GB/T5237.4-2017
铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材
Wroughtaluminiumalloysextrudedprofilesforarchitecture—Part4:Powdercoatingprofiles
- 中国标准分类号（CCS）H61
- 国际标准分类号（ICS）77.150.10
- 实施日期2018-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数23页
- 文件大小1.69M
以图片形式预览铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材
铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材
国家标准 GB/T5237.4一2017 代替GB/T5237.42008 铝合金建筑型材 第4部分:喷粉型材 wroughtaumintumaoyesrudedproftlesfrarehitecture Part4:Powdercoatingprofiles 2017-10-14发布 2018-05-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T5237.4一2017 修改了耐冲击性的规定及试验方法要求(见4.6.7和5.4.7,2008年版的4.5.6和5.4.6); 修改了抗杯突性的规定及试验方法要求(见4.6.8和5.4.8,2008年版的4.5.7和5.4.7); 修改了抗弯曲性的规定及试验方法要求(见4.6.9和5.4.9,2008年版的4.5.8和5.4.8); -增加了耐丝状腐蚀性的规定和试验方法要求(见4.6.16,5.4.16); 4.6.17,2008年版的4.5.16); 修改了加速耐候性的规定(见4.6.18.1,2008年版的4.5.17.1); 修改了自然耐候性的规定(见4.6.18.2,2008年版的4.5.17.2); ,2008年版的5.l); 修改了力学性能试验方法要求(见5.2,2008年版的5.2); 修改了耐磨性试验方法要求(见5.4.10,2008年版的5.4.9); 修改了耐溶剂性试验方法要求(见5.4.13,2008年版的5.4.13); 耐盐雾腐蚀性试验方法中增加了“划线宽度为1mm”的要求(见5.4.15,2008年版的5.4.15); 修改了组批的方法见6.2,2008年版的6.2) 增加了检验分类的规定见6.3); 修改了检验项目的规定见6.4,2008年版的6.3); 增加了工艺保证项目见6.4); 修改了取样规定(见6.5,2008年版的6.4) 修改了检验结果的判定要求(见6.6,2008年版的6.5): 修改了标志的规定(见7.1,2008年版的7.l); 修改了质量证明书的内容要求(见7.4,2008年版的7.5); 修改了订货单(或合同的内容要求(见第8章,2008年版的第8章). 删除了落砂试验方法的附录(见2008年版的附录A); 删除了耐溶剂性试验方法的附录(见2008年版的附录B); 增加了质量保证的资料性附录(见附录A); 增加了参考文献的内容(见参考文献》. 本部分由有色金属工业协会提出
本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/Tc243)归口
本部分起草单位;福建省闽发铝业股份有限公司、广亚铝业有限公司、有色金属技术经济研究院、四 川三星新材料科技股t 有 限公司佛山市南海华豪铝型材有限公司、国家有色金属质量监督检验中心 广东省工业分析检测中心、广东豪美铝业股份有限公司、广东兴发铝业有限公司、广东坚美铝型材厂(集 团)有限公司、广东风铝铝业有限公司,福建省南平铝业股份有限公司,山东华建铝业集团有限公司,关 西圣联达粉末涂料有限公司、佛山市顺德区德福生金属粉末有限公司
本部分主要起草人:朱耀辉、潘学著、黄长远、葛立新、王争,朱水明、郝雪龙、詹浩、项胜前、陈文泗、 戴悦星陈慧、徐晓红、张洪亮、赵仕达、吴庆松
本部分所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T5237.4一2000,GB5237.4一2004,GB5237.4一2008.
GB/T5237.4一2017 铝合金建筑型材 第4部分:喷粉型材 范围 GB/T5237的本部分规定了喷粉型材的术语和定义、要求,试验方法、检验规则、标志,包装,运输、 贮存、质量证明书与订货单(或合同)内容
本部分适用于以热固性聚酯,聚氨酯、三氟氧乙烯-乙烯基艇简称FEVE)粉末和热塑性聚偏二氟 乙烯(简称PVDF)粉末等作涂料的建筑用静电喷粉型材(以下简称型材 用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照执行本部分
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1732漆膜耐冲击性测定法 GB/T1740漆膜耐湿热测定法 GB/T1865一2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的饭弧辐射 GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志,运输、贮存 GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法 GB/T5237.1铝合金建筑型材第1部分基材 GB 5237.2铝合金建筑型材第2部分;阳极氧化型材 6682分析实验室用水规格和试验方法 GB 6742色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴) GB 8005.3铝及铝合金术语第3部分;表面处理 GB GB/T8o13.3铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分;有机聚合物喷涂膜 GB 9275色漆和清漆巴克霍尔兹压痕试验 GB 9276涂层自然气候曝露试验方法 9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB GB/T9753色漆和清漆杯突试验 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20",60"和85"镜面光泽的测定 GB 9754 GB/T9761 色漆和清漆色漆的目视比色 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB 1186.2涂膜颜色的测量方法第二部分;颜色测定 186.3涂膜颜色的测量方法第三部分;色差计算 GB 1 1 GB/T14684建设用砂 GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(IsO法 GB/T26323色漆和清漆铝及铝合金表面涂膜的耐丝状腐蚀试验 JC/T479建筑生石灰
GB/T5237.4一2017 Ys/T680-2016铝合金建筑型材用粉末涂料 术语和定义 GB/T8005.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 surfaces 装饰面 exp0seds 经加工、组装成制品并安装在建筑物上的型材,目视可见的表面(包括处于开启或关闭状态)
要求 4.1产品分类 4.1.1牌号状态和尺寸规格 牌号,状态和尺寸规格应符合GB/T5237.1的规定
4.1.2膜层类型及膜层特点 膜层类型及膜层特点见表1
表1膜层类型及特点 膜层类型 膜层代号 膜层特点 膜层由饱和梭基聚酯为主成分的粉末涂料喷涂固化而成,具有较好的防腐 聚酯类粉末膜层 GA40 性能及耐候性能 膜层由饱和羚基聚酯为主成分的粉末涂料喷涂固化而成,具有高耐磨性 聚氨酯类粉末膜层 GU40 能,且膜层光滑,质感细腻
用于热转印时,油墨渗透性优于聚酯膜层 膜层由热固性FEVE树脂为主成分的粉末涂料喷涂固化而成,或者由热塑 性的PvDF树脂为主成分的粉末涂料喷涂形成
具有更优良的耐候性能
GF40 氟碳类粉末膜层 适用于腐蚀气氛严重、太阳辐射强的环境 其他粉末膜层 GO40 见YS/T680一2016 膜层代号中的第一位英文字母表示喷粉处理;第二位英文字母表示粉末类型,其中A表示聚酯类粉末,U表 示聚氨酯类粉末,F表示氟碳类粉末,O表示其他粉末;字母后面的阿拉伯数字表示最小局部膜厚限定值
4.1.3膜层外观效果 膜层的外观效果见表2 表2膜层外观效果 膜层外观效果 备注 平面效果 具有低光、平光及高光多种光泽膜层,膜层表面光滑,颜色丰富
GB/T5237.4一2017 表2(续 膜层外观效果 备注 膜层表面具有立体效果
适用于大多数铝门窗型材,膜层光泽不宜低于5个光泽 砂纹 单位
膜层光泽低于5时的膜层性能难以保证 包括热转印木纹及二次喷涂木纹,具有树木纹理的外观效果
热转印木纹膜层目前 纹理 主要适用于污染小和紫外线辐射较弱的环境及室内,当应用于室外时要更注重粉末 木纹 效果 质量、油墨质量及工艺的严格控制
二次喷涂木纹具有立体效果,可应用于户外 锤纹,皱纹,大理 膜层表面呈现各种良好的立体或美术效果
但该类膜层的耐候性,耐酸碱性稍 石纹、立体彩雕" 差,目前主要用于室内 膜层表面突显金属质感或金属闪烁的效果
但颜料的品种,用量选择有一定局刚 金属效果 性,加铝颜料的膜层耐碱性稍差 4.1.4膜层性能级别及对应型材的适用环境 膜层性能级别按加速耐候性的试验结果分为I级、级、级
膜层性能级别应供需双方商定,并 在订货单(或合同)中注明,未注明时按1级供货
膜层性能级别对应型材的适用环境参见表3
表3膜层性能级别对应型材的适用环境 膜层性能级别 型材适用环境 川级 优异的耐候性能,适合于太阳辐射强烈的环境 I 级 良好的耐候性能适合于太阳辐射较强的环境 级 -般的耐候性能,适合于太阳辐射强度一般的环境 4.1.5标记及示例 型材标记按产品名称,本部分编号、牌号、状态,截面代号及长度,颜色(或色号,膜层性能级别膜 层代号的顺序表示
标记示例如下 6063牌号、T5状态、截面代号为421001,定尺长度为6000mm,3003色，I级膜层性能、膜层代号为GU40的喷粉 型材,标记为 喷粉型材GB/T5237.4-6063T5-421001×6000色3003I级GU40 4.2质量保证 4.2.1工艺 工艺保证参见A.1
4.2.2原材料 基材质量、预处理试剂和粉末涂料质量参见A.2 4.3化学成分 化学成分应符合GB/T5237.1的规定
GB/T5237.4一2017 4.4力学性能 力学性能应符合GB/T5237.1的规定
4.5尺寸偏差 型材去掉膜层后,尺寸偏差应符合GB/T5237.1的规定
型材因膜层引起的尺寸变化应不影响其 装配和使用
4.6膜层性能 4.6.1膜厚 4.6.1.1 装饰面上的膜层局部厚度应不小于401 m， ,平均膜厚宜控制在60m120m
由于型材横 截面形状的复杂性,致使型材某些表面(如内角、凹槽等)的膜层厚度低于规定值是允许的
对膜厚有其 他特殊要求时,可由供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明
注:膜厚过厚时会导致膜层柔韧性降低
4.6.1.2非装饰面如有膜厚要求,应供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明
4.6.2光泽 膜层的光泽值及允许偏差应符合表4的规定
表4光泽值及允许偏差 单位为光泽单位 光泽值范围 光泽值允许偏差 330 士5 3170 士7 71100 士10 4.6.3色差 膜层颜色应与供需双方商定的样板基本一致
当采用仪器法测定时,单色膜层与样板间的色差 丛E'<1.5,同一批(指交货批)型材之间的色差AE'<1.5
4.6.4压痕硬度 经压痕硬度试验,膜层抗压痕性应不小于80.
4.6.5附着性 膜层的干附着性、湿附着性和沸水附着性应达到0级
4.6.6耐沸水性 经高压水浸溃试验后,膜层表面应无脱落,起皱等现象,但允许目视可见的、极分散的非常微小的气 泡存在,附着性应达到0级
4.6.7耐冲击性 4.6.7.1I级膜层性能的试板膜层经冲击试验后,膜层应无开裂或脱落现象
GB/T5237.4一2017 4.6.7.2级膜层性能和级膜层性能的试板膜层经冲击试验后允许有轻微开裂现象,但采用黏着力 大于10N/25" 的粘胶带进一步检验时,膜层表面应无粘落现象
mm 注:阳极氧化预处理的喷粉膜层不适用做耐冲击性能测试
4.6.8抗杯突性 4.6.8.1I级膜层性能的试板膜层经抗杯突试验后,应无开裂或脱落现象 4.6.8.2I级膜层性能和级膜层性能的试板膜层经抗杯突试验后允许有轻微开裂现象,但采用黏着 力大于10N/25mm的粘胶带进一步检验时,膜层表面应无粘落现象
注:阳极氧化预处理的喷粉膜层不适用做抗杯突性能测试， 4.6.9抗弯曲性 4.6.9.1 ！级膜层性能的试板膜层经抗弯曲试验,应无开裂或脱落现象 4.6.9.2I级膜层性能和级膜层性能的试板膜层经抗弯曲试验后允许有轻微开裂现象,但采用黏着 力大于10N/25mm的粘胶带进一步检验时,膜层表面应无粘落现象
注，阳极氧化预处理的喷粉膜层不适用做抗弯曲性能测试
4.6.10耐磨性 经落砂试验后,磨耗系数应不小于0.8L/Hm. 4.6.11耐盐酸性 经耐盐酸性试验后,膜层表面应无气泡或其他明显变化 耐砂浆性 4.6.12 经耐砂浆性试验后,膜层表面应无脱落或其他明显变化
4.6.13耐溶剂性 膜层经耐溶剂性试验的结果宜为3级或4级
4.6.14耐洗涤剂性 经耐洗涤剂性试验后,膜层表面应无起泡脱落或其他明显变化
4.6.15耐盐雾腐烛性 经盐雾腐蚀试验后,划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过4mm,划线两侧4mm以外部分的 膜层表面应无起泡,脱落或其他明显变化
4.6.16耐丝状腐蚀性 需方对耐丝状腐蚀性有要求时,应供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明
膜层经耐丝状腐蚀 试验后的丝状腐蚀系数fs不宜大于0.3,腐蚀丝长度不宜大于2nmm 4.6.17耐湿热性 经耐湿热性试验后，膜层表面的综合破坏等级应达到1级
1 Scotch610粘胶带或Permacel99粘胶带是适合的市售产品的实例
给出这一信息是为了方便本部分的使用 者,并不表示对这些产品的认可
GB/T5237.4一2017 4.6.18耐候性 4.6.18.1 加速耐候性 膜层的加速耐候性能应符合表5中的规定
表5加速耐候性 加速耐候性 膜层性能级别 试验结果 试验时间h 光泽保持率" 色差值 4000 >75% 川级 AE AE'不应大于Ys/T680一2016 级 1000 >90% 附录D中规定值的50% AE”不应大于Ys/T680一2016 I级 1000 >50% 附录D中规定值 光泽保持率为膜层试验后的光泽值相对于其试验前光泽值的百分比
4.6.18.2自然耐候性 需方对自然耐候性有要求时,宜按照表6规定选择相应自然耐候性级别并商定试验条件,并在订货 单(或合同)中注明
表6自然耐候性试验结果 自然耐候试验结果 自然耐候性等级 试验时间 光泽保持率 色差值 级 5年 50% AEl不应大于YS/T6802016附录D中规定值 >50% AE不应大于YS/T680一2016附录D中规定值 级 3年 ！级 1年 50% AE”不应大于Ys/T680一2016附录D中规定值 可针对不同的大气腐蚀试验站设定不同的试验时间,但不得少于表中规定时间
4.6.19其他 需方对其他性能有要求时,应供需双方参照GB/T8013.3具体商定,并在订货单(或合同)中注明
4.7外观质量 型材装饰面上的膜层应平滑、均匀,允许有轻微的桔皮现象,不准许有皱纹,流痕、鼓泡、裂纹等影响 使用的缺陷
5 试验方法 5.1化学成分 化学成分分析方法按GB/T5237.1的规定进行
试验前应去除试样表面的膜层
GB/T5237.4一2017 5.2力学性能 力学性能试验方法按GB/T5237.1的规定进行,试验前应去除试样表面的膜层
5.3尺寸偏差 尺寸偏差检测方法按GB/T5237.1的规定进行
检测前应去除试样表面的膜层
5.4膜层性能 5.4.1膜厚 膜层厚度检测方法按GB/T4957的规定进行
5.4.2 光泽 按GB/T9754的规定进行,采用60'人射角测定
5.4.3 色差 色差的测定通常采用目视法和仪器法，目视达按GB/T 9761的规定进行
仪器法按 GB/T11186.2、GB/T11186.3的规定进行
单色膜层仲裁试验采用仪器法 5.4.4压痕硬度 按GB/9275的规定进行
5.4.5附着性 干附着性 5.4.5.1 5.4.5.1.1按GB/T9286的规定划格,划格间距为2mm 5.4.5.1.2将黏着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在划格的膜层上,压紧以排去粘胶带下的空气,以 垂直于膜层表面的角度快速拉起粘胶带,按GB/T9286的规定进行评级
5.4.5.2湿附着性 将试样按5.4.5.1.1的规定划格后,置于38C士5C,GB/T6682规定的三级水中浸泡24h,取出 并擦干试样,在5min内按5.4.5.1.2进行试验并评级
5.4.5.3沸水附着性 5.4.5.3.1将试样按5.4.5.1.1的规定划格
5.4.5.3.2将GB/T6682规定的三级水注人烧杯至约80mm深处,并在烧杯中放人2粒一3粒清洁的 碎瓷片
在烧杯底部加热至水沸腾
5.4.5.3.3将试样悬立于沸水中煮20min
试样应在水面10mm以下,但不能接触容器底部
在试验 过程中保持水温不低于95C,并随时向杯中补充煮沸的GB/T6682规定的三级水,以保持水面高度不 小于80mm. 5.4.5.3.4取出并擦干试样,在5min内按5.4.5.1.2进行试验并评级
5.4.6耐沸水性 在压力锅中注人GB/T6682规定的三级水至约80mm深处,将约50mm长的试样垂直置于水
GB/T5237.4一2017 中,试样应在水面10mm以下,但不能接触容器底部,加热至压力达0.1MPa士0.01MPa,并保持恒压 1h后,取出并擦干试样,目视检查试验后膜层表面的变化情况,并在取出试样5min内按5.4.5.1进行 附着性试验并评级
5.4.7耐冲击性 5.4.7.1制备标准试板;选取尺寸为150mm×75mm×1.0mm、状态为H24或H14的纯铝板,同该批 型材采用同一工艺在同一生产线上喷涂(膜厚宜保持在40m一80pm的范围),固化,随后放置24h 5.4.7.2采用直径为16 mm士0.3mm的冲头,参照GB/T1732规定的方法进行冲击试验:将重锤 1000g士5g)置于适当的高度自由落下直接冲击标准试板的膜层表面正冲),冲出深度为2.5 mm士 0.3mm的凹坑,目视观察凹坑及周边的膜层变化情况. 5.4.7.3对级膜层性能和级膜层性能的标准试板,立即将粘着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖 在冲击试验后的膜层表面上,压紧以排去粘胶带下的空气,然后以垂直于膜层表面的角度快速拉起粘胶 带,目视检查膜层表面有无粘落现象
5.4.8抗杯突性 5.4.8.1按GB/T9753规定的方法,采用标准试板(见5.4.7.1)进行试验,压陷深度为5mm
目视观察 凸起部位及周边的膜层变化情况
5.4.8.2对I级膜层性能和级膜层性能的标准试板,立即将粘着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖 在杯突试验后的膜层表面上,压紧以排去粘胶带下的空气,然后以垂直于膜层表面的角度快速拉起粘胶 带,目视检查膜层表面有无粘落现象
5.4.9抗弯曲性 5.4.9.1按GB/T6742规定的方法,采用标准试板(见5.4.7.1)进行试验,曲率半径为3mm
目视观察 弯曲部位的膜层变化情况
5.4.9.2对I级膜层性能和皿级膜层性能的标准试板立即将粘着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖 在弯曲试验后的膜层表面上,压紧以排去粘胶带下的空气,然后以垂直于膜层表面的角度快速拉起粘胶 带,目视检查膜层表面有无粘落现象
5.4.10耐磨性 按GB/T8013.3中的落砂试验法的规定进行,磨料应符合GB/T17671规定的标准砂 5.4.11耐盐酸性 用分析纯盐酸(p=1.19g/mL)和GB/T6682规定的三级水配成盐酸试验溶液(9)
在试样的 膜层表面滴上10滴盐酸试验溶液,用表面皿盖住,在18C一27C环境下放置15nmin后,用自来水洗 净,晾干
目视检查试验后的膜层表面
5.4.12耐砂浆性 5.4.12.1取JC/T479规定的建筑生石灰75【和GB/T14684规定的建设用砂225g,再加人大约 100gGB/T6682规定的三级水混合为糊状砂浆 5.4.12.2将糊状砂浆置于试样表面,堆成直径为15mm,厚度为6mm的圆桂形
在38C士3C,相 对湿度95%士5%的环境中放置24h. 5.4.12.3用湿布抹掉砂浆,并擦干净表面残渣,晾干
目视检查试验后的膜层表面
GB/T5237.4一2017 5.4.13耐溶剂性 按GB/T8013.3中擦拭法的规定进行
5.4.14耐洗涤剂性 5.4.14.1用洗涤剂组分见表7)和GB/T6682规定的三级水配置成浓度为30g/L的洗涤剂试验溶 液
将试样置于38C士1C的试验液中保持72h,取出并擦干试样
表7洗涤剂组分 质量分数 组分 % 无水焦磷酸(四)钠(TetrasodiumPyrophosphate 53 无水硫酸钠(SodiumSulphateAnhydyous) 19 二烧基苯碱酸钠(S 20 Sodiumlinearallkylarylsulfonate) iiunmMetasilicateHydrated 水合硅酸钠(Sodiu 无水碳酸钠(SodiumCarbonateAnhydrous) 总计 100 5.4.14.2立即将黏着力大于10N/25mm的粘胶带覆盖在试验后的膜层表面上,压紧以排去粘胶带下 的空气,然后以垂直于膜层表面的角度快速拉起粘胶带,目视检查试验后的膜层表面
5.4.15耐盐雾腐蚀性 沿对角线的方向在试样上划两条深至基材的交又线.划线宽度为1mm,线段不贯穿试样对角,线 段各端点与相应对角成等距离,然后按GB/T10125的规定进行乙酸盐雾试验，I级膜层性能、】级膜 层性能试样的试验时间为1000h,川级膜层性能试样的试验时间为2000h
至规定的试验时间后,测 量划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度,并目视检查划线两侧各4mm以外部分的膜层表面
5.4.16耐丝状腐蚀性 按GB/T26323的规定进行试验,按式(1)计算腐蚀丝频率E、,按式(2)计算丝状腐蚀系数 E= 式中 E
腐蚀丝频率,单位为条每毫米(条/mm); 腐蚀丝数量,单位为条; 划痕长度,单位为毫米(" mm
fs=a×E 式中 丝状腐蚀系数; fs 腐蚀丝的平均长度,单位为毫米每条(mm/条) 5.4.17耐湿热性 按GB/T1740的规定进行
试验温度为47C士1C,级膜层性能、级膜层性能试样的试验时
GB/T5237.4一2017 间为1000h,级膜层性能试样的试验时间为4000h 5.4.18耐候性 5.4.18.1加速耐候性 按GB/T1865一2009中方法1的循环A规定进行气灯加速耐候试验
按GB/T9754测量光泽 值,按GB/T11l186.2,GB/T11186.3的规定测量试验前后色差值
5.4.18.2自然耐候性 按GB/T9276的规定进行试验
按GB/T9754测量光泽值,按GB/T11186.2,GB/T11l186.3的 规定测量试验前后色差值
注，许多国家选用佛罗里达大气腐蚀试验站进行自然耐候试验
大气腐蚀试验站中,大气条件与佛罗里达比 较接近的是海南省琼海大气腐蚀试验站,但海南省琼海大气腐蚀试验站的试验结果与佛罗里达的试验结果会 存在差异
5.4.19其他 其他性能的检验按GB/T8013.3或供需双方商定的方法进行
5.5外观质量 外观质量的检验应在漫射日光(指日出3h后和日落3h前的日光)下,按GB/T9761进行
人工 照明时的照度要求在1000lx以上,光源为D65标准光源
背景要求无光泽的黑色、灰色,不得用彩色 背景
观察距离为3m,观察角度为90'"
检验规则 6 6.1检查和验收 6.1.1型材应由供方进行检验,保证型材质量符合本部分或订货单(或合同)的规定,并填写质量证 明书
6.1.2需方可对收到的型材按本部分的规定进行检验
检验结果与本部分或订货单(或合同)的规定 不符时,应以书面形式向供方提出由供需双方协商解决
属于外观质量及尺寸偏差的异议应在收到 型材之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到型材之日起六个月内提出
如需仲裁,可委 托供需双方认可的单位进行,仲裁取样应在需方,由供需双方共同进行
6.2组批 型材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态、尺寸规格、颜色(或色号),外观效果、膜层性能级别 及相同涂料类型与组分质量分数、相同表面处理工艺的型材组成,批重不限 6.3检验分类 型材检验分为出厂检验、,定期检验
6.4检验项目及工艺保证项目 6.4.1出厂检验项目、定期检验项目和工艺保证项目应符合表8的规定 10
GB/T5237.4一2017 表8检验项目及工艺保证项目 检验项目 出厂检验项目 定期检验项目 工艺保证项目 化学成分 力学性能 尺寸偏差 膜厚 光泽 色差 压痕硬度 附着性 耐沸水性 耐冲击性 抗杯突性 抗弯曲性 耐磨性 耐盐酸性 耐砂浆性 耐溶剂性 耐洗涤剂性 耐盐雾腐蚀性 耐丝状腐蚀性 耐湿热性 加速耐候性 耐候性 自然耐候性 其他膜层性能 外观质量 注;“、/"表示必须检验项目,或工艺保证项目;“”表示不检验项目,或非工艺保证项目 订货单(或合同)中注明检验时,该项目列为必须检验项目
6.4.2供方每三年至少应进行一次定期检验 6.5取样 型材的取样应符合表9的规定
11
GB/T5237.4一2017 表9取样 要求的 试验方法的 检验项目 取样规定 章条号 章条号 化学成分 按GB/T5237.l的规定 4.3 5.l 力学性能 按GB/T5237.1的规定 5.2 4.4 5.3 尺寸偏差 逐根检查 4.5 膜厚 取样数量按表10规定 4.6.l 5.4.l 每批抽取2根型材,在膜层固化并放置24h以后,从每根型 光泽 4.6.2 5,4.2 材上切取1个试样 色差 逐根检查 4.6.3 5.4.3 压痕硬度 4.6.4 5.4.4 干附着性 每批抽取2根型材/检验项目,在膜层固化并放置24h以后 从每根型材上切取1个试样 附着性 湿附着性 4.6.5 5,4.5 沸水附着性 每批抽取2根型材,在膜层固化并放置24h以后,从每根型 耐沸水性 4.6.6 5.4.6 材上切取1个试样 4.6.7 5.4.7 耐冲击性 制取2个标准试板 抗杯突性 4.6.8 5.4.8 每个检验项目制取2个标准试板 抗弯曲性 4.6.9 5.4.9 每批抽取2根型材,在膜层固化并放置24h以后,从每根型 耐磨性 4.6.10 5,4.l10 材上切取1个试样 耐盐酸性 4.6.11 5.4.11 每批抽取2根型材/检验项目,在膜层固化并放置24h以后， 从每根型材上切取1个试样 耐砂浆性 4.6.12 5.4.12 耐溶剂性 4.6.13 5.4.13 耐洗涤剂性 4.6.14 5.4.14 4.6.15 5,4.15 耐盐雾腐蚀性 每批抽取2根型材/检验项目,在膜层固化并放置24h以后， 从 人每根型材上切取1个试样 4.6.16 5,4.16 耐丝状腐蚀性 耐湿热性 4.6.17 5.4.17 加速耐候性 4.6.18.1 5.4.18.1 从该批中任取3根型材,在选取的每根型材上切取个1个试 样
若需方同意,供方可制作膜层颜色、外观效果、膜层性能 耐候性 5,4.18.2 自然耐候性 级别涂料类型与组分质量分数,表面处理工艺均与该批型4.6.18.2 材相同的3块试板代替型材试样
试样(或试板)膜层有效 面尺寸长×宽)宜为250mm×150mm 4.6.,19 其他膜层性能 按GB/T8013.3或供需双方商定的方法取样 5.4.19 4." 外观质量 逐根检查 5.5 12
GB/T5237.4一2017 表10膜厚取样数量及不合格品上限数量表 单位为根 批量范围 随机取样数量 不合格品数上限 ll0 全部 1l一200 l0 201一300 15 301一500 20 501800 30 >800 40 6.6检验结果的判定 6.6.1任一试样的化学成分不合格时,型材能区分熔次时,则判该试样代表的熔次不合格,其他熔次依 次检验,合格者交货
不能区分熔次时,则判该批不合格
6.6.2任一试样的力学性能不合格时,应从该批型材中另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验 结果全部合格,则判该批型材合格
若重复试验结果中仍有试样性能不合格时,则判该批型材不合格
经供需双方商定允许供方逐根检验,合格者交货
6.6.3任一试样的尺寸偏差不合格时,判该批不合格
但允许供方逐根检验,合格者交货
6.6.4膜厚的不合格品数量超出表10规定的不合格品数上限时,应另取双倍数量的型材进行重复试 验
重复试验的不合格品数量不超过表10规定的不合格品数双倍数量时,判该批合格.否则判该批不 合格
经供需双方商定允许供方逐根检验,合格者交货
6.6.5 任 -试样的光泽不合格时,判该批不合格
6.6.6 -试样的色差不合格时,判该根不合格
6.6.7 -试样的压痕硬度不合格时,判该批不合格 6.6.8 -试样的附着性不合格时,判该批不合格
6.6.9 任 -试样的耐沸水性不合格时,判该批不合格 6.6.10 -试样的耐冲击性不合格时,判该批不合格
6.6.11 任 -试样的抗杯突性不合格时,判该批不合格 6.6.12 任 -试样的抗弯曲性 不合格时,判该批不合格
6.6.13 任 -试样的耐磨性不合格时,判该批不合格
6.6. 14 任 -试样的耐盐酸性不合格时,判该批不合格
6.6.15 -试样的耐砂浆性不合格时,判该批不合格
任 6.6.16耐溶剂性试验结果仅供参考,不作为膜层质量是否合格的评判依据
6.6.17 -试样的耐洗涤剂性不合格时,判该批不合格
任 6.6.18 任 -试样的耐盐雾腐蚀性不合格时,判该批不合格 6.6.19 任 -试样的耐丝状腐蚀性不合格时,判该批不合格 6.6.20 任 -试样的耐湿热性不合格时,判该批不合格
6.6.21任一试样的耐候性不合格时,判该批不合格
6.6.22任一试样的其他膜层性能不合格时,判该批不合格 6.6.23任一试样的外观质量不合格时,判该根不合格
6.6.24定期检验结果不合格时,供方应对基材质量、粉末涂料质量、工艺等进行重新评估确认,并进行 重新检验,直至合格
13
GB/T5237.4一2017 标志,包装、运输、贮存、质量证明书 7.1标志 7.1.1产品标志 在检验合格的型材上,应有如下内容的标识(或贴含有如下内容的标签) aa 供方名称和地址; 产品名称; b 供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章); d 牌号、状态、尺寸规格(或截面代号); 膜层性能级别、膜层代号,颜色(或色号); e 产品批号或生产日期; 本部分编号; 8 h 生产许可证编号和QS标识
7.1.2 包装箱标志 型材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定 7.2包装 型材的装饰面应用纸、泡沫塑料等材料加以保护,其他包装应符合GB/T3199的规定
7.3运输和贮存 型材的运输和贮存应符合GB/T3199的规定，型材在运输和使用过程中的保护措施参见 GB/T5237.2
7.4质量证明书 每批型材应附有产品质量证明书,其上注明 供方名称; a 产品名称; b 牌号、状态尺寸规格(或截面代号); c d 膜层性能级别、膜层代号,颜色(或色号); 批号或生产日期 重量或件数; 各项分析检验结果和供方质检部门的检印; 8 h 本部分编号; 生产许可证的编号
8 订货单(或合同)内容 订购本部分所列型材的订货单(或合同)应包括下列内容 供方名称; a D)产品名称; 14
GB/T5237.4一2017 牌号、状态、尺寸规格(或截面代号); c d 尺寸偏差、精度等级; 膜层性能级别、膜层代号、颜色(或色号); e fD 重量或件数; g 需方的特殊要求: 特殊的膜厚要求; 抗杯突性测试要求; 抗弯曲性测试要求; 耐磨性测试要求; 耐溶剂性测试要求; 耐洗涤剂性测试要求; 耐盐雾腐蚀测试要求; -耐丝状腐蚀性测试要求; -耐湿热性测试要求; 加速耐候性测试要求; 特殊的自然耐候性能要求 特殊的其他膜层性能要求; 其他特殊要求; h)本部分编号
15
GB/T5237.4一2017 附 录 A 资料性附录) 质量保证 工艺保证 A.1 喷涂工艺对膜层性能有很大影响,为保证膜层质量,喷涂工艺宜按Ys/T714的规定执行
无铬化 学预处理膜的质量应符合YS/T1378的规定,其工艺应符合Ys/T1378的规定
A.2原材料质量保证 A.2.1基材质量应符合GB/T5237.1的规定
A.2.2无铬化学预处理试剂应符合Ys/T1378的规定
A.2.3粉末涂料种类、组分及特性与要求见表A.1
粉末涂料的其他要求参见YS/T6802016
表A.1粉末涂料种类、组分及特性与要求 粉未涂料 粉末涂 粉末涂料特性与要求 料种类 主要组分 聚酯型粉末涂料中的树脂酸值或聚氨酯粉末涂料中的树脂胫值决定固化剂的用量， 黏度和反应活性是影响表面流平的主要因素,玻璃化温度影响粉末贮存稳定性
酸值或 羚值、黏度、玻璃化温度及颜色反映树脂的物理和化学特征批次稳定性
合成聚酯的多元醇通常以新戊二醉为主,也可以使用其他不含月氨的多元醇,应注意 多元醇的纯度
新戊二醇宜以加氢法生产,不准许使用乙二醇、二乙二醇、丙二醇
提升树脂中间苯二甲酸(或耐候性优于间苯二甲酸的其他二元酸)与对苯二甲酸的 树脂 质量分数比值,利于提高粉末耐候性
为保证粉末膜层的耐候性,间苯二甲酸或耐候性 优于间苯二甲酸的其他二元酸)在树脂中的质量分数宜大于15%,但鼓励在提高耐候性 的前提下,使用创新的配方和工艺体系 为了保证膜层的耐候性及其他相关性能,粉末中的树脂与固化剂质量分数总和应不 证明质量长期稳定的树脂,并要求树脂厂提 小于60%
粉末涂料厂商应使用被实际 供自然曝晒耐候试验报告和茨光紫外 卜耐候试验报告 在保证性能要求和质量的前提下低温固化树脂也可被使用 聚酯型、 聚酯型粉末的固化剂包括HAA和TGIC两种体系
HAA体系相对环保,粉末涂料 聚氨酯型 贮存稳定性好,但固化成膜时会有小量水分子产生;TGIC体系的膜层不易产生针孔,但 人体接触TGIC会出现刺激性反应 固化剂 聚氨酯粉末涂料中的固化剂分为外封闭型脂肪族异氟尔酮二异氮酸酯或自封闭型 的异氛酸酯
该体系膜层具有良好的耐候性及耐化学品性,应用在木纹转印型材中有良 好的油墨浸透性
外封闭型脂肪族异氟尔酮二异缸酸酯在膜层烘烤时会释放封闭剂已 内酰胶 颜料分有机颜料和无机颜料,有机颜料比无机颜料耐候性差,在户外用粉末涂料的 颜料 配方中使用有机颜料应先行评估,谨慎使用
钛白粉应采用包覆金红石型 填充料 应使用沉淀硫酸囤或天然硫酸银作填充料,不准许掺人碳酸钙、氧化锌、滑石粉 助剂包括流平剂、砂纹剂、抗氧化剂、紫外吸收剂、脱气剂、增光剂、增硬剂、抗划伤剂 助剂 等,使用的助剂应不影响膜层性能及喷涂生产工艺 16
GB/T5237.4一2017 表A.1(续》 粉末涂 粉末涂料 粉未涂料特性与要求 主要组分 料种类 氟碳型粉末涂料树脂分为聚偏二氟乙烯简称PVDF,理论上其氟含量为59.3%和 ,理论上其暴含量为27%一29%),PVF型暴碳树 三氟飘乙婚一乙烯基腿简称 FEVE， 树脂 脂涂料需要加30%左右的丙烯酸树脂,膜层烘烤温度高
氟碳型粉末涂料树脂的耐候性优于聚酯型粉未涂料树脂,但附着性低于聚酯型粉术 涂料树脂,膜层生产时对前处理要求高,层厚度一般不宜超过804m FEVE型氟碳涂料为热固性粉末涂料,固化剂应为外封闭型脂肪族异氟尔酮二异氛 固化剂 酸酯或自封闭型异缸酸酯,外封闭型脂肪族异氧尔酮二异缸酸酯在膜层烘烤时会释放封 氟碳型 闭剂已内酰胺;PVDF型氟碳涂料为热塑性粉末涂料,无需使用固化剂 颜料分有机颜料和无机颜料,氟碳粉末涂料不准许使用有机颜料,所以颜色种类 颜料 有限. 钛白粉应采用包覆金红石型 填充料 应使用沉淀硫酸俱或天然碗酸俱作填充料,不准许掺人碳酸钙、氧化锌,滑石粉 助剂包括流平剂,砂纹剂抗氧化剂,紫外吸收剂、脱气剂、增光剂,增硬剂,抗划伤剂 助剂 ,使用的助剂应不影响膜层性能及喷涂生产工艺 嗡 A.2.4应根据需求参照Ys/T680一2016选择具有对应1年、3年,5年、10年自然耐候质量等级的粉 末涂料
A.2.5为保证膜层性能,型材厂应根据需方要求的外观效果,参照表A.2选择适宜的粉末涂料
表A.2粉末膜层外观效果及粉末涂料控制要求 外观效果 粉末涂料控制要求 股基聚酯对胫值(以KoH计)应控制在<6mg/g,树脂酸值偏差控制在士2nmg/R 低光 胫基聚酯对酸值(以K(OH计)应控制在<6mg/g,树脂羚值偏差控制在士3mg/g; 黏度偏差控制在土10%以内用锥板黏度仪测得); 平面效果 中光 树脂玻璃化温度通常为52C70C; 树脂数均分子量在2000一8000之间 高光 为达到低光效果适宜使用双组分消光树脱 梭基聚酯对羚值(以KoH计)应控制在<6mg/g,树脂酸值偏差控制在士2mg/g; 胫基聚酯对酸值以KOH计)应控制在<6mg/g,树脂胫值偏差控制在土3mg/g; 士10K以内用惟板黏度仪割得)7 黏度偏差控制在士 砂纹 树脂玻璃化温度通常为52C70; 树脂数均分子量在2000一8000之间 纹理效果 应选择黏度高及胶化时间短的树脂,树脂的耐候性和力学性能应与平面粉树脂性能 -致 锤纹、皱纹大 理石纹、立体彩 根据不同的表面要求选择树脂胶化时间、树脂黏度、树脂玻璃化温度 雕等其他纹理 17
GB/T5237.4一2017 表A.2(续) 外观效果 粉末涂料控制要求 梭基聚酯对羚值(以KOH计)应控制在<6mg/g,树脂酸值偏差控制在土2mg/g; 羚基聚酯对酸值(以KoH计)应控制在<6mg/g,树脂羚值偏差控制在士3mg/g; 黏度偏差控制在士10%以内(用锥板黏度仪测得) 木纹 树脂玻璃化温度通常为52C~70C; 树脂数均分子量在2000~8000之间 效果 转印木纹树脂应选用交联密度高的树脂,树脂的耐候性和力学性能宜与平面粉树脂 特殊效果 性能一致
二次喷涂木纹树脂的耐候性和力学性能应与平面粉树脂性能一致 树脂应与平面粉末所用的树脂相同
金属 干混法生产的金属粉容易造成金属颗粒和树脂分离,固化后在膜层表面会出现金属 效果 颗粒分布不均匀,造成色差
建议采用邦定(Bonding)法生产的金属粉 粉未涂料有害物质限量可参见Ys/T A.2.6 6802016及表A.3的规定
表A.3粉末涂料中有害物质限量 质量分数 有害物质 s0.1 多澳联苯PBB 多澳二苯髅PBDE S0.1 邻苯二甲酸二辛酯DEHP S0.l 邻苯二甲酸丁酣苯甲酯HBP 0.l 邻苯二甲酸二丁酯DBP s0.1 邻苯二甲酸二异丁酯DIBP <0.l A.2.7 粉末涂料供应商应提供粉末涂料的安全技术说明书(MSDS) A.3粉末涂料质量证明书 为保证粉末涂料的质量(尤其是耐候性和耐腐蚀性)可靠性,铝型材厂应与粉末涂料厂商商定质保 书内容,质保书内容至少包括 施工工艺,包括固化温度、固化时间; a b) 粉末涂料的密度; 固化剂体系; c d 粉末涂料中颜料的种类; 粉末涂料耐候等级、乙酸盐雾试验结果、无铬化学预处理阳极氧化预处理除外)的喷粉试板的 耐冲击(反冲)性试验结果; 粉末涂料中树脂的含量、酸值(或胫值)、黏度、胶化时间(表征反应活性,玻璃化温度,分子量 分布、颜色 18
GB/T5237.4一2017 粉末涂料的自然曝晒试验结果(按配方组分提供,应包括色差值,光泽值); g h) 树脂厂商名称,树脂批号和型号及自然曝晒场试验结果(应包括色差值,光泽值) 树脂按标准配方制备的黑色、白色标准板及标准板的QUV,高压水浸渎测试报告; 树脂制备黑色、白色标准板的标准配方
GB/T5237.4一2017 参 考文 献 [1]YS/T714铝合金建筑型材有机聚合物喷涂工艺技术规范
铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材GB/T5237.4-2017
铝合金建筑型材是当前建筑行业中广泛使用的一种结构材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀、易加工成型等优点，因此在建筑幕墙、门窗、阳光房等领域得到了广泛的应用。而喷粉型材则是在铝合金基础上，通过静电喷涂或电极泳积技术，在表面形成均匀、光滑、美观的色彩层，从而具有更好的防腐、耐候性和装饰效果。
GB/T5237.4-2017是我国标准化组织发布的有关喷粉型材技术规范的国家标准，主要对喷粉型材的物理性能和化学性能指标进行了规定：
- 外观：表面应平整、无气泡、无划痕、无裂纹、无色差等缺陷。
- 厚度：喷涂层厚度应符合设计要求，并在正负公差范围内。
- 耐盐雾腐蚀：经过盐雾试验后，喷涂层应无锈蚀、剥离、变色等现象。
- 硬度：喷涂层表面的硬度应高于铝合金基材本身。
- 抗弯曲性能：喷粉型材的抗弯曲性能应符合要求。
除此之外，GB/T5237.4-2017还规定了喷粉型材使用前的表面处理、喷涂工艺及检测方法等内容。通过严格遵守该标准，可以保证喷粉型材在建筑领域中的稳定、长期、可靠的使用，从而为建筑带来更好的装饰效果和保障。
铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材的相关资料
- 铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材GB/T5237.4-2017
- 铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额GB21351-2014
- 了解铝合金建筑型材阳极氧化与阳极氧化电泳涂漆工艺技术规范GB/T23612-2017
- GB/T23615.2-2017聚氨酯隔热胶在铝合金建筑型材中的应用
- 铝合金建筑型材用隔热材料第1部分：聚酰胺型材GB/T23615.1-2017
- 铝合金建筑型材第6部分：隔热型材GB/T5237.6-2017
- 铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材GB/T5237.4-2017
- 深入了解建筑幕墙保温性能分级及检测方法GB/T29043-2012
- 建筑幕墙动态风压作用下水密性能检测方法GB/T29907-2013
- 了解建筑幕墙和门窗抗风携碎物冲击性能分级及检测方法GB/T29738-2013
- 建筑幕墙、门窗通用技术条件GB/T31433-2015
- 建筑幕墙层间变形性能分级及检测方法GB/T18250-2015
- 家用和类似用途电器的安全卷帘百叶门窗、遮阳篷、遮帘和类似设备的驱动装置的特殊要求GB4706.101-2010
- 轨道交通车辆门窗橡胶密封条GB/T27568-2011
- 木门窗GB/T29498-2013标准解读
- 玻璃幕墙和门窗抗爆炸冲击波性能分级及检测方法GB/T29908-2013
- 建筑用节能门窗：铝塑复合门窗GB/T29734.2-2013
