柞蚕水缫丝

柞蚕水缫丝

国家标准 GB/T14578一2003 代替GBT4S78 -1993 柞 水 丝 蚕 集 Tussahsilkwaterreeled 2003-11-10发布 2004-05-01实施 出,旋金贴是 发布国家标准
GB/T14578一2003 前 言 本标准代替GB/T14578一1993(柞蚕水纵丝》 本标准对GB/T14578一1993的主要修改内容如下 -对组批、抽样数量和抽样部位均作了明确的规定; -对纤度偏差指标水平进行了调整; 对均匀指标水平进行了适当加严; -将洁净检验改为委托检验项目; 包装形式由布袋包装改为箱装 本标准的附录A为资料性附录 本标准由纺织工业协会提出 本标准由全国纺织品标准化技术委员会丝绸分会归口 本标准由辽宁丝绸检验所和辽宁出人境检验检疫局负责起草,辽宁省丹东边境经济合作区宝力实 业有限公司、辽宁省凤城市凤山绷丝厂参加起草 本标准主要起草人;刘明义、姜爽张德聪、车利光
GB/T14578一2003 柞 蚕 水 绷 丝 范围 本标准规定了柞蚕水纵丝的要求、检验方法、检验规则包装和标志 本标准适用于74D(82.2dtex)及以下的柞蚕水绳丝 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB250评定变色用灰色样卡 GB6529纺织品的调湿和试验用标准大气 GB/T8170数值修约规则 要求 3.1柞蚕水纵丝的品质,根据受验丝的外观质量和内在质量的综合成绩,分为4A,3A,2A、A,B,C级 和级外品 3.2柞蚕水纵丝的品质分级见表1 表1柞蚕水巢丝的品质分级表 别 级 检验项目 4A 3A 2A 及以下 25D 1.40 1,65 1,85 2.25 2.70 3,25 27.8dtex及以下 1.56 1.83 2.06 2.50) 3.00) 3.61 26D~32D 1.60 l.85 2.10 2.55 3.05 3.70 289dtex一35,6dtex 1.78) 2.06 2.33) 2.83) 3.39 4.11 33D39D 1.85 2.15 2.50 3.00 3.65 4.40 36.7dtex一43.3dtex 2.06) 2.39 (2.78) 3.33) 4.06) (4.89) 纤度偏差， 40D~46D 2.1o 2.45 2.85 3.45 4.15 5.00 44.4dtex一51.ldtex) 2.33) 2.72) 3.17) 3.83) 4.61 5.56) dtex 47D~53D 2.40 2.80 3,25 3.90 4.75 5.70 52.2dtex~58,9dtex 2.67) 3.61) (4.33) 6.33) 3.1l 5.28 54D60D 2.70 3.15 3.65 4.40 5.30 6.40 60.0dtex一66.7dtex 3.00 3,50 4.06 4.89 5.89) 7.11 6lD67D 4.90 3.05 3,35 4,05 5.90 7.10 67.8dtex74.4dtex 3.39 3.72 4.50 5.44 6.56 7.89 68D74D 3.45 3,95 4.50 5.45 6.55 7.90 75,6dtex~82.2dtex 3.83 4.39 5.00) 6.06 7.28 8.78
GB/T14578一2003 表1(续 别 级 检验项目 4A 3A 2A 32D及以下 87.00 85.00 83.5o 81.50 78.00 75.00 35.6dtex及以下 均匀/分 33D~46D 77.00 88.00 87.00 85，50 83.50 80.00 36.7dtex一51.1 1dtex 47D74D 89.00 88,00 86.50 84.50 81.00 78.00 (52.2dtex82.2dtex 清洁7分 92.0 88.0 75.0 84.0 95.0 80.0 32D及以下 0.40 0.70 1.00 1.50 2.50 3,50 35.6dtex及以下 0.44 0.78) 1.l1 (1.67 2.78 3.89 纤度开差 33D46D 0.50 1.00 1.50 2.00 3.00 4.00 D 36.7dtex51.ldtex 0.56) 1.1l 1.67 2.22 3.33) 4.44 47D60D 0.8o 1.40 2.00 3.00 5.00 7.00 dtex .22 3.33) 7.78) (0.89 (52.2dtex一66.7dtex 1.56 (2. (5.56 61D~7D 2.00 8.00 l.00 3.00 4.00 6.00 (67.8dtex一82.2dtex 1.1l 2.22 (3.33 4.44 6.67 8.89) 3及以下 18 10 35.6dtex及以下 切断/次 33D46D 12 36.7dtex一51.ldtex 47D~74D 10 (52.2dtex82.2dtex) 32D及以下 20 16 16以下 35.6dtex及以下 抱合/次 33D46D 18以下 22 18 (36.7dtex一51.ldtex 47D74D 25 20 20以下 (52.2dtex一82.2dtex 断裂强度 3.10 3.00 3.00以下 cN/D 2.79) 2.70 (2.70以下 eN/dtex) 断裂伸长率,% 20.o 18.0 18.0以下 柞蚕水绷丝外观疵点及批注规定见表2 表2外观疵点的分类和批注 批注起点 点 疵点 疵点定义 拆包样丝 分类 名称 整批 交 绞 颜色极 包与包或绞与绞之间的颜色差异程度达到或超过色差标样(GB250 3包 中3级 不整齐 同 主 重 火 花 -绞内颜色差异程度达到或超过色差标样(GB250中3级 3包 污 染丝 丝绞或丝条被异物污染 2绞 疵 丝 双 丝绞中丝条卷取两根及以上,长度在3m以上 点 硬角 丝 菠角部位有胶着硬块,手指直捏后有一半以上的丝条不易松散 同一丝绞中有严重的硬物刮伤、磨伤或虫蛙,鼠咬等造成5个以上的断头 伤 2绞
GB/T14578一2003 表2(续 批注起点 点 疵点 疵点定义 拆包样丝 分类 名称 整批 绞 绞 包与包或绞与绞之间的颜色差异程度达到或超过色差标样(GB250中 颜色不整齐 2包 -4级 花 同一绞内颜色差异程度达到或超过色差标样(GB250中3一4级 2包 断头丝 同 -丝绞中丝条有一个及以上的断头 松紧丝 丝条松散、层次不清、络绞东私 批内丝绞大小重量相差25%以上,即 绞重不匀 3包 般 大绞重量一小绞重量， ×100%>25% 数重 疵 点 重片丝 两片及以上的丝重叠成一绞 附 附着于丝绞或丝条上的杂物 着物 2包 丝 丝条没通过导丝钩、无络绞花纹 直 丝 缩 丝条呈卷缩状 2包 丝 丝绞表面因擦伤而呈现白色斑 2包 霉 丝 光泽变异,有霉味、霉斑 特 殊 异 质丝不同原料、不同规格的丝相混消 疵 点 丝绞硬化 丝绞僵直、手感糙硬 轻微疵点 程度或数量未达到一般疵点 3.4柞蚕水继丝的公定回潮率为11.0% 实际回潮率不得低于8.0%,不得超过13.0% 3.5分级规定 3 .5.1基本级的确定 柞蚕水丝的基本级,按表1中所列指标的最低一项成绩评定 -个指标跨越两个等级时,按其高的等级评定 3.5.1.2 3.5.1.3任何一项指标低于c级时,定为级外品 3 .5.2外观检验的评等及降级规定 外观评等;炸蚕水缆丝外观评等分为良,普通,稍劣,劣和级外品 外观检验的降级规定 外观评等为“稍劣”时,在基本级的基础上顺降一级 如基本级为C级,仍定为C级 a b)外观评等为“劣”时,在基本级的基础上顺降二级 如基本级为C级,则定为级外品， 外观评等为“级外品”时,不进行内在质量检验,该批丝定为级外品 c 3.5.3在黑板卷绕过程中,如出现40%及以上的丝锭不能正常卷取者,则直接定为c级,并在品质检 定证上批注“丝条脆弱” 如外观评等为“稍劣”,仍定为C级;如外观评等为“劣”,则定为级外品 组批与抽样 组批 4 柞蚕水丝以同一庄口、同一工艺、同一规格的产品为一批,每批4箱,每箱约30kg 不足4箱的
GB/T14578一2003 仍按一批计算 4.2抽样方法 4.2.1在外观检验的同时徒手抽取重量和内在质量检验样丝 4.2.2取样应在丝批内的不同部位随机抽取,每包限抽1绞 4.2.3抽样数量 重量检验样丝每批2绞; a b) 内在质量检验样丝每批从不同丝包的边、中,角三个部位分别抽取2绞、2绞、1绞共5绞 4.2.4如果经外观检验已确定该批丝为级外品时,则只抽取重量检验样丝,不抽取内在质量检验样丝 4.2.5成批箱数不足四箱时,重量和内在质量检验抽样数量不变 检验方法 5.1重量检验 5.1.1设备 台秤;最小分度值<0.02kg; a b)天平;最小分度值<0.01g 带有天平的烘箱 c 5.1.2检验规程 毛重 将抽样后的全批丝逐箱在台秤上称重,即得出“毛重” 5.1.2.2皮重 在受验丝批中任择两包,拆下商标、纸,绳、小标签、编丝线等,称其重量,再称一箱的外包装物,并以 此推算出全批丝的包装物重量,即为“皮重” 5.1.2.3净重 将全批丝的毛重减去皮重即为“净重” 5.1.2.4样丝湿重 将抽取的重量检验样丝立即在天平上称重,即为“样丝湿重” 5.1.2.5样丝干重 将称过湿重的重量检验样丝松散地放置于烘箱内,在140C145C温度下烘至恒重,即得“样丝干 重” 干重允许差异规定;连续两次称重的差异不大于0.10g 5.1.2.6实际回潮率 按式(1)计算: w ×100 G 式中 W 实际回潮率,%; -样丝湿重,单位为克(g); 样丝干重,单位为克(g). G 计算结果精确到小数点后两位 5.1.2.7公量 按式(2)计算 100十W G=G× 100十W
GB/T14578一2003 式中 G 公量,单位为千克(kg); -净重,单位为千克(kg): G w 公定回潮率,%; W 实际回潮率,% 计算结果精确到小数点后两位 5.2品质检验 样丝的调湿按GB6529执行 其中,试验用标准大气采用温带三级标准大气,即温度为20C 士2C,相对湿度为65%士5%的大气 切断、纤度,抱合、断裂强度和断裂伸长率等指标的检验,应在标准大气下进行,样丝应在上述条件 下平衡12h以上方可进行检验 5.2.1外观检验 5.2.1.1设备 外观检验光源;安装于平面组合灯罩内的日光荧光灯或自然北光 要求光线以一定的距离 5.2.1.1.1 均匀地照射于丝包的端面上,丝面照度为500lx士50lx 5.2.1.1.2GB250样卡或色差标样 检验规程 将整批受验丝逐包拆除包装纸的一端或全部,平整排列于检验台上,丝面正对光源,以感官 检验整批丝的外观质量和包装质量 5.2.1.2.2外观检验需拆包检验时,应拆除包装纸,并解开纱绳1道一2道,拆包数量不少于两包 5.2.1.2.3逐绞检验所抽取的全部样丝,并以整批检验,抽样检验和拆包检验的累计成绩作为该批丝 的外观成绩 5.2.1.2.4在外观检验中,如果疵点丝的数量未达到批注起点,必须剔除 在一包中的疵点丝有4绞 及以上时,则整包剔除 如遇数量较多,普遍散布于丝包内,应予以批注 每批丝剔除数量不超过1包 或5绞 5.2.1.2.5在内在质量检验中如发现有外观疵点,须对达到批注起点的逐一予以补记 5.2.1.2.6外观评等 外观评等分为良、普通、稍劣,劣和级外品 良:整理成形良好,色相光泽基本一致,手感柔软光滑,允许有一项轻微疵点 普通;整理成形一般,色相光泽略有不同,手感稍粗,有一项以上轻微疵点 稍劣:有12项一般疵点 劣;有一项主要疵点,或有两项以上一般疵点 级外品;有一项以上主要疵点,或有特殊疵点 5.2.1.2.7外观性状: 颜色为淡黄,程度以淡、中、深表示 a bb 光泽程度以明、中、暗表示; 手感程度以软、中,硬表示 ce 5.2.2切断检验 5. .2. 2 设备 5.2.2.1.1切断机:具有下列卷取线速度;120m/min、l40m/min,160m/min .2.2.1.2丝络;体质轻便,转动灵活,络臂可伸缩,每只重约500g 5 5 .2.2.1.3丝锭:光滑平整,转动平稳,每只重约100g,锭端直径为50mm,中段直径为44mm,丝锭 长度为76mm.
GB/T14578一2003 5.2.2.2检验规程 5.2.2.2.1切断机的卷取线速度和检验时间的规定见表3 表3切断检验时间和卷取线速度 名又纤度 卷取线速度 预备时间 检验时间 dtex (m/min min min 32及以下 120 65 35.6及以下 33~46 140 50 36.7一51.1 4774 160 22 (52.282.2 .2.2.2.2将5绞内在质量检验样丝分别松解,绷在丝络上,其中3绞自面层卷取,2绞自底层卷取， 5. 每绞卷取2个丝锭 5 .2.2.2.3在预备时间内不计切断次数;在检验时间内,根据切断原因,分别记录切断次数,累计后作 为切断成绩 如丝绞退卷不正常,可适当延长预备时间 同一丝绞因同一疵点连续产生切断达5次时,经处理后继续检验 如仍产生同一疵点的切 断时,则不再累计;如为不同疵点时,则继续记录切断次数,该丝绞的最高切断次数计到8次 5.2.3纤度检验 5.2.3. 设备 测长器;机框周长为1.125m.转速为200r/min,并附有回转计数器及自动停止装置 5.2.3. 1.2纤度仪(秤);最小分度值为0.5D(0.5dtex) 5. 3. 5.2.3.1.3天平;最小分度值为0.01 g 带有天平的烘箱 5.2.3. 检验规程 将切断检验卷取的10个丝锭用测长器按表4规定卷取纤度丝,每个丝锭卷取5绞 表4纤度丝的回数和绞数 数 级 数 名义纤度/D(dtex) 回 46及以下 50 400 51.1及以下y 4774 200 50 52.2~82.2) 5.2.3.2.2将纤度丝逐绞在纤度仪(秤)上称计,并求得“纤度总和” 然后将全批纤度丝在天平上称 计,得出“纤度总量” 将二者进行比较,其允许差异规定见表5 超过规定时,应逐绞复称至允差以内 为止 表5纤度丝的允差 名义纤度/D(dex 允许差异/D(dtex) 46及以下 51.1及以下) 6.67 2 52.282.2) 13.33 5.2.3.2.3平均纤度按式(3)计算 S一 3 入s
GB/T14578一2003 式中 平均纤度,单位为旦(分特)[Ddtex)]; 各绞纤度丝的纤度,单位为旦(分特)[Ddtex)] S -纤度丝总绞数 计算结果精确到小数点后两位 5.2.3.2.4纤度偏差按式(4)计算: ,-5)1 习S 式中 -纤度偏差,单位为且(分特)[D(dex] 平均纤度,单位为旦(分特)D(dex] S 各绞纤度丝的纤度,单位为旦(分特[Ddex)] S 纤度丝总绞数 计算结果精确到小数点后两位 5.2.3.2.5纤度丝总干重 按5.1.2.5所述方法将全批纤度丝烘至恒重,即得“纤度丝总干重” 干重允许差异规定;连续二次称重的差异允许0.0G的 5.2.3.2.6平均公量纤度 平均公量纤度以D为单位时按式(5)计算 GX100土wX9000 5 N×T×1.125×100 式中 平均公量纤度,单位为旦(D); 纤度丝总干重,单位为克(g); G W -公定回潮率,%; -每绞纤度丝的回数; 纤度丝总绞数 N 计算结果精确到小数点后两位 b)平均公量纤度以dtex为单位时按式(6)计算 Gx00土Wx10000 6 N又又00 式中 平均公量纤度,单位为分特(dtex) 纤度丝总干重,单位为克(g); G 公定回潮率,% W -每绞纤度丝的长度,单位为米(m); 纤度丝总绞数 N- 计算结果精确到小数点后两位 5.2.3.2.7纤度开差按式(7)计算 S=S 一S 式中 -纤度开差,单位为旦(分特)[D(dlex)] AS 平均公量纤度,单位为且(分特[D(dtes] S8
GB/T14578一2003 名义纤度,单位为旦(分特)[D(dtex)] 计算结果精确到小数点后两位 5.2.4均匀检验 5.2.4.1设备 5.2.4.1.1黑板机;能调节各种规格丝条的排列线数,黑板转速为100r/min 5.2.4.1.2黑板;黑板用无光黑色漆布包制于木框外,板面平直,布色纯黑、匀净 规格为(长×宽× 厚)1359mmm×463mm×37mm 5.2.4.1.3均匀标准样照 5. .2.4.1.4检验室;设有灯光装置的暗室应与外界光线隔绝,其四壁、黑板架应涂黑色无光漆,色泽均 匀一致 黑板架左右各安装大小屏风及直立回光灯各一排,内装日光荧光灯2支3支或天蓝色内面 磨砂灯泡6只 光线由屏风反射使黑板接受均匀柔和的光线,光源照射于板面横轴中心线的平均照度 为20lx士2lx 5.2.4.2检验规程 5.2.4.2.1将切断检验卷取的10个丝锭用黑板机卷取黑板丝片 每批丝卷取2块黑板,每块黑板卷 取10片,每片宽度为127mm 每个丝锭卷取2片 5.2.4.2.2如遇丝条卷取不正常,可在已取样的丝锭中补上,每个丝锭限补1片 5.2.4.2.3如有40%的丝锭不能通过正常的操作而卷取时,则不再进行黑板检验,并将该批丝批注为 “丝条脆弱” 5.2.4.2.4丝条排列密度的规定见表6 表6黑板丝条排列密度 名义纤度 排列密度 线数/25.4mm Ddte 32及以 66 35.6及以下 3346 57 36.75l.l 47 40 52.282.2 5.2.4.2.5将已卷取丝片的黑板垂直放置在检验室内的黑板架上,检验员于距黑板2.1m处,视线与 黑板中心在同一水平线上,观察每个丝片的浓度差异程度 5.2.4.3评定方法 5.2.4.3.1以整块黑板大多数丝片的浓度作为基准浓度 把每个丝片的浓度同基准浓度相比较,对照 均匀样照,按其浓度的变化程度和变化宽度进行扣分 5.2.4.3.2无基准浓度的丝片可选择接近基准浓度的部分作为该丝片的基准,其余部分仍同整块黑板 的基准浓度相比较进行判断 5.2.4.3.3如果丝片浓度是逐渐变化的,则按其最大变化程度计算,但宽度折半 5. .2.4.3.4均匀检验扣分规定见表7 表7均匀检验扣分规定 变化程度 变化宽度/mm V V V 4及以下 10 15 20 10 15 25 12及以下 12 20 25及以下 15 l 20 25 30 25以上 22 25 30 35 注V4是V与V之间的变化V4是V与V之间的变化V是V与V之间的变化
GB/T14578一2003 5.2.4.3.5匀粗或允细的丝片,其程度在V4及以上未满V 时,扣5分;在V及以上时扣10分 5.2.4.3.6每个丝片的均匀成绩是以100减去该丝片所扣分数并以5分为一档计算 5.2.4.3.7每批丝的均匀成绩是以每个丝片的均匀成绩的平均值计算 计算结果精确到小数点后 两位 5.2.5清洁检验 5.2.5.1设备 5.2.5.1.1黑板机同5.2.4.1.1 5.2.5.1.2黑板:同5.2.4.1.2 5.2.5.1.3清洁标准样照 5.2.5.1.4检验室;按5.2.4.l.4规定,黑板架上方装有横式回光灯一排,内装日光荧光灯3支~4支 或天蓝色内磨砂灯泡6只,板面平均照度为40olx黑板上,下端与横轴中心线的照度允差土150lx,黑 板左、右两端的照度基本一致 5.2.5.2检验规程 5.2.5.2.1检验员于距黑板0.5m处,对均匀检验的黑板逐块检验黑板的两面 5.2.5.2.2对照清洁样照分别查记各丝片上的疵点种类和个数,跨边的疵点计整个疵点的分数,并累 计其所扣分数 5.2.5.2.3以100减去两块黑板的扣分总和作为该批丝的清洁成绩 5.2.5.2.4清洁疵点的分类和扣分见表8 表8清洁疵点的分类和扣分 疵点分类 庇 点定 义 长度/mnm 扣 3以上 10 0.5 结端过长或结端稍短而结法拙劣 结 10以上 l.0 |20以上1oo 0,5 有一根或数根茧丝松弛缠绕于丝条周围,丝条直径未超过正常丝条的 倍 100以上 螺 1.0 120以上l00 有一根或数根茧丝松弛缠绕于丝条周围,丝条直径超过正常丝条的 倍 100以上 3.0 3以上20 0.5 环形的圈子,直径在3mm及以下 20以上 环 节 1.0 3以上20 3mm以上 环形的圈子,直径在3 20以上 3.0 5以上50o 及以下 茧丝转折呈锥形,直径在2mm 50以上 粘附糙 1.0 5以上5o 茧丝转折呈锥形,直径在2mm以上 50以上 3.0
GB/T14578一2003 表8(续 疵点分类 疵点定 义 长度/mm 扣 K 附着于丝条上的松散丝团,直径在1mm以上一3mm" 附着于丝条上的松散丝团,直径在3mm以上5mm l.0 废 e 附着于丝条上的松散丝团,直径在5mm以上10mm1 3.0 附着于丝条上的松散丝团,直径在10mm以上 6.0 5以上一30 0.5 丝条部分膨大,直径在2mm及以下 30以上 1.0 5及以下 0.5 类 糙 5以上一60 l.0 丝条部分膨大,直径在2nmm以上 60以上l00 3.0 00以上 6.0 5.2.6抱合检验 5.2.6.1设备 抱合机:往复速度130次/min左右 5.2.6.2检验规程 5.2.6.2.1将切断检验卷取的10个丝锭在抱合机上进行检验,每个丝锭检验一次 如丝条上有疵点， 则去掉疵点部分仍取原丝锭进行检验 5.2.6.2.2在摩擦5次时需停机进行一次观察,而后每摩擦一定次数即停机,仔细观察丝条的破裂程 度,间隔次数不超过5次 如有半数以上丝条产生6mm及以上的破裂时,记录摩擦次数 5.2.6.2.3抱合成绩以10次抱合次数的平均值计算,结果取整数 5. 断裂强度和断裂伸长率检验 5.2. 设备 复丝强力机:量程0N一500N,附有自动记录器,夹口间距100 mm， ,下夹头下降速度为 150mm/min 5.2.7.1.2天平;最小分度值<0.01g 5.2.7.1.3测长器;同5.2.3.1.1 5.2.7. 检验规程 2 5.2.7.2.1取切断检验卷取的不同丝绞的丝锭5个,用测长器按表9规定卷取5条样丝,每个丝锭卷 取1条 表9断裂强度和断裂伸长率样丝的卷取回数 名 又鲜度 回数/回 Ddtex 32及以下 400 (35.6及以下 33一46 200 36.751.1 4774 100 52.282.2 10
GB/T14578一2003 5.2.7.2.2将平衡后的5条样丝在天平上称计出总纤度,然后在复丝强力机上逐条进行检验 操作时 将丝条理直平行,松紧适当地夹于夹头上,调整好自动记录器后开机检验 断裂强力的读数精度为 2N,断裂伸长率的读数精度为0.5% 平均断裂强度按式(8)计算 5.2.7.2.3 》xIio p 式中 -平均断裂强度,单位为厘牛每旦(厘牛每分特[cN/D(cN/dtex)] k 各条丝的断裂强力,单位为牛(N); 各条丝的纤度,单位为旦(分特)[D(dtex)] S 样丝条数 计算结果精确到小数点后两位 5.2.7.2.4平均断裂伸长率按式(9)计算 万= 9 式中 -平均断裂伸长率,%; 各条丝的断裂伸长率,%; 样丝条数 一位 计算结果精确到小数点后 检验规则 6. 组批与抽样 组批与抽样按本标准第4章规定进行 6.2检验项目 6.2.1品质检验 6.2.1.1内在质量检验项目;纤度偏差、均匀、清洁、纤度开差、切断,抱合,断裂强度和断裂伸长率 6.2 外观质量检验项目;外观疵点和外观性状 1 6.2.2重量检验 毛重、净重、回潮率和公量 6.2.3委托检验 洁净检验 检验分类 柞蚕水纲丝检验分交收检验和型式检验 产品交收时,以批为单位由收方或供方委托检验部门按 本标准进行品质和重量检验 型式检验按本标准进行品质和重量检验 6.4复验 在交收检验中,若有一方对检验结果提出异议时,可以申请复验 6. 2 复验以一次为限 复验项目按本标准规定或双方协议进行,并以复验结果作为最后评等的 4. 依据 包装 7.1柞蚕水巢丝整理和重量的规定见表10 11
GB/T14578一2003 表10柞蚕水丝整理和重量的规定 绞装形式 长绞丝 丝片周长 1.5 m 丝片宽度 约70 mm 编丝规定 三洞四编四道 每绞重量/ 143士15 每包绞数 35 每包重量/ 5.00士0.25 kg 每包尺寸长×宽×高/ 690×155×175 mm 每箱包数 每箱净重 30,00士1.5 kg 每箱尺寸(长×宽×高》/ 700×480×360 mmm 每批箱数 每批重量 120.00士6.00 kg 二指为宜,留绪在丝片看方距微角10 7.2用14tex双股白色棉纱线编丝,松紧要适当,以能插人 cm 处,留绪结端不超过1cm,首尾线合扎1/4道 7.3每包丝外层用50根58tex或100根28tex白色棉纱绳扎紧五道,并包以商标,28g/m的拷贝纸 和80g/m的牛皮纸,再用7根三股28tex的白色棉纱绳捆扎三道 将小包丝放人带孔的防潮塑料袋内再装人纸箱中,贴上不干胶封条后用塑料打包带扎成“井”形 包装应牢固,纸箱,包装纸,塑料袋、绳、线等必须清洁,坚韧、整齐,规格,颜色,质量等必须- 7.5 -致,便 于安全运输,确保产品不受损伤或受潮 标志 柞蚕水纵丝的标志应明确、清楚,便于识别. 8.2每箱丝封口处应有验讫标志 8.3每箱丝外应悬挂有注明丝类、规格、检验号、包件号的标签,并按规定印刷丝类,规格、检验号,包件 号、毛重、净重、公量、严禁受潮、切勿用钩、制造等中英文对照字样 8.4每批柞蚕水丝应附有品质和重量检验证书 数值修约 本标准中各种数值的计算,均按GB/T8170数值修约规则取舍 12
GB/T14578一2003 10 其他 对柞蚕水纵丝的规格,品质,包装、标志等有特殊要求者,供需双方可另订协议 13
GB/T14578一2003 附 录 A 资料性附录 洁净检验方法 范围 A.1 本附录规定洁净检验方法,通常不进行该项检验,当用户提出要求时检验 A.2设备 A.2.1黑板机;能调节各种规格丝条的排列线数,黑板转速为100r/min A.2.2黑板;黑板用无光黑色漆布包制于木框外,板面平直,布色纯黑、匀净 规格为(长×宽×厚): 1359mm×463mmX37mm A.2.3清洁标准样照 A.2.4检验室;设有灯光装置的暗室应与外界光线隔绝,其四壁、黑板架应涂黑色无光漆,色漆均匀一 致 黑板架上方装有横式回光灯一排,内装日光荧光灯3支4支或天蓝色内磨砂灯泡6只,板面平均 照度为400lx,黑板上、下端与横轴中心线的照度允差士150lx,黑板左、右两端的照度基本一致 A.3检验规程 A.3.1检验员于距离黑板0.5m处,用均匀检验的黑板逐块检验黑板的一面 对照清洁疵点样照分 别查计各丝片上未达到清洁扣分起点的小糙疵的个数 .3.2每个丝片上小糙疵的个数在20个及以下时得5分,在20个以上时得0分 A A.3.3每批丝的洁净成绩是以20个丝片的分数总和计算 14