石棉橡胶板

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国家标准 GB/T3985一2008 代替GB8s- 1995 石 棉橡 胶 板 Compressedasbest0sfihbrejointing 2008-08-20发布 2009-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T3985一2008 前 言 本标准代替GB/T3985一1995《石棉橡胶板》 本标准与GB/T3985一1995相比,主要变化如下 -将第3章“产品牌号及规格”修改为“分类和标记”,修改了“产品标记”,取消了产品厚度规定， 将厚度偏差要求放在了第4章中,并重新作了规定; 在产品“适用条件”中增加了“非油、非酸介质”的表述; 增加了“XB510”等级牌号及其质量要求; 对XB200及以上产品增加了“氮气泄漏率”质量要求和试验方法; 将XB450横向拉伸强度由“>19MPa”修改为“>18MPa”; 用“蠕变松弛率”名称代替“应力松弛率”,具体内容未变; 将“蒸汽密封性”修改为“耐热耐压性”,试验方法作了微调; 取消了厚度为2.5mm以上者包括2.5mm)不作柔软性试验的规定; 修改了厚度测量方法" 横向拉伸强度试验用GB/T20671.7代替GB/T54l; 增加了老化系数试验方法,代替已作废的GB3987及后来的GB/T541; 烧失量试验用GB/T540代替已作废的GB3986及后来的GB/T54l 压缩率回弹率试验用GB/T20671.2代替已作废的GB3988及后来的GB/T541,压头直径由 25mm改为6.4mm; 密度试验用GB/T22308代替已作废的GB544及后来的GB/T541; 取消了柔软性试验方法,用GB/T20671.8代替 耐热耐压性试验用GB/T540代替GB/T15520; 将性能试验用样品每批抽样数量由“至少一张”修改为“三张” 取消了附录A“应力松弛率试验方法”,用GB/T20671.5代替; 增加了附录A“本标准所列的产品等级牌号对应GB/T20671.1的编码” 本标准附录A为资料性附录 本标准由建筑材料联合会提出 本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会(SAC/TC406)归口 本标准负责起草单位;咸阳非金属矿研究设计院 本标准参加起草单位;舟山市海山密封材料有限公司,成都俊马密封制品有限公司、河北亨达密封 材料有限公司、吉林省海鸿密封制品有限公司 本标准主要起草人;尚兴春,施中堂、侯立兵、沈小萍,刘绍忠,范国良,李宝瑾 本标准首次发布于1983年,1995年进行了第一次修订,本版是第二次修订
GB/T3985一2008 石棉橡胶板 范围 本标准规定了石棉橡胶板的分类和标记、要求,试验方法,检验规则、标志,包装,运输、贮存 本标准适用于以温石棉为增强纤维、以橡胶为粘合剂,经辐压形成的用于制造耐热耐压密封垫片的 各类板材 这种板材制成的密封垫片也可参照采用 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191包装储运图示标志 GB/T540耐油石棉橡胶板试验方法 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T20671.1非金属垫片材料分类体系及试验方法第1部分;非金属垫片材料分类体系 GB/T20671.2非金属垫片材料分类体系及试验方法第2部分;垫片材料压缩率回弹率试验 方法 GB/T20671.4非金属垫片材料分类体系及试验方法第4部分;垫片材料密封性试验方法 GB/T20671 非金属垫片材料分类体系及试验方法第5部分;垫片材料蠕变松弛率试验方法 5 GB/T20671.7非金属垫片材料分类体系及试验方法第7部分;非金属垫片材料拉伸强度试验 方法 GB/T20671.8非金属垫片材料分类体系及试验方法第8部分;非金属垫片材料柔软性试验 方法 GB/T22308密封垫板材料密度试验方法 分类和标记 3.1分类 石棉橡胶板分为七个等级牌号,详见表1 3.2标记 石棉橡胶板产品可按下述两种标记方法的任一种方法进行标记 按产品等级脾号和本标准编号顺序标记 3.2.1 标记示例:石棉橡胶板,等级牌号为XB350,标记为:XB350-GB/T3985 3.2.2根据产品的型号类别和物理机械性能按GB/T20671.1规定的方法进行标记 表1石棉橡胶板等级牌号和推荐使用范围 等级牌号 表面颜色 推荐使用范围 XB510 墨绿色 温度510c以下,压力7MPa以下的非油,非酸介质 XB450 紫色 温度450C以下、压力6MPa以下的非油、非酸介质 XB400 紫色 温度400C以下、压力5MPa以下的非油、非酸介质
GB/T3985一2008 表1(续 等级牌号 表面颜色 推荐使用范围 XE350 温度350C以下,压力4MPa以下的非油、非酸介质 红色 XEB300 红色 温度300c以下,压力3MPa以下的非油、非酸介质 XB200 灰色 温度200C以下,压力1.5MPa以下的非油、非酸介质 XB150 灰色 温度150C以下、压力0.8MPa以下的非油、非酸介质 标记示例 石棉橡胶板,等级牌号为XB350,根据其产品的型号类别和物理机械性能标记为;GB/T20671 AsTMF104(F119000B7M5TZ). 本标准所列的产品等级牌号对应GB/T20671.1规定的编码在附录A给出 要求 4. 1 外观质量 .1.1石棉橡胶板的表面颜色应符合表1规定 如果用户对表面颜色有特殊要求时,按用户要求 4. 执行 4.1.2石棉橡胶板的表面应平滑,不允许有裂纹、气泡、分层、外来杂质和其他对使用有影响的缺陷 4.2尺寸偏差 4.2.1石棉橡胶板的长度和宽度尺寸偏差不得大于士5% 如果用户有特殊要求时,按用户要求执行 4.2.2 石棉橡胶板的厚度偏差应符合表2规定 如果用户对厚度偏差有特殊要求时,按用户要求 执行 表2石棉橡胶板的厚度允许偏差 公称厚度/nmm 允许偏差/mmm 同一张板厚度差/mm 十0,13 S0,41 <0.08 -0.05 0.411.57(含) 士0.13 <0.10 1.573.00(含 士0.20 S0.20 >3.00 士0.25 s0.25 4 物理机械性能 石棉橡胶板的物理机械性能应符合表3规定 试验方法 试样调节 除测定老化系数用的需放人老化箱的测试样品外,石棉橡胶板的其他物理机械性能测试用样品都 应放在100C士2的烘箱内调节1h,然后移至装有无水氯化钙的干燥器中冷却至21C30C,再 开始进行测试 表3石棉橡胶板的物理机械性能 X5310 xB45o XB400 xB350 XB300 xI200 xB150 项 目 21.0 15.o 2.0 横向拉伸强度/MP 18.0 9.0 6.0 老化系数 0.9
GB/T3985一2008 表3(续 目 项 XB510 XB450 XB400 XB350 XB300 XB200 XB50 烧失量/% 28.0 30.0 7l7 压缩率/% 回弹率/% 40 35 蠕变松弛率/% 50 密度/(g/em 1.6一2.0 常温柔软性 在直径为试样公称厚度12倍的圆棒上弯曲180,试样不得出现裂纹等破坏迹象 氮气泄漏率 500 [ml/(hmm 温度 500~510 440450 390~400 340350 290300 190200 140150 耐热 耐压燕汽压力/MPa 1314 1l12 89 1.52 性 要求 保持30min. ,不被击穿 注厚度大于3mm的石棉橡胶板,不做拉伸强度试验 5.2外观质量检查 外观质量采用目测方法检查 5 尺寸测量 55 .3.1长度和宽度用分度值为1mm的直尺或卷尺测量 在板材的两边分别测量,取其算术平均值作 为报告值 5.3.2厚度测量按GB/T20671.1的1型材料的规定执行 分别在板材的长度和宽度方向距边缘 10mm一20mm的范围内各测量三点,相邻测点间的距离为500mm士10mm(若长度或宽度不足 分 000mm时,相邻测点间的距离为250mm士5mm)， 以六个测点的算术平均值作为厚度报告值 别计算相距500mm的两个测点的厚度差值,取其最大值作为同一张板厚度差的报告值 横向拉伸强度的测定 横向拉伸强度的测定按GB/T20671.7的方法A进行 5.5老化系数的测定 在进行5.4横向拉伸强度测定的同时,制备相同的试样三条 将这三条试样置于温度为100C士2C 的老化试验箱内,试样间距不得小于10nmm,保持24h后取出,在干燥器中放置30nmin,按5.4测定老 化后试样的横向拉伸强度 老化系数K按式(1)计算 K= P 式中: -三个试样老化后的横向拉伸强度平均值,单位为兆帕(MPa); P -三个试样未老化时的横向拉伸强度平均值,单位为兆帕(MPa) 5.6烧失量的测定 烧失量的测定按GB/T540的规定进行 压缩率、回弹率的测定 压缩率、回弹率的测定按GB/T20671.2的程序A进行
GB/T3985一2008 5.8蠕变松弛率的测定 蠕变松弛率的测定按GB/T20671.5的试验方法B进行 5.9密度的测定 密度的测定按GB/T22308的规定进行 5.10柔软性的测定 柔软性的测定按GB/T20671.8的规定进行 5.11氨气泄漏率测定 氮气泄漏率的测定按GB/T20671.4的试验方法B -气体泄漏率测试方法的规定进行 试样为 内径32.3mm士0.1mm,外径为44.3mm士0.1mm的环形,内外直径同圆心 试样厚度为产品实际 厚度,计算泄漏率时用实际测试得出的泄漏率除以以毫米为单位的试样厚度 法兰压紧力为20MPa士 1MPa,试验介质为纯度99%以上的氮气,介质压力为0.98MPa士0.02MPa 5.12耐热耐压性试验 耐热耐压性试验按GB/T540的规定进行,各等级牌号的温度和压力应符合表3规定 检验规则 6.1检验分类 出厂检验 石棉橡胶板的出厂检验项目为;外观、尺寸偏差,横向拉伸强度、老化系数烧失量、压缩率,回弹率、 密度,常温柔软性 6.1.2型式检验 石棉橡胶板的型式检验项目为第4章规定的所有项目 有下列情况之一时,应进行型式检验 a)产品正式投产或定型时; 正常生产时,每半年进行一次 b 原材料、工艺等发生较大变化,可能影响产品性能时 d 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; 产品停产6个月以上恢复生产时; fD 国家质量监督机构或用户提出型式检验要求时 6.2组批原则 以同一批原材料生产的同等级牌号、同厚度规格的石棉橡胶板2000kg为一批,不足2000kg仍 按一批计 抽样方法 石棉橡胶板的外观和尺寸检查采用随机抽样,按GB/T2828.1,使用正常检查一次抽样方案,执行 检查水平I,合格质量水平为6.5 不同批量所需的样本大小和合格批、不合格批的判定数应符合表4 规定 石棉橡胶板的物理机械性能检验用样品从外观和尺寸检查合格的样品中随机抽取三张(样品长 宽尺寸较小、样量不够时可酌情多抽),每张制备各个检验项目用试件一份 每项检验用数值表示的 以三个试件的算术平均值为测定结果;用感官(是或否)表示的三个试件均符合要求为合格,否则为 不合格 判定规则 石棉橡胶板的外观和尺寸偏差按表4检查判定 所检验的物理机械性能任何一项不符合第4章的
GB/T3985一2008 要求时,应加倍抽样对该项进行复验,以复验结果为准 除长宽尺寸外,其他各项质量指标全部符合本标准的要求时,判定该批产品合格,若有任何一项不 符合本标准的要求时,判定该批产品不合格 表4石棉橡胶板外观和尺寸检查抽样表 单位为张 批量 样本大小 合格判定数 不合格判定数 9~15 16~25 2650 5190 13 91150 20 32 151280 标志、包装、运输、贮存 7.1标志 7.1.1每张石棉橡胶板上应印刷制造厂名称和/或注册商标、产品标记 印刷必须清楚 7.1.2每个包装单元内应附有产品合格证明 内容包精产品标记.公称厚度,物理机械性能指标及检 验结果,制造日期和/或批号,检验员或检验机构名章、制造厂名称 每个包装单元的外包装上应印副制造厂名称、地址.电话、产品标记、公称厚度净重、制造日期 7.1.3 和/或批号等内容 外包装图示标志应符合GB/T191规定 7.2包装 7.2.1石棉橡胶板应以衬有防潮纸或塑料纸的箱装或捆装 净重偏差不得超过士2% 7.2.2每箱(捆)石棉橡胶板不允许超过两个取样口,只允许有不小于500mm×500mm的零散产品 -张 7.3运输、贮存 7.3.1石棉橡胶板应采用防雨防晒的交通工具运输 7.3.2石棉橡胶板应贮存在温度为0C一30C的具有防雨防潮设施的仓库内,不允许日光直接照射， 距离热源应在1.5m以上,距离地面、墙壁应在10cm以上 成批堆放时,如果外包装为软质材料,堆垛 高度不得超过10层 7.3.3石棉橡胶板的贮存有效期从制造日起为24个月
GB/T3985一2008 附 录A 资料性附录 本标准所列的产品等级牌号对应GB/T20671.1的编码 本标准所列的产品等级牌号对应GB/T20671.1的编码见表A.1 表A.1产品等级牌号对应GB/T20671.1的编码 本标准所列的产品等级牌号 对应GB/T20671.1的编码 XB510 F119000一B7M7TZ XB450 F119000一B7M6TZ XB40o F119000B7M6Tz2 XB350 F119000B7M5TZ XEB300 F119000一B7M4Tz XBB200 F119000B7M3TZ. XB150 F119000一B7M3TZ