数控卷簧装袋机技术条件

数控卷簧装袋机技术条件

国家标准 GB/T24473一2009 数控卷簧装袋机技术条件 Generaltechniealrequirementsofdigital-eontrolledlpocketspringmachine 2009-10-15发布 2010-03-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24473一2009 数控卷簧装袋机技术条件 范围 本标准规定了数控卷簧装袋机(以下简称袋装弹簧机)的术语和定义、分类和标记,要求,试验方法、 检验规则和标志,包装,运输、贮存 本标准适用于把连续卷制成形的圆柱螺旋压缩弹簧或中凸形螺旋压缩弹簧(以下简称弹簧)装人封 闭型袋中的设备 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008,IsO780;1997,MOD) (GB/T3768一1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 eqvISO3746;1995) GB5226.12008机械安全机械电气设备第1部分;通用技术条件(IEC60204-1:2005. DT) GB/T6388 运输包装收发货标志 气动系统通用技术条件(GB/T79322003,1so4414:1998,IDT) GB/T7932 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB18209.2机械安全指示、标志和操作第2部分;标志要求(GB18209.2一2000,idt IEC61310-2:1995 QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 袋装弹簧pekelspring 封装于封闭型袋中的弹簧 3.2 端封endcoverage 袋装弹簧的封装材料封口位置在弹簧端面 3.3 侧封sidecoverage 袋装弹簧的封装材料封口位置在弹簧侧面 封合 c0Verage 袋装弹簧人袋后,用加热或其他方法将弹簧封装在袋中
GB/T24473一2009 3.5 破损damage 由于设备的原因致使封装材料表面破裂 分类和标记 分类 按照袋装弹簧的封装材料封口位置分为端封型(D)和侧封型(C) 4.2标记 4.2.1标记编制 设计序号 分类代号(见4.1) 袋装弹簧机代号 4.2.2标记示例 厂家设计序号为6A,袋装弹簧机代号为DZ的侧封型袋装弹簧机标记为: DZC6A 5 基本参数 袋装弹簧机的基本参数见表1 表1袋装弹簧机基本参数 参 项 目 数 弹簧类型 圆柱螺旋弹簧、中凸形螺旋弹簧 40~65 弹簧两端直径 /mm 55~75 中凸形弹簧腰部直径/n /mm 弹簧自由高度/mm 60220 弹簧钢丝直径/mm 1.8~2.3 气源气压/MPa 0,60.8 40 生产效率/(个/min 封装材料宽度/mnm 300一520 注，特殊要求可按供需双方协议商定 要求 6.1使用环境条件 1.1温度:一10C一40C 6 6 1. .2 相对湿度:不大于95%25C时) 电源电压:AC380V土38V 6 1 .3 6 1.4电源频率;50Hz士1Hz 6 1. .5 海拔高度<3000m 6 -般要求 2 6 2.1袋装弹簧机应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造 2 6.2. 产品配套的外协件、外购件应符合相应产品标准的要求,外协件经检验合格,外购件须有合格证
GB/T24473一2009 方可进行装配 6.3外观 6.3.1袋装弹簧机表面应无图样规定以外的凸起、凹陷、粗糙不平等缺陷 G.3.2电镀件镀层表面应连续、平整光滑、色泽一致,不应有漏镀、起皮、针孔、擦伤、电灼伤及锈蚀等 缺陷 6.3. .3 机加工面不应有擦伤、毛刺和锈蚀 6 .3. 非机加工表面应整齐美观 6. .3. .5 文字说明、标记、图案等应清晰规范 6. 3 6 防护罩,安全门应平整、匀称,不应翘曲、凹陷 6. 3.7观察窗应清晰透明,材料宜使用有机玻璃或钢化玻璃 机架、导轨、工作台等重要的固定结合面应结合紧密,结合面的边缘应整齐、匀称,不应有明显的 错位 外露的焊缝应平直、均匀 6.3.9 与封装材料接触的零部件应采用不生锈的材料制造 6.3.10 6 涂装要求 涂漆表面质量应符合QB/T1588.4的有关规定 6.5运转要求 6.5.1各连接件、紧固件应结合牢固,无松动现象 6.5.2各调整机构、操纵装置应灵活、可靠,无卡阻 6.5.3气动、润滑电气装置应可靠 各种联锁保护装置应灵活,可靠 6.5. 6. 6数控系统 6.6.1数控系统应具有故障报警功能 6. 6. 2 数控系统应具有参数设定、保存和调用功能 6.6. 数控系统应具有热处理时间可调功能 3 6.7气动系统 一般要求 气动系统的一般要求应符合GB/T7932的规定 6.7.2气动系统耐压 气动系统经1.25倍的最大工作压力试验后,应无泄漏,元器件应无损坏,能正常工作 6.8 电气系统 电气系统应符合GB5226.1一2008的规定 性能 6.9.1弹簧尺寸偏差 弹簧尺寸偏差应符合表2的规定 表2弹簧尺寸偏差 单位为毫米 项目 偏差 弹簧高度 士8.0 弹簧最大外径 士1.5 6.9.2润滑油泄漏 袋装弹机应无漏油现象 弹簧封装后,封装材料表面不应有油污 6.9.3成型袋封合 成型袋的封合和弹簧人袋动作应协调,成型袋的封口应牢固、平整 连续未粘合点数应少于2
GB/T24473一2009 6.9.4弹簧入袋率 弹簧人袋率应不低于99% 6.9.5破损 弹簧封装后,成型袋不允许有破损 6.9.6生产效率 生产效率应不低于40个/min. 6.10噪声 袋装弹簧机空运转噪声(声压级)应不大于85dBA) 安全防护 6.11 6.11.1袋装弹簧机应设置防护罩、安全门,安全门应有自动保护装置 6.11.2弹簧在成形及输送过程中如出现掉簧或受阻时应自动停机 试验方法 7.1外观检验 用目测手感法进行检查 7.2涂装检验 涂漆表面质量按QB/T1588.4的有关规定进行检验 7.3运转检验 7.3.1 空运转试验 空运转试验按6.5,6.6,6.11的要求用目测手感法进行,试验时间不低于表3的规定 表3空运转试验时间 单位为小时 运转速度 试验时间 低速 0.5 中速 0,5 高速 7.3. 负载试验 2 负载试验应在空运转试验合格后进行 负载试验按6.5,6.6,6.7,6.11的要求用目测手感法和相 应的试验方法进行 试验时间一般不少于0.5h 气动系统检验 一般要求 气动系统的一般要求按GB/T7932的规定进行检查 7.4.2气动系统耐压 将气动系统通人1.25倍的最大工作压力的空气或氮气后,保持10min,然后检查是否有空气泄 漏,元器件是否完好,能否正常工作 7.5电气系统检验 按GB5226.1一2008的规定进行 7.6性能检验 7.6.1弹簧尺寸偏差 从用同一工艺参数连续生产的100件产品中随机抽取10件进行检验 7.6.1.1 直径 用分度值小于或等于0.02mm的通用量具测量最大外径
GB/T24473一2009 7.6.1.2自由高度 自由高度用分度值小于或等于0.02mm的通用量具在同一位置测量 7.6.2润滑油泄漏 在负载试验完成后目测检查,弹簧封装后的成形袋有无油污 7.6.3成型袋封口 7.6.3.1在负载试验中,用目测法检查成型袋的封口和弹簧人袋动作是否协调,封口是否平整、不 起皱 7.6.3.2在负载试验结束后,将10个一组的袋装弹簧从2m的高度以水平方式自由跌落在水泥地面 上,目测检查袋装弹簧封口部位,无破损视为牢固 弹黄入袋率 7.6.4 在负载试验完成后,按式(1)计算弹簧人袋率 M一M B= ×100% M 式中: B -弹簧人袋率,(%); 弹簧未人袋的数量,单位为个 M 负载试验中生产的袋装弹簧总数量,单位为个 M 7.6.5封合 在负载试验完成后,随机抽取10个一组的袋装弹簧用目测检查 7.6.6生产效率 在负载试验中,用秒表测量5nmin内生产的袋装弹簧数量,计算生产效率 7.7噪声检验 在设备正常条件下空运转过程中,按GB/T37681996的规定采用的声级计测定产品的空载噪 测量表面而选用各边与基准体对应平面的矩形平面六面体表面,测量距离1m,传声器位置参照 声 GB/T3768一1996附录c中图c.4,前、后、左、右四个方向上分别测量,取其算术平均值 7.8安全防护检验 在7.3的运转试验中用目测法进行检查 目测检查袋装弹簧机是否设置防护罩,安全门等安全防 护装置,并检查安全门打开是否停机;在空运转试验结束后,检查防护罩、安全门是否出现松动;在正常 开机过程中,检查弹簧在成形及输送过程中出现掉簧或受阻时是否自动停机 检验规则 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验 8.2出厂检验 8.2.1每台袋装弹簧机产品按本标准检验合格后,并附有产品合格证方可出厂 8 .2.2出厂检验项目为;6.3一6.7,6.8中保护接地电路的连续性、绝缘电阻,耐压试验,6,9,6.11 和9.1 8.2.3 出厂检验中若出现某项不符合要求或故障时,需查明原因,进行返修、调整后重新检验,若仍不 符合要求时,则判该次出厂检验不合格 8.3型式检验 8.3.1有下列情况之一时应进行型式检验 a)新产品试制定型时 b正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时 产品连续生产时,每年至少进行一次型式检验; c
GB/T24473一2009 产品停产半年以上,恢复再生产时; d) e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; f 国家质量监督部门提出型式检验要求时 8.3.2型式检验样品应从出厂检验合格品中随机抽取,数量为一台 .3.3型式检验项目为6.3一6.11和9.1.1所规定的全部要求 8. 型式检验中,如有任何一项不符合要求时,抽取加倍数量的样品,进行不合格项目的复检,如复 检合格仍判该型式检验合格,如复检仍有任何一项不符合要求时,则判该次型式检验不合格 标志、包装、运输和贮存 9.1标志 9 .1.1产品标志 每台袋装弹簧机产品应在适当的明显位置固定标牌,标牌的尺寸和型式应符合G;B/T13306的规 定 标牌的内容应包括: 生产下厂名称" a b) 产品名称和型号; e) 主要技术参数(电源电压和频率、额定功率、产品规格、生产效率、弹簧规格、封装材料规格); d 出厂年月和出厂编号 安全标志 袋装弹机的机械安全指示标志并应符合GB18209.2的规定 g.1.3包装标志 产品的运输包装上应有如下标志 制造厂名称及地址 a b)产品名称及型号; 毛重或净重,kg; c) d 箱体外形尺寸;长(em)×宽em)×高em); 出厂年、月和出厂编号; 符合GB/T191和GB/T6388要求的包装储运图示标志及运输包装收发货标志 9.2 包装 9. 2.1外露加工表面应涂防锈剂 9 2.2产品如有包装,应符合GB/T13384的规定 9.2.3产品应随机带上下列文件(装人防水文件袋内. a)产品合格证; b) 产品使用说明书; e)随机备件,附件及清单; d)装箱单及其他有关技术资料 9.3运输和贮存 9.3.1运输 在运输过程中应防止直接日晒,雨雪淋袭和接触酸、碱、盐等腐蚀介质,并应避免由于振动和碰撞而 引起的损坏 9.3.2贮存 产品应贮存在干燥通风、防雨和无腐蚀性气体的场地上