GB/T1222-2016
弹簧钢
Springsteels
- 中国标准分类号（CCS）H40
- 国际标准分类号（ICS）77.040.99
- 实施日期2017-09-01
- 文件格式PDF
- 文本页数30页
- 文件大小1.17M
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弹簧钢
国家标准 GB/T1222一2016 代替GB/T12222007 弹 簧 钢 Springsteels 2016-12-13发布 2017-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T1222一2016 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T1222一2007《弹簧钢》
本标准与GB/T1222一2007相比,主要技术变化如下 -弹簧圆钢直径和方钢边长扩大至120mm,弹簧扁钢厚度扩大至60mm,弹簧钢盘条直径扩大 至40mm(见第1章); -增加了术语和定义(见第3章)7 增加了80、70Mn、38Si2、40SiMnVBE、55SiCrV、56Si2MnCr、60CrMnMo、51CrMnV、 52CrMnMoV,60Si2MnCrv,52si2CrMnNi等11个牌号及相关技术要求,其中40SiMnVBE 是专利牌号(见6.1.1、6.4、附录B和附录C); 对部分牌号的成分范围进行了调整,并加严了磷、硫含量要求(见表1); 合金弹簧钢增加了氧含量的要求(见6.1.2); 加严了低倍缺陷的合格级别(见6.6.2,2007年版的5.6.2). 非金属夹杂物的合格级别进行了分组,并且增加了DS类夹杂物的要求(见6.7,2007年版的5.7); 加严了热轧材脱碳层深度的要求并进行了分组规定(见6.8.1,2007年版的5.8.1) 增加了平面大圆弧弹簧扁钢、平面矩形弹簧扁钢两个截面形状及尺寸要求,取消了单面双槽弹 簧扁钢截面形状及相应要求(见附录A); -增加了牌号主要用途及国内外牌号对照表(见附录B和附录C) 本标准由钢铁工业协会提出
本标准由全国钢铁标准化技术委员会(SAC/Tc183)归口
本标准主要起草单位;江阴兴澄特种钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、方大特钢科技股份 有限公司,河南省生产力促进中心、江苏永钢集团有限公司北京交通大学、西宁特殊钢股份有限公司、 大冶特殊钢股份有限公司
本标准主要起草人;吴明、姚铁华、周君义、架燕,戴强、陈明,常林朝、惠卫军、韩建中、陈列、杜显峰
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T1222一1975,GB/T1222一1984,GB/T1222一2007
GB/T1222一2016 引 言 本文件的发布机构提请注意,声明符合本文件时,本文件表1,6.1.2,表3,表4、,D.2和E.2中相关 内容涉及到40SiMnVBE专利钢的使用 本文件的发布机构对于专利的真实性、有效性和范围无任何立场
该专利持有人已向本文件的发布机构保证,他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下 就专利授权许可进行谈判
该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案
相关信息可通过以下方 式获得 专利持有人;韩建中 地址;河南省郑州市金水区经五路15号院卫号楼24号 邮编:450000 请注意除上述专利外,本文件的某些内容仍可能涉及专利
本文件的发布机构不承担识别这些专 利的责任
GB/T1222一2016 弹 钢 簧 范围 本标准规定了热礼、锻制冷拉弹簧钢的术语和定义、订货内容,尺寸,外形,重量,技术要求,试验方 法、检验规则、包装、标志及质量证明书
本标准适用于公称直径或边长不大于120mnm的弹簧钢圆钢和方钢(以下简称棒材),公称宽度不 大于160mm且公称厚度不大于60mm的弹簧钢扁钢、公称直径不大于40mm的弹簧钢盘条 本标准规定的牌号及化学成分也适用于钢锭、钢坯及其制品
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定饥含量 13 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三叙甲烧萃取光度法测定铜量 GB/T223.19 GB/T223. 23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肪分光光度法 锻铁及合金钼含量的测定硫氛酸盐分光兆光度法 GB/T223.26 GB/T223.43 钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和锄磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氧酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.64 钢铁及合金缸含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223 钢铁及合金棚含量的测定甲醇蒸溜-姜黄素光度法 75 GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钮量 GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T2242008钢的脱碳层深度测定法 GB/T225 淬透性末端淬火试验方法(ominy试验 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.l 第1部分?室温试验方法 金属材料拉伸试验 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T702 (GB/T905冷拉圆钢,方钢六角钢尺寸,外形,重量及允许偏差 GB/T908锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1814 钢材断口检验法
GB/T1222一2016 GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T3078优质结构钢冷拉钢材 GB/T3207 银亮钢 锻轧钢棒超声检测方法 GB/T4162 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法 GB/T52162014保证透性结构钢 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T7736钢的低倍缺陷超声波检验法 GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验达 GB/T11261 钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 金属显微组织检验方法 GB/T13298 GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T13302钢中石墨碳显微评定方法 GB/T14981热轧圆盘条尺寸、外形,重量及允许偏差 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T17505 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) YB/T4413高碳钢盘条中心偏析金相评定方法 术语和定义 GB/T3207界定的及下列术语和定义适用于本文件
3.1 弹簧钢springsteels 具有弹性特性且用于制造弹或弹性元件的钢
注，钢的弹性取决于其弹性变形的能力,即在规定的范围之内,弹性变形的能力使其能承受一定的载荷,在载荷去 除之后不出现永久变形
订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容: a)标准编号 b)产品名称 牌号或统一数字代号; c) D 交货的重量或数量); 尺寸及精度(见第5章); e 交货状态或代码(见6.3);
GB/T1222一2016 g淬透性要求(如有要求,见6.5); h)非金属夹杂物组别(见6.7); i 脱碳层组别见6.8); 特殊要求(如有要求,见6.10). 尺寸、外形、重量 5.1热轧棒材的尺寸,外形及允许偏差应符合GB/T702中的有关规定,具体要求应在合同中注明
5.2锻制棒材的尺寸,外形及允许偏差应符合GB/T908中的有关规定,具体要求应在合同中注明 热轧盘条的尺寸及其允许偏差应符合GB/T14981中的有关规定,具体要求应在合同中注明
. 3 5.4热轧扁钢的尺寸,外形及其允许偏差应符合附录A的有关规定,具体要求应在合同中注明
5.5冷拉棒材的尺寸,外形及允许偏差应符合G;B/T905中的有关规定,具体要求应在合同中注明
5.6银亮钢的尺寸,外形及其允许偏差应符合GB/T3207中的有关规定,具体要求应在合同中注明
5.7钢材按实际重量交货 技术要求 牌号及化学成分 6.1.1钢的牌号、统一数字代号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定
经供需双方协商,并在合 同中注明,也可供应其他牌号的弹簧钢
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GB/T1222一2016 6.1.240SiMnVBE钢材(或坯)中的氧含量应不大于0.0015%,其他合金弹簧钢材(或坯)中的氧含 量应不大于0.0025%
6.1.3钢材(或坯)的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定
6.2冶炼方法 除非合同中另有规定,冶炼方法由生产厂选择 6 交货状态 钢材可按表2所列的压力加工方式,热处理方式,表面粗糙度交货,具体交货状态(或代码)应在合 同中注明
例如;热轧去应力退火的弹簧钢(代码.wHIR+A);热轧软化退火表面粗糙度为1级的弹簧 钢(代码:wHR+SA+FB). 表2压力加工方式、热处理方式、表面粗糙度及代码一览表 压力加工方式 热处理方式 表面粗糙度 名称 代码 代码 代码 名称 名称 wIHR 不处理 热礼 无要求 无或NA 无或NF 冷拉 去应力退火 WCD FB 1级 锻制 软化退火 wHF SA 2级 FA 6.4力学性能 6.4.1钢材交货状态的硬度应符合表3的规定
若供方能保证合格时,可不作该项检验
表3交货硬度 布氏硬度HBw 组号 牌号 交货状态 代码 不大于 657080 285 8565Mn70Mn28SiMnB 302 热轧 wHR 60Si2Mn50CrV55SiMnVB 321 55CrMn60CrMn 热轧 wHR 供需双方协商 60Si2Cr60Si2CrV60CrMnB 55SiCr30w4Cr2V40SiMnVBE 热轧十去应力退火 WHHR十A 321 热轧 WHR 321 去应力退火 38Si2 A 280 sA 217 软化退火 热轧 wHHR 供需双方协商 56i2MnCr51CrMnV55SiCrV 60Si2MnCrV52SiCrMnNi 去应力退火 280 52CrMnMoVv60CrMnMo 软化退火 SA 248 冷拉十去应力退火 wCD+A 321 所有牌号 供需双方协商 冷拉 wCD
GB/T1222一2016 6.4.2用热处理毛坯制成试样测定钢材的纵向力学性能应符合表4的规定
6.4.3表4所列力学性能适用于直径或边长不大于80mm的棒材以及厚度不大于40mm的扁钢
直径或边长大于80mm的棒材、厚度大于40mm的扁钢,允许其断后伸长率,断面收缩率较表4的规 定分别降低1%绝对值)及5%(绝对值)
6.4.4盘条通常不检验力学性能
如需方要求检验力学性能,则具体指标由供需双方协商确定
表4力学性能 热处理制度” 力学性能,不小于 断后伸长率 抗拉强度 下屈服强度 断面收缩率 序号 牌号 淖火温度 火 回火温度 R Ra Al, 介质 MPa MP % 65 840 油 500 980 785 9,0 35 70 835 830 480 1030 8.0 30 油 8o 820 48o 1080 930 6.0 30 油 85 820 480 1130 980 6.0 30 油 30 65Mn 830 540 980 785 8,0 7oMn 785 450 8.0 30 28SiMnB 900 水或油 320 1275 1180 5.0 25 40 40SiMnVBE 880 油 320 1800 1680 9.0 55SMnVB 1225 860 油 460 1375 5.0 30 水 38Si2 880 450 1300 150 8.0 35 10 11 油 60Si2Mn 870 440 1570 1375 5.0 20 油 12 55CrMn 840 485 1225 1080 9.0 20 CMn 840 490 1225 108o 13 油 9.0 20 14 60CrMnB 840 490 1225 108o 9.0 20 油 15 60CrMnMo 860 油 450 1450 1300 6.0 30 55siCr 25 16 860 油 450 450 1300 6.0 17 60Si2Cr 870 42o 1765 1570 20 6.0 18 56Si2MnCr 860 油 450 1500 1350 6.0 25 19 油 52SiCrMnNi 860 450 1450 1300 6.0 35 55SiCrVy 860 165o 600 5.0 20 400 35 21 60S2CrV 850 油 410 860 1665 6.0 20 22 60S2MnCrV 860 油 400 700 1650 5.0 30 50Crv 850 1275 23 油 500 1130 40 10.0 24 51CrMnV 850 油 450 1350 1200 30 6.0
GB/T1222一2016 表4(续 热处理制度" 力学性能,不小于 断后伸长率 抗拉强度 下屈服强度 断面收缩率 序号 牌号 悴火温度※火回火温度 R R" A 介质 % % MPa MPa 25 52CrMnMoV 油 1 450 1300 860 450 6.0 35 26 30w4Cr2V 1075 油 600 1470 1325 7.0 40 力学性能试验采用直径10mm的比例试样,推荐取留有少许加工余量的试样毛坯(一般尺寸为11mnm一12mm). 对于直径或边长小于11mm的棒材,用原尺寸钢材进行热处理
对于厚度小于11mm的扁钢,允许采用矩形试样
当采用矩形试样时,断面收缩率不作为验收条件
表中热处理温度允许调整范围为:淬火,士20;回火,士50C28MnSiB钢士30)
根据需方要求,其他钢 回火可按土30C进行 当检测钢材屈服现象不明显时,可用R.,代替R
70Mn的推荐热处理制度为;正火790C,允许调整范围为士30 C 典型力学性能参数参见附录D. 30W4Cr2V 除抗拉强度外,其他力学性能检验结果供参考,不作为交货依据 6.5末端透性 6.5.155SiMnVB和28SiMnB钢应进行末端淬透性试验,距猝火端9mn处的最小洛氏硬度值应符 合表5的规定
如供方能保证淬透性合格,可不作该项检验
表5透性试验 距淬火端9mm处的最小硬度值 正火温度 端温度 序号 牌号 HRC 52 55SiMnVB 900930 860士5 40 28SiMnB 880920 900士20 6.5.2根据需方要求,并在合同中注明,其他弹簧钢(55SiMnVB和28SiMnB以外)也可按末端火试 验方法或GB/T5216-2014附录A中规定的D值计算方法确定末端淖透性
淖透性带的订货方法 按GB/T5216一2014中6.6规定执行,具体要求应在合同中注明
6.5.3部分牌号钢材的淬透性带及其各点的硬度值参见附录E
6.6低倍 6.6.1钢材的横截面酸浸低倍试片上不应有目视可见的残余缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、白点、轴心 晶间裂纹
6.6.2酸浸低倍缺陷的合格级别应符合表6的规定
GB/T1222一2016 表6低倍缺陷合格级别 一般疏松 中心疏松 中心偏析 锭型偏析 级别,不大于 仅适用于连铸钢材
根据需方要求,盘条可按YB/T4413进行评定,其合格级别由供需双方协商确定
6.6.3如供方能保证低倍检验合格,可采用超声检测或其他无损检测法代替酸浸低倍检验
6.6.4经热处理后交货的硅弹簧钢应检查断口,其断口上不应有目视可见的石墨碳 非金属夹杂物 钢材应进行非金属夹杂物检验,其结果应符合表7的规定
具体组别应在合同中注明,未注明时按 2组供货
表7非金属夹杂物合格级别 合格级别,不大于 ！组 2组 非金属夹杂物类型 细系 粗系 细系 粗系 2.0 2.0 1.5 2.5 B 2.0 1.5 2.5 2.0 1.5 1.0 2.0 1.5 D 1.5 1.0 2.0 1.5 DS 2.0 6.8脱碳层 6.8.1钢材的总脱碳层(全脱碳十部分脱碳)深度,每边应符合表8的规定(扁钢脱碳层在宽面检查). 热轧材的组别应在合同中注明,未注明时按2组供货
6.8.2银亮钢表面不应有脱碳层
表8表面每边总脱碳层深度 总脱碳层深度不大于公称尺寸的百分比/% 公称尺寸(直径 热轧材 牌号 边长或厚度 圆钢,盘条 方钢,扁钢 锻制材 冷拉材 mm 1组 !组 1组 2组 2.0 2.5 2.5 2.0 2.8 硅弹簧钢 >830 1.8 2.0 2.0 2.3 1.5 >30 1.5 1.5 1.6 1.8 供需双方 协商 S8 1.8 2.0 2.0 2.3 1.5 >820 其他弹簧钢 1.2 1.5 1.6 l.8 1.0 20 1.0 1.5 1.2 1.6 1.0
GB/T1222一2016 表面质量 热扎或锻制棒材和热轧扁钢的表面不应有裂纹,折叠、结疤、夹杂,分层及压人的氧化铁皮
钢 材的局部缺陷应清除,清除时不应对钢材的使用造成有害影响,且应保证钢材允许的最小尺寸,清除的宽 度不小于清除深度的5倍
允许有从实际尺寸算起不超过公称尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕存在
6. .9. .2 盘条表面应光滑,不应有裂纹,折叠、耳子,结疤,夹杂及其他有害缺陷
允许有局部的压痕、凸 块,划痕及麻面,其深度或高度(从实际尺寸算起)应不大于0.10mm. 冷拉圆钢表面应符合GB/T3078的规定
发纹,折叠,刮痕,凹面、结疤、锈蚀和氧化铁皮等外部缺 银亮钢表面应洁净、光滑,不应有裂纹 陷存在,允许有深度不超过公称尺寸公差之半的个别轻微划痕,矫直和剥皮的螺旋纹存在
6.9.5银亮钢表面粗糙度应符合表9的规定
具体级别应在合同中注明,未注明时按2级供货
供方 若能保证时,可不进行该项检验 表9银亮钢表面粗糙度 粗糙度级别 代码 表面粗糙度Ra/Am" 级 FB .6 2级 FA 3.2 6.10特殊要求 根据需方要求，经供需双方协议,并在合同中注明,可供应有下列特殊要求的钢材 a)扩大标准的适用范围; b) 限制残余元素含量; 5 提供其他交货方式; d)检验奥氏体晶粒度; e)检验显微组织 作超声检测 f g)其他
试验方法 7.1钢材的检验项目和试验方法应符合表10的规定 7.2钢的化学成分(氧含量除外)按GB/T223.5,GB/T223.11,GB/T223.13,GB/T223.19,GB/T223. 23,GB/T223.26、GB/T223.43、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.64、GB/T223.72、GB/T 223.75,GB/T223.76,GB/T223.86,GB/T4336,GB/T20123或通用的试验方法进行分析,但仲裁时 应按GB/T223.5、GB/T223.11.GB/T223.13.GB/223.19、GB/T223.23.(GB/223.26、GB/T 223.59,GB/T223.60,GB/T223.64、GB/T223.75,GB/T223.76,GB/T223.86中的规定执行
表10检验项目、取样数量,取样部位及试验方法一览表 取样数量 取样部位 试验方法 序号 检验项目 1/炉 化学成分(熔炼分析 GB/T20066 见7.2 任意根(盘)钢材(坯). 氧含量 1/炉 GB/T11261 半径二分之一处
GB/T1222一2016 表10(续 序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法 拉伸 不同根钢材,GB/T2975 GB/T228.1 硬度 不同根钢材 GB/T231.1 任一根俐坯或锅材 末端淬透性 GB/T225,GB/T5216一2014 GB/T226、GB/T1979 酸没 模铸;相当于钢锭头部不同根钢坯或钢材 YB/T4413 6 低倍 连铸;不同根钢材 超声 GB/T7736 断口 不同根钢材 GB/T1814 石墨碳 不同根钢材 GB/T13302 GB/T10561一2005中A法 非金属夹杂物 不同根钢材 不同根钢材 10 脱碳层 GB/T224一2008中金相法 GB/T13298,GB/T13299 显微组织 11 不同根钢材 12 GB/T6394 品粒度 任一根钢材 13 超声检测 逐根 整根钢材 GB/T4162 14 表面质量 逐根 整根钢材 目视 样块比较法或相应精度的 15 表面粗糙度 整根钢材 逐根 仪器测量 尺寸、,外形 卡尺、千分尺 16 逐根 整根钢材 检验规则 8.1检查和验收 8.1.1钢材出厂的检查和验收由供方质量技术监督部门进行
供方应保证交货的钢材符合本标准或合同的规定,必要时,需方有权对本标准或合同规定的任 8.1.2 -检验项目进行检查和验收
8. 组批规则 2 钢材应按批检查和验收,每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸、同一交货状态、同一热处理炉次(或 制度)的钢材组成
8.3取样数量和取样部位 每批钢材的取样数量和取样部位应符合表10的规定
8.4复验与判定规则 8.4.1钢材的复验与判定规则按GB/T17505中的规定执行
8.4.2供方若能保证钢材合格时,对同一炉号的钢材或钢坯的力学性能、低倍、末端猝透性、非金属夹 杂物的检验结果,允许以坯代材,以大代小 8.4.3试验和检验结果应采用修约值比较法修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致,其修约规 11
GB/T1222一2016 则应符合GB/T81702008中第3章的规定
包装、标志和质量证明书 9.1钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的有关规定
9. 经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他特殊的包装、标志和防护措施
2 12
GB/T1222一2016 附 录A 规范性附录 热轧扁钢的截面形状与公称尺寸,外形 A.1热轧扁钢的截面形状与公称尺寸 A.1.1热轧扁钢的截面形状 热轧扁钢按横截面形状分为平面半圆弧扁钢(见图A.1)、平面大圆弧扁钢(见图A.2、平面矩形扁 钢(见图A.3),具体截面形状应在合同中注明
未注明时,则按图A.1供货
说明: -扁钢的宽度 扁钢的厚度; 扁钢的侧面圆弧半径(r只在孔型上控制,不作为验收条件
y之1/2n) 图A.1平面半圆弧扁钢 说明 扁钢的宽度; -扁钢的厚度; 扁钢的侧面圆弧半径(r只在孔型上控制,不作为验收条件
r30mm 图A.2平面大圆弧扁钢 13
GB/T1222一2016 说明 -扁钢的宽度; 扁钢的厚度; -扁钢的圆角半径(r只在孔型上控制,不作为验收条件
1<40mm,r~8mm;t>40mm,r~12mm).
图A.3平面矩形扁钢 A.1.2热轧扁钢截面的公称尺寸 A.1.2.1平面半圆弧扁钢截面的公称尺寸应符合表A.1的规定
表A.1平面半圆弧扁钢截面的公称尺寸 单位为毫米 宽度b 厚度 45 50 55 6o 70 75 80 90 100 110120130 140150 160 10 1l 12 13 15 16 17 18 19 21 22 23 24 25 26 14
GB/T1222一2016 表A.1(续) 单位为毫米 宽度b 厚度 45 50 55 60 70 75 80 90 100 110 120 130 140 150 160 27 28 29 30 331 32 33 34 35 36 37 38 39 40 注:表中“、”表示为推荐规格
A.1.2.2平面大圆弧扁钢截面的公称尺寸应符合表A.2的规定
表A.2平面大圆弧扁钢截面的公称尺寸 单位为毫米 宽度b 厚度 70 1o 120 130 150 60 80 90 100 140 10 1m 12 13 15 16 17 18 19 20 221 22 15
GB/T1222一2016 表A.2(续) 单位为毫米 宽度b 厚度 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 23 24 25 26 27 28 29 30 注:表中“、”表示为推荐规格
A.1.2.3平面矩形扁钢的尺寸应符合表A.3的规定
A 1. 1.2.4经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表A.1表A.3以外的其他尺寸的扁钢
表A. 3 平面矩形弹簧扁钢公称尺寸规格 单位为毫米 宽度b 厚度 60 70 80 90 100 110 20 130 140 150 20 1 22 23 224 25 26 2 38 29 0 5 32 33 334 35 36 38 39 40 4l 42 16
GB/T1222一2016 表A.3(续) 单位为毫米 厚度 宽度 60 70 80 90 100 1l0 120 130 140 150 43 44 45 46 47 48 49 50 57 52 53 54 55 56 57 58 59 60 注表中""表示为推荐规格
A.1.3热轧扁钢截面公称尺寸允许偏差 A.1.3.1热轧扁钢的公称尺寸允许偏差应符合表A.4的规定
表A.4热轧扁钢公称尺寸允许偏差 单位为毫米 允许偏差 类别 公称尺寸 宽度b<50 宽度50
GB/T1222一2016 B 附 录 资料性附录 各牌号的主要特点及用途 本标准中各牌号的主要用途见表B.1
表B.1各牌号的主要用途 牌号 主要用途 6570 应用非常广泛,但多用于工作温度不高的小型弹簧或不太重要的较大尺寸弹簧及一般机械用 8085 的弹簧 65Mn70Mn 制造各种小截面扁簧,圆簧,发条等,亦可制弹簧环,气门簧,减振器和离合器簧片,刹车簧等 28SMnlB 用于制造汽车钢板弹簧 40SiMnVBE 制作重型、中,小型汽车的板簧,亦可制作其他中型断面的板簧和螺旋弹簧 55SiMnVB 38S2 主要用于制造轨道扣件用弹条 应用广泛,主要制造各种弹簧,如汽车,机车,拖拉机的板簧、螺旋弹簧，一般要求的汽车稳定 60Si2Mn 杆、低应力的货车转向架弹簧,轨道扣件用弹条 55CrMn 用于制作汽车稳定杆,亦可制作较大规格的板簧、螺旋弹簧 60CrMn 60CrMnB 适用于制造较厚的钢板弹簧,汽车导向臂等产品 60CrMnMo 大型土木建筑、重型车辆、机械等使用的超大型弹簧 60Si2Cr 多用于制造载荷大的重要弹簧、工程机械弹等 用于制作汽车悬挂用螺旋弹簧、气门弹簧 55SiCr -般用于冷拉钢丝、淖回火钢丝制作悬架弹簧,或板厚大于10mm一15nmm的大型板簧等 56Si2MnCr 52si2CrMnNi 铬硅钰镍钢,欧洲客户用于制作载重卡车用大规格稳定杆 55siCrV 用于制作汽车悬挂用螺旋弹簧,气门弹简 用于制造高强度级别的变截面板簧,货车转向架用旋弹簧,亦可制造载荷大的重要大型弹 60Si2CrV 簧,工程机械弹簧等 适宜制造工作应力高、疲劳性能要求严格的螺旋弹簧、汽车板簧等;亦可用作较大截面的高负 50CrV 51CrMnV 荷重要弹簧及工作温度小于300的阀门弹簧,活塞弹簧,安全闵弹簧 用作汽车板簧,高速客车转向架弹货,汽车导向臂等 52CrMnMoV 60Si2MnCrV 可用于制作大载荷的汽车板谈 30w4Cr2V 主要用于工作温度500以下的耐热弹簧,如汽轮机主燕汽阀弹簧,锅炉安全阀弹簧等 19
GB/T1222一2016 5 R 泼 S 引 曾 米 品 因 元 路 的 二 3 3 20
GB/T1222一2016 附 录D 资料性附录 28SiMnB和40SiMnVBE钢主要技术参数 D.128SiMnB钢主要参数 D.1.128SiMnB钢的临界点见表D.1
表D.1临界点 单位为度 Ae Ae M M 209 730 818 408 D.1.228SiMnB钢的弹性模量见表D.2
表D.2弹性模量 淬火 900,油淬 试样热处理 回火 200 280 340 400 500 弹性模量,E:/GPa 209 212 210 213 214 216 D.240SiMnVBE钢主要参数 D.2.140SiMnVBE钢主要技术参数见表D.3
表D.340siMnVBE钢主要技术参数 抗拉强度 屈服强度 断后伸长率 断面收缩率 弹性模量 序号 R E R摊. % % MPa MPa GPa 1900 1730 10 50.5 203 1930 1760 1l.5 5 194 1930 1700 10 49 230 1 47.5 1970 1720 227 D.2.240SiMnVBE钢的奥氏体连续冷却转变曲线见图D.1 21
GB/T1222一2016 单位为% Si C Mn N Cu O 0.38 1.24 0.012 0.11 0.06 0.09 0.09 0.0010.0012 0,91 0.023 品粒度:双方协商 原始状态:热轧 奥氏体化900C，5mimm 900 =835 4= 80o A=740c 700 600 500 400 M=315 300 25 80 200 MM=160c 473 249227 208 208 I 575575 35338O 00 10" 0.5 10 10' 10 时间/s 图D.140siMnVBE钢的奥氏体连续冷却转变曲线 22
GB/T1222一2016 品 路 9 苏 9 品 8 8 口 3 雨 S 品 un Lp L 二 R 二 9 日 3 9 5 N un in 一 s s 9 一 路 器 吃 是 象 象 n 8 品 品 g m 23
GB/T1222一2016 附 录 E 资料性附录 部分牌号的末端淬透性带 E.1部分牌号的末端淬透性H带见表E.1,HH带见表E.2
表E.1末端淬透性(H带 离开火端下列距离mm)处的硬度(HIRC)值 端悴悴透性 序号 钢牌号 符号 温度 带范围 13 15 S S 20253035 58 51 44 4037 34 322927 26252525 24 880 61 最大 38S2 十H 士5 54 最小 48 38 31 27 24 65 363635 最大 65 64 63 62 60 57 47 12 39 37 850 56S2MnCr +H 士5 60 55 32 2: 24 2 最小 58 50 40 35 30 28 26 65 65 64 64 63 63 63 62 62 62 61 6G 50 最大 60 58 850 51CrMnV 十H 士5 56 55 50 44 37 57 54 53 48 35 34 3 最小 65 60 57 55 47 40 860 最大 67 66 63 62 43 38 37 36 35 55SiCrV 十H 士5 最小 57 56 55 50 44 40 37 35 32 30 28 26 25 最大 66 65 65 63 59 46 38 38 860 60Si2MnCrV H 士5 最小 60 59 49 42 39 35 32 31 30 29 28 28 最大 63 63 63 62 62 62 5 52 59 56 860 52Si2CrMnNi +H 士5 最小 56 56 55 55 54 53 52 38 35 33 3 67 67 67 67 67 67 66 最大 67 67 6666 65 65 65 850 52CrMnMoV 十H 士5 56 51 50 46 57 56 55 53 52 9 47 S 45 4 最小 最大 6666 666665 65 656564 64 64 64 66 850 60CrMnMo H 士5 最小 57 57 57 56 56 56 5555 表E.2末端淬透性(H带 离开淖火端下列距离(nmm)处的硬度(IHIRc)值 端悴悴透性 序号 钢牌号 符号 温度 带范围 131520253035 50 51 37 最大 61 58 40 34 32 29 27 26 25 25 25 880 38Si2 HH 士5 最小 56 51 25 42 35 31 28 23 65 65 64 62 42 39 37 最大 363635 63 60 850 56Si2MnCr +HH 士5 62 60 58 54 50 47 37 34 最小 3230292828 44 62 62 61 65 65 64 64 63 63 63 62 50 最大 6060 58 850 51CrMnv 十HH 士5 59 58 56 55 53 50 最小 60 48 2
GB/T1222一2016 表E.2(续 离开悴火端下列距离(mm)处的硬度(HRc)值 端悴悴透性 序号 钢牌号 符号 温度 带范围 131520253035 11 50 67 65 57 55 47 最大 3635 66 63 62 60 43403837 860 55SiCrV +HH 士5 60 59 58 54 50 42 37 34 332 29 28 最小 44 30 最大 66 65 65 64 63 59 57 38 31 38 40 860 60si2MnCrv十HH 士5 60 50 最小 62 61 57 54 48 45 40 37 35 33 32 31 63 61 61 60 59 57 最大 63 63 62 62 62 56 5 52 860 52S2CrMnNi十HH 士5 最小 58 58 58 57 5655 54 51 48 38 36 最大 67 67 67 67 67 67 67 66 6666 65 65 850 52CrMnMoV十HH 最小 59 57 53535252 51 士5 5654 60 60 60 58 56 51 最大 66 66 66 66 66 65 65 65 64 6 64 65 64 64 850 60CrMnMo十HH 士5 最小 60 60 60 59 0 5858 57 57 56 60 60 59 59 55 E.240SMnVBE圆钢淬透性见表E.3,扁钢淬透性见表E.4
表E.340SiMnVBE圆钢淬透性 12 18 21 24 27 距离/mm 1.5 15 30 p60mm 54.055.055.054.054.054.052.051.0 50.0 50.049.0 硬度 54.0 p45mm 53.o55,054.052.0 HRC 59.059.0 54.054.0 心部22.5mm) 表E.440SiMnVBE扁钢淖透性 5 14 23 号距左侧表面距离/mm 3. 5.5 11 17.5 20.5 硬度HRC 56.0 55.0 56.0 55.5 56.5 53.5 52.5 53.5 53.5 1,5 14 16 19 22 2号距右侧表面距离/mm 5.5 11.5 硬度HIRc 56 56.5 55.5 55.5 55.5 56.5 53.5 52.5 52.5 25
GB/T1222?2016 [1]GB/T3279?2009?? [2 YB/T5365?2006?-?? C3]GB/T33164.1?????1; []GBy/T33164.2?????2;?? ????и?14;????? ISO683-14:2014 []EN10089:2002??????? ? [7 JISG4801:2011 26
弹簧钢GB/T1222-2016标准介绍
1. 弹簧钢的定义和分类
弹簧是机械中常用的零件之一，广泛应用于汽车、机床、家电等各个领域。而弹簧钢就是用来制造弹簧的钢材。根据其力学性能不同，可以将弹簧钢分为普通弹簧钢和特殊弹簧钢两类。
普通弹簧钢主要指用于制造常规弹簧的钢材。而特殊弹簧钢则是指用于制造具有高度精度、大变形量、长寿命等特殊要求的弹簧的钢材。在生产中，需要根据实际需要选择不同的弹簧钢。
2. 弹簧钢的化学成分
弹簧钢的化学成分对其力学性能有着至关重要的影响。根据GB/T1222-2016标准规定，弹簧钢的化学成分应符合以下要求：
| 牌号 | C% | Si% | Mn% | S% | P% |
|---|---|---|---|---|---|
| 65Mn | 0.62-0.70 | 0.17-0.37 | 0.90-1.20 | ≤0.035 | ≤0.035 |
| 60Si2MnA | 0.56-0.64 | 1.50-2.00 | 0.70-1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 |
| 55CrMnA | 0.52-0.60 | 0.17-0.37 | 0.65-0.95 | ≤0.035 | ≤0.035 |
其中，65Mn是普通弹簧钢，60Si2MnA和55CrMnA是特殊弹簧钢。需要注意的是，不同牌号的弹簧钢其化学成分有所差异。
3. 弹簧钢的性能要求
弹簧钢除了要求具备一定的力学性能外，还需要满足一些特殊的性能要求。根据GB/T1222-2016标准规定，弹簧钢的性能要求应符合以下要求：
- 硬度：通常用弹簧退火后的表面硬度表示，65Mn为HRC44-47，60Si2MnA为HRC43-46，55CrMnA为HRC42-45；
- 力学性能：弹簧钢的力学性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。根据实际需要选择不同的弹簧钢；
- 非金属夹杂物：弹簧钢中不能含有氧化物、硫化物等非金属夹杂物，否则会影响弹簧钢的力学性能和使用寿命；
- 钢丝表面质量：钢丝表面应光滑平整，无明显裂纹、缺陷等。
4. 弹簧钢的应用
弹簧钢广泛应用于各个领域的弹簧制造中，如汽车弹簧、机床弹簧、家电弹簧等。特殊弹簧钢还可以用于制造高精度、高可靠性的特殊弹簧，如钟表弹簧、航天器弹簧等。
5. 总结
弹簧钢是用于制造弹簧的重要材料，其具备较好的力学性能和特殊的性能要求。根据GB/T1222-2016标准规定，弹簧钢分为普通弹簧钢和特殊弹簧钢两类。在选择弹簧钢时，需要根据实际需要选择不同的材料。
弹簧钢的相关资料
- 汽车悬架系统用弹簧钢第2部分：热轧圆钢和盘条GB/T33164.2-2016
- 汽车悬架系统用弹簧钢第1部分：热轧扁钢GB/T33164.1-2016
- 弹簧钢GB/T1222-2016标准介绍
- 高速铁路扣件用弹簧钢热轧盘条GB/T33975-2017
- 淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条GB/T33954-2017解读
- 弹簧钢GB/T1222-2016标准介绍
- 稀土精矿化学分析方法第6部分：二氧化硅量的测定GB/T18114.6-2010
- 滑动轴承卷制轴套材料GB/T12613.4-2011解读
- 冶金材料化学成分分析测量不确定度评定GB/T28898-2012
- 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T17432-2012
- 加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T5231-2012
