GB/T39566-2020
微电机轴向间隙
Micromotors—Axialendplay
- 中国标准分类号（CCS）K24
- 国际标准分类号（ICS）29.160.30
- 实施日期2021-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数11页
- 文件大小713.74KB
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微电机轴向间隙
国家标准 GB/T39566一2020 微电机轴向间隙 Mieromotors一Axialendplay 2020-12-14发布 2021-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/39566一2020 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 机座号 结构 轴向间隙取值 检测方法 检验规则 轴向间隙的计算方法 附录A资料性附录 附录B(资料性附录)轴向间隙拉力的计算方法
GB/39566一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由电器工业协会提出
本标准由全国微电机标准化技术委员会(S.AC/TC2)归口
本标准起草单位:西安微电机研究所、安徽伊法拉电气有限公司、合肥凯邦电机有限公司、浙江泰达 微电机有限公司,深圳市正德智控股份有限公司厦门日拓电器科技有限公司、东莞瑞景电器科技有限 公司、广东伟照业光电节能有限公司、佛山市高明高盛铝业有限公司、荣成市恒力电机有限公司
本标准主要起草人;陈峰、戴文忠,储晓磊,邱荣泉,李浩、倪僚勇、林金理、董鸿亮、王家华,张鹏
GB/39566一2020 微电机轴向间隙 范围 本标准规定了微电机轴向间隙的机座号、结构、轴向间隙取值、检测方法和检测规则
本标准适用于机座外径为16" mm~160mm组装式微电机的轴向间隙设计、制造、检验和验收 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2900.26电工术语控制电机 GB/T73452008控制电机基本技术要求 术语和定义 GB/T2900,26界定的以及下列术语和定义适用于本文件
轴向间隙axialendplay 两个方向分别沿轴向施加规定的力,导致轴伸端面与电机安装面之间变化的距离
3.2 轴向磁拉力axialmagneticpul 电机定子与转子之间的轴向磁场中心不重合而产生的拉力
3.3 温升temperaturerise 微电机因绕组通电后产生电流热效应、铁损及机械损耗,随着时间的推移,发热与散热平衡时,高于 环境温度的值
3.4 轴承间距bearingspan 微电机转子上前后两端轴承内端面间的距离
机座号 机座号采用直径表示,当微电机外形为非圆柱结构时,用非圆柱断面的内切圆直径表示
机座号与外径对应关系应符合表1或产品专用技术条件规定
外径大于160mm的由产品专用技 术条件规定
GB/T39566一2020 表1机座号与机座外径 单位为毫米 机座号 16 20 24 28 32 36 40 45 55 70 90 l10 130 160 90 机座外径 16 20 24 28 32 36 40 45 55 70 l10 130 160 5 结构 组装式微电机的通用结构为两端轴承的内圈内侧有轴肩限位,轴承的外圈外侧有轴承室台阶面限 位,微电机轴承安装典型结构如图1所示
球轴承需要预紧的微电机结构除外
一端轴承轴向锁定,另 -端轴承轴向自由的微电机结构除外 说明: 前端轴承 -定子装配; 转轴; 3 -后端轴承; 轴承盖; 轴向间隙
图1典型结构图 轴向间隙取值 6 转轴和机壳及端盖材料均为碳钢时,在不同机身长度及转轴温升与机壳及端盖温升差值时的轴向 间隙应符合表2规定
转轴材料为1Cr18Ni9T和机壳及端盖材料为铝合金时,在不同机身长度及转轴温升与机壳及端 盖温升差值时的轴向间隙应符合表3规定
转轴材料为碳钢和机壳及端盖材料为铝合金时,在不同机身长度及转轴温升与机壳及端盖温升差 值时的轴向间隙应符合表4规定
轴向间隙公差应按GB/T1804-2000中未注公差的线性和角度尺寸的公差的f级选取 注1;转轴温升与机壳及端盖温升差值由微电机设计计算得出
注2轴向间欧计算可参见附录A
GB/T39566一2020 注3:工况对轴向间隙有特殊要求时除外
表2转轴和机壳及端盖为碳钢材料的微电机轴向间隙 单位为毫米 转轴温升与机壳及端盖温升差值 机身长度 30 60 90 10 20 40 50 70 80 50 0.10 0.10 0.10 0.11 0.11 0.10 0.10 0.10 0.10 >50~100 0.10 0.10 0.10 0.10 0.12 0.13 0.15 0.16 0.17 >100~200 0,10 0,l1 0.13 0.16 0.18 0.21 0.24 0,26 0.29 0.25 200300 0.10 0.13 0.16 0.21 0.29 0.33 0.37 0.41 0.11 0.l6 0.21 0.26 0.31 0.37 0.42 0,47 0.52 300400 转轴温升与机壳及端盖温升差值 机身长度 100 110 120 130 l40 150 160 170 180 50 0.12 0.13 0,13 0.14 0.15 0.15 0.1l6 0,17 0.17 50一l100 0.29 0,18 0.20 0.21 0.22 0.24 0.25 0,26 0,28 0.32 0.37 0.42 0,45 0.4打7 0.50 0.52 0.34 0.39 100200 >200~300 0,44 0,48 0.52 0.56 0.60 0.64 0.68 0.,72 0.76 >300400 0,57 0.63 0,68 0.73 0.78 0,84 0.89 0,94 表3转轴材料为1C18Ni9Ti和机壳及端盖材料为铝合金的微电机轴向间隙单位为毫米 转轴温升与机壳及端盖温升差值 "C 机身长度 10o 20 30 40 5o 60 70 80 90 二50 0.10 0.1o 0.10o 0.10 0.10 0.10o 0.10 0.,11 0.12 >50100 0.10 0.10 0,.10 0.10 0.11 0,13 0.15 0,16 0.18 >100200 0.10 0.10 0.10 0.14 0.17 0.20 0.24 0,27 0.31 >200~300 0,10 0.10 0.13 0.18 0.23 0.28 0,33 0,38 0.43 300400 0,.29 0,49 0,56 0,10 0.10 0,15 0.22 0.35 0.42 转轴温升与机壳及端盖温升差值 机身长度 140 170 100 110 120 130 150 l60 180 50 0.13 0.13 0.14 0.15 0.16 0.17 0.18 0.19 0.19 >50~100 0.19 0.21 0.23 0.25 0.27 0.28 0.30 0.32 0.33 l00200 0.34 0.37 0.41 0.44 0.48 0.51 0.54 0,58 0.61 200300 0.53 0.59 0.64 0.69 0.74 0.79 0.84 0.90 0,48 0.63 0.69 0.76 0.83 0.90 1.03 1.10 .16 300400 0.96
GB/T39566一2020 表4转轴材料为碳钢和机壳及端盖材料为铝合金的微电机轴向间隙 单位为毫米 转轴温升与机壳及端盖温升差值 机身长度 90 10 20 30 40 50 60 70 80 50 0.l0 0.l0 0.l0 0.l0 0.1o 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10 0.10o 0.10 0.1l1 50一l00 0.l0 0.l0 0.l0 0.l0 0.13 >100一200 0.10 0.10 0.1o 0.10 0.10 0.12 0,15 0.17 0.20 >200300 0.10 0.12 0.23 0.27 0.10 0.10 0.10 0.15 0.20 >300400 0.10 0.10 0.1o 0.10 0.14 0,19 0.25 0.30 0.35 转轴温升与机壳及端盖温升差值 机身长度 100 110 120 130 14o 50 16o 170 18o <50 0.1o 0.10 0,.11 0.12 0,12 0,13 0.14 0,14 0.15 >50~100 0.14 0.15 0.17 0.18 0.19 0.20 0.22 0.23 0.24 >100200 0.23 0.25 0.28 0.31 0.33 0.36 0.38 0.41 0.43 >200300 0.31 0.35 0.39 0.43 0.47 0.51 0.55 0.59 0,63 >300400 0.40 0.61 0.77 0.82 0.45 0.50 0.56 0.66 0,71 检测方法 将微电机沿轴向水平放置,固定定子部分
用相应的拉力(或推力)对转子轴伸沿轴向正,反两个方 向交替施加,并用百分表测量每次转子轴向极限位置的最大值和最小值,最大值与最小值的代数差为实 测轴向间隙
微电机轴向间隙检测示意图如图2所示
也可采用其他等效的加力方法及检测位移的方 法检测
沿轴伸正向施力图 图2轴向间隙检测示意图
GB/39566一2020 沿轴伸反向施力图 b 说明 -微电机; -夹具 法兰; -百分表 -吊环; -带轴承滑轮; 线绳" -砝码
图2(续 推力(或拉力)需要克服转子重力产生的摩擦力,受机座号与机身长度影响,取值见表5
若被测微 电机含有永磁体(或磁钢),推力(或拉力)还应在表5取值的基础加上其定、转子的轴向磁拉力,轴向磁 拉力由设计计算得出
轴向间隙检测时的推力(或拉力)计算参见附录B 为了验证拉力取值的合理性,在正常拉力取值的基础上,增加20%的额外拉力按图2方法进行复 测,复测的轴向间隙结果与正常拉力测量的轴向间隙结果之差小于0.01mm,则拉力取值合理
表5微电机轴向间隙检测推力(拉力 单位为牛顿 机座号 机身长度 mm 90 24 40 16 20 28 32 36 45 55 70 l10 130 160 二50 10 10 10 10 20 10 10 10 1o 1o 20 20 50 50 50一l00 l0 10 50 l00 20 50 >100200 20 20 20 20 20 20 20 20 50 100 100 50 20 50 -200300 20 20 20 20 20 20 20 50 100 100 150 200 300400 20 0 50 300 20 20 20 20 20 50 100 100 150 200 检验规则 微电机轴向间隙检验规则应符合GB/T7345一2008中表13的规定
GB/T39566一2020 附 录 A 资料性附录) 轴向间隙的计算方法 计算方法 A.1 微电机的轴向间隙受定转子温度差,定转子材料(线胀系数),两轴承间距离等因素决定
微电机工 作时转轴因温度升高的伸长量按公式(A.1)计算 X，=(t×ai一a×a)×L A.1 式中 x 转轴受热净伸长量,单位为毫米(mm); 转轴温升,单位为摄氏度(C) 机壳及端盖温升,单位为摄氏度(C); t 转轴线胀系数(10-"/C); 机壳及端盖线胀系数(10-"/); a" 两轴承间距离,单位为毫米(n mmm
轴向间隙应大于X(转轴受热净伸长量),使轴承避免轴向承受胀紧力而受损
轴向间隙值按公 式(A.2)计算: A.2 X1
GB/T39566一2020 录 附 B 资料性附录) 轴向间隙拉力的计算方法 拉力用于克服定转子轴向磁拉力、波纹垫圈弹力和转轴与机壳及端盖间的摩擦力使转轴产生位 移
轴向磁拉力由电磁设计计算得出;波纹垫圈弹力由设计给出;摩擦力由转子的重力和轴承外圈与轴 承室之间的摩擦系数确定
按公式(B.1)、公式(B.2)计算出测试力,保证转轴在该测试力下可达到极限 位置,以测量轴向间隙: 一丛
N B.1 F 式中 F 摩擦力,单位为牛顿(N); 摩擦系数(取值为0.5); -转子重力,单位为牛顿(N)
5 B.2 F
=F十F十Fg十 式中 F 拉力,单位为牛顿(N); F -波纹垫圈弹力,单位为牛顿(N); F 定转子轴向磁拉力,单位为牛顿(N)
微电机轴向间隙GB/T39566-2020详解
微电机是一种小型化、高效率的电动机，广泛应用于家电、汽车等领域。而轴向间隙则是微电机关键参数之一，直接影响其性能和寿命。因此，严格控制轴向间隙对于保证微电机产品质量和可靠性至关重要。
根据国家标准GB/T39566-2020《微电机 轴向间隙的测量》规定，轴向间隙是指转子在径向方向上移动时的最大偏移量。该标准规定了微电机轴向间隙的测量方法、精度等要求。
具体来说，GB/T39566-2020标准要求使用万能表或示波器来测量微电机轴向间隙，并在温度稳定条件下进行。同时，还要求测量过程中要避免外力干扰，并在多次测试后取平均值作为最终结果。
此外，标准还规定了微电机轴向间隙的允许偏差，不同等级的微电机允许的轴向间隙上下限不同。因此，在生产和使用过程中，需要根据实际情况选择适当的等级来保证产品质量。
总之，微电机轴向间隙是微电机性能和寿命的重要指标，GB/T39566-2020标准为其测量和控制提供了明确的规范，对于保障微电机产品质量具有重要意义。
