雷管用铜及铜合金带

雷管用铜及铜合金带

国家标准 GB/T11090一2013 代替GB110901989 雷管用铜及铜合金带 Copperamdcopperaloystripsfordetonator 2013-11-27发布 2014-08-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/I11090一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替了GB110901989(《雷管用铜及铜合金带》 本标准与GB110901989相比,主要变 化如下 -增加了合金牌号H70(T26100)及相应要求; 带材宽度由“20mm 1一300mm"改为“<300mm”; -对厚度公差进行了分级,分为“高精级”和“普通级” 加严了带材厚度允许偏差; 厚度允许偏差统一为对称允许偏差; 加严了带材宽度允许偏差; 加严了带材侧边弯曲度，由原来的“每米不大于3mm”改为“每米不大于2mm” 拉伸试验的可测厚度由不小于“0.35mm.0.40mm、0.45mm、0.28mm”统一改为不小于 “O2mm”; -对H68带材晶粒度进行了重新规定,由原来的不大于“0.055mm”改为“0.020mm~ 0.055mm”; 增加了“带材外形尺寸检验方法按GB/T26303.3的规定进行”; 将批重统一规定为不大于3500kg 增加了检验结果的判定 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(sAC/TC243)归口 本标准负责起草单位;中铝洛阳铜业有限公司、宁波兴业盛泰集团有限公司 本标准参加起草单位沈阳难熔金属研究所 本标准主要起草人;赵万花、孙水珠、张香云、韩卫光、王建立、朱明益、马万军,周明 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GBl1090-1989
GB/T11090一2013 雷管用铜及铜合金带 范围 本标准规定了雷管用铜和铜合金带的产品分类,技术要求、试验方法、检验规则及标志,包装,运输 贮存,质量证明书及合同(或订货单)等内容 本标准适用于国防和采矿等工业部门制造雷管用的铜和铜合金带 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T228.12010金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法(IS06892-1:2009,MOD) GB/T5121所有部分铜及铜合金化学分析方法 GB/T5125有色金属冲杯试验方法 (GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志,运输和贮存 GB/T26303.3铜及铜合金加工材外形尺寸检验方法第3部分;板带材 铜及钢合金平约晶粒度渊定方达 YS/T347 YS/T482 铜及制合金分析方达光电发射光请达 要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、状态,规格 带材的牌号,状态和规格应符合表1的规定 表1牌号、状态和规格 规 格/mm 号 牌 代 状态 度 厚度 宽 T2 T11050 T3 Tl1090 H90 软化退火 C22000 0.05~1.35 300 H70 T26100 (O60 H68 T26300 T71050 B19 3.1.2标记示例 产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、规格的顺序表示 标记示例如下
GB/T11090一2013 示例1:用T2制造的、O60状态、厚度为0.6mm、宽度为45mm的带材标记为: 带GB/T11090-T2O60-0.6×45 3.2化学成分 带材的化学成分应符合GB/T5231中相应牌号的规定 3.3尺寸及尺寸允许偏差 带材厚度、宽度尺寸及其允许偏差 3.3.1 带材的厚度及其允许偏差应符合表2的规定,带材的宽度及其允许偏差应符合表3的规定 表2带材厚度及其允许偏差 单位为毫米 厚度允许偏差 厚 度 普通级 高精级 0.050.09 士0.005 >0.090.18 士0.008 士0.006 士0.015 士0,010 >0.180.30 >0.300.50 士0,020 士0,015 0.500.90 士0.025 士0.020 >0.901.35 士0.035 士0,030 注1:经供需双方协议,可供应其他规格和允许偏差的带材 注2厚度允许偏差全为(十)或全为(一)时,其值为上述数值的2倍 表3带材宽度及其允许偏差 单位为毫米 度 <15o >150一30o 宽度允许偏差 0,050,90 士0.2 士0.3 士0.3 士0.4 >0.901.35 注1:经供需双方协议,可供应其他规格和允许偏差的带材 注2:宽度允许偏差全为(十)或全为(一)时,其值为上述数值的2倍 3.3.2带材外形应平直,但允许有轻微的波浪 带材的侧边弯曲度每米不大于2mm 3.3.3带材的两边应切齐,无毛刺、裂纹和卷边 3.4力学性能 带材的室温力学性能应符合表4的规定
GB/T11090一2013 表4力学性能 伸长率/% 牌 厚度/mm 抗拉强度R/MPa A那a" A;m T2、T3 >195 >3o H90 多265 >35 0.,250.5 H70、H68 >294 多40 B19 >294 >32 T2、T3 >195 30 H90 >265 35 >0.5 H70. 、H68 294小 >40 B19 >294 32 注:厚度超出规定范围的带材,其性能由供需双方协商确定 3.5工艺性能 厚度不小于0.3mm的带材,应进行冲杯试验 冲杯后的试样不允许有明显的裙边,其壁部和底部 弯处,不应有明显的粗糙和裂纹 冲杯试样允许裙边的大小由供需双方协议. 3.6晶粒度 H70,H68带材的品粒平均直径在0.020mm~0.055mm范围内 3.7 表面质量 3.7.1带材的表面应光滑、清洁,不应有裂纹,起皮等影响使用的缺陷 3.7.2带材的断面不应有分层 试验方法 化学成分的分析方法 4.1 带材的化学成分分析按GB/T5121或Ys/T482的规定进行 化学成分仲裁分析方法按 GB/T5121的规定进行 4.2外形尺寸测量方法 带材外形尺寸检验方法按GB/T26303.3的规定进行 4.3力学性能检验方法 带材的拉伸试验按GB/T228.1的规定进行 拉伸试样形状尺寸见图1及表5
GB/T11090一2013 图1拉伸试样示意图 表5拉伸试样尺寸 单位为毫米 b Cn L， 1 L1=L 十2h1十2h 15 15 0.5 30 40 40 150 >0.5 15 23 75 85 15 195 40 4.4带材的冲杯试验方法 带材的冲杯试验按GB/T5125的规定进行 4.5带材的晶粒度检验方法 带材的晶粒度检验按Ys/T347的规定进行 4.6表面质量检查方法 带材的表面质量应用目视进行检验 检验规则 5.1检查和验收 5.1.1产品应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定,并 填写质量证明书 5.1.2需方应对收到的产品按本标准及合同(或订货单)的规定进行检验,如检验结果与本标准及合同 (或订货单)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决 属于表面质量及尺寸偏差 的异议,应在收到产品之日起一个月内提出;其他质量异议,应在收到产品三个月内提出 如需仲裁仲 裁取样应由供需双方在需方共同进行 5.2组批 带材应成批提交验收,每批应由同一牌号和规格组成 每批重量应不大于3500kg(如该批为同一 熔次,则批重可不大于6000kg) 5.3检验项目 每批带材应进行化学成分,外形尺寸、力学性能、工艺性能和表面质量的检验 H70、H68带材还应
GB/T11090一2013 进行晶粒度检验 5.4取样 带材取样应符合表6的规定 表6取样 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 化学成分 供方1个试样/熔次,需方1个试样/批 3.2 外形尺寸 逐卷检查 3.3 4.2 力学性能 任取2卷/批，1个试样/卷 3.4 4.3 工艺性能 任取2卷/批，1个试样/卷 3.5 4.4 品粒度 任取2卷/批，1个试样/卷 3.6 4.5 逐卷检t 表面质量 3.7 4.6 5.5检验结果的判定 5.5.1化学成分不合格时,判该批不合格 5.5.2带材的外形尺寸和外观质量不合格时,判该卷不合格 5.5.3当力学性能、工艺性能、晶粒度的试验结果中有试样不合格时,应从该批带材包括原检验不合 格的那卷)中另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验结果全部合格,则判整批带材合格 若重复 试验结果仍有试样不合格,则判该批带材不合格,或由供方逐卷检验,合格者交货 6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书 带材的标志,包装,运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定 合同(或订货单)内容 订购本标准所列产品的合同或订货单)应包括下列内容: 产品名称 a b)牌号; c)供应状态; d 尺寸规格; 精度等级(普通级或高级); e 重量; g 本标准编号; 其他 h

雷管用铜及铜合金带GB/T11090-2013

雷管是指能够引爆炸药的一种起爆装置，通常由雷管管体、导火线、起爆药等部分组成。而铜及铜合金带则是生产雷管所必须的原材料之一。

根据GB/T11090-2013的规定，雷管用铜及铜合金带应当符合以下要求：

• 铜及铜合金带的化学成分应符合该标准的规定；
• 铜及铜合金带的表面应平整、清洁，并不得有裂纹、缺陷等影响其质量的缺陷；
• 铜及铜合金带的尺寸应符合该标准的规定，并进行了适当的退火处理。

符合GB/T11090-2013标准的铜及铜合金带具有优良的导电性、可加工性和耐腐蚀性，可以有效地保证雷管的起爆效果和使用寿命。

总之，雷管用铜及铜合金带在生产过程中扮演着重要的角色。只有选择符合标准的优质原材料，并严格按照标准进行生产制造，才能够生产出性能稳定、质量可靠的雷管产品。

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