GB/T26394-2011
水性薄膜凹印复合油墨
Waterbasedgravurelaminationinkforfilm
- 中国标准分类号（CCS）Y44
- 国际标准分类号（ICS）87.080
- 实施日期2011-09-15
- 文件格式PDF
- 文本页数7页
- 文件大小282.91KB
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水性薄膜凹印复合油墨
国家标准 GB/T26394一2011 水性薄膜凹印复合油墨 Waterbasedgravurelaminationinkforfilm 2011-05-12发布 2011-09-15实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26394一2011 水性薄膜凹印复合油墨 范围 本标准规定了水性薄膜凹印复合油墨的要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和贮存
本标准适用于在凹版轮转印刷机上使用的承印物为经处理的聚丙烯、聚酯等印刷用塑料薄膜的水 性薄膜凹印复合油墨
规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款
凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 包装储运图示标志 GB/T191 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T3186 GB/T13217.1 液体油墨颜色检验方法 GB/T13217.3液体油墨细度检验方法 GB/T13217.4一2008液体油墨粘度检验方法 GB/T13217.6液体油墨着色力检验方法 GB/T13217.7液体油墨附着牢度检验方法 GB/T26395一2011水性烟包凹印油墨 QB2930.1油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分;可溶性元素 要求 本类产品各项技术性能要求应符合表1、表2,表3规定
表1技术性能 目 项 油墨 冲淡剂 调金油 颜色/级 >4 细度/Am <20 粘度/s 13一50 3一50 18一50 100士5 着色力/% 附着牢度/% >90 >90 >90 剥离力/(N/15mm >0.6 >0,6 >0.6 乙醉、异丙醉,正丙醉含量/% 30.0 30,0 30.0 表2挥发性有机化合物的最大限量 单位为毫克每千克 4甲基 苯 二甲苯 甲苯 苯乙娇 化合物 乙苯 正丁醉 丁 环已酬 2-戊剩 限量 20.0 20.0 20.0 30.0 5.0 10.0 1.0 1.0
GB/T26394一2011 表3可溶性有害元素的最大限量 单位为毫克每千克 锄sb 元素名称 呻As 锁Ba Cd 铬Cr 铅Pb 永Hg 晒Se 限量 60 25 1000 75 60 90 60 500 试验方法 4.1颜色 按GB/T13217.1规定执行 4.2细度 按GB/T13217.3规定执行
4.3粘度 按GB/T13217.4一2008第3章规定执行
4.4着色力 按GB/T13217.6规定执行
4.5附着牢度 按GB/T13217.7规定执行
4.6剥离力 按附录A进行
4.7乙醇、异丙醇,正丙醇含量 按GB/T263952011的附录A规定执行
4.8挥发性有机化合物的最大限量 按GB/T26395-2011的附录B规定执行
可溶性有害元素的最大限量 按QB2930.1规定执行
检验规则 组批与抽样 组批 以一次投料单机或机组完成的单位产品为一批
抽样 5.1.2 产品按GBT316方达进行取样-样品应分两份一份嵌封备查,另一份作检验用样品
5.2检验分类 5.2.1 出厂检验 出厂 一检验项目为颤色、细度,粘度,附着牢度,挥发性有机化合物限量 5.2.2型式检验 型式检验项目为本标准要求中规定的全部项目
当有下列情况之一时,应进行型式检验: 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; a b)因结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c正常生产后,型式检验周期为六个月; d)长期停产后,恢复生产时; 国家质量监督部门提出要求时
e 判定规则 检验结果中全部指标符合本标准要求时,则判该批产品为合格品
如有一项及以上指标不符合本
GB/T26394一2011 标准要求时,则从同批产品中重新加倍取样对不合格项进行复检,复检后仍有一项及以上不符合本标准 要求时,则判该批产品为不合格品
标志、标签,包装,运输和贮存 标志、标签 产品包装上的标志、标签应有商标,生产单位、地址、产品名称、型号、批号、生产日期、产品标准编 号,保质期净含量及产品质量检验合格证明,当用户有要求时应提供化学品安全技术说明书
包装储 运图示标志应符合GB/T191的规定
6.2包装 产品用密封塑料桶或带有塑料内胆的密封铁桶包装
6.3运输 产品在符合6.2的包装要求下,可用车,船等交通工具运输,但在运输和搬运过程中,不得抛、摔,碰 撞,防止雨淋、日晒
贮存 产品不得露天存放,应贮存于阴凉、通风的仓库内,库房内不得有火源
在规定贮存条件下,自生产 之日起,产品保质期为一年
GB/T26394一2011 附 录A 规范性附录 水性薄膜凹印复合油墨剥离力的测定 A.1范围 本方法规定了水性薄膜凹印复合油墨剥离力的测定方法
本方法适用于水性薄膜凹印复合油墨,其他油墨亦可参考使用. 原理 .2 A. 将油墨、粘合剂按规定方法涂布在基材上,在规定条件下干燥后制成试样
规定宽度的试样,在一 定的速度下,进行T型剥离,复合层与基材分离时的力即为剥离力
A.3工具和材料 0.028mm A.3.1印刷用BOPP,PET膜(厚度为0.019mm~ mm0.040mm)
A.3.2复合用PE膜(厚度为0.0201 A.3.3调墨刀
A.3.4丝棒(湿膜厚度为6Am~10m).
橡皮垫(240, A.3.5 mm×140mm×4mm)
A.3.6电吹风(功率1000w)
电热恒温干燥箱(最高温度>100C)
A.3.8拉力试验仪
A.3.9双组分聚氨酯胶粘剂(主剂固含量>50%,固化剂中Co含量>9.6%)
试样制备 A
4 A.4.1用调墨刀将待测油墨滴于已垫好橡皮垫并已固定上端的印刷用BoPP膜的上方,用丝棒均匀 用力迅速自上而下刮成薄层
A.4.2用电吹风吹10s,制成油墨刮样
A.4.3将双组分聚氨酯胶粘剂的主剂和固化剂按质量比4:1配好并搅拌均匀,制成涂布用胶
A.4.4将长宽尺寸相近的复合用PE膜置于油墨刮样油墨面朝上)的上层,垫好橡皮垫并固定好 上端
A.4.5用调墨刀将配好的涂布用胶滴于已翻开上层的复合用PE膜的油墨刮样的上方，小心地将丝 棒置于复合用PE膜的上层最靠近固定夹的位置,注意保持复合用PE膜仍处于被翻开状态,用丝棒均 匀用力自上而下刮成薄层,两层膜应完全贴合,用电吹风吹20s,制成涂胶刮样 A.4.6将涂胶刮样放人60C的电热恒温干燥箱中12h,取出后冷却到室温,裁成长度200nmm,宽度 15.0士0.1)mm的试样
A.5测试方法 A.5.1沿试样长度方向将复合层与基材预先剥开50mm,被剥开部分不得有明显损伤
将试样剥开 部分的两端分别夹在拉力试验仪的上、下夹具上,使试样剥开部分的纵轴与上、下夹具中心连线重合,并 松紧适宜,试验时未剥开部分与拉伸方向应呈T型
A.5.2设置速度为(300士50)mm/min,记录剥离力的算术平均值
GB/T26394一2011 A.6测试结果 取平行测定的两个结果的算术平均值,作为测定结果
两次平行测试结果的允许误差不应超过 0.2N
GB/T26394-2011 水性薄膜凹印复合油墨标准介绍
一、标准适用范围
GB/T26394-2011《水性薄膜凹印复合油墨》是我国国家标准，适用于塑料薄膜（如BOPP、PET等）上的凹印印刷和复合印刷。
二、主要技术指标
GB/T26394-2011规定了水性薄膜凹印复合油墨的主要技术指标，具体如下：
- 外观：应为均匀的液体，无明显颗粒和沉淀。
- 粘度：25℃下，粘度应在40~80s之间。
- 干燥时间：应在60s内干燥。
- 附着力：凹印复合油墨与塑料薄膜的附着力应不小于3级。
- 耐摩擦性：经过模拟氧化蜡纸摩擦500次，表面不应有剥离现象。
- 耐乙醇性：经过50%乙醇浸泡，30min后，油墨表面不应有变色和剥离现象。
- 耐水性：经过水洗500次，油墨表面不应有剥离和变色现象。
- 耐热性：经过150℃高温烘干1h，油墨表面不应有剥离和变色现象。
三、结语
GB/T26394-2011《水性薄膜凹印复合油墨》是我国塑料包装行业的重要标准，对提高产品质量、保障消费者安全具有重要意义。厂商在生产水性薄膜凹印复合油墨时，应参考该标准中的技术指标进行生产，以确保产品品质，满足市场需求。
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