热双金属碟形元件机械寿命试验方法

热双金属碟形元件机械寿命试验方法

国家标准 GB/T2429g一2009 热双金属碟形元件机械寿命试验方法 Testmethodforthemechanieallifeofsnapactiondiscsot thermostatbimetal 2009-09-30发布 2010-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24299一2009 热双金属碟形元件机械寿命试验方法 范围 本标准规定了热双金属碟形元件(以下简称碟形元件)机械寿命的试验方法和装置 本标准适用于间接加热、直接加热和混合加热工作条件下的碟形元件机械寿命试验 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T2900.18电工术语低压电器 术语和定义 本标准除采用GB/T2900.18规定的术语和定义外,还采用下列术语和定义 3.1 碟形元件snapaetiondisk 由热双金属加工成碟形部件,当温度在规定范围内上下变化时,其凹凸面可逆地发生相反方向的突 跳动作 3.2 eehanicallife 机械寿命 碟形元件在产品标准规定的温度范围内,无载荷时随温度变化而产生凹凸面可逆性突跳动作的循 环次数 3.3 操作循环upertineyee 碟形元件经历一个升温起跳动作和紧接随后的一个降温回复动作 试验目的和试验条件 4.1试验目的 检测碟形元件在无载荷条件下操作循环次数(机械寿命) 4.2试验条件 试验后检测其起跳温度偏差应不超过试验前起跳温度的5%,或不超过6C,两者选较大者 4.2.1 比较 4.2.2本标准采用空气加热方式,通过温度可调的空气流对碟形元件加热或冷却 4.2.3空气流温度应不高于被测试碟形元件起跳温度10C,特殊要求时也可由制造厂家和用户商定 4. .2.4试验时每小时操作循环次数宜不大于12次 为了缩短试验时间,允许提高操作循环频率,具体 由制造厂家规定 4.2.5试验原理框图见图1
GB/T24299一2009 电 源 控制电路 风 报 显 记 加 取 警 录 示 热 样 电 电 电 路 路 路 路 试品及模拟开关 图1碟形元件寿命试验装置原理框图 测量原理 用电热风机或电吹风对准装有碟形元件的模拟开关装置,吹热风使碟形元件温度升高直至作起跳 动作,此时利用模拟开关发出的信号使计数器动作,接着电热风机吹冷风使碟形元件冷却直至作回复动 作 这样碟形元件便完成了一个操作循环,计数一次 在操作了若干次以后如果碟形元件起跳温度或 回复温度超出了产品标准规定的允许值或碟形元件丧失了起跳或回复功能时,报警器将发出警报,表示 寿命试验已经完成,此时计数器显示出该试样的机械寿命 试验装置 模拟开关 模拟开关(或保护器)用来安放碟形元件,当碟形元件动作时能可靠地产生通断信号 模拟开关动 作时所需要的力应尽量小 6.2继电器 继电器用来控制电吹风吹热风或冷风并同时控制计数器动作 6.3计数器 计数器用来记录碟形元件动作次数 电吹风(或电热风机 6. 采用电吹风或其他器具对碟形元件加热和冷却,实现寿命试验的操作循环 6.5报警器 当碟形元件不能正常跳动时报警器应发出警报,并通过控制回路切断加热电源 测温仪 用于检测碟形元件的动作温度和回复温度,精度为0.1C 试验环境 机械寿命试验环境应在防尘、防止强烈通风及无腐蚀性气体的常温、常湿条件下进行
GB/T24299一2009 试验步骤 8.1检查设备、计数器清零,将待测试样装人模拟开关中 8.2接通电源使设备正常运转,接通加热器电源吹出热风 8.3定期停机测定试样起跳温度和回复温度 8.4当报警器报警时切断电源,并记录计数器的数据 8.5当加热或冷却时其温度接近起跳或回复温度约5C时,加热或冷却速度应控制在0.5C/m mln 以下 试验结果判定 9.1机械寿命试验按相应的产品标准进行到规定次数后,观察碟形元件有无分层、开裂等损坏 碟形元件应能正常工作,其试验前后起跳温度差不超过相应产品标准规定的允许值 10 试验报告 试验报告包括如下内容: 一试样名称" 制造厂厂名; 试样规格尺寸; 试样的起跳温度及回复温度; 试样机械寿命; 试验结论