国家标准 GB/T38391一2019 太阳能光伏橡胶组件 Rubbercomponentsforsolarphotoolataie 2019-12-31发布 2020-11-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB/38391一2019 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由石油和化学工业联合会提出本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口本标准起草单位:江阴海达橡塑股份有限公司、隆基乐叶光伏科技有限公司、常州亚玛顿股份有限公司、青岛瑞元鼎泰新能源科技有限公司、上海晶澳太阳能科技有限公司、天合光能股份有限公司、晶科能源有限公司本标准主要起草人:庄澎赵清、赵静、吕俊、林俊良、王茂东陈道远、沈慧、郭志球
GB/38391一2019 太阳能光伏橡胶组件范围本标准规定了太阳能光伏橡胶组件的结构,技术要求、试验方法,检验规则及标志,包装、运输和贮存本标准适用于太阳能光伏用橡胶组件(以下简称橡胶组件) 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分;邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法 GB/T2423.40环境试验第2部分;试验方法试验Cx;未饱和高压蒸汽恒定湿热 GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 -般工业用铝及铝合金挤压型材 GB/T6892 GB/T7758硫化橡胶低温性能的测定温度回缩法(TR试验压缩水久变形的测定第1部分在常温及高温条件下 GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶 GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验 GB/T9535一1998地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型 GB/T14846一2014铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分;缸弧灯 GB/T19243硫化橡胶或热塑性橡胶与有机材料接触污染的试验方法结构橡胶组件由橡胶件、铝合金型材和紧固件构成，结构示意图如图1所示
GB/T38391一2019 说明: 橡胶件; 倡合金型材" -紧固件; 橡胶件壁厚 -橡胶件侧面厚度; 橡胶件齿高" 橡胶件上下齿间距图1结构示意图技术要求 4.1外观橡胶件表面应无裂纹、缺胶、掉角,无明显杂质,单点气泡面积不大于1mm,且不得超过3处;铝合金型材不应有毛刺和影响组装的刻痕 4.2尺寸及公差 4.2.1尺寸 mm1.5mm 0.8mm要橡胶件侧面厚度尺寸(6)应满足1 1要求,齿高尺寸(c)应满足0.5 mm 求,上下齿间距(d)不小于3.5 ,装配时橡胶件单边长度应超出铝合金1 mm， mm 4.2.2尺寸公差橡胶件壁厚的尺寸公差应符合表1的要求;铝合金型材尺寸公差应符合GB/T148462014中普通级的要求;其他特殊要求由供需双方协商确定
GB/T38391一2019 表1橡胶件壁厚的尺寸公差单位为毫米壁厚尺寸a 2.5GB/T38391一2019 表2(续序号项目指标适用试验章条编号硬度变化(部尔A)/度士8 拉伸强度变化率/% 士10 湿-冷试验士20 5.3.9 一40c/0.5h至85c×85%拉断伸长率变化率/% 相对湿度/20h,共10次循环外观无肉眼可见裂纹长度变化率/% 10 加热失重(100×72h)/% 0.5 5.3.10 脆性温度(一50C 无裂纹 5.3.l1 一40c TR10,试样拉伸试样长100mm 100% -30 TR30,试样拉伸100%,试样长100mm 12 低温回缩性 5.3.12 -25" TR50,试样拉伸100%,试样长10o mm TR70,试样拉伸100%,试样长100mm 15 13 耐臭氧老化[200×10-》,20%,(40土2)×96h 无裂纹 5.3.13 l4 与EVA/POE等材料匹配污染性试验(70×24h)黄变指数 5.3.l4 15 缸灯加速老化试验无粉化、无裂纹 5.3.15 注1，EVAN 乙烯-醋酸乙烯共聚物注2:POE -采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体 4.3.2铝合金型材力学性能铝合金采用6063-T5或6005-T5型材,力学性能符合GB/T6892的要求 4.3.3紧固件机械性能紧固件采用304不锈钢,机械性能等级为A2-70且符合GB/T3098.6的要求 4.3.4橡胶组件性能橡胶组件性能及相应的试验方法应符合表3的规定表3橡胶组件性能指标适用试验章条编号序号项目橡胶组件与玻璃拔出力老化前)/N 425 5,6,1 橡胶件与型材拔出力/N 40 5.6.2 95 5.3.5 热空气老化试验(100C×168h) 习习 95 DH湿-热试验85×85%相对湿度×1000h) 5.3.6 橡胶组件与玻璃拔出力未饱和高压蒸汽恒定湿热试验(110×85%相对湿度×96h 习 95 5.3.7 保持率/% TC热循环试验(一40/10min至85/10min,共200次循环 95 5.3.8 95 湿-冷试验(一40/0.5h至85×85%相对湿度/20h,共10次循环 5.3.9
GB/38391一2019 试验方法 5.1外观在光线充足的条件下(不低于1000lx),用目测及精度不低于0.02mm的游标卡尺进行检查 5.2尺寸公差用精度不低于0.02 mm 的量具进行测量 5.3橡胶件物理性能 5.3.1试样制备及调节在尺寸和外观质量检验合格的产品上裁取试验所需的足够长度试样,压缩永久变形试验的试样用成品叠加,成品叠加不应超过三层,在标准状态下静置24h后按表2的要求进行试验 5.3.2硬度按GB/T531.1的规定进行测定 5.3.3拉伸强度、拉断伸长率按GB/T528的规定进行测定,采用1型哑铃状试样 5.3.4压缩永久变形按GB/T7759.1的规定进行测定,采用B型试样 5.3.5热空气老化试验按G;B/T3512的规定进行 5.3.6DH湿-热试验按GB/T9535一1998中10.13的规定进行 5.3.7未饱和高压蒸汽恒定湿热试验按GB/T2423.40的规定进行 5.3.8TC热循环试验按GB/T9535一1998中10.11的规定进行 5.3.9湿-冷试验按GB/T9535一1998中10.12的规定进行 5.3.10加热失重按GBT528的规定,采用1型哑铃状试样,每组五个试样提前将试样放置在干燥器中静置至少 16h,到达时间后称量试样,称量精确至0.0001g;然后将试样放在(100士2)C的环境中开始计时,72h 后,取出试样,放人干燥器中静置16h,再称量加热后的试样质量,精确至0.0001g,加热失重按式(1
GB/T38391一2019 进行计算,结果取五个试样的算术平均值 1o A 100% 七 71 式中质量损失百分率(加热失重); m -加热前试样质量,单位为克(e) n 加热后试样质量,单位为克(g) m 5.3.11脆性温度按GB/T1682的规定进行测定,采用程序B 5.3.12低温回缩性按GB/T7758的规定进行测定 5.3.13耐臭氧老化按GB/T7762的规定进行测定 5.3.14与EVA/PoE等材料匹配污染性试验按GB/T19243的规定进行,采用A法 5.3.15气灯加速老化试验按GB/T16422.2的规定,采用以下试验条件;辐照度550w/m,波长290nm一800nm,黑板温度 (65士3)C,相对湿度65%,每次喷水时间18min,喷水间隔102mimn,暴露期100h 5.3.16长度变化率裁取长度为(110士2)mm的试样3个,在试样上点取距离为100mm的两点,用精度为0.02nmm的量具测量两点间距离L,精确到0.1 ;将试样放置在规定条件下,到达规定时间后取出,置于标准 mm; 温度状态(23士2)C下的玻璃平板上,静置2h后测两点间长度L 长度变化率L 按式(2)进行计算结果取三个试样的算术平均值 L._" L ×100% (2 Lm 式中长度变化率; L L的试验前试样长度,单位为毫米(mm); 试验后试样长度,单位为毫米(mm) L 5.4铝合金型材力学性能按GB/T6892的规定进行测定 5.5紧固件机械性能按(GB/T3098.6的规定进行测定
GB/38391一2019 5.6橡胶组件性能 5.6.1橡胶组件与玻璃拔出力按附录A的规定进行测定 5.6.2橡胶件与型材拔出力按附录B的规定进行测定检验规则 6.1组批与抽样橡胶组件;以一万件为一批,不足一万件按一批计每批抽取30件进行外观和尺寸检查在上述检查合格的样品中再随机抽取21件进行橡胶组件性能检验橡胶件;以一万件为一批,不足一万件按一批计每批橡胶件中抽取70件进行外观和尺寸检查在上述检查合格的样品中再随机抽取54件进行橡胶件物理性能检验铝合金型材:以同合金牌号不超过一万件为一批,不足一万件按一批计随机抽取与橡胶组件同批的足够试样,进行铝合金力学性能检验紧固件;以一万套为一批,不足一万套按一批计随机抽取与橡胶组件同批的足够样品进行紧固件机械性能检验 6.2检验分类 6.2.1 出厂检验检验项目:橡胶组件的外观、尺寸、橡胶组件与玻璃拔出力(老化前)、橡胶件与型材拔出力,橡胶件的硬度、拉伸强度、拉断伸长率、压缩永久变形,按批进行检验 6.2.2型式检验本标准所列全部技术要求为型式检验项目通常在下列情况之一时应进行型式检验新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定 aa b 正式生产时,每年进行一次检验; 正式生产后,产品的结构、设计、工艺、材料、生产设备、管理等方面有重大改变; c d 产品停产超过半年,恢复生产时; e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 6.3判定规则 6.3.1外观、尺寸、橡胶组件性能、橡胶件物理性能、铝合金型材力学性能、紧固件机械性能全部满足技术要求,则为合格品 6.3.2外观或尺寸若有一项不合格,则为不合格品 6.3.3橡胶组件性能若有一项不合格,应另取双倍试样对不合格项目进行复试,如复试结果仍不合格则该批橡胶组件均不合格 6.3.4橡胶件物理性能若有一项不合格,应另取双倍试样对不合格项目进行复试,如复试结果仍不合格,则该批橡胶件不合格 6.3.5铝合金型材力学性能若有一项不合格,应另取双倍试样对不合格项目进行复试,如复试结果仍
GB/T38391一2019 不合格,则该批铝合金型材不合格 6.3.6紧固件机械性能若有一项不合格,应另取双倍试样对不合格项目进行复试,如复试结果仍不合格,则该批紧固件不合格标志、包装、运输和贮存 7.1橡胶组件的外包装上应有明显标志,其内容包括产品名称、生产厂名、厂址、生产日期 7.2橡胶组件应采用适宜的包装方法,捆扎包装平整、牢固可靠,如有特殊要求,可由供需双方协商确定每个包装外应注明产品名称、体积、重量包装内应附有产品合格证技术文件应用塑料袋包装封口 7.3橡胶组件在运输过程中,应避免阳光直接暴晒雨淋雪浸,并保持清洁;注意轻吊轻放,防止碰撞或受力变形;注意防火橡胶组件应贮存在干燥通风,环境温度为-15C一十40C的库房内,距热源1m以上,离地面 7.4 以上码放整齐;不应与酸、贼、有机溶剂接触 0.3m 在遵守72一74规定的条伴下自生产之目起一年内产品性能应符合木标难的规定 7.5
GB/38391一2019 录附 A 规范性附录橡胶组件与玻璃拔出力试验 A.1试验设备采用不超过10kN的拉力试验机,自带能够达到0.6MPa的气动夹具其精度不低于1级 A.2试验工装 A.2.1扭力扳手采用测力范围0N m~60N m的数显扭力扳手其精度为0.01Nm A.2.2玻璃玻璃的厚度宜符合产品结构设计要求，一般推荐5mm 玻璃表面应光滑,不准许存在划伤及明显磨痕,四个角倒成光滑圆角 A.3试样 A.3.1试样的数量及规格试样数量不得少于3件试样长度为150 mm A.3.2试样的组装将玻璃对称地安装在橡胶组件中,用手拧紧螺栓,直至玻璃与组件橡胶部位完整贴合设置扭力扳手扭矩为16N m,再锁紧螺栓组装示意图见图A.1 A.4试样状态调节试验与产品生产之间的时间间隔以及试样在试验前的调节,应按GB/T2941的规定进行 A.4.1 如产品技术文件无规定,.试样在试验前应在温度为'3土2-粗对醒度为(0主%的环境下 A.4.2 至少停放3h,试样在停放期间不得受压变形
GB/T38391一2019 图A.1橡胶组件与玻璃拔出力示意图 A.5试验步骤 A.5.1将组装好的试样、玻璃夹在拉力试验机的上气动夹持器上,底部的铝合金型材夹在拉力试验机的下气动夹持器上此时应使试验中所施加的负荷作用线与试样的中心线一致 A.5.2设置拉力机的拔出速度为2mm/min. A.5.3启动拉力试验机,使玻璃以规定的速度从组件中拔出,记录最大力值 A.6试验结果表示拔出力取3个试样最小值,单位以牛(N)表示拔出力保持率按式(A.l)进行计算， F ×100% A.l1 式中 F 拔出力保持率; F 老化后拔出力,单位为牛(N); F 老化前拔出力,单位为牛(N) 0
GB/38391一2019 录附 B 规范性附录橡胶件与型材拔出力试验 B.1试验设备采用不超过10kN的拉力试验机,自带能够达到0.6MPa的气动夹具其精度不低于1级 B.2试样 B.2.1试样的数量及规格试样由单片橡胶件和与其配套的铝合金型材组成,数量不得少于3套铝合金型材长度为150mm. 橡胶件长度至少为175mm. B.2.2试样的组装将单片橡胶件安装在对应的铝合金型材中,直至橡胶件底部与铝合金型材底部平齐安装后橡胶件上部应超出铝合金型材至少25mm,组装示意图见图B.1 B.3试样状态调节 B.3.1试验与产品生产之间的时间间隔以及试样在试验前的调节,应按GB/T2941的规定进行 B.3.2如产品技术文件无规定,试样在试验前,应在温度为(23士2)C,相对湿度为(50士5)%的环境下至少停放3h,试样在停放期间不得受压变形
GB/T38391一2019 图B.1橡胶件与型材拔出力示意图 B.4试验步骤 B.4.1组装好的试样,其超出铝合金部分的橡胶件夹在拉力试验机的上气动夹持器上,铝合金型材底部夹在拉力试验机的下气动夹持器上此时应使试验中所施加的负荷作用线与试样的中心线一致 B.4.2设置拉力机的拔出速度为100n mm/min B.4.3启动拉力试验机,使橡胶件以规定的速度从铝合金型材中拔出,记录最大力值 B.5试验结果表示拔出力取3个试样的最小值,单位以牛(N)表示

太阳能光伏橡胶组件GB/T38391-2019详解

太阳能光伏橡胶组件是指由特殊材料制成的能够吸收阳光并将其转化为电能的器件，是目前最为先进的绿色能源之一。其中，GB/T38391-2019是我国制定的太阳能光伏橡胶组件标准，下面我们就来看看这个标准的具体内容。

1. 标准概述

GB/T38391-2019是我国首个针对太阳能光伏橡胶组件制定的国家标准，于2019年正式发布实施。该标准规定了太阳能光伏橡胶组件的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容，旨在为我国太阳能光伏橡胶组件的设计、制造和使用提供统一的技术规范。

2. 技术要求

GB/T38391-2019对太阳能光伏橡胶组件的技术要求作出了详细的规定，主要包括以下几个方面：

外观要求：表面应平整、无裂纹、气泡、褶皱、污染等缺陷。
机械性能：抗拉强度、断裂伸长率、硬度、疲劳寿命等指标应符合规定要求。
电学性能：开路电压、短路电流、填充因子、转换效率等性能指标应符合规定要求。
耐候性能：太阳能光伏橡胶组件应具有优异的抗老化、耐候性能。
安全性能：太阳能光伏橡胶组件应不易起火、不易爆炸、不含有毒有害物质。

3. 试验方法

GB/T38391-2019对太阳能光伏橡胶组件的试验方法也作出了详细规定，包括外观检查、尺寸测量、机械性能测试、电学性能测试、耐候性能测试等内容。试验方法具体可根据实际情况进行选择和调整。

4. 检验规则

GB/T38391-2019对太阳能光伏橡胶组件的检验规则作出了详细规定，包括检验项、检验方式、检验结果判定等内容。标准要求所有太阳能光伏橡胶组件在出厂前必须进行全面的检验，确保其符合标准要求后方可出厂。

5. 标志、包装、运输和贮存

GB/T38391-2019对太阳能光伏橡胶组件的标志、包装、运输和贮存作出了详细规定，旨在保证太阳能光伏橡胶组件在生产、运输、储存及使用过程中的品质和安全性。标准要求太阳能光伏橡胶组件应有清晰的标志，包装应符合规定要求，运输中应防止受潮、受热、受压等情况，存放时避免阳光直射及高温、潮湿等环境。

总结

随着太阳能光伏技术的不断发展，太阳能光伏橡胶组件已经成为一种重要的绿色能源，具有广泛的应用前景。而GB/T38391-2019标准的制定和实施，不仅为我国太阳能光伏橡胶组件的设计、制造和使用提供了统一的技术规范，也为我国太阳能光伏行业的发展注入新的活力。