国家标准 GB/T33467一2016 全自动吹瓶灌装旋盖一体机通用技术要求 Generalspeeifieationforautomaticblowing-filling-cappingboe 2016-12-30发布 2017-07-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T33467一2016 全自动吹瓶灌装旋盖一体机通用技术要求范围本标准规定了全自动吹瓶灌装旋盖一体机的术语和定义,型号,型式,基本参数及工作条件、技术要求,试验方法、检验规则、标志,包装,运输和贮存等要求本标准适用于采用二步法制瓶工艺对聚对苯二甲酸乙二醉酯(PET)瓶坯进行吹瓶,灌装、旋盖等操作的全自动吹瓶灌装旋盖一体机(以下简称“吹灌旋机”),主要用于采用塑料防盗盖封口的PET瓶进行饮料、调味品等液体物料的灌装规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766液压传动系统及基元件的通用规则和安全要求 GB4208-2008外壳防护等级(IP代码) 食品用橡胶制品卫生标准 GB4806.1 2008机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB5226.1 GB5749生活饮用水卫生标准包装机械分类与型号编制方法 GB/T731l GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T10792一2008碳酸饮料(汽水) GB131 13 食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准 GB/T13277.1一2008压缩空气第1部分:污染物净化等级 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14253轻工机械通用技术条件 GB14881食品安全国家标准食品生产通用卫生规范 GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB16798食品机械安全卫生 GB/16855.1机械安全控制系统有关安全部件第1部分;设计通则 GB/T17876包装容器塑料防盗瓶盖 GB19891 机械安全机械设计的卫生要求 GB23821 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T26995一2011塑料瓶冲洗灌装旋盖机通用技术条件 GB/T29648一2013全自动旋转式PET瓶吹瓶机
GB/T33467一2016 JB/T7232包装机械噪声声功率级的测定简易法 JB7233包装机械安全要求 QB/T1868聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶聚酯(PET)无汽饮料瓶 QB2357 QB/2665热灌装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶食品生产许可审查通则食药监食监一[2016103号) 饮料产品生产许可证审查细则(2006版) 术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 全自动吹瓶灌装旋盖一体机automatiebowing-filingeappingbloe 自动完成吹瓶、灌装、旋盖工序的液体包装设备 3.2 吹塑站blowingstation 由拉伸机构、模具,模架装置组成的可以完成拉伸、吹瓶功能的单元 3.3 吹瓶bowing 预热的瓶坯进人模腔内,通过拉伸并用压缩空气吹制成瓶的过程灌装riling 把液体物料充填到瓶体内的过程 3.5 旋盖eapping 通过旋转将塑料盖拧紧在瓶口处的螺纹上的过程 3.6 成品finishedproduet 经过吹瓶、灌装、,旋盖后形成的产品 3.7 合格成品qualifielfinishedproduct 在瓶盖开启力矩和密封性试验合格的条件下,外观质量和灌装精度均合格的成品 3.8 ualifiedfinishedproductratio 成品合格率qut 吹灌旋机稳定生产时,合格成品数量与成品总数量的百分比 3.9 生产能力prdetoneapaeity 吹灌旋机稳定生产时，单位时间内生产的成品数量 3.10 生产效率productionerieieney 吹灌旋机稳定生产时，在有效时间内生产的成品数量与额定生产能力的百分比
GB/T33467一2016 3.11 灌装精度fillingaceuraey 灌装液体在成品瓶中的净含量与标准值偏离程度的量化指标 3.12 瓶坯损耗率preformdamagedratio 吹漩旋机稳定生产时,损耗的瓶坯数量与输人的合格瓶坯总数量的百分比 3.13 盖损率eapdamagedlratio 吹灌旋机稳定生产时,损耗的瓶盖数量与输人的合格瓶盖总数量的百分比 3.14 灌装液体损耗率rilingliquidlosingratio" 吹灌旋机稳定生产时,灌装液体的总损耗量与灌装液体的总用量的百分比 3.15 灌装液体接触区ilingliquidcontaetarea 接触装液体的机械暴露表面;通过该表面灌装液体或其他材料会流人、,滴人,渗人或吸人(自反式)至灌装液体或容器中的区域 3.16 飞溅区splasharea 在预定的使用条件下,灌装液体可能会飞溅或流人的区域,以及与不回用的灌装液体相接触的表面 3.17 原位清洗eeamingimplae:cIP 不拆卸设备或元件,在密闭的条件下,用一定温度和浓度的清洗液对被清洗表面加以强力作用,使与灌装液体接触的表面洗净的方法注:也称为就地清洗型号、型式、基本参数及工作条件 4.1型号吹灌旋机的型号编制按GB/T7311的规定 ZPDG -改进设计顺序代号;依次用英文字母A,B,C表示第一次设计的产品无顺序代号 -主要参数:吹/灌/旋数量;单位为个 -灌装温度;低温灌装(D)常温灌装(C),热灌装(R -全自动吹瓶灌装旋盖一体机示例 ZPDGC22/60/18表示吹塑站数量为22个,灌装阀数量为60个,旋盖头数量为18个的全自动吹瓶灌装旋盖一体机,常温灌装,第一次设计 4.2型式 4.2.1吹灌旋机型式
GB/T33467一2016 按模腔类型分为:小模腔(吹瓶直径或对角线长度小于或等于75mm);标准模腔(吹瓶直径或对角线长度大于75mm且小于或等于120mm);大模腔吹瓶直径或对角线长度大于 120mm); b 按吹瓶装置结构形式分为;旋转式,直线式 c按灌装压力分为;常压灌装,真空灌装、压力灌装、等压灌装; d) 按灌装温度分为:低温灌装常温灌装、热灌装; e)按灌装液体含气情况分为;含气灌装,不含气灌装; f 按灌装计量方式分为:容积式、称重式、流量控制式、液位控制式,其他方式 4.2.2吹灌旋机主要结构瓶坯储存,理坯及输送装置; a b)瓶坯除尘装置; c)瓶坯加热装置; d吹塑成型装置; 瓶输送装置; 灌装装置， f 瓶盖储存、理盖及输送装置; g 瓶盖清洗或消毒装置; h 旋盖装置， iD 灌装和旋盖区域空气净化处理装置 j 4.3基本参数吹漩旋机基本参数: a)额定生产能力;瓶/h; 吹塑站数量:个; b) e)濮装容量或质量;ml,L或g、kg; d)滥装阀数量;个旋盖头数量;个; 灌装阀节距;mm; g适用瓶型尺寸范围(最大、最小的直径或对角线长度和高度);mm; 适用盖型尺寸范围(最大,最小的直径和高度);mm 电压、频率:V,Hz; 功率;kw k 最大工作气压;MPa; 外形尺寸长×宽×高;mm m质量;kg 4.4工作条件 4.4.1模具应符合下列规定: 模具应满足吹灌旋机吹制的空瓶符合GB13113,QB/T1868,QB2357,QB/T2665及相关标 a 准的规定; b)模具的安装尺寸应符合吹灌旋机的要求 4.4.2吹灌旋机使用的瓶坯规格应一致,瓶坯的材料,瓶坯口部尺寸等应符合相关标准的规定;瓶坯应满足吹灌旋机吹制成瓶及灌装的技术要求
GB/T33467一2016 4.4.3瓶坯温度的波动范围应为士3C 4.4.4吹灌旋机所使用的塑料防盗瓶盖应符合GB/T17876的规定 4.4.5生产用水应符合GB5749的规定,工艺供水水源压力应为0.2MPa0.4MPa 4.4.6冷却系统使用的冷却水可循环使用,冷却水应符合下列规定 a)pH值为7一8; 总硬度(以CaCO,计)低于140mg/L b e)污染物颗粒尺寸应不大于0.1nmm d 需加人适量的防冻防腐剂生产用压缩空气: 4.4.7 a)控制系统供给压缩空气气源压力应为0.6MPa一0.8MPa,压缩空气质量应符合GB/T13277.1 2008中规定的标准等级;固体颗粒为4级,水为4级,油为2级; 吹瓶系统压缩空气质量应符合GB/T13277.12008中规定的标准等级:;固体颗粒为1级,水 b 为 4级,油为1级;压缩空气压力波动应不超过士0.1MPa 4.4.8二氧化碳气源压力应不小于0.6MPa 4.4.9吹灌旋机电源电压与额定电压的偏差应保持在士7%的范围内 4.4.10吹灌旋机的工作环境相对湿度应不大于85%,海拔高度应不大于1000m,并应符合下列规定: 吹瓶区域内应无影响吹瓶质量的外界气流和热辐射,工作环境温度为15 35C波动范围 a 为士3C),空气需经初效和中效过滤; b)灌装旋盖区域应符合GB14881、《食品生产许可审查通则》及《饮料产品生产许可证审查细则》的规定,工作环境温度为5C35 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1吹灌旋机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造 5.1.2吹灌旋机运转应平稳,运动零、部件动作应灵敏、协调、准确,无卡阻和异常声响 5.1.3吹灌旋机的气路、液路、润滑系统、冷却系统、灌装液体输送管路等应通畅、控制灵活、无泄漏 5.1.4瓶坯进人加热装置前的输送应顺畅 5. .1.5吹灌旋机的吹瓶系统应具备模腔屏蔽功能,模腔被屏蔽时自动停止该模进坯 1.6吹灌旋机应有自动剔瓶装置,防止破瓶进人灌装系统 5.1.7吹灌旋机的灌装系统应保证无瓶不灌装,进盖系统应保证无瓶不进盖，一瓶一盖,进盖平正 5.1.8吹灌旋机的吹瓶系统和灌装系统之间应有气流隔断装置,防止两个系统之间空气互通 5.1.9吹灌旋机的吹瓶系统和灌装系统的联动应可以分开,各系统能独立运行 5.1.10吹灌旋机应能满足原位清洗CIP) 5.2性能要求 5.2.1吹灌旋机的生产能力应达到额定生产能力要求,连续生产时生产效率应不低于95% 5.2.2正常工作状态下,吹灌旋机外部与人体接触部位的表面温度应不高于50 5.2.3吹灌旋机吹瓶系统的各工位模具同一位置的温度偏差为士1.5C 5.2.4吹灌旋机应具备单模吹瓶测试功能和多工位预吹瓶测试功能,满足单模和多工位吹瓶测试需要多工位预吹吹制的瓶子最大直径和高度偏差应不超过士5mm. 5.2.5吹灌旋机各工位的预吹气压力应保持一致，偏差为士0.01MPa，高压吹气压力偏差为士0.1MPa
GB/T33467一2016 5.2.6灌装精度应符合表1规定表1灌装精度标注净含量Q 灌装精度 mL(g) mlg 500 士[5一0.005(500-Q.刀 >5001000 士[5十0.005(Q.一500刀 >1000一2000 士[7.5十0,005(Q一1000)] >200010000 -2000] 主[I25十0Q,- 瓶坯损耗率应不大于0.4% 5.2.7 5.2.8盖损率应不大于0.2% 5.2.9灌装液体损耗率应不大于0.5% 5.2.10瓶盖开启力矩应符合GB/T26995一2011中5.2.8的规定 5.2.11成品经密封性试验,封口处应无泄漏 5.2.12成品外观质量应符合下列规定成品表面应光洁,无明显划痕、无变形,无凹瘪 a b)封口处应无高盖、歪盖,破盖,缺盖,防盗环变形和断裂等现象 5.2.13成品合格率应不低于99.2% 5.2.14成品中的二氧化碳气容量应符合GB/T10792一2008中表1的规定(不含气灌装无此项要求). 5.2.15吹滥旋机空载运行时噪声声压级应不大于85dB(A》 5.3 电气安全要求 5.3.1吹灌旋机的电气控制系统应符合GB5226.1的要求,安全可靠、控制准确,各电器接头应联接牢固并加以编号,操作按钮应灵活,指示灯显示应正常;应有急停装置,急停操动器的有效操作中止了后续命令,该操作命令在其复位前一直有效;复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作;急停命令的复位不应重新起动机械,而只是允许再起动 5.3.2动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于1MQ. 5.3.3吹滥旋机所有外露可导电部分应按GB5226.1一2008中8.2.1要求连接到保护联结电路上接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接,应具有低电阻值,其电阻值应不超过0.1Q 5.3.4吹灌旋机的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐压试验 5.3.5电气柜防护等级应不低于GB42082008中的IP54;灌装液体接触区、飞溅区的电气元件防护等级应不低于GB4208一2008中的IP65 5.3.6吹灌旋机应设置紧急制动装置,断电时制动装置处于制动状态,制动装置应设置手动复位开关吹灌旋机应设置压缩空气自动卸压装置,当按下紧急制动按钮和安全门处于开启状态时,应自 5.3.7 动启动压缩空气自动卸压装置,迅速卸压 5.3.8为防止吹灌旋机意外启动,吹瓶系统与灌装系统应有联机模式选择功能,任一系统不在联机模式时不允许联机运行 5.3.9为保证人身和生产安全,涉及安全的控制单元应采用安全回路安全控制回路原则上应采用不大于36V的安全电压
GB/T33467一2016 5.4 安全防护要求 5.4.1吹灌旋机的安全防护应符合JB7233的规定,应设有安全防护装置,确保操作人员人身安全,其安全设计应符合GB/T15706的规定;其安全等级应符合GB/T16855.1的规定 5.4.2吹灌旋机上应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫等安全警示标志,安全标志应符合GB2894的规定 5.4.3吹灌旋机应设有保障人员、物料及设备安全的联锁保护;在生产热灌装产品时,模温机及加热油路周围应设有安全防护装置,并应符合GB23821的规定,保障操作人员无法触及;当操作人员打开安全防护装置时应报警并停止工作;当吹灌旋机缺少瓶坯或瓶盖时应报警;当缺少灌装液体,出现卡瓶或其他异常现象时应报警并停止工作 5.4.4吹灌旋机的各零件、螺栓及螺母等紧固件应可靠固定,防止松动,不应因震动而脱落齿轮、皮带,链条、摩擦轮等运动部件裸露时应设置防护罩往复运动机构应有极限位置的保护装置 5.4.5气动系统和液压系统安全性能应分别符合GB/T7932和GB/T3766的规定 5.4.6吹灌旋机启动前,应有声光警示信号 5.5 安全卫生要求 5.5.1所选用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书 5.5.2吹灌旋机与灌装液体接触的材料应符合GB16798的相关规定 5.5.3吹灌旋机的机械设计安全卫生应符合GB19891的相关规定 5.5.4吹灌旋机的灌装系统安全卫生应符合GB/T26995一2011中5.4.2e)i)及5.4.3的规定 5.5.5与灌装液体接触的橡胶密封件应符合GB4806.1的规定 5.6外观质量和说明书要求 5.6.1吹灌旋机的加工、装配及外观质量应符合GB/T14253的有关规定 5.6.2吹灌旋机涂漆和喷塑层及经表面处理的零件应平整光滑,色泽均匀,无明显的划痕、污浊、流痕、起泡,起层、锈蚀等缺陷 5.6.3吹灌旋机使用说明书编写应符合GB/T9969的规定,使用说明书应规定润滑系统加油周期 6 试验方法 6.1试验条件 6.1.1工作环境应符合4.4.10的规定 6.1.2试验时采用的瓶坯和瓶盖应符合4.4.24.4.4的规定 6.2 -般要求检查 6.2.1空运转试验每台吹灌旋机装配完成后,均应做空运转试验连续运转时间应不少于8h,联机状态下应不少于 4h,检查机器性能,应符合5.1.2,5.1.8,5.1.9,5.3.1,5.3.6,5.3.7,5.3.8的规定 6.2.2气路、液路、润滑系统及输送管路密封性检查采用下列方法进行密封性检查: 将肥皂水或洗涤液涂抹在气动元件的密封处和管路连接处,观察是否漏气 a
GB/T33467一2016 b液路系统装配后应以1.25倍的额定压力,历时30min做耐压试验,不应有渗漏,压降应不大于5%; 用脱脂棉在润滑系统的密封件和管路连接处周围轻轻擦拭,观察脱脂棉上有无油溃， d)用脱脂棉在灌装液体输送管路的密封件和管路连接处周围轻轻擦拭,观察脱脂棉上有无灌装液体 6.3性能试验 6.3.1生产能力试验吹灌旋机稳定生产时,以额定速度连续运行10min,统计完成的成品数量,共进行两次,按式(1)计算生产能力,两次计算结果均应符合5.2.1的规定 M V- ×60 10 式中: -生产能力,单位为瓶每小时(瓶/h); M 成品数量,单位为瓶 6.3.2生产效率试验吹漩旋机稳定生产时,以额定速度连续运行8h,统计完成的成品数量,按式(2)计算生产效率,应符合5.2.1的规定 M ×100% ？一 ×T 式中生产效率,% M -成品数量,单位为瓶; 额定生产能力,单位为瓶每小时瓶/h); 有效时间,单位为小时(h). 有效时间丁为:测试时间8h减去在测试时间内任一机构非因吹灌旋机本身故障而造成的一切停机时间的总租(>)即 (3 T=8-习r 式中: 有效时间,单位为小时(h) T 习任一机构非因吹灌旋机本身故障而造成的一切停机时间的总和,单位为小时(h) 6.3.3吹灌旋机表面温度的测定用精度0.1C的测温仪,测量吹灌旋机外部与人体接触部位的表面温度,应符合5.2.2的规定 6.3.4模具温度偏差试验将吹漩旋机吹瓶系统模温机或模腔温度设定为某一工作温度值,加热50nmin后,用精度0.1C的接触式测温仪分别测量各工位模具同一位置的表面温度,应符合5.2.3的规定 6.3.5单模吹瓶测试功能和多工位预吹瓶测试功能按GB/T296482013中6.3.9的规定进行,应符合5.2.4的规定
GB/T33467一2016 6.3.6预吹压力和高压吹气压力偏差试验按GB/T296482013中6.3.10的规定进行,应符合5.2.5的规定 6.3.7 瓶坯损耗率试验吹灌旋机稳定生产时(可与6.3.2试验同时进行),记录连续8h内输人吹灌旋机的合格瓶坯总数量和成品数量,按式(4)计算瓶坯损耗率 M ×100% L-1-" 式中: 瓶坯损耗率,%; M 成品数量,单位为瓶; 合格瓶坏总数量,单位为瓶 6.3.8盖损率试验吹灌旋机稳定生产时(可与6.3.2试验同时进行)记录连续8h内输人吹灌旋机的总瓶盖数和损耗的瓶盖数(因瓶盖本身质量不良而损耗的不计人),按式(5)计算盖损率 5 一义1m% R- 式中盖损率,% R 盖损数,单位为个总盖数,单位为个 6.3.9液体损耗率试验吹灌旋机稳定生产时(可与6.3.2试验同时进行),统计连续8h内灌装液体总用量(非因吹灌旋机故障而造成的液体损耗不计人)和灌装瓶内液体总容积,按式(6)计算液体损耗率 (6 -(-会 D I×100% 式中液体损耗率,% D 灌装瓶内液体总容积,单位为升(I); G 灌装液体总用量,单位为升(L) 6.3.10瓶盖开启力矩试验按GB/T26995一2011中6.3.9的规定进行 6.3.11密封性试验按GB/T26995一2011中6.3.10的规定进行 6.3.12成品合格率试验 6.3.12.1成品外观质量检查吹灌旋机稳定生产时,连续运行8h内分次抽取样瓶共1000瓶,每次连续抽取数量大于灌装阀总
GB/T33467一2016 数量的样瓶,目测检查外观质量,应符合5.2.12的规定,统计不合格样瓶数a1 6.3.12.2灌装精度试验取外观质量合格的样瓶进行/装精度试验,校验秤精度按最大允许误差小于或等于被检测的成品净含量允许偏差的三分之一进行选取,称量成品的净含量,实测净含量与标注净含量之差应符合5.2.6 表1的规定,统计不合格样瓶数a， 6.3.12.3成品合格率按式(7)计算成品合格率,应符合5.2.13的规定 a1十4 K= X100% 1000 式中: 成品合格率,% K 成品外观质量不合格样瓶数,单位为瓶; 灌装精度不合格样瓶数,单位为瓶 e 6.3.13二氧化碳气容量检查按GB/T10792一2008中6.2.1的规定测量二氧化碳气容量,应符合5.2.14的规定 6.3.14噪声测试在空载运行过程中,吹澈旋机的噪声按JB/T7232规定的方法进行测量 6.4电气安全试验 6.4.1用绝缘电阻表按GB5226.1一2008中18.3的规定测量其绝缘电阻,应符合5.3.2的规定 6.4.2在切断电气装置电源,从空载电压不超过12V(交流或直流)的电源取得恒定电流,且该电流等于额定电流的1.5倍或25A(取二者中较大者)的情况下,让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降,由电流和电压降计算出电阻值,应符合5.3.3的规定 6.4.3用耐压测试仪按GB5226.1一2008中18.4的规定做耐压试验,最大试验电压取两倍的额定电源电压值或1000V中较大者,应符合5.3.4的规定 6.5安全卫生要求检查 6.5.1检查安全防护,应符合5.4的规定 6.5.2检查材质报告和质量合格证明书,应符合5.5的规定 6.6外观质量检查检查吹灌旋机外观质量,应符合5.6.1,5.6.2的规定检验规则 7.1检验分类吹灌旋机的检验分为出厂检验和型式检验,检验项目,要求、试验方法按表2中的规定 10o
GB/T33467一2016 表2检验项目检验类别序号检验项目要求试验方法型式检验出厂检验电气安全试验 5.3.25.3.4 5,l.2,5,1.8,5.l.9、空运转试验 6.2.l 5.3.1、5.3.6一5.3.8 气路、液路,润滑系统及 5.1.3 6.2.2 输送管路密封性检查生产能力试验 5.2.1 6.3.1 生产效率试验 6.3.2(可在用户现场测试 5.2. 5.2.2 吹灌旋机表面温度的测定 6.3.3 模具温度偏差试验 5.2.3 6.3, 单模吹瓶测试功能和多工位 5.2.4 6.3.5 预吹瓶测试功能试验预吹压力和高压吹气压力 5.2.5 6.3,6(可在用户现场测试偏差试验瓶坯损耗率试验 5.2. 6.3.7(可在用户现场测试 l0 5.2.8 1l 盖损率试验 6.3.8(可在用户现场测试 12 液体损耗率试验 5.2.9 6.3.9(可在用户现场测试 13 瓶盖开启力矩试验 5.2.10 6.3.10(可在用户现场测试 14 6.3.11(可在用户现场测试) 密封性试验 5.2.l1 15 5.2.13 6.3.12(可在用户现场测试成品合格率试验二氧化碳气容量检查 16 5.2.14 6.3.13(可在用户现场测试嗓声测试 1 6.3.14 5.2.15 18 5.4 6.5.1 安全防护检查 19 材质检查 6.5.2 5.5 2o 外观质量检查 5.6.1,5.6.2 6.6 21 产品标牌及技术文件 8.l8.2.6 注;“、”表示必检项目,“一”表示非必检项目 7.2出厂检验每台吹灌旋机均应做出厂检验,检验合格后方可出厂 7.3型式检验 7.3.1有下列情况之一时,应进行型式检验老产品转厂生产或新产品试制定型鉴定 -正式生产后,如材料,结构、工艺有较大变动,可能影响吹灌旋机性能
GB/T33467一2016 正常生产时,每年定期或积累一定产量后,应进行一次检验长期停产后恢复生产; -出厂检验结果与上次型式检验有较大差异国家质量监督机构提出型式检验要求 7.3.2型式检验应符合第5章的规定,检验项目见表2 型式检验的项目全部合格为型式检验合格在型式检验中,若电气安全试验中的保护联结电路的连续性,绝缘电阻、耐压试验有一项不合格,即判定为型式检验不合格其他项目有一项不合格,应加倍复测不合格项目,仍不合格的,则判定该吹灌旋机型式检验不合格标志,包装,运输和贮存 8.1标志吹灌旋机应在明显部位固定标牌,标牌尺寸和技术要求按GB/T13306的规定标牌上至少应标出下列内容 -产品型号产品名称产品执行标准(本标准编号); 产品主要技术参数制造日期和出厂编号; 制造厂名称 8.2 包装 8.2.1吹灌旋机的运输包装应符合GB/T13384的规定 8.2.2吹灌旋机包装前应排尽管路中的残留水,外露加工表面应进行防锈处理 8.2.3吹灌旋机包装箱应牢固可靠,适应运输装卸的要求 8.2.4包装箱应有可靠的防潮措施 8.2.5吹灌旋机随机专用工具及易损件应单独包装并固定在包装箱中 8.2.6技术文件应妥善包装放在包装箱内,并应包括下列内容: 产品合格证; 产品使用说明书装箱单 8.2.7包装箱外表面应清晰标出发货和运输作业标志,并应符合GB/T191的有关规定 8.3运输和贮存 8.3.1吹灌旋机在运输过程中应小心轻放,不允许倒置和碰撞 8.3.2吹灌旋机应贮存于干燥通风,无腐蚀性气体的场所

全自动吹瓶灌装旋盖一体机通用技术要求GB/T33467-2016解读

随着生产自动化程度的不断提高，全自动吹瓶灌装旋盖一体机已经逐渐成为许多行业中必不可少的设备之一。而对其通用技术要求的规范也是日益完善。其中，GB/T33467-2016是我国对于该设备的通用技术标准之一。

一、设备技术规格要求

根据GB/T33467-2016，全自动吹瓶灌装旋盖一体机应满足以下技术规格要求：

应具有自动化程度高、生产效率高等特点；
应能够完成吹瓶、灌装、旋盖等多个工序，并实现自动化控制；
应能够适应不同类型、规格的瓶体生产；
操作简单，易于维护；
设备应具有较高的安全保障措施。

二、设备性能要求

除了技术规格要求之外，GB/T33467-2016还对全自动吹瓶灌装旋盖一体机的性能要求进行了详细规定，主要包括以下几个方面：

吹瓶工艺的稳定性和可靠性；
灌装精度和流量控制；
旋盖工艺的稳定性和可靠性；
整机的运行稳定性和可靠性等。

三、设备结构要求

针对设备的结构要求，GB/T33467-2016也作出了相关规定，主要包括以下几点：

设备应该采用优质的材料，具有良好的刚性和韧性；
设备中各部件之间的连接必须牢固，并且易于拆卸和更换；
设备的外观应美观大方，易于清洗和维护。

四、设备控制系统要求

全自动吹瓶灌装旋盖一体机的控制系统也是关键的部分之一。GB/T33467-2016对该部分提出了如下要求：

系统应具有高度的自动化程度；
系统应稳定可靠，能够实现多种运行模式；
系统应能够实现对瓶体、灌装液体等参数的精准控制；
系统应具有较高的安全保障措施。

以上就是GB/T33467-2016对于全自动吹瓶灌装旋盖一体机的通用技术要求进行的详细介绍。对于生产企业而言，了解这些规定和要求，能够更好地选择适合自己的设备，提高生产效率，保障产品质量。同时，在设备选型和使用过程中，也应该严格遵守GB/T33467-2016的相关要求，确保设备的稳定运行和生产安全。