GB/T38601-2020
功率提取联轴器通用技术要求
Powerextractioncoupling—Generaltechnicalrequirements
- 中国标准分类号（CCS）J19
- 国际标准分类号（ICS）21.120.20
- 实施日期2020-10-01
- 文件格式PDF
- 文本页数10页
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功率提取联轴器通用技术要求
国家标准 GB/T38601一2020 功率提取联轴器通用技术要求 Powerestractonoupling一Generaltechniealrequirements 2020-03-31发布 2020-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/38601一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由全国机器轴与附件标准化技术委员会(SAC/TC109)提出并归口
本标准起草单位;太原重工股份有限公司、中机生产力促进中心,衡水刘杨联轴器厂,泰尔重工股份 有限公司、船舶重工集团公司第七一一研究所,山西奥盟传动科技发展有限公司、二重(德阳)重型 装备有限公司
本标准主要起草人:王晓凌、明翠新、夏清华、朱悦、刘路明,邵鞠民、孔曼军、杨勇波
GB/T38601一2020 功率提取联轴器通用技术要求 范围 本标准规定了功率提取联轴器(以下简称联轴器)的术语和定义、设计、制造和检验、试验、标记、包 装和贮存等
本标准适用于功率提取联轴器,其他联轴器也可参照执行
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T1031产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1184形状和位置公差未注公差值 GB/T1800.2产品几何技术规范(GPs极限与配合第2部分;标准公差等级和孔、轴极限偏 差表 GB/T3931 联轴器术语 GB/T9239.1机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分;规范与平衡允许的检验 GB/T12458联轴器分类 机械式联轴器选用计算 JB/T7511 JB/T8556选用联轴器的技术资料 JB/T8557 挠性联轴器平衡分类 so4863弹性联轴器用户和制造者提供的数据资料(Resilientshaftcouplings一Information tobesuppliedbyusersandmanufacturers 术语和定义 GB/T3931界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 功率提取联轴器powerextraetioncopling 动力系统或动力传动系统带附加传动功能时,其附加传动装置驱动机械输出轴(或回转件)与从动 机械输人轴(或回转件)之间联接的具有特定功能的联轴器
联轴器的设计 联轴器具备的功能 4.1 4.1.1有效实现两轴线的联接,传递转矩和运动
并较精确保证相应的缓冲、减振性能,以及满足工作 转速、工作环境、使用寿命要求等
4.1.2具有相应精确的径向补偿能力
4.1.3具有相应精确的轴向补偿能力
GB/T38601一2020 4.1.4具有相应精确的角向补偿能力
4.1.5具有相应精确的扭转刚度 4.1.6具有相应精确的相对阻尼 4.1.7具有相应精确的轴向,径向和角向刚度 4.2联轴器的技术性能与选用 4.2.1用户与制造厂对弹性联轴器提供的数据资料项目按照1sO4863的规定
4.2.2联轴器的技术资料项目按照JB/T8556的规定选用
4.2.3联轴器的选用计算按照JB/T75ll的规定进行
4.2.4特殊行业、特种设备用联轴器的技术性能及设计选用技术资料可根据具体情况特殊规定
4.3联轴器的设计计算 4.3.1联轴器设计的技术性能指标项目 4.3.1.1联轴器设计时,根据用户要求应确定相关的载荷值和振动变化值,以及联轴器转速、刚度、补偿 量和温度等指标值,主要性能指标项目见表1
特殊情况还需增加特定的指标
表 序号 序号 项目名称 项目名称 13 联轴器的转速 驱动机械侧的公称(或额定)转矩 从动机械侧的公称(或额定)转矩 14 联轴器的临界转速 15 驱动机械侧的最大转矩 联轴器的平衡要求 从动机械侧的最大转矩 联轴器的扭转刚度 16 驱动机械侧的冲击转矩 联轴器的轴向、径向刚度 17 从动机械侧的冲击转矩 18 联接器的轴向,径向和角向补偿量 19 驱动机械侧的激振转矩 联轴器的环境温度 20 从动机械侧的激振转矩 联轴器的工作温度 驱动机械侧的转动惯量 21 联轴器的阻尼数据 1C 从动机械侧的转动惯量 22 联轴器的最大扭转角 11 驱动机械的启动次数 23 联轴器的转动惯量 转矩变化的频率 24 联轴器的弹性回差 4.3.1.2联轴器设计时,根据工作要求确定相关的无量纲系数,主要项目见表2
表 序号 项目名称 序号 项目名称 起动系数 驱动机械的冲击系数 频率系数 从动机械的冲击系数 驱动机械的质量系数 温度系数 从动机械的质量系数 放大系数
GB/T38601一2020 4.3.1.3联轴器设计时,根据使用设备要求和现场条件考虑安全系数和工况系数
4.3.2联轴器的型式与尺寸 4.3.2.1联轴器应根据驱动机械和从动机械联接以及工作环境的要求等合理选择其类别、品种及其结 构型式,保证各种技术性能要求
典型联轴器的型式按照GB/T12458的规定选择,有特殊要求时可特 殊设计其结构型式
4.3.2.2联轴器应根据驱动机械和从动机械联接的要求及安装空间等确定相关的尺寸及公差
可以按 照选用型式的相关标准联轴器尺寸和公差,也可以按特殊设计型式确定尺寸和公差
4.3.3联轴器的转矩和转速 4.3.3.1联轴器转矩计算的基本原则是;计算转矩T
小于或等于联轴器最薄弱环节的失效(强度、变 形、打滑、磨损和温升等)条件限制而允许长期传递的转矩,即如式(1)所示: T
GB/T38601一2020 4.3.7.4联轴器零件应规定相应有效的表面防腐措施要求
4.3.7.5联轴器中标准件型式及材质的选择应充分满足强度、弹性、,耐磨和防腐等要求
4.3.7.6联轴器关键部位使用紧固件时应有防松措施要求
4.3.7.7联轴器设计过程中应考虑零件的互换性
4.3.7.8联轴器装配图中应规定装配过程中和装配后的相关技术要求
4.3.7.9联轴器润滑方式一般采用密封润滑,并规定润滑油脂的品种和牌号 4.3.7.10联轴器设计过程中应考虑零部件制造的经济性
4.3.7.11联轴器设计后应有说明书,通用联轴器可按通用安装使用说明书;特殊设计时,应单独编制安 装使用说明书
联轴器的制造和检验 5.1联轴器制造和检验部门应按规定程序批准的产品图样及设计文件进行制造、检验和验收,并应附 有质量合格证
5.2联轴器零件材质、热处理及表面防腐处理等应严格按产品图样规定和相关标准规定执行
5.3联轴器零部件应制定详细的制造工艺,充分保证零件成品的合格
5.4联轴器零件加工尺寸误差,形位误差和表面粗糙度应符合产品图样规定的公差和粗糙度要求
5.5联轴器零件未注公差、未注形位公差和未注粗糙度等应按照行业、专业的相关标准及规范执行
5.6联轴器配套的标准件及其他外购件应按相应标准和规范(或样本)要求验收,并且供方应提供合格 证明资料
5.7联轴器装配应严格按装配图的要求和相关装配技术要求的规定进行,并按规定涂装防锈油和 油漆
5.8检验部门应对所有零件和装配件进行检验验收,并保存各种检验记录
抽检验收时,应按相应标 准,设计文件或与用户商定的抽检方法进行
出厂时,出具产品质量合格证
联轴器试验 6.1试验条件 6.1.1联轴器试件试验前应检验合格,按表3中的部分或全部试验项目执行
6.1.2联轴器试件试验前,应保证相关试验仪器精度标定合格
6.1.3联轴器试验按使用要求规定试验温度
6.2试验分类 6.2.1型式试验 6.2.1.1 联轴器有下列情况之一者,应进行型式试验 新产品在批量生产前; aa 产品正式投人生产后,如果结构、材料、工艺有较大改动,可能影响产品性能时; b 产品停产一年以上,并被恢复生产前 c 国家质量监督机构或其他第三方产品论证机构提出进行型式试验的要求时; d 用户提出要求时
6.2.1.2型式试验时,应抽取不少于1套产品进行试验
GB/T38601一2020 6.2.2出厂试验 6.2.2.1联轴器产品出厂前均应进行出厂试验
6.2.2.2 联轴器出厂试验项目应根据具体机械设备和工作要求确定
6.3试验类型及试验项目 6.3.1试验类型: 空转试验; a b 静态试验; c 动态性能试验 d 疲劳寿命试验; e 超载试验
试验类型的试验项目见表3
表3 试验类型 试验项目 备 注 可选项 振动 空转试验 噪声 可选项 转矩 静态试验 扭转刚度 效率 可选项 转矩 温升 动态性能试验 可选项 可选项 振动 噪声 可选项 疲劳寿命试验 疲劳 可选项 超载试验 超载转矩 6.3.2试验项目的检测方法见表4
表4 试验类型 试验项目 检 测 方 法 1.在联轴器试验台上,通过传感器实时监控,采集信号值并转换为相应振动声 空转试验 振动,噪声 音数据; 2
观察,记录保存相关现象或数据 .在联轴器试验台上,通过传感器实时监控,采集信号并转换为相应转矩数据， 通过传感器实时监控,采集信号并转换为相应轴向位移、径向位移或角向位 2. 静态试验 转矩扭转刚度 移数据; 观察,记录保存相关现象或数据 3
GB/T38601一2020 表4(续 试验类型 试验项目 检 测 方 法 1.在联轴器试验台上,通过传感器实时监控、采集试验件的输人端信号和输出 端信号并转换为相应输人功率和输出功率(需减去传感器与测试件之间的支承 效率 轴承效率),输出功率与输人功率的百分比即为传动效率; 2.记录保存相关数据 l.在联轴器试验台上,通过传感器实时监控,采集信号并转换为相应转矩,转迷 转矩 数据 动态性能试验 2
观察、记录保存相关现象或数据 1.在试验规定时间过程中,通过温度传感器实时监测联轴器温度的变化 温升 2
记录保存相关温度数据 1.在联轴器试验台上,通过传感器实时监控、采集信号值并转换为相应振动、声 振动、噪声 音数据; 观察、记录保存相关现象或数据 2， 1.在联轴器试验台上,试验件按设定转速、转矩,设定运行时间或循环次数 2.通过传感器检测传动效率的变化或停机拆解试验件检测关健零件的磨损、失 疲劳寿命试验 疲劳 效等情况 观察、记录保存相关现象或数据 l.在联轴器试验台上,通过施加超出公称(额定)转矩一定比例的转矩并在一定 时间或次数内联轴器不发生失效或不断施加转矩直至试验件中承载件发生 超载试验 超载转矩 失效; 2
通过传感器实时监控并采集转速、转矩或振动信号; 观察、记录保存相关现象或数据 注:本表中检测方法为推荐方法,可以视试验特点采用更为有效或更精确的检测方法
6.3.3特殊需要时,可增加试验类型和试验项目
6.4试验规范 6.4.1联轴器试验不包括该联轴器在生产过程中的试验
6.4.2静态和动态试验中按公称(额定)转矩进行试验;超载试验中按超过公称(额定)转矩一定比例的 转矩进行试验
.4.3相同规格大批量(20件以上)的联轴器需要试验时,可采用抽样试验,每批抽取5%,不足20件时 o 至少抽取1件进行试验
6. .4.4联轴器有动平衡要求的,试验前需确认所附带的动平衡试验报告符合动平衡等级指标要求
6.4.5联轴器进行动态性能试验或疲劳寿命试验时,应先进行100%转矩下的静态试验,确定其强度足 够安全 6.4.6除疲劳寿命试验为长期外,其余试验均为短期试验,在施加转矩或转速条件下,其试验时间按规 范或用户要求确定
6.4.7联轴器进行静态试验、动态性能试验、疲劳寿命试验、超载试验后,需对其焊缝重新探伤检查
6.4.8联轴器检验全部符合要求时,则判定联轴器产品合格
若有不符合要求的项目,允许采取纠正 措施后进行复验
若复验符合要求,仍判定合格,若复验仍有不符合要求的项目,则判定产品不合格
GB/T38601一2020 6.4.9联轴器试验完成后,编制试验报告并经规定程序审批
试验报告作为永久性资料存档
6.5试验报告 6.5.1报告包括主要内容 a)试验单位名称; b 试验件的名称,编号; 试验设备相关信息、检测方法、试验环境及其目的; C 小 试验件的相关特性要求描述及参数、指标,试验类型或试验项目内容等信息 试验结果的数据信息或现象的原始记录信息及图表(含软件截图等). 试验数据的最终分析图表或结论信息; g试验人员,签发者或审批人)的姓名
6.5.2对于国家质监部门进行产品抽查或认证时,其试验报告应按相应的格式及要求进行编制
标记、包装和贮存 7.1联轴器应在规定或明显部位打印型号标志
7.2联轴器包装应按规定的防锈方式,包装要求和包装箱进行并在包装箱上按规定要求喷涂打印储 运图示标志和收发货标志
7.3联轴器应存放在干燥,避免日晒和雨淋的场所,存放期内应避免与酸,碱有机溶剂等物质接触
功率提取联轴器通用技术要求GB/T38601-2020
功率提取联轴器是一种将动力传递到设备上的机械装置，广泛应用于各种机械设备中。为了保证功率提取联轴器的安全性、可靠性和经济性，在国内制定了GB/T38601-2020标准，对功率提取联轴器的设计、生产和应用等方面进行了规范。
该标准规定了功率提取联轴器的以下通用技术要求：
- 产品应符合国家有关法规和标准的要求；
- 产品应具有良好的耐磨损、耐腐蚀、抗疲劳、扭转刚度等特性；
- 产品应具有较高的传动效率和可靠性；
- 产品应具有良好的自润滑、自冷却等性能；
- 产品应具有易于拆卸、装配和维修等特点。
除了以上通用技术要求外，GB/T38601-2020标准还对功率提取联轴器的型号表示、尺寸和公称扭矩等方面进行了详细规定。此外，该标准还对功率提取联轴器的试验方法、检查和标志等方面进行了规范。
通过实施GB/T38601-2020标准，可以有效规范功率提取联轴器产品的设计、生产和应用，提高产品的安全性、可靠性和经济性。同时，该标准还可以促进功率提取联轴器行业的健康发展，为国民经济的发展作出贡献。
总之，GB/T38601-2020标准的发布是中国功率提取联轴器行业发展的一个重要里程碑。相信在未来的发展中，越来越多的企业将按照该标准的要求生产功率提取联轴器产品，推动行业向着更加高效、安全和可靠的方向发展。
