GB/T32068.2-2015
铅酸蓄电池环保设施运行技术规范第2部分:酸雾处理系统
Technicalspecificationofoperationofenvironmentprotectionfacilitiesforlead-acidbatterymanufacturers—Part2:Acidfogtreatmentsystem
- 中国标准分类号（CCS）K84
- 国际标准分类号（ICS）29.220.20
- 实施日期2016-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数12页
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铅酸蓄电池环保设施运行技术规范第2部分:酸雾处理系统
国家标准 GB/T32068.2一2015 铅酸蓄电池环保设施运行技术规范 第2部分:酸雾处理系统 Technicalspeeificationofoperationofenvironmentprotectiofacilities orleadaeidbattery mamfaeturers一Part2:Aeidtogtreatmensystem" 2015-10-09发布 2016-05-01实施 中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T32068.2一2015 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 总体设计 4.1一般规定 4.2酸雾的性质和酸雾量 4.3酸雾净化工艺流程 4.4酸雾收集装置 4.5风管 4.6排风机 4.7排气筒 4.8压力、水位、pH值监测 酸雾净化器 5.1一般规定 5.2物理净化器 5.3化学净化器 5.4酸雾净化器选型与计算 5.5电气及控制系统 工程配套设施 6.1一般规定 6.2供配电 6.3给排水 6.！加药系统 安装、,调试与验收 7. -般规定 7.2工程安装 7.3调试 1 验收 7.4.1工程验收 7.4.2环境保护验收 运行与维护 8.1一般规定 8.2酸雾净化系统运行 8.3系统维护 环境保护与安全卫生
GB/T32068.2一2015 -般规定 9.1 9.2环境保护 9.3劳动安全 9.4职业卫生 I
GB/T32068.2一2015 前 言 GB/T32068《铅酸蓄电池环保设施运行技术规范》分为3部分 -第1部分;铅尘、铅烟处理系统; 第2部分;酸雾处理系统; 第3部分;废水处理系统
本部分为GB/T32068第2部分
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本部分由电器工业协会提出
本部分由全国铅酸蓄电池标准化技术委员会(SAC/TC69)归口
本部分主要起草单位;绍兴汇同蓄电池有限公司、江苏苏中电池科技发展有限公司、江苏华富储能 新技术股份有限公司,沈阳蓄电池研究所,山东瑞宇蓄电池有限公司、超威电源有限公司、江苏澳鑫科技 发展有限公司,浙江杰斯特电器有限公司,安徽理士电源技术有限公司,山东圣阳电源股份有限公司、杭 州海久电池有限公司、江西省三余环保节能科技有限公司、江苏三环实业股份有限公司、天能电池集团 有限公司、江苏常祺机电科技有限公司、江苏省盛达环保设备有限公司
本部分主要起草人:阮立,朱文武、沈维新、,朱明海、赵恒祥、周明明、吴永桥,柯贤德、董捷、李恕华、 朱俭,涂国强、王约倪、毛书彦、缪强、伊晓波、陈洪英、谢爽、邓继东
业
GB/T32068.2一2015 铅酸蓄电池环保设施运行技术规范 第2部分:酸雾处理系统 范围 GB/T32068的本部分规定了铅酸蓄电池工业酸雾处理系统的设计,施工、验收和运行的技术 要求
本部分适用于铅酸蓄电池企业新建,改(扩)建项目的酸雾处理系统从设计,施工到验收、运行的全 过程管理和已建项目酸雾处理系统的运行管理
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB7251(所有部分低压成套开关设备和控制设备 GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准 GB14048(所有部分低压开关设备和控制设备 GB25466铅、锌工业污染物排放标准 GB30484电池工业污染物排放标准 GB50014 室外排水设计规范 GB50015建筑给水排水设计规范 GB50019采暖通风与空气调节设计规范 GB50040动力机器基础设计规范 GB50052供配电系统设计规范 GB5005！低压配电设计规范 GB50057建筑物防雷设计规范 工业企业噪声控制设计规范 GB50087 GB50126工业设备及管道绝热工程施工规范 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB50149 GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 (GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50217 电力工程电缆设计规范 GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254 GB50255电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50275风机、压缩机,泵安装工程施工及验收规范 HGJ229工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
GB/T32068.2一2015 HJ/T1气体参数测量和采样的固定位装置 H]/T386环境保护产品技术要求工业废气吸附净化装置 H]/T387环境保护产品技术要求工业废气吸收净化装置 DL/T620交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 DL/T5044电力工程直流电源系统设计技术规程 电测量及电能计量装置设计技术规程 DL/T5137 建设项目竣工环境保护验收管理办法(国家环境保护总局令第13号 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
酸雾acidfog 铅酸蓄电池生产过程中产生的漂浮于空气中含直径为0.1m10 0Am硫酸微粒的气雾
3.2 物理净化 physicalpurification 污染物经稀释、扩散、淋洗、挥发、,沉降等物理作用使其浓度降低或消除的过程
3.3 化学净化chemlealpurifteation 污染物经中和、化合、分解、吸附、凝聚等化学作用使其浓度降低或消除的过程
酸雾净化器aetidmstpurifier" 降低或消除废气中酸物质浓度的设备
3.5 酸雾净化回收器aeidmistpurificeationcolleetor 物理净化回收废气中硫酸的设备
3.6 酸雾净化塔acidmistpurificationtowee 化学净化酸雾的设备
酸雾收集装置aeidmisteolleetiomndeviee 收集酸雾并将酸雾导人净化器的装置
总体设计 4.1 -般规定 按酸雾的性质制定净化工艺流程,按酸雾的发生量确定抽吸装置及净化装置的处理流量,根据生产 设备的类型结构设计吸罩,按生产设备的位置布局设计风管,排风及各部分压力,水位、pH值监测调节 及电控系统
4.2酸雾的性质和酸雾量 酸雾的性质是含有硫酸挥发雾霍的废气
酸雾产生的部位有:和膏、化成充电工序
GB/T32068.2一2015 4.3酸雾净化工艺流程 酸雾收集后,经酸雾净化器进行处理,净化装置吸收液为稀碱液(2%一8%的NaOH)
废气经治 理后,通过不低于15m高排气简排放
其典型工艺流程如图1 管道 捕集股雾设施 sW馊雾净化塔 风机 排放 一循环水箱 水 pH值检测 NaOH加注 图1酸雾净化工艺流程 酸雾收集装置 4.4 吸罩的结构形状应适应废酸雾的收集
对于充电化成工位以封闭式为宜,基本原则是对收集装置 封闭的空间形成微负压,降低排风量,避免废气外溢
4.5风管 风管设计按GB50019执行
4.5.1 4.5.2酸雾抽吸风管采用枝状或集合管式,变径设计在三通处,避免丁字型连接以减少风阻
4.5.3支风管应尽量从侧面或下部与主风管连接,三通的夹角一般取15°45 4.5.4酸雾风管风速水平管道13m/s~15m/s,垂直管道11m/s13m/s
4.5.5排风管的风速以12m~14m为宜,各风管的压力差应不小于10%
4.6排风机 4.6.1酸雾净化器后的排风机按前端汇集的总流量适配
4.6.2通常采用耐酸(PP)塑料材质风机,其运行过程中产生的噪声应符合GB12348.
4.7排气筒 4.7.1排气筒材质宜采用耐酸塑料,外围用井字塔架加固
4.7.2排气筒高度不低于15m,直径按式(1)计算 D=[Q/(0.785×u×3600)] 式中: -风量,单位为立方米每时m/h; 流速,单位为米每秒m/s)(通常选12m/s~14m/s); 排风筒直径,单位为米(n m 4.8压力,水位,pH值监测 4.8.1酸雾抽吸系统的吸罩、枝风管、汇总风管酸雾净化塔均为负压状态
4.8.2压力传感器设置在排风机输人管,直接感应排风机及管道负压值
通过变频调速,改变排风机 转速控制系统各部负压
4.8.3酸雾净化塔的循环水箱由液位计控制给水阀及排水阀,实现水位衡定
4.8.4pH值检测传感器放人循环水箱的水中,设定值应为810之间
有条件的应安装pH自动监
GB/T32068.2一2015 测控制和调节仪器,没安装自动监测调节仪器的应人工监测控制,至少每4h应监测一次,并做好检测 记录
酸雾净化器 5.1 -般规定 5.1.1酸雾净化器分为物理净化器和化学净化器两种
5.1.2物理法由长方箱体,二级喷淋层、一级填料层、一级脱液层组成;化学法由立式圆柱塔箱底部水 箱,喷淋层、填料层、除雾层组成
5.2物理净化器 5.2.1酸雾净化回收器(物理法)均由硬聚氯乙烯板焊接而成
由主箱体和左右回收器接头三大部分 左右接头是用来和风机及吸风管道联接的部件
主箱体为酸雾净化回收器的主体,内有倾斜安 组成
装的网栅
网栅是由十层纵横交错排列的聚氯乙熔板网(萎形网孔为3mm×6mm)及框架构成
5.2.2工作原理;设备的处理基于硫酸雾比重较重,且易于凝聚的特点
将含有酸微粒子的酸雾,通过 多层塑料板网,在迂迥曲折的路程中酸雾微粒子相互碰撞凝聚成液滴并在板网的阻挡下凝聚成液体,酸 液体顺着板网壁流人下导槽,再接到回收容器内,净化后的气体进行后级处理
5.3化学净化器 酸雾净化回收器(化学法)由硬聚氯乙烯板焊接而成的立式圆塔式箱体,塔内自下而上由贮液槽,喷 淋段,填料层、顶部除雾器组成
工作原理;硫酸雾经塔的下部进人上升至一级喷淋段,吸收液从均布的喷嘴高速喷出,形成细小雾 滴与气体充分混合接触,继续发生化学反应(化学处理法:气相的酸性物质(HSO)与液相的碱性物质 ,然后气体上升至填料层,利用 NaOH)发生化学反应,生成可溶性盐和水,随吸收液流人下部贮液槽. 风动力,使填料小球湍动,使气相中硫酸雾与喷淋用的强碱性物质充分发生化学传质反应,反应生成的 物质,随水流人下部贮存箱,未完全被吸收的酸性气体继续上升进人二级喷淋段,吸收液从均布的喷嘴 高速喷出,形成细小雾滴与气体充分混合接触,继续发生化学反应,进行与第一级类似的吸收过程,气体 进人塔体顶部除雾器,气体中夹带的吸收液于这里被清除下来,洁净空气从塔上端排人大气
5.4酸雾净化器选型与计算 酸雾净化器选型所需净化空间的排风量必须和设备处理风量及废气的初始浓度相符,否则达不到 排风净化环境的要求
酸雾净化器半径按式(2)计算: (2 R=(Q/3600oT)5 式中: R -酸雾净化器半径,单位为米(m); 酸雾净化器处理风量,单位为立方米每时(m'/h) 空塔流速,单位为米每秒(m/s),取值参考范围;们=0.5m/s一2.5m/s 3.1415926
5.5电气及控制系统 5.5.1电气控制柜应设在与相关生产设施联动的控制室内或在设备就近设置
5.5.2传感器置于风机输人端管道,感应管道负压力值,随之调整风机转数使压力保持恒定压力
GB/T32068.2一2015 5.5.3液位传感器设在水箱内,当液面下降时,控制给水阀补水
5.5.4pH值控制传感器设在水箱内,感知洗涤液pH值是否符合设定值,控制NaO)H药剂用量
工程配套设施 6.1一般规定 工程配置设施主要由供配电、给排水和加药系统组成
6.2供配电 6.2.1酸雾处理系统的供配电设计应按GB50217,GB50052,GB50054、,GB50057.GB/T14048、 GB7251、,DL/T620,DL/T5044,DL./T5137等标准的规定执行
6.2.2配电设备的布置应遵循安全、可靠、适用和经济等原则,并应便于安装、操作和检修
6.2.3电气设备应有安全保护装置,室外电气,热控设备应设防护措施
6.2.4处理系统控制柜/箱应有单独的回路供电
控制回路电源应由处理系统控制柜/箱自身完成 配电
6.2.5处理系统的低压配电柜应有不少于15%的备用回路
6.2.6处理系统附近应设置检修电源
6.2.7落地式配电箱的底部宜抬高,室内宜高出地面501 nmm以上,室外应高出地面200mm以上
底 座周围应采取封闭措施,并应能防止鼠、蛇等小动物进人箱内 处理系统需照明的区域应设照明配电箱,包括除尘器顶部清灰装置平台,除尘器灰斗、卸输灰 6.2.8 平台、楼梯平台、检修平台,采样平台,现场操作箱等
选用防水,防尘,防腐并带有护罩的灯具
重要的 场合应设置事故照明
检修照明电源使用的安全电压为24V或36V,设备内或潮湿处不超过12V
6.2.9动力电缆、控制电缆和信号电缆应选用阻燃型
6.2.10高压电机动力电缆应按电机接线盒的方位敷设到位
6.2.11烟处理系统范围内电缆宜采用桥架敷设 6.2.12接地故障保护的设置应能防止人身间接电击以及电气火灾、线路损坏等事故
6.2.13处理系统的机电设备,以及能带电的物体均应可靠接地
处理设备应设专用地线网
处理设 备的接地电阻不应大于10Q,与接地网的连接点不得少于4个
处理系统电器控制柜体接地电阻应小 于4Q. 6.3给排水 6.3.1酸雾处理系统工程配套的给排水设计应符合GB50014和GB50015的要求
6.3.2带喷淋系统设备的供水应取自厂区供水管网,定期更换出来的污水应纳人厂区生产污水管网 加药系统 6.4 加药系统主要由溶液箱、搅拌箱带搅拌器、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门安全阀、止回阀、 压力表,过滤器、底座、扶梯等组成
安装、调试与验收 7.1一般规定 安装、调试与验收包括酸雾处理系统工程安装、系统调试,安装工程验收、工程环境保护验收
GB/T32068.2一2015 7.2工程安装 7.2.1酸雾处理系统工程安装程序包括设备基础校验,主构件检验,设备及管道安装等步骤
7.2.2酸雾处理系统工程安装应符合GB50231.GB50168.GB50171.GB50236.GB50275、 GB50126,HG229,HU/T1,H/T386、HU/T387的要求
7.2.3拼装或安装前应按图纸要求,对各组件的尺寸及安装位置进行核对
7.2.4酸雾处理系统工程安装按“先安装处理塔,喷淋器和通(引)风机,后安装管道、阀门、管道支架和 附属设施”的程序进行,工程进度网络主线以处理器安装展开
7.3调试 7.3.1试车条件 设备安装完成; a b 生产工艺具备试车条件; 系统管道和设备内部已彻底清扫,确认不存在杂物 c d)确认各阀门的启闭状态正常; 处理系统本体的人孔门、检修门都应关闭严密; 处理系统自动控制系统正常(包括报警,保护和安全应急措施); 加药系统正常; 引风机正常; 防火和消防措施到位
电气照明能投人使用
设备和系统的接地符合要求; 电气仪表已完成调试,工作正常; k)通讯设施完备,能正常使用; 运行操作人员到位
7.3.2试车的程序要求 先手动控制后自动控制 a b) 先冷态后热态; e)先空载后负载; 先低速后高速
d 7.3.3试车操作流程与要求 系统中所有的控制设备和热工仪表受电 a b 加药系统启动; c 给排水系统启动 d)检查各阀门动作情况,完成后复位; 风机、电机冷却系统启动; fD 引风机启动
电机运行功率(电流)不大于其额定值; g)冷态联动试车时间不少于4h; 对各种运行参数进行测试,做好试车记录
验收 7.4 7.4.1工程验收 7.4.1.1酸雾处理系统工程验收应符合GB50231、GB50168、GB50169、GB50171,GB50236、 GB50254,GB50255,GB50257,GB50275,GB50149、HG229的要求
GB/T32068.2一2015 7.4.1.2酸雾处理系统带负荷联动试车运行72h且正常后,办理工程交接手续，工程实物交付用户使 用
对于发电厂带负荷的联动试车运行时间为168h
7.4.1.3酸雾处理系统工程实物交付使用后应按照相关规定及时组织工程验收
7.4.1.4酸雾处理系统工程验收应具备的条件为: a)酸雾处理系统试车符合要求; B 达到生产使用条件; 已办理工程交接手续; c) d)设计文件和合同约定的工程内容已完成 竣工资料完整,包括工程施工技术资料、工程质量检验评定资料、产品设备使用及合格资料、处 理器性能检测报告、竣工图
7.4.1.5酸雾处理系统工程验收按照国家和行业相关验收规范或办法执行
7.4.2环境保护验收 7.4.2.1酸雾处理系统工程竣工验收后应按《建设项目竣工环境保护验收管理办法》的规定进行环境保 护验收
7.4.2.2环境保护验收前应完成酸雾处理系统的性能测试,性能测试结果可作为项目竣工环境保护验 收的参考文件
性能测试主要内容包括: a)生产达产时酸雾处理系统的风量 b排放浓度及排放量; 岗位污染物浓度 D 酸雾处理系统阻力及系统运行能耗 废水及废渣排放值及去向3 噪声测量值; 烟囱高度
g 运行与维护 -般规定 8.1 8.1.1生产单位应设环境保护管理机构,配备技术人员及酸雾处理系统检测仪器,制定酸雾处理系统 运行及维护的规章制度
8.1.2酸雾处理设施的操作和维护均应责任到人
操作人员应通过培训考核上岗,熟悉本岗位运行及 维护要求,具有熟练的操作技能,严格执行操作规程
8.1.3酸雾处理系统应在生产系统启动之前启动,在生产系统停机之后停机
8.1.4操作人员应填写运行记录,严格执行交接班工作制度,运行记录按月成册
8.1.5生产单位应制定酸雾处理系统中,大检修计划和应急预案
检修和检查结果应记录并存档
8.2酸雾净化系统运行 8.2.1 检查备风道吸口调节阀门是青全部打开.,防止全部关闭. 8.2.2检查塔内水箱水位是否在合理的高度上,是否缺水
8.2.3检查水泵管道各阀门是否开启
8.2.4检查风机带轮处是否松动,水泵联轴器安装是否有螺栓松脱,电器控制箱各电器是否有老化及 损坏等
8.2.5检查完好后首先启动水泵，1min后可以启动风机,同时侦听风机是否有异常声音
GB/T32068.2一2015 8.2.6检查各吸口,抽风是否正常
8.2.7系统停止运行时,先关风机后关水系
8.3系统维护 8.3.1净化塔安装完毕后,必须做好塔内清洗工作后方可开机 8.3.2风机安装在室外,电机必须做好防雨措施,防止电机受潮损坏
8.3.3水箱内NaOH溶液浓度应保持在2%一6%之间,且碱箱内液位保持在正常水位
8.3.4净化塔必须有专人管理,经常检查风机及水泵运转是否正常,滤液器及喷嘴是否堵塞,液位是否 正常,浮球是否正常,吸收液浓度是否在规定范围内等,如发现问题,应及时解决 8.3.5风机及水泵要定时加油,防止轴承等零部件受损
8.3.6净化塔钢支架至少每年进行防腐处理一次,防止净化塔支架经过风吹日晒被腐蚀
环境保护与安全卫生 9.1 -般规定 g.1.1在酸雾处理系统运行过程中产生的废水、噪声及其他污染物的防治与排放,应贯彻并执行国家 现行的环境保护法规等有关规定
g.1.2酸雾处理系统在设计,建设和运行过程中,应高度重视劳动安全和工业卫生,采取相应措施,消 除事故隐患,防止事故发生
g.1.3安全和卫生设施应与酸雾处理系统同时建成运行,有污染和危害之处应悬挂标志
操作规程中 应有劳动安全和工业卫生条款
g.1.4应对操作者进行环境保护与安全卫生培训,提供所需的防护用品和洗涤设施,定期进行健康 检查 9.2环境保护 9.2.1酸雾处理系统产生的废水应与生产废水统一处理,循环使用 9.2.2 经过处理后的酸雾排放浓度应符合GB.3048!和GB235466的规定 9.2.3酸雾处理系统的设计,建设,应采取有效的隔声、消声等降低噪声的措施,噪声和振动应符合 GB50087和GB50040的规定,厂界噪声应达到GB12348的要求
9.3劳动安全 9.3.1酸雾处理系统在设计,安装、调试,运行以及维修过程中应始终贯彻安全的原则,遵守安全技术 规程和相关设备安全性要求的规定
9.3.2建立并严格执行经常性和定期的安全检查制度
职业卫生 9.4 9.4.1企业应按相关国家标准和行业标准要求,为设备操作人员配备正确合格的个人防护用品
9.4.2设备操作人员应具有正确使用个人防护用品的技能，上岗时应穿戴好个人防护用品
铅酸蓄电池环保设施运行技术规范第2部分:酸雾处理系统GB/T32068.2-2015解读
一、前言
铅酸蓄电池是电力系统中常见的备用电源设备，在电力调节和市政工程方面也有广泛的应用。然而，铅酸蓄电池在充电和放电过程中会产生大量的酸雾，对人体健康和环境造成极大的危害。因此，必须建立高效的酸雾处理系统，规范铅酸蓄电池的使用和管理，以保证人类生存环境的安全。
二、酸雾处理系统的定义
酸雾处理系统是指对铅酸蓄电池在充电和放电过程中排放出的酸雾进行处理和净化的设备。其主要作用是将酸雾中的有害物质去除，达到排放标准。
三、酸雾处理系统的作用
铅酸蓄电池在充电和放电过程中会产生大量的酸雾，若不采取有效的措施加以治理，将会对人体健康和环境造成极大的危害。酸雾处理系统的主要作用是将酸雾中的有害物质去除，达到排放标准，从而保护人类生存环境的安全。
四、酸雾处理系统的结构
酸雾处理系统一般由以下部分组成：
- 排气管道：将铅酸蓄电池排放的酸雾导入酸雾处理系统。
- 预处理装置：对酸雾进行初步处理。
- 吸收塔：将酸雾在吸收液中溶解，从而去除其中的有毒物质。
- 废气处理装置：将吸收液中的有害物质进行处理，达到排放标准。
- 除雾器：将废气中的水分去除。
五、酸雾处理系统的技术要求
根据GB/T32068.2-2015《铅酸蓄电池环保设施运行技术规范第2部分:酸雾处理系统》的相关规定，酸雾处理系统应该满足以下技术要求：
- 具有良好的酸雾处理效果，能够有效去除有害物质。
- 排放的废气符合国家相关标准。
- 具有WZ（续）： 可靠的安全保护措施，确保设备运行的安全性。
- 具有自动监控和报警功能，能够及时发现和处理故障。
- 运行稳定可靠，能够适应不同的工况和负荷要求。
六、总结
铅酸蓄电池环保设施运行技术规范第2部分:酸雾处理系统GB/T32068.2-2015的出台，为铅酸蓄电池的使用和管理提供了标准化的依据。酸雾处理系统作为重要的环保设施，对于保护人类生存环境具有重要意义。因此，在铅酸蓄电池的使用和管理过程中，必须严格遵守相关规定，加强酸雾处理系统的建设和管理，以确保其安全、高效、环保的运行。
