国家标准 GB/T13279一2015 代替GB13279一2002 一般用固定的往复活塞空气压缩机 Stationaryreeiproeatingaircompressorsforgeneraluse 2015-10-09发布 2016-06-01实施中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T13279一2015 目次前言范围规范性引用文件型号与基本参数要求试验方法检验规则标志、包装及贮存
GB/T13279一2015 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T13279一2002(一般用固定的往复活塞空气压缩机》本标准与GB/T132792002相比,除编辑性修改外主要技术变化如下调整了常用机型0.7MPa(0.8MPa)压力挡空压机的性能参数(见表1和表4,2002年版的表1 和表4); 增加了整机设计寿命的要求(见4.3); 增加了整机性能(机组输人比功率)的要求(见4.5). 提高和细化了90kw功率以下产品的噪声指标(见表5,2002年版的表5) -提高了产品清洁度和有关易损件更换期的要求(见表5和表7,2002年版的表5和表7) 增加了机身,曲轴等主要零部件材料及制造要求(见4.14); 试验方法新增流量测量按GB/T15487的规定(见5.1); 新增机组输人比功率测定按GB19153的规定(见5.2); 删除“出厂试验噪声测量允许采用GB/T7022规定的简易法”条款(见2002年版的5.2); -删除检验规则中抽样检验项及其内容(见2002年版的6.1和6.4); -修改了出产检验的试验时间,由原2h以上改为1h以上(见6.3,2002年版的6.3) 本标准由机械工业联合会提出本标准由全国压缩机标准化技术委员会(SAC/TC145)归口本标准起草单位:合肥通用机械研究院、南京压缩机股份有限公司,浙江开山压缩机股份有限公司、浙江红五环机械股份有限公司、力达()机电有限公司、复盛实业(上海)有限公司本标准主要起草人:陈放、任芳、金宏春、姚春赞,朱建国、蒋建江,黄志强、陈圣坤本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T132791991、GB/T132792002; GB7787一1987
GB/T13279一2015 -般用固定的往复活塞空气压缩机范围本标准规定了一般用固定的往复活塞空气压缩机(以下简称“空压机”)的型号与基本参数、要求,试验方法、检验规则和标志、包装及贮存等要求本标准适用于驱动电动机功率为18.5kw560kw、额定排气压力为0.7MPa1.25MPa的空压机额定排气压力小于0.7MPa的空压机可参照本标准执行规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB150所有部分压力容器 GB/T3853容积式压缩机验收试验 GB/T4980容积式压缩机噪声的测定 GB/T5330一2003工业用金属丝编织方孔筛网 GB/T7777容积式压缩机机械振动测量与评价 GB10892固定的空气压缩机安全规则和操作规程 GB/T13306标牌 GB/T15487容积式压缩机流量测量方法 GB191532009容积式空气压缩机能效限定值及能效等级 GB22207 容积式空气压缩机安全要求 JB/T2589容积式压缩机型号编制方法 JB/T6441压缩机用安全阀 JB/T7240 -般用往复活塞压缩机主要零部件技术条件 B/T7663.1容积式压缩机包装技术条件 IB/T8867固定的往复活塞空气压缩机储气罐 TSGR0004固定式压力容器安全技术监察规程型号与基本参数空压机的型号编制应按JB/T2589的规定 3.1 空压机的额定排气压力、公称容积流量及配用的驱动电动机功率应符合表1的规定 3.2 3.3当空压机在规定工况下的容积流量恒大于表1的规定值时,允许选取表2中的值,作为公称容积流量
GB/T132792015 表额定排气压力/MPa 驱动电动机功率" 0," (0.8) 1.0 1.25 kW 公称容积流量/m'/min 18.,5 3,0 ×2.7 2.8 *2.5) 2.5 *2.2 2.2 关2.0 22 3.6 *3.2 3.4 *3.,0) 3.0 *2.6 2.6 *2.4 30 4,8 关4,2 4.5 *4,0) 4,0 *3.6 3.,4 *3,2 37 *5.5 5.6 5.0 6.0 关5.2 关4.5 4.2 关4.0 45 7.1 6." 6.3 关6.0 6.0 关5.3 5.0 关4.6 55 10 *9.0 9.0 关8.0 8.0 关7.1 6.7 关6.0 11 63 *10 10 *9.5 9.0 关8.0 8.0 关7.1 13 *12 关11 *9.5 9.0 *8.5 75 12 10 90 16 15 13 1 l10 20 18) 15 13 18 132 2 20 16 22 20 160 26) 2 200 35 32 28 25 25o 42 40 34 30 315 56 537 45 40 63 50 45 355 60 71 56 50 400 67 75 450 80 63 56 500 85 71 63 90 56o 10095) 80 71 注1:括号内为0.8MPa排气压力时的值,带关号的为气缸内无油润滑(无油)或风冷空压机的值注2;90kw及以上的空压机,容积流量不再细分水冷,风冷或有油,无油机型的区别. 表2 公称容积流量/m=/min) 2.0 2.1 2.2 2.4 2.5 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3,6 3.8 4.0 4.2 4.5 4.8 5.0 5.3 5,6 6.0 6.3 6,7 8.0 8.5 9.5 10 nm 7.5 7.1 9.0 13 14 17 18 19 21 12 15 16 20 30 34 22 24 25 26 28 32 36 38 48 50 53 60 67 42 40 45 56 63 77 75 8o 85 90 95 100 105 110 120
GB/T13279一2015 要求 4.1空压机应符合本标准的要求并按经规定程序批准的图样及技术文件制造 4.2空压机的规定工况为吸气压力;0.1MPa(绝压). a b)吸气温虔;20C; 吸气相对湿度:0; 水冷空压机冷却水进水温度15C: 水冷空压机压缩每立方米空气所需的冷却水量:按表3规定,单位为升每立方米(L/m'); 风冷空压机冷却空气温度:为吸气温度20C时相应所处的环境温度,单位为摄氏度(C); 排气压力:按表1规定,单位为兆帕(MPa)5 g h转速;按产品技术文件规定,单位为转每分(r/min) 表3 额定排气压力/MPa 1.0 1.25 0,.7(0,8) 规定工况下的冷却水量/L/mr 2.5 3.0 3.5 注当空压机在非规定工况下运行时,其冷却水量将随进水温度的变化而变化 4.3空压机整机设计寿命应不低于20年空压机在规定工况下的实际容积流量应不低于公称容积流量的95% A" 4.5空压机主机在规定工况下的比功率应不大于表4的规定,空压机机组在规定工况下的机组输人比功率应不大于GB19153一2009规定的3级指标 4.6空压机噪声声功率级,润滑油总消耗量及清洁度应不大于表5的规定 4.7空压机一级吸气温度不宜超过40C,水冷空压机冷却水进水温度不宜超过35C 4.8有油空压机,每级压缩后的排气温度不应超过180C;使用合成润滑油的空压机或无油空压机,则不应超过200C 空压机机身或曲轴箱内的润滑油温度,水冷空压机不应超过70C,风冷空压机不应超过80C 4.9润滑油压力系统中应设全流量过滤器和油压指示仪表油过滤器精度至少为0.08mm 润滑油压力应不低于0.1MPa并可调,润滑系统能承受的压力应不低于0.4MPa 4.10空压机每一压缩级后应设安全阀,安全阀应能保证系统中的受压元件所受压力不超过其最大工作压力的1.1倍或加0.lMPa(两者取大值) 安全阀应符合JB/T6441及TsGR000的有关规定 4.11空压机的储气罐应符合JB/T8867的规定,其他钢制压力容器应符合GB150及TsGR0004的有关规定 4.12空压机应设自动调节系统,该系统应能根据储气罐中气体压力的改变自动调节容积流量和功率，减少容积流量时,应保证降低空压机所需功率 4.13空压机的气路、水路、油路的联结应保证密封,不应互相渗漏和外泄
GB/T132792015 表4 额定排气压力/MPa 驱动电动 0.7(0.8 1.0 1.25 机功率比功率/[kw/mmin-' kW 水冷有油水冷无油风冷有油水冷有油水冷无油风冷有油水冷有油水冷无油风冷有油 18.5 22 5.80 6.00 6.26 6.91 7.15 7.51 7.73 8.00 8.40 6.17 6.40 6.60) 30 37 45 5.4 5.75 6,43 6,85 7.20 7.67 5.74 6.13 55* 6.05 55 7.27 8.13 6.38 63 5.15 5,58 6.14 6,67 6.87 7.47 75 5,47 (5.95) 90 110 5.13 5,45 6.55 6.84 132 6.11 7.33 5,45 (5.83) 16o 200 5.11 5,.40 6,09 6,43 6,81 7.20 5.43 (5.76) 250 315 5,09 5.35 6.37 6.79 355 6,.,06 7.13 5.4l 5.71 400 450 5.07 5.30 500 5.39 (5.65 560 注1:对55kw一档,带关号指单作用空压机,不带*号指双作用空压机注2:风冷空压机比功率值计及冷却风扇功率注3:括号内的为0.8MPa排气压力时的值表5 噪声声功率级/dB(A 驱动电动机功率润滑渊总消耗量/g/h) 清洁度值/mg kw 水冷有油水冷无油风冷有油 40 18.5 100 102 104 500 2237 101 103 700 70 105 4590 103 104 900
GB/T13279一2015 表5(续噪声声功率级/dB(A 驱动电动机功率润滑油总消耗量/g/h) 清洁度值/mg kw 水冷有油水冷无油风冷有油 110160 105 105 1200 200一250 107 150 1600 315一400 195 109 2000 45056o 1o 255 2500 注;无油润滑空压机不考核润滑油总消耗量 4.14空压机的机身、曲轴,连杆、活塞、气缸等主要零部件的材料及制造要求可见JB/T7240的规定 4.15空压机的气缸、气缸盖、气缸座、湿式气缸套,铸造的冷却器壳体等受压零件的气腔应以不低于 1.5倍的最高工作压力作水压试验;气缸、气缸盖和气缸座等零件的水腔应以0.6MPa的压力作水压试验保压时间均不少于30min,不应渗漏 4.16空压机的振动烈度不应超过表6的规定表6 空压机类型振动烈度/ mnm/s 对称平衡型 18.0 角度式(1 型,V型,W型、星型、扇型),对置式,立式 28.0 卧式、无基础 45.0 4.17空压机主要易损件的更换时间应不少于表7的规定表7 阀片气阀弹活塞环填料主要易损件名称有油机 4000 6000 5000 更换时间h 无油机 3000 注:更换时间为可有效使用的时间 4.18空压机应设有报警、报警停车安全保护装置,并在发生下列情况之一时能报警或报警停车 a)润滑油油压过低; b) 水冷空压机冷却水温度过高或冷却水中断 c)排气温度超过规定值 4.19空压机的安全要求应符合GB10892,GB22207的规定 4.20空压机的油、水、气管路及压力表的管路应排列整齐,单管的弯曲应圆滑,排管的弯曲圆弧应 -致 4.21空压机外表面油漆应光洁紧固件、操作件应作装饰处理对喷涂油漆的风冷空压机气缸及气缸盖外表面,不应打腻子,且油漆应具有良好的导热性和耐热性 4.22随空压机主机一起成套供应给用户的应包括驱动机、传动装置、保护装置、润滑装置
GB/T132792015 b)空压机进、排气法兰接管间的所有部件(包括中间冷却器、各级安全阀、排气止回阀等); e)拆卸和装配空压机的全套专用工具; 主要易损件和保用期内需更换的其他备件 d e)随机文件(产品合格证、产品说明书、安装图、装配示意图,装箱单等). 可供用户选择的有启动设备、储气罐、进气滤清消声器、后冷却器等 4.23在用户遵守产品说明书规定的条件下,制造厂应从发货之日起一年半内,对空压机保用一年在保用期内,产品确因设计或制造不良而损坏或不能正常工作时,制造厂应免费予以修理或更换零部件直至整机试验方法 5.1空压机性能试验方法按GB/T3853的规定,容积流量的测量按GB/T15487的规定 5.2空压机的机组输人比功率的测定按GB19153的规定 5.3空压机的噪声声功率级测定方法按GB/T4980的规定 5.4空压机的机械振动测量方法按GB/T7777的规定 5.5空压机的清洁度检查方法;将空压机解体,用清洗剂逐一清洗机身或曲轴箱内腔、中体内部、接筒工作表面、气缸镜面、曲轴、连杆,活塞、气阀、填料、十字头等主要部件及与润滑油接触的其他零部件表面污物经符合GB/T5330一2003规定的网孔基本尺寸为0.08mm的筛网过滤后,加热至80,烘干 1h 将残留物用不低于7级精度的普通天平称重,称得的重量即为清洁度值检验规则 6.1 检验类型型式检验; a b)出厂检验 6.2型式检验 6.2.1试制的空压机(包括新产品和转厂生产的老产品)应进行型式检验检验时,满负荷延续运转时间应不少于500h,其中48h为连续超压5%进行;此外,还应在40C进气,35C进水的条件下进行1h 高温试验 6.2.2正常生产的空压机,如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能或长期停产的空压机恢复生产时,均应进行型式检验检验时,满负荷延续运转时间应不少于200h,其中24h为超压5%进行 6.2.3正常生产的空压机,定期或积累一定数量后,应周期性进行一次型式检验检验时,满负荷连续运转时间不少于24h,其中4h为超压5%进行 6.2.4型式检验的项目及要求按如下规定 6.2.4.1检查各零部件的装配质量和相互动作的正确性 6.2.4.2测定清洁度,结果应符合表5的规定 6.2.4.3在空压机运转开始和终了时,各进行一次性能测试,测定空压机在规定工况下的容积流量、比功率和机组输人比功率指标,并测定噪声声功率级,振动烈度,润滑油总消耗量等,测得的结果均应符合本标准的规定 6.2.4.4高温试验时,应检查油温及排气温度,各温度不应超过4.8的规定,空压机运行应正常 6.2.4.5检查安全阀、报警及报警停车装置的灵敏性,各检验三次,动作应正常 6.2.4.6运转结束后应拆卸检查(6.2.3规定的检验除外).测定并记录易损件及各摩擦面的磨损量磨
GB/T13279一2015 损应正常 6.3出厂检验每台空压机应进行出厂检验检验所做的试验应在空压机运转稳定后进行,满负荷连续运转1h 以上试验过程中除应检查装配质量和零部件相互动作的正确性外,还应测量容积流量和机组输人比功率,结果应符合本标准的规定标志、包装及贮存 7.1每台空压机应在明显而平坦的部位固定上铭牌,铭牌的尺寸与技术要求应符合GB/T13306的规定铭牌上至少应标出下列内容 a)产品型号产品名称 D e)公称容积流量,单位为立方米每分(m'/min); d额定排气压力,单位为兆帕(MPa); 轴功率或配用的驱动电动机功率,单位为千瓦(kW); 机组输人比功率,单位为千瓦分每立方米[kw/(m min-I]; 转速，单位为转每分(r/min); g 外形尺寸(长×宽×高),单位为毫米(m mm; 净重,单位为千克(kg); 出厂编号 k出厂年月制造厂名称及制造厂所在地 D 7.2空压机的包装应符合JB/T7663.1的规定 73空压机应建存于干燥通风的库房或不致受潮的有遮盖场所制造厂自发货之日起,在正常储运条件下,应保证产品一年内不致因包装不良而引起锈蚀、霉损 7.4 等特殊要求按供需双方协议执行

固定往复活塞空气压缩机GB/T13279-2015介绍

一、固定往复活塞空气压缩机GB/T13279-2015概述

固定往复活塞空气压缩机是一种常见的压缩机类型，它采用往复运动的活塞将空气压缩至高压状态，然后通过排放阀门将压缩空气输出到需要进行压缩或输送的设备中。GB/T13279-2015是对于这类压缩机的规范标准，在国内外广泛应用。

二、固定往复活塞空气压缩机GB/T13279-2015的工作原理

固定往复活塞空气压缩机的工作原理可以简单地分为吸气、压缩和排气三个过程。

吸气过程：活塞向后运动，扩大缸体体积，形成局部低压区域，使外界空气通过吸入阀门进入缸体。
压缩过程：活塞向前运动，缩小缸体体积，形成高压区域，使空气被压缩至一定的压力。
排气过程：当活塞运动到顶点时，排气阀门开启，将压缩好的气体排出。

三、固定往复活塞空气压缩机GB/T13279-2015的应用领域

固定往复活塞空气压缩机广泛应用于各种工业领域中，如食品加工、化工、建筑、纺织、冶金等。在这些领域中，它们主要用于输送、喷涂、清洗、气动工具、控制系统、制冷和空调系统等方面。

四、结语

固定往复活塞空气压缩机是一种常见且重要的压缩机类型，GB/T13279-2015对其进行了规范。通过本文的介绍，读者可以更好地了解其基本概念和工作原理，以及在工业领域中的应用情况。