原油洗舱机

原油洗舱机

国家标准 GB1171589 原 洗 油 舱 机 Crudeoiltankwashingmachine 1989-11-15发布 1990-07-01实施 国家技术监督局发布国家标准
国家标准 GB11715-8g 原油洗舱 机 Cnudeiltankwashigmachine 主题内容与适用范围 本标准规定了以原袖(或海水)为介质的油舱清洗机的以下简称洗舱机》分类、技术条件、试验 方法和检验规则 本标准适用于油轮原油洗舱系统所用的以透平驱动的洗舱机 其他运原油之舱、柜所用洗舱机也可参照本标准 术语 2.1甲板固定型指洗舱机固定在甲板上的型式 2.2人固定型指洗舱机固定在油舱内部的型式 2.3便携型指洗舱机可移动悬挂在油舱内部的型式 2.4单喷嘴指一台洗舱机配有一个喷嘴 2.5双喷嘴指一台洗舱机配有二个喷嘴 2.程序型指洗舱机能按照预先调定的程序进行洗舱作业 2.7非程序型指程序型以外的类型 2.8阴影图指从洗舱机喷嘴端部向其喷射范围内的舱表面划直线，然后以投影方式作出的受到直接 喷射与未受到直接喷射的平面图与侧视图 2.9动压值指喷流在承压板上连续撞击而产生的冲击压力值 2.10有效射程指喷流动压值大于或等于7kPa时洗舱机的射程 产品分类 3.1型式 3.1.1洗舱机按固定方式分甲板固定、潜人固定及便携三种型式 3.1.2甲板固定型洗舱机为单喷嘴潜人固定型及便携型洗舱机为双喷嘴 3.1.3甲板固定型洗舱机可制成程序型和非程序型二种型式潜人固定型及便携型洗舱机为非程序 型 3.2基本参数 3.2.1甲板固定型洗舱机基本参数按表1规定 国家技术监督局198g-11-15批准 1990-07-01实施
GB11715一89g 表1 流 有 效 射 喷嘴口径 m/h 工作压力 动 压 值 m MPa kPa mm 设 允 差 差 设计值 允 21.5 .2 60 28.0 .1 7 27.5 l.0 27.0 a.s 0.9 土5% % 10 0.8 25.5 9 0.7 6 24.5 3 23.5 0.6 25 8 1.2 34.0 !. 3.0 31.5 1.0 0 % 0.9 士5% 29.5 10 0.8 27.5 0.7 26.5 24.5 0.6 28 35.5 l.2 t0 !.I 34 5 3.0 1.0 0,9 士5% 31.0 10 0.8 9.0 n.0 .0.7 0.6 5.5 32 1.2 36.0 126 21 1.! 5.5 15 34 ,5 1.0 -0% Im 32.5 0.9 土5% >7 0.8 01 0.5 8.s 0.7 6 0 .5 26 0.6 1,2 152 36.0 36 !.I 140 6.0 140 5.7 l.0 % 10" 0.9 30 5% 34,0 0.8 123 32.0 0.7 15 29.7 107 27.5 0.6 3.2.2潜入固定型洗舱机基本参数按表2规定
GB11715一89 表 流 有效 量 喷嘴口径 工作压力 im'/h 动压,值 m MPa kPa mm 值 差 值 允 差 设计 设 计 10 1.2 ll.5 28 1.0 l. 1.0 l0.5 28 0 0.9 !0.0 % 土5% 10 9.5 0.8 0.7 9.0 18 0.6 8.5 1 .2 12.0 3 1.l l1.5 0 1.0 11.0 % % 土5 10 s 0. 10.5 10.0 0.8 0.7 g.5 0.6 9.0 12 1.2 14.5 36 1.I 13.5 .0 12.5 土5% 0 0.9 11.5 % 10 l1.0 00 8 0.7 0.0 9.5 0.6 43 13 16.5 1.2 n 5.5 1.0 14 5 小 -10 >7 5% 士 0.9 13.5 0.8 25 l.5 0.7 0.6 10.5 1.2 17.5 .1 17.0 6.0 l.0 % 土5% 10 0.9 14.5 8 0,8 13.0 36 12.0 0.7 34 0.6
GB11715一89 续表 量 有 射 效 动压值 工作压力 m/h 喷嘴口径 tm MPa kPa mm 允 差 值 设 值 设 允 计 计 15 1.2 55 19.0 18.5 . 5 7.s 5 1.0 7 0.9 5% 16.5 为 0 0,.8 44 15.0 4 13.5 0.7 39 12 20 99 23.5 23.0 95 n 1.0 22.5 0 0.9 21 .0 5% "% o. 0.8 8 19.0 0.7 17.0 71 0.6 15.0 is 25 1.2 24.0 l.I 137 24.0 l.0 130 24.0 0 土5% 22.5 123 7 0.9 10 l4 1.0 0,8 0.7 104 19.0 0.6 94 17.0 3.2.3便携型洗舱机基本参数按表3规定 表3 有 效 射 程 流 工作压力 m3/h 动 值 喷嘴口径 mm MPa kPa 差 设 计 值 允 差 计 值 允 12.5 Il i.2 32 31 l.l 12 1.5 l.0 3 5"% 27 0.9 10 0.8 5 8.5 23 0.7
GB11715一8g 续表 3 有 效 肘 流 压 值 喷嘴口径 工作压力 m3/h 动 m mm MPa kPa 设 计 值 计 值 设 允 允 12 1.2 36 13.5 35 1.l 13 12.5 l.0 5% % 0.9 10 0.8 0.7 13 43 1.2 0 11 39 1.0 4.5 0 土5% % l0 0.9 5 12 0.8 32 0.7 9.5 产品标记 标记代号 3.3.1 YQJ 程序型 特性代号 不写非程序型 甲板固定型 安装方式代号 潜人固定型 便携型 主参数代号喷嘴口径mm 原油洗舱机 3.3.2标记示例 喷嘴口径为32mm的甲板固定程序型洗舱机，标记为 YQJ-32lCGB11715一89 喷嘴口径为15mm潜人固定非程序型洗舱机，标记为 YQj-15QGB11715一9 喷嘴口径为11mm便携式非程序控制型洗舱机，标记为
GB11715一8g YQ-1uBGB1115一9 技术要求 -般要求 4.1 洗舱机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样制造 4.2环境条件 洗舱机在船舶横倾15"，横摇22.5"和纵倾5"，纵摇7.5"时应能正常工作 4.3性能要求 4.3.1洗舱机的工作特性，应符合3.2条中表1、表2、表3的要求，并在满足洗舱作业操作规程的 条件下使该机射流所覆盖的那部分货油舱表面得到有效清洗 洗舱机的喷嘴应具有交叉螺线型运转机能对于程型洗舱机,这种机能应能按预定的程序 4.3.2 进行冲洗作业，并可手动调整至所精的冲洗角度 4.3.3洗舱机的受压部件，在1.5倍最大工作压力的条件下，应无机裂现象;整个管路应能承受1.25 倍最大工作压力而不渗漏 4.3.4安装在洗舱机内部的驱动装置，必须杜绝由于运转而发生的火花 4.3.5甲板定型洗舱机，必须在货油舱外部安装指示原油洗舱过程中喷嘴回转运动和垂直运动的 指示器 甲板固定型洗舱机，安装后不得使原油泄漏到甲板上，也不得使舱内惰性气体外泄 4.3.6 4.3.7甲板固定型洗舱机，其主管的自由振动频率应在螺旋桨引起的船体振动频率等于螺旋桨转 速×叶片数加、减10%的范围之外 4.3.8洗舱机装配后，"其转动机构应灵活可靠，无卡塞现象 洗舱机允许的工作温度应不大于92c 4.3.9 4.3.10洗舱机的数量和布置 4.3.10.1为确定每一货袖舱内洗舱机的数量和位置，在设计阶段应根据油舱结构绘制阴影图 4.3.10.2每一货油舱的阴影图应使洗舱机的数量和位置满足以下要求 对舱底平面及油舱纵材和其他大型主构件的上表面，其被强横梁或肋板、纵析、纵材或类 似的其他大型主构件遮蔽而受不到射流直接喷射的总面积不应超过舱底平面以及纵材和其他大型主要 构件上表面水平总面积的10%; 对舱壁的垂直面，其被强横梁或肋板、纵衔、纵材及类似的其他大型主要构件遮蔽而受不到 射流直接喷射的总面积不应超过垂直舱壁总面积的15% 4.3.11洗舱机管路 洗舱机管路的直径，应能使洗舱作业要求的最多台数洗舱机在设计工作压力和排量下同时 4.3.11.1 工作 4.3.11.2在洗舱机管路中应采取措施防止压力超过允许值 为防止超压而装设的任何释压装置，应 将世出的油排至供给泵的吸人端 洗舱机管路应在适当位置牢牢固定在船体结构上，并采取措施允许其在某处有移动的自由 4.3.11.3 度以适应船舶的变形和热膨胀 4.3.11.4每台洗舱机应能用装在支管上的船用阀来隔离 4.3.11.5若采用原油-水兼用的清洗供给管路 则其设计应保证在水洗之前能把管道中存袖排至污 油水舱或其他货油舱 .3.12洗舱机用系 4.3.12.1洗舱机用泵，可以是货油泵或为洗舱而专设的洗舱泵 4.3.12.2泵的流量应使洗舱作业要求的最多台数洗舱机在没计压力和流量下同时工作 材料要求
GB11715一8g .4.1甲板固定型洗舱机主要零部件材料按表4 表 零 部件名称 材料 中 号 主管 无缝钢管 0C18Ni12Mo3Ti GB2270- -80 喷嘴本体 喷嘴转子 组件 铸锡青铜 ZQSn5-55 GB 1176一87 咬嘴 透轮 主轴 不锈钢 0Cr18Ni12Mo2Ti GB 1220一84 人固定型洗舱机零部件材料按表5 表5 零部件 牌 号 材料 标 名 称 体 壳 铸锡青铜 zQsn55- GB1176一87 透平轮 改 化 成分， % 机 械性能 进 口 法兰座 G 铸铝青铜 AI Fe Ni Mn HB 杂 % 喷嘴座 N/mm3 喷 嘴 l8.010,52.5一5.01.0~3.0 1.5 <0.5 490 >20 >120 4.4.3便携型洗舱机零部件材料按表6 表6 零部件 号 材料 牌 标准 名 ZQSn5 GB 透平轮铸锡青铜 l176一87 学 化 分 机 性 能 成 % 体 壳 喷 嘴 铸铝青铜 Ob A Fe Ni Mn HB 喷嘴座 N/mm" >78 1.5 <0.5 >120 s.0一I0.52.5一5.01.0一3.0 490 20
GB11715一89 洗舱机呆露于原油或大气中的非铜质、不锈钢外壳，应施以柏油环氧涂装，或施以耐腐蚀效 果超过柏油环氧的涂装 试验方法 5.1试验条件 5.1.1试验应在常温下，用清水(或海水进行 5.1.2 试验时应预先记录风的状态，在进行有效射程试验时横向风速应大于1m/s，纵向风速应不 大于3m/s 5.2试验装置 豆1试验装置主要由系动作试验室、计渊室 移动挡板、动压满定装翼等组成，其系统原理示意 图如下图所示 压力长逛肚 甲板因定式洗舱机 截止阀 观察窗 温度计 压力传感器 压力表 承压板 移动小车 舱内固定式洗 舱机 压力表 排水 水池 原油洗舱机试验原理示意图 5.2.2 供试验用的水泵，其压力和流量应可调节，以适应不同规格洗舱机试验需要 5.2.3测量洗舱机供水量的流量计，必须事先校正，其精度不低于1.5级 5.2.4测量洗舱机供水压力的压力表，其精度不低于1.5级，经校正后应设置在洗舱机人口附近 5.2.5动作试验室应设置观察窗，以利于在动作试验中观察洗舱机喷嘴运动. 5.2.6从喷嘴中心到移动挡板的最大距离约为50m 5.2.7移动挡板在导轨上应能前后移动，当移动到所要求的位置后，应由固定装置固定 我怎，移动挡板用树板制造，为T降低嗓音，在钢板闪郁可填完棍疑王 》.2，移动挡板上应设置射流冲击负荷承佳板，承压板应做皮喷嘴口径日倍大小的圆板 安装导轨的混凝土基础中应设有斜度为1/50的沟槽，以便把喷射至挡板的水引人水池供循 环使用 5.2.11 动压测定装置由喷流冲击负荷承压板、压力传感器、滤波器、动态应变仪、示波器组成 5.2.12滤波器应能滤除10Hz以上的高频成分
GB11715一89 5.2.13动态应变仪、示被器、滤波器应放置在能防水飞戳和遮光的计测室内，计测室一般应位于喷 嘴中心至最大射程的中间位置上 5.3试验内容 5.3.1 外观检查 洗舱机装配完成后，必须按本标准和施工图样的要求进行外观(包括涂装》检查 手动动作试验 5.3.2 5.3.2.1手动旋转喷嘴(或喷嘴角度调整手柄)，检查喷嘴运转是否平稳，有指示器者，应检查喷 嘴角度指示器的指针位置与喷嘴实际角度是否相待 5.3.2.2手动旋转喷嘴本体或喷嘴方向调整手柄，检查喷嘴本体回转是否平稳，有指示器者,应 检验喷嘴方向指示器的指针位置与喷嘴实际方向是否相符 5.3.3水压动作试验 5.3.3.1洗舱机受压部件，应施以1.5倍的最大的工作压力进行强度试验，保压5min后，不得有机 裂，泄漏等异状 5.3.3.2洗舱机总装完成后，应施以1.25倍最大的工作压力进行密封性试验，保压5min后,不得有 泄漏现象 在动作试验室内使洗舱机在工作压力1.0MPa条件下连续工作，根据洗舱机的动作模式， 5.3.3.3 确认所需要的动作时间 有指示器者，动作状况应能在指示器上明确表示，同时通过观察窗，用目视 予以确认 对于程序型洗舱机，还应手动将喷嘴设定在任意位置上进行确认 试验期间，应测定以下项目 动作模式的各周期所需要的时间, a b .供水压力，MPa; 供水量，m/h; c 水温及气温，C d 5.3.4动压值测定试验 5.3.4.1使洗舱机的各档喷嘴在水平方向对准冲击负荷测定装置的承压板中心，将移动挡板置于有 效射程的跑离上，然后分别孩3.2条中表1、表2、表3的各档工作压力，依次进行动压测定，其动 压值必须不小于7kPa" 试验期间，应测定以下项目 风速，m/s; b 水温及气温，c; 供水压力，MPa; cr d 供水量，m'/h; 射流水的动压值，kPa 试验结果应分别满足3.2条中表1、表2、表3的要求 5.3.4.2动压值的计算方法 动压值应根据喷流稳定后而采集到的记录计算，其计算方法应符合下列要求 J1(4)d M= 式中，M-有效动压值，kPa; f(i)-实测得到的动压波形曲线，kPa 一-射水稳定后某个时间间隔 tl,’2
GB11715一8g 检验规则 洗舱机应进行型式检验与出厂检验 6.1型式检验 6. 1.1有下列情况之一时，应进行型式检验 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; a b 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时 出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时 c 成批生产每四年进行一次 6.1. ..2 型式检验项目和要求按表7 表7 目 项 序 方 求 法及要 外观检查 按5.3. 手动动作试验 按5.3.2 水压动作试验 按5.3.3 动压值测定试验 按5.3.4 6.2出厂检验 6.2.1产品出厂前必须逐台按5.3.1、5.3.2、5.3.3项的要求进行出厂检验 每批产品抽10%不少于2台》按订货方要求的口径和工作压力进行动压值测定试验 如抽 6.2.2 检不合格则取双倍不合格数量产品重复试坠，如试验合格，除第一次试验不合格的产品外，其余均可 提交订货方 如再次试验仍不合格，则制造厂应查明原因，消除缺陷后，将该产品全部按照订货方要 求的口径和工作压力进行动压值测定试验 标志、包装、运输、贮存 标志 7.1 洗舱机的铭牌应包括 产品名称型号 a b 船检标记 工作压力，MPa; c d 流量，m/h; 有效射程，m e 制造厂名; 制造日期 g 7.2包装、运输、贮存 7.2.1甲板固定型洗舱机可分段装箱，各包装箱必须有部套件名称及标志 7.2.2产品装箱前应进行油封，所有孔口应用盖板或包扎封闭 7.2.3制造厂应在确认箱内物品齐全、固定牢靠，油封和包装合格后，将签证过的发货清单、随机 文件装人塑料袋内，封人箱内一起发送 16
GB11715一8g 产品装箱后应便于水陆运输，包装应能防雨 7.2.4 产品应贮存在干燥的仓库内，不允许露天存放或堆置 7.2.5 产品在正确地包装、运输、贮存，并按使用说明书正确使用情况下，保证期自交货日起为18 7.2.6 个月，使用期为12个月 7.2.7产品随机文件应包括 产品合格证 a 使用说明书; b 备附件清单; c: 装箱清单 附加说明 本标准由船触工业总公司提出. 本标准由船舶工业总公司七O四所归口 本标准由七四所负责起草 本标准主要起草人陈曼平 本标准参照采用IM0决议A446I《修订的原袖洗舱系统设计、操作和控制技术条件》 及A49r( 】)《对修订的原油洗舱系统设计、操作和控制技术条件的修正》 1