GB/T23610-2009

Pt77Co合金板材

Pt77Coalloyplate

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  • 中国标准分类号(CCS)H68
  • 国际标准分类号(ICS)77.120.99
  • 实施日期2010-02-01
  • 文件格式PDF
  • 文本页数6页
  • 文件大小603.15KB

Pt77Co合金板材


国家标准 GB/T23610一2009 Pt77Co合金板材 P77Cualoyplate 2009-04-15发布 2010-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T23610一2009 前 言 本标准的附录A为规范性附录 本标准由有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口 本标准由西部金属材料股份有限公司负责起草 本标准由西北有色金属研究院参加起草 本标准主要起草人;韩吉庆、赵涛、孙海霞、糜丹青、齐宇轩、毛明、马小龙
GB/T23610一2009 Pt77Co合金板材 范围 本标准规定了船舶导航系统用Pt77Co合金板材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和 贮存及订货单(合同)内容 本标准适用于船舶导航系统用P77Co合金板材 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T14192004海绵铂 GB/T15077贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法 YS/T255 钻 Ys/T281(所有部分钻化学分析方法 YS/T372.8贵金属合金元素分析方法PCo合金中钻量的测定EDTA络合滴定法 要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、规格及允许偏差 板材的牌号、规格及允许偏差应符合表1的规定 表1 单位为毫米 板材牌号 厚度 厚度允许偏差 宽度 宽度允许偏差 长度 9.1 6.l 9.2 6.2 9.3 6.3 9,4 6.4 9.5 6.5 60l20 PI-P77Co 十0.1 十0.1 范围内实测 9.6 6.6 6.7" 9.8 6.8 9.9 6,9 0.0 7.0 3. 1. 状态 2 产品交货状态为硬态(Y) 3.1.3标记 产品按产品名称、牌号、状态、规格(厚度×宽度×长度)的顺序进行标记,示例如下: Y 9.7×6.3×60120 铂钻磁钢PL-Pt77Co
GB/T23610一2009 3.2化学成分 3.2.1板材所用铂原料应符合GB/T1419中Pt99.95的规定,钻原料应符合Ys/T255中Co99.96 的规定 3.2.2 板材化学成分以铸锭成分报出,应符合表2的规定 表2 化学成分(质量分数)/% 板材牌号 Pt Co PL-Pt77Co 余量 23.2士0.5 3.3剩余磁感应强度 板材加工成零件并经热处理后,进行充磁试验(见附录A),剩余磁感应强度应不小于125MT 3.4表面粗糙度 板材表面粗糙度Ra值不大于1.6um 3.5外观质量 板材表面应光洁,平整,不应有裂纹、起皮、机械压人物和变色等缺陷;允许有轻微的、局部的、其深 度不超出厚度允许偏差的表面划伤 板材边部应整齐,无毛刺 试验方法 4.1尺寸检验按GB/T15077的规定进行 合金化学成分分析按YS/T372.8的规定进行,原料铂的分析按GB/T14192004的附录A或 4.2 附录B的规定进行,原料钻的分析按Ys/T281(所有部分)的规定进行 4.3剩余磁感应强度试验方法见附录A 4.4表面粗糙度用表面粗糙度仪进行测定 外观质量用目视检查 如发现异常现象,用5倍放大镜进行鉴别 4.5 检验规则 检查和验收 产品应由供方检验部门进行检验,保证产品质量符合本标准(或订货合同)的规定,并填写质量 5.1.1 证明书 需方对收到的产品进行质量验收,若检验结果与本标准规定不符,须在收到产品之日起三个月 5.1.2 内向承制方提出,由双方协商解决 若需伸裁,可委托双方认可的单位进行,并在订购方共同取样 组批 板材应成批提交验收 每批产品应由同一炉号和尺寸的板材组成 检验项目、取样位置及数量 检验项目、取样位置及数量应符合表3的规定 表3 检验项目 取样位置 取样数量 要求章条号 检验章条号 3.1.1 按GB/T15077 逐个 原料化学成分 任意部位 每批1 尺 3.2.1 个 铸锭化学成分 铸锭距头部1/3处 每锭1 3.2.2 4.2 剩余磁感应强度 样片 3个 3.3 4.3 表面粗糙度 任意部位 每批1个 3,4 A,4 外观质量 任意部位 逐个 3.5 5 4.
GB/T23610一2009 5.4检验结果的判定 5 .4.1尺寸和外观质量不合格,则判定被检验的单件产品不合格 5.4.2铸锭化学成分不合格,则判定铸锭不合格 5.4.3表面粗糙度不合格,则判定该批产品不合格 5.4.4剩余磁感应强度若3个样片中出现1个以上小于125MT,则判该批产品不合格 标志,包装、运输和贮存 6.1标志 产品除附有检查标志外,在每个包装箱上应系有标签或标牌,其上注明 供方名称; a b)产品牌号、尺寸和状态; c 产品批号或炉号 包装 每件产品单独用软纸包装,每一炉次产晶集中用牛皮纸包装,外面妥善包扎 运输和贮存 产品运输过程中,应防止碰伤擦伤 产品应保存在干燥,无腐蚀性气氛的场所 6 质量证明书 每批产品应附有质量证明书 注明 D供方名称 b) 产品名称; e)产品牌号、规格和状态 d 产品批号(或炉号,批重和件数 各项分析检验结果及检验部门印记 e) 执行标准; f 包装日期 g 订货单(或合同)内容 本标准所列产品的订货单(或合同)应包括下列内容: a)产品名称 b 规格 e)数量; d 执行标准 e)其他
GB/T23610一2009 附录A 规范性附录 P77Co合金剩余磁感应强度试验方法 A.1范围 本附录适用于检测Pt77Co合金的剩余磁感应强度 3 原理 A.2 P77Co合金在充磁前磁睛处于紊乱无序状态,经过磁场后取向化排列,具有一定的磁感应强度 A.3Pt77C合金剩余磁感应强度试验 A.3.1试样制备 样片规格3mmX6mm×10mm共3个,需随同成品一起热处理 A.3.2试验设备 脉冲或电磁铁充磁机(示意图见图A.1) A.3.3试验方法 充磁试验方法如图A.1所示 直流电压:90V,电流:70A 样块 图A.1 A.3.4测量 对经过充磁的三块样块用高斯计测量其剩余磁感应强度

铂族金属废料分类和技术条件
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