮部件应做静平衡 平衡试验应符合6.3.2的规定 可调式叶轮部件的静平衡应在额定工况所在的叶片角度下进行 5.3.4承受压力的零件 5.3.4.1受内压的壳体,设计时应作强度计算和设置加强筋以保证足够的强度和刚性,使之能承受泵 允许工作范围内的最大工作压力和规定的水压试验压力,并能限制变形 水压试验应符合6.3.1.1的 规定 裂的连接法兰应能承受允许的最大工作压力裂的进出口法兰尺寸应符合GBT912的 5.3.4.2 规定 承受压力的零件的连接紧圆件性能等级应适合于系允许的最大工作压力和常规的拧紧方式 制造商应规定螺栓连接扭矩 叶轮 5.3.5.1叶轮采用闭式、半开式或开式等型式,其叶片可以设计成固定式、半调节或全调节式
GB/T13008一2010 5.3.5.2叶轮应可靠地固定在轴上,防止产生轴向和周向移动 5.3.5.3全调节叶轮内腔应能承受规定的油压试验压力,油压试验应符合6.3.1.2的规定 5.3.6进水流道 立式系的进水流道为泵整体设计的一部分,应合理确定进水流道的尺寸 5.3.7运转间隙 5.3.7.1对于采用闭式叶轮的泵,密封环应可靠地固定在泵体或叶轮上 当采用径向密封型式时, 封环间或密封环与叶轮之间直径方向最大间隙按表1的规定;当采用轴向密封型式时,密封环间的间隙 值为0.25mm~1mm 表1密封环间隙 单位为毫米 密封环直径 75 >75l10 >110~140 >140~180 0.25 0.30 0.35 0，40 间隙 >220280 密封环直径 180220 280340 340400 间隙 0,45 0.50 0,55 0.60 5.3.7.2开式和半开式叶轮外圆与叶轮外壳的间隙应均匀,单侧间隙值为叶轮出口直径或叶轮外圆球 直径的1/1000. 5.3.8轴和轴套 5.3.8.1轴应进行强度计算,保证有足够的强度和刚性;在计算确定轴的挠度时,不应考虑软填料的支 承作用 5.3.8.2轴上的螺纹旋向在轴旋转时,应使螺母处于拧紧状态 实心轴应保留中心孔 5.3.8.3与导轴承配合处的轴颈应有耐磨层或轴套 5.3.8.4轴与轴封件之间应设置轴套 5.3.8.5轴套应耐磨,并可靠地固定在轴上;对轴封处的轴套,应防止其与轴之间的液体渗漏 5.3.8.6填料密封处的轴套端部应伸到填料压盖之外 .3.9轴承 5 5.3.9.1总则 应计算泵在允许工作范围内工作时轴承的额定寿命并规定轴承的润滑方式 需要时,制造商/供货 商应提供轴承的最高温度限值及报警温度和停机温度 为使轴承温度保持在规定的极限温度内,制造 商应采取必要的冷却措施 5.3.9.2推力轴承 泵的轴向力(包括转子重量)可由泵推力轴承或系传动机构承受;立式泵轴向力也可由原动机或传 动装置承受 系推力轴承或系传动机构通常采用滚动轴承或巴氏合金滑动轴承,并采用稀油润滑 轴承体与外部相通的缝隙应能防止污物浸人和润滑油漏失 轴承体上部应设置放气塞,下部应设 置放油管堵 5.3.9.3径向轴承 蜗壳混流泵径向轴承一般采用滚动轴承,并采用油脂或稀油润滑 5 3. .9.4导轴承 5.3.9.4.1立式导叶泵的导轴承可采用橡胶或增强树脂塑料水润滑滑动轴承,制造商也可根据自己的 技术和经验选用其他轴承(如高分子材料轴承和陶瓷轴承等) 陶瓷轴承为输送液体自润滑,其他导轴 承应采用清洁水润滑 5.3.9.4.2卧式和斜式导叶泵的导轴承通常采用油脂润滑的巴氏合金滑动轴承 应设置向轴承重新 加油脂的装置以及废油脂溢出的装置 5 .3.10轴封 5.3.10.1 泵的轴封一般采用软填料密封
GB/T13008一2010 5.3.10.2立式导叶泵填料函上应设置导轴承润滑水的进水孔 5.3.10.3采用填料密封时,填料函外应有足够的空间,以便更换填料 5.3.11联轴器 5.3.11.1由系推力轴承或泵传动机构承受轴向推力的系采用弹性联轴器与原动机或传动装置连接 由原动机或传动装置承受轴向推力的泵则采用刚性联轴器与原动机或传动装置连接 5.3.11.2联轴器应能传递原动机的最大扭矩,其许用的转速应与原动机或传动装置的转速相适应 5.3.12作用在法兰(进口和出口)上的外力和外力矩 制造商/供货商应计算并提供泵允许承受的由管路传递给泵的力和力矩;采购商也应计算出管路系 统作用在泵上的力和力矩,并保证使负荷低于允许值 5.3.13底座 5.3.13.1底座应设计成能承受5.3.12给出的允许作用在泵进出口法兰上的外力和外力矩,且不致使 泵和原动机的两半联轴器同轴度超过规定值 需要灌浆的底座的设计应能保证有良好的灌浆(例如应防止空气被截留) 如果必须有灌浆 5.3.13.2 孔,底座上应有足够数量的、直径不小于10o 或面积与此相当的灌浆孔 mm 卧式系和原动机采用公共底座时,如原动机不由系制造商/供货商安装,底座应经机械加工. 5.3.13.3 但不加工与原动机连接的螺栓孔 5.3.13.4底座通常采用铸铁件或焊接钢结构件 需灌浆的底座,在安装现场应除去防锈油漆 3.14轴防护措施 5 立式导叶泵输送含有泥沙等固体磨料的液体或输送海水时,应采取设置轴护套管或其他保护措施 5.4主要零件材料 5 .4.1通常泵主要零件材料列在订货单或数据表(参见附录A)中 如果材料是由采购商选定的但泵 制造商认为另外的材料更为合适,制造商应在投标书或数据表(参见附录A)中把这些材料作为替代材 料提出 4.2泵主要零件的材料通常按表2的规定 5 4.3材料的化学成分、机械性能,热处理和焊接过程等应符合有关标准 5. 5.5制造 5.5.1铸件 5.5.1.1铸件不应有影响力学性能的铸造缺陷 5.5.1.2铸件表面可用喷砂,喷丸或其他方法清理干净,分型面的飞边或浇、冒口的残余均应切除,使 铸件表面齐平 5.5.1.3当铸造缺陷允许用焊接或其他工艺方法进行修补时,应符合有关标准的规定 禁止用塞堵、 锤击,涂漆或浸溃等办法来修补承压铸件的渗漏处和缺陷 表2泵主要零件材料 系类别 零件名称 材料类别 标准代号 应 用 泵体 系盖 灰铸铁 GB/T9439 清水 密封环 蜗壳泵 叶轮 GB/T699 清水,小轴径钢棒 轴 碳素结构钢 清水,大轴径(锻件) JB/T6397 轴套 不锈钢 GB/T1220 清水
GB/T13008一2010 表2(续 系类别 零件名称 材料类别 标准代号 应 用 灰铸铁 GB/T9439 清水 碳素结构钢 GB/T700 出水弯管,外接管、 导叶体 不锈钢 GB/T4237 海水 低镍铸铁 灰铸铁 GB/T9439 清水 叶轮、叶轮外壳、 铸造碳钢 GB/T11352 叶片、叶轮毂 导叶梨 耐蚀铸钢 GB/T2100 清水、海水 GB/T699 清水,小轴径钠棒 碳素结构钢 JB/T6397 清水,大轴径锻件 轴 合金结构钢 海水,泵设护轴套管 不锈钢 GB/T1220 海水 轴套 不锈钢 GB/T1220 海水 5.5.1.4铸件过流部位的尺寸偏差应符合下列规定 混流泵开式叶片表面应修整光洁,需用组合样板检查其工作面几何形状及尺寸时,检查部位见 图2,其允许偏差应符合表3的规定 样板 图2混流泵开式叶片样板检查部位 b轴流泵叶片表面应修整光洁,需用组合样板检查其工作面几何形状及尺寸时,检查部位见 图3,其允许偏差应符合表3的规定
GB/T13008一2010 样板 图3轴流泵叶片样板检查部位 导叶的尺寸检查部位见图4,其允许偏差应符合表3的规定 图4导叶尺寸检查部位 表3叶片、导叶尺寸允许偏差 尺寸允许偏差/% 零件名称 项目 备 注 模型泵 实泵 士2 节距P 与公称尺寸之比 士2 安装高度R 士1 厚度i 士5 士8 与各断面最大公称厚度之比 叶片 外径D. 与公称外径尺寸之比 士0.1 士0,1 断面形状h 士0.2 弦长! 士l 人口h 士1 与公称尺寸之比 士2 人口h 导片 导叶人口节距P 士2 士3 导叶人口开度" 士5 D 混流泵闭式和半开式叶轮尺寸检查部位见图5,其允许偏差应符合表4的规定
GB/T13008一2010 图5混流泵闭式和半开式叶轮尺寸检查部位 表4混流泵叶轮和壳体尺寸允许偏差 尺寸允许偏差/% 零件名称 备 注 项目 模型泵 实梨 D 外径 士0.5 D 叶轮人口直径 士0.2 与公称尺寸之比 n 叶片人口 边直径 士1 ne 叶轮 出口宽度 士2 与任意断面公称宽度之比 士2 叶片节距 士3 人口开度 与公称尺寸之比 士5 出口开度 出口圆周方向的厚度 士3 吸人口内径 4n 排出口内径 4n 土2 壳体 排出口法兰至中心的距离 与公称尺寸之比 士3 d？ 排出口中心至中心的距离 a 蜗室断面尺寸 混流泵壳体尺寸检查部位见图6,其允许偏差应符合表4的规定
GB/T13008一2010 图6混流泵壳体尺寸检查部位 5.5.1.5可调式叶轮每组叶片各叶片之间质量差:叶轮直径小于1000mm 时,为单叶片公称质量的 士2%;叶轮直径大于或等于1000mm时,为单叶片公称质量的士4% 单叶片质量允许偏差为叶片公 称质量的士6% 5.5.2机械加工 5.5.2.1叶轮毂各叶片间安装孔的节距允许偏差;叶轮直径小于或等于2000mm时,偏差为公称节 距的士0.3%;叶轮直径大于2000mm时,其偏差减半 5.5.2.2叶片安装孔的轴线在同一面上的允许偏差;叶轮直径小于或等于2000mm时,偏差为叶轮 公称半径的士0.1%;叶轮直径大于2000mm时,其偏差减半 叶片的零度线和叶轮缎上的角度线应有明显的标记， 5.5.2.3 5.5.2.4叶片装于叶轮毂上时,安装角度偏差应为士15',并检查叶轮外圆的圆跳动,其精度按 GB/T1184的9级规定 5.5.3装配 .3.1泵的零件应在检查合格和清洗干净后,方可装配 5 5. 5.5.3.2卧式混流泵转子部件应检查径向跳动,其公差应符合表5的规定 表5卧式混流泵转子部件允许径向跳动 单位为毫米 二5o >50120 >12026o >260500 基本尺寸 500800 叶轮与封环配合处 0.05 0.07 0.08 0.09 0.13 轴套外圆 0.04 0.06 0.07 0.08 0.11 5.5.3.3零、部件的配合部位应能保证互换,泵的安装尺寸应与图样一致 出口直径小于500mm的泵,应整台出厂 凡因受起重,运输等条件不能整台出厂的泵,应在 5.5.3.4 一内预装 预装后各相关零、部件应作出标记 5.5.3.5泵装配完后,转动转子应灵活 防锈和涂漆 5.5.4.1泵在装配前和装配过程中应作如下防锈处理:
GB/T13008一2010 a流道和铸件的非加工表面去除铁锈和油污后涂防锈渎; b 加工的过水面涂以防锈油脂; 轴承体储油室内表面应清理干净后涂耐油磁漆 c d) 轴、联轴器,轴套等外露加工表面应涂油脂或其他涂料进行防锈 5.5.4.2涂漆表面处理与涂漆技术要求按JB/T4297的规定 5.5.4.3泵经性能试验合格后,应除净泵内积水,并重新作防锈处理 工厂检验和试验 总则 采购商可要求进行下列检验和试验项目中的任一项或全部,但应在订货单或数据表(参见附录A 中规定所要求的检验和试验项目,并规定这些项目是目睹见证或文件报告见证 6.2材料试验 6.2.1泵用材料应有合格证或工厂检验数据,证明符合有关标准的规定 如用户要求,可提供材料的 化学成分、力学性能和无损探伤试验报告 6.2.2材料的化学成分分析方法和力学性能试验方法按表2中有关标准的规定 6.3泵的试验和检查 6.3.1静压强度试验 受内压的壳体应作水压试验,水压试验压力为工作压力的1.5倍,但最低水压试验压力应不 低于0.1MPa,试验介质为常温清水,保压时间应不少于了min.保压时间内不得有渗漏 6.3.1.2全调节叶轮毂内腔应作油压试验,油压试验压力为0.36MPa,保压时间应不少于5min,保 压时间内不得有渗漏 6.3.2平衡试验 叶轮部件应按GB/T9239.1作静平衡试验,其平衡品质等级为G6.3级 6.3.3性能试验 6.3.3.1泵应按第7章规定的规则实施性能试验 6.3.3.2泵的水力性能验收试验方法按GB/T3216的规定,验收级别为2级 6.3.3.3泵的噪声测量方法按JB/T8098的规定,其噪声应符合JB/T8098中c级的规定 6.3.3.4泵的振动测量方法按JB/T8097的规定,其振动烈度应符合JB/T8097中C级的规定 当 泵的中心高大于550mm且转速小于或等于600r/min时,按JB/T8097中泵分类的第二类判定泵的 振动级别 在测量泵转速小于600r/min的振动时,所选用的测量仪器(包括传感器)频率响应范围的下限应 不大于2Hz 泵在试验室作性能试验时属于临时安装,当安装质量不如它在工作现场时,允许以工作现场测得的 振动烈度为准 6.3.4检查 宜进行如下检查项目: a)装配前零部件的检查; 经试验运转后有关零件运转间隙处的内部检查; b 安装尺寸 c d 辅助管路和其他附件; 铭牌信息 e 6.3.5最终检查 最终检查是根据订货单核实所供给的设备是否完整正确,包括对零部件标识、涂漆和防腐以及文件 10
GB/T13008一2010 资料的检查 性能试验规则 总则 泵的试验分为型式试验和合同试验 型式试验适用于验证泵的性能与设计要求的符合性;而合同 试验旨在验证泵的性能是否满足制造商/供货商的保证值 7.2型式试验 7.2.1 下列情况之一需做型式试验: a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; D 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大的改变,可能影响产品性能时; 批量生产的产品,周期性的检验时 c 产品长期停产后,恢复生产时 d e)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时 型式试验项目的内容包括;运转试验、性能试验、汽蚀试验以及必要时进行的噪声和振动试验 7.2.2 7.3合同试验 采购商与制造商/供货商应按GB/T3216的规定对合同试验的项目(如保证的范围,需要试验的系 的数量以及附加检查等)进行商定,并在合同中明确 合同试验按采购商与制造商/供货商商定的合同 条款和/或GB/T3216的规定实施 模型或现场试验 制造商由于设备条件限制不能进行型式和出厂试验时,可采用模型或现场试验 若采用模型检 验时,模型泵的叶轮直径不小于300mm 进水流道尺寸的试验可根据采购商和制造商/供货商的协议进行 保证期 在用户选用产品恰当和遵守保管及使用规则的条件下,从制造商/供货商发货之日起18个月内,连 续运转不超过12个月,产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时,制造商/供货商应免费为用 户修理,更换零件或产品(但不包括易损件) 标志、包装、运输和贮存 9.1标志 g.1.1铭牌 铭牌应采用适合于环境条件的耐腐蚀材料制成并应牢固地固定在系的明显位置上 铭牌内容应 包括: a)制造商名称; 泵的名称和型号 b 泵的主要参数:流量m/h),扬程(m、转速(r/min)、配用功率(kw)必需汽蚀余量或最低淹 c 没深度(m),泵的质量(kg); 泵的出厂编号和出厂日期 d) 9 1.2转向标识 泵的旋转方向应在明显位置用红色箭头表示 2 9. 包装和运输 9.2.1 泵的包装按GB/T13384的规定 2 9.2. 应采取措施以防在运输过程中由于振动和碰撞造成的轴承的损坏 11
GB/T13008一2010 9.2.3每台泵出厂时应随带下列文件,并封存在防水的袋内: a)产品合格证 装箱单; b 安装使用说明书; c d)合同规定应提供的其他文件 贮存 泵在存放中应能防止锈蚀和损坏,泵的防锈处理有效期为12个月,到期应进行检查,重新进行防锈 处理 12
GB/T13008一2010 附 录A 资料性附录 混流泵、轴流泵数据表 表A.1给出了混流泵、轴流泵的数据 表A.1混流泵、轴流泵数据表 装置 泵的用途: 泵制造商: 技术条件; 泵的型式和尺寸 原动机 需要 泵制造商出厂编号 机座号 台数 卧式斜式立式 种类 规格 运转 备用 用户 询价单号 日期: 供货单位 建议书号 定货单号 日期: 合同号 日期: 现场条件 工作条件 介质 额定值 淹没深度 m'/s 流量 汽蚀性能 工作温度 叶片角度 最低水位 m 10 工作温度时密度 额定值 泵额定转速 nm r/min kg/dm 扬程 % 介质含沙量 需要值 额定值 kW 1 mm 泵轴 功率 12 kw 正常值 1: 最大值 额定叶轮 kw 轴功率 直径时 14 5 最大值 最大叶轮 kWw 轴功率 直径时 16 17 原动机额定功率 kw 结构特点 18 泵承受额定压力 MPa 安装高度 径向轴承 mmm 型式 尺寸 19 轴流式 进水流道型式 推力轴承 叶 20 混流式 出水法兰口径 润滑方法/润滑工具 mnm 调节方式 调节机构 21 顺时针/逆 联轴 从 22 泵 时针 看 器端 的旋转 顺时针/逆 原动机 23 方向 时针 试验压力 MPa 13
GB/T13008一2010 表A.1续) 辅助设备 制造商 接管 要/ 否 供应单位 25 联 原 要/否 型式尺寸 拍门 合装单位 26 动 轴 27 联轴器种类弹性/刚性/膜片 底座 器 机 28 供应单位 地脚栓 29 辅助管路供应单位 材料 叶片表面加工 30 叶片 弹性联轴器 精度 轴 导叶体 31 刚性联轴器 32 叶轮外壳 膜片联轴器 33 泵轴 34 传动轴 试验 35 试验 水静压 水力性能 汽蚀性能 检查 最终检查 目睹 要/否 36 要/香 要/否 37 标准 电动机 38 制造商 相数 电动机 立式/空心/实心 39 型式 周波: 40 功率 kW 电压: 4l 转速 r/min 满载电流: 汽轮机 功率 制造商 转速" r/min 型式 燕汽消耗量 14