GB/T26556-2011
承压设备带压密封剂技术条件
Genericspecificationforonlineleaksealingsealantofpressureequipment
- 中国标准分类号（CCS）J74
- 国际标准分类号（ICS）23.020.30
- 实施日期2011-12-01
- 文件格式PDF
- 文本页数8页
- 文件大小321.42KB
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承压设备带压密封剂技术条件
国家标准 GB/T26556一2011 承压设备带压密封剂技术条件 Genericspeeifieationforonlineleaksealimgsealantofpressureequipment 2011-06-16发布 2011-12-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26556一2011 前 言 本标准的附录A为规范性附录 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口
本标准负责起草单位;天津翔悦密封材料有限公司
本标准参加起草单位:甘肃金环堵漏技术开发公司,天津江达扬异密封制造有限公司将吉林化工学 院带压密封中心、天津天石带压密封有限公司、中石化集团公司广州石化分公司等
本标准主要起草人:赵志方,国建钊、王扬异、赵锡芝、赵庆远、胡忆浏、闫路、王漫江、林志民
GB/T26556一2011 承压设备带压密封剂技术条件 范围 本标准规定了对带压密封剂的要求、检验规则、测试方法、标志、包装、运输、贮存和密封施工的选用 原则及注剂操作时的使用方法
本标准适用于各种带压密封用密封剂
规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款
凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不含勘误内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准
GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T14837橡胶及橡胶制品组分含量的测定热重分析法 GB/T16584橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 带压密封 onlineleaksealing 流体介质在泄漏状态下,进行有效密封的技术手段
3.2 密封剂sealants 带压密封技术所使用的专用密封材料的总称
包括密封注剂和紧固密封剂
3 密封注剂injeetingsealants 供“注剂枪”注剂使用的复合型密封材料的总称
3 紧固密封剂fasteningsealant 供紧固带压密封法使用的一种专用密封材料
3.5 初始注射压力initialinjeetingpressure 表示密封注剂流变性难易程度的技术指标,单位为MPa
3.6 hetng 热固化 cure 密封剂通过吸收热量发生化学反应,由塑性体转变为弹性体的过程
3 固化温度initialceuringtemperature 密封剂由塑性体转变成弹性体的最低温度
GB/26556一2011 3.8 固化时间 curingtime 密封剂在一定温度下经过反应由塑性体转变成弹性体所需要的最短时间
固化特性tcuringpropertlies 通常采用的最佳固化时间,即经过化学反应转矩达到F十90(F一FL)/100时所对应时间,单位 为min. 3.10 耐介质性能 chemicalresistance 密封剂试样经化学试剂浸泡后仍能保持其基本性能的能力
3.11 溶重度weighting 试验条件下,密封剂在规定时间内浸泡于化学介质的质量变化的百分率
3.12 溶胀度swelling 试验条件下,凿封剂在规定时间内浸泡于化学介质的体积变化的百分率
3.13 热失重heatdissipation;heatloss 在试验条件下,密封剂在规定使用温度范围内质量损失的百分率
3.14 耐温性能temperatureresistance 在使用温度范围内,密封剂仍能保持其基本性能的能力
3.15 贮存期sherlife 在规定条件下,密封剂仍能保持其各项性能指标的最长存放时间
3.16 注剂枪injeetiongun 在压力作用下,将密封注剂注人到密封空腔,实现有效密封的专用器械
3.17 注剂阀injeetionvalve 实现注剂孔与注剂枪刚性连接,起到接通和关闭注剂通道的专用旋塞阀门
3.18 型式试验typeinspeetionm 型式试验指检验产品是否满足技术规范的全部要求所进行的试验
要求 4.1外观 4.1.1密封剂应均匀一致,不允许有杂质存在
4.1.2不同型号的密封剂应易于区分
4.1.3 密封注剂应为直圆柱体 4.1.4紧固密封剂应为片状长方体
4.2密封剂的性能 密封剂的性能及指标应符合表1的规定
GB/I26556一2011 表1密封剂性能及指标 类别及测试方法 密封注剂 能 测试方法 性 紧固密封剂 热固化型 填充型 指 <18 <18 附录A 初始注射压力/MPa(25C士5C 热固化性固化特性t/min(200 >14 >14 GB/T16584 热失重/%(500/250C 25 25 <25 GB/T14837 5 -5~1o -10 -510 GB/T1690 溶胀度/% 耐介质性能 室温下 -5l0 -5l0 510 溶重度/% GB/T1690 4.3规格尺寸及偏差 4.3.1密封注剂 密封注剂的尺寸及偏差应符合表2的规定
表2尺寸及偏差 单位为毫米 项 格 差 规 偏 直径 28,24、20、18、16 士1.0 长度 90,8、78 士3,0 4.3.2紧固密封剂 紧固密封剂的尺寸及偏差应符合表3的规定
表3尺寸及偏差 单位为毫米 差 规 项 偏 士0. 厚度 5 宽度 40,50 长度 1000 检验抽样及判定规则 检验分类 密封剂分出厂检验和型式试验 5.2抽样及判定规则 出厂检验以批为单位,以相同的原材料、工艺、设备制造的产品为一个检验批
密封注剂以100支 为一批,每批抽5支(不足50支随机抽取3支)进行检验;紧固密封剂以10片为检验批,每批抽1片分 两端、中间三点采样检验
若检验结果其中有一项不符合本标准规定,则加倍抽取该批次的密封剂进行 复验,如仍有一项不符合本标准规定,则判定该批产品为不合格
型式试验以相同的原材料、工艺条件及设备制造的产品,规定每年进行一次是否符合本标准要求的 测试验证,测试结果其中有一项不符合表1所列性能指标规定时,则判定该型式试验为不合格
5.2.1出厂检验 密封剂出厂检验包括规格尺寸和外观检测
5.2. 2 型式试验 密封剂型式试验包括本标准的全部项目内容,并由省级及以上质量管理部门确定的质量检测单位
GB/26556一2011 承担测试和出具CMA质量检测报告
下列情况应进行型式试验 a)新产品或老产品转厂生产时的试验、定型和鉴定 正式生产后,产品的结构,材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; b 正常生产,每年进行一次型式试验; c d)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时; 国家质量监督机构或用户提出型式试验要求时 测试方法 外观检测 在自然光条件下,用目测 规格尺寸测量 直径和长度用通用量具测量
初始注射压力测定 在密封注剂温度为25C士5C条件下,按附录A方法测定 固化特性测定 6 试样在温度为250C的试验条件下,当转矩达到所对应的时间,按GB/T16584规定的方法进行 测试
6.5热失重 试样在25ml/min一40mL/min氮气流下,以20C/min 速度升温至渊试规定的温度.按 GB/T14837规定方法测试失重率
6.6耐介质性能测试 密封剂在150的温度条件下,经60min预固化,按GB/T1690规定的方法测试其质量和体积变 化百分率
标志、包装、运输、贮存 标志 产品及其包装上的标志应符合下列要求
每批产品经检验后附合格证明
7.1.2合格证包括的内容 a)产品名称,型号及生产厂厂名和地址 产品规格、数量 b 生产日期,批号及保质期 检验日期及检验者代号; d) 产品所执行的标准 e f 产品所适用的介质及温度范围
7.2包装 7.2.1密封注剂 a)密封注剂规格尺寸见表2,每千克为一包装盒; b)包装盒和包装箱为纸质材料; 装箱时需附装箱单,装箱单注明密封注剂型号、数量、及装箱日期 c d)包装箱应注明产品名称,型号、重量,防潮,防晒等内容
2 7.2. 紧固密封剂 规格尺寸见表3; a
GB/T26556一2011 b 包装以每捆1000mm为一个包装盒
7.3运输 7.3.1密封剂在运输中应严禁冲击、挤压变形,包装盒叠高不超过1m
7.3.2防止日晒,雨淋和化学介质侵蚀
7.4贮存 7.4.1密封剂应在常温(低于30C)、避光、通风条件下贮存
7.4.2库房内严禁存放挥发性的溶剂
7.4.3不同型号的密封剂应分类存放
密封剂选用原则 8 根据泄漏介质的化学性质选用 8.1.1根据密封剂使用说明书所标注的耐介质范围选用
泄漏介质为混合物时,其中各组分都应符合密封剂耐介质范围
8.1.2 根据泄漏系统温度选用 泄漏系统温度应处于密封剂使用说明书标注的适用温度范围内
根据泄漏系统压力和泄漏状况选用 当泄漏系统压力高,泄漏点缺陷尺寸较大时,应选用能尽快建立起承压能力的密封剂
密封剂的使用方法 9.1密封注剂的使用方法 密封注剂使用前应经检验和测试
9 当环境温度过低注剂操作需预热时,其预热温度应低于该密封注剂的起始固化温度
9 9.1.3为确保密封注剂注射工艺性,需要通过对相关器具加热或冷却时可采用以下方法 a)采用热风或蒸汽等连续热源直接对夹具、注剂阀和注剂枪加热; b 当泄漏介质系统温度高于500C时,应采用水,冷风等对注剂枪和夹具进行喷扫降温
紧固密封剂的使用方法 9.2.1当泄漏系统压力较高,密封泄漏严重的部位时,密封剂需经固化达到或接近最佳固化时间,再推 移至覆盖泄漏点
9.2.2泄漏系统温度大于或等于250C,一般应将紧固密封剂直接覆盖泄漏点,再进行紧固密封
GB/26556一2011 附 录A 规范性附录 密封注剂初始注射压力的测定 A.1主题内容与适用范围 本附录规定了密封注剂在用于带压密封操作时,考核流动性能和变形性能的测试方法
本附录适用于热固型密封注剂和填充型密封注剂
A.2原理 密封注剂在料剂腔及注剂通道内被挤压变形和流动产生的阻力之和,即推力与阻力平衡时所需推 力大小,确定不同密封注剂施工中流变性难易程度
填人注剂枪料剂腔中的密封注剂,在规定温度下,经推力由枪出口被挤出的最小压力(泵出口表压 称为初始注射压力
初始注射压力越大,表示通道沿程阻力越大、密封剂的抗变形能力越大,注射时所 需压力就越高
抗变形能力越大,注射密封注剂时所需注射压力就越大
A.3测定的设备及材料 A.3.1带压密封工具组成的专用液压系统
液压系统由高压油泵、压力表、高压胶管、快装接头和高 压注剂枪组成
A.3.2试验用密封注剂 mmmm90mm
取同型号,同一尺寸,同一批次,选择3根密封注剂,规格宜为20mm×长度(701 试验条件 密封注剂按本方法限定的试验设备及材料,在25C士5C条件下进行测定
A.5方法提要 A.5.1专用注剂工具装配后注剂枪的料剂腔内装人被测密封注剂,启动高压油泵,料剂腔内试验密封 注剂被挤压
当密封注剂由枪出口被挤出时,停止压系表针回落到相应压力值停止
此时,压力表显示 的压力值即为密封注剂在该温度下的初始注射压力
本标准所指初始注射压力,是指以液压系统中采用与A.3.2推荐峦封注剂规格相匹配的高压 A.5.2 注剂枪测得的数据
A.5.3按A.5.1方法,分别进行3次测试,取平均值
承压设备带压密封剂技术条件GB/T26556-2011解析
承压设备是工业生产中常用的一类设备，其安全运行对于保障生产和人员安全至关重要。而带压密封剂则是承压设备中的重要密封材料之一，其质量直接影响着设备的安全性和密封性能。
为了规范承压设备带压密封剂的生产和使用，国家制定了《承压设备带压密封剂技术条件GB/T26556-2011》标准，该标准规定了承压设备带压密封剂的技术条件、试验方法、标志、包装、运输、储存等方面的内容。
根据GB/T26556-2011标准，承压设备带压密封剂应具备以下技术条件：
- 密度在1.0~3.0 g/cm³之间
- 硬度在5~90之间
- 拉伸强度≥1.5 MPa
- 断裂伸长率≥300%
- 温度范围符合设备使用要求
- 耐化学腐蚀性能符合设备使用要求
此外，GB/T26556-2011标准还规定了承压设备带压密封剂的标志、包装、运输和储存等方面的内容。其中，标志应当包括产品名称、型号、生产厂家、生产日期、生产批号等信息；包装应当符合国家相关标准，并注明产品名称、型号、生产厂家等信息；运输时应避免剧烈震动和高温环境；储存时应存放在干燥、通风、阴凉处。
总之，GB/T26556-2011标准的制定和实施，为规范承压设备带压密封剂的生产和使用提供了有力的保障，也为承压设备的安全运行提供了坚实的技术支持。
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