国家标准 GB/T13010一2020 代替GB/T130102006 木材工业用单板 Veneerforwoodindustry 2020-11-19发布 2021-06-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T13010一2020 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T130102006《刨切单板》. 本标准与GB/T13010一2006《刨切单板》相比,主要技术变化包括 -修改了标准适用范围; 标准结构发生了较大变化 -增加了单板、锯切单板、旋切单板的定义见3.1、3.3、3.4); 修改了刨切单板的定义,引用GB/T182592018规定的定义(见3.2); -增加了单板“按加工方法”“按用途”分类,只保留“按板边加工状况”分类(见第4章,2006年版第4章); 删除了树种(见2006年版的5.l) -修改了刨切单板宽度下限,从60mm起修改为50mm起(见表1); 增加了刨切单板“齐边单板边缘直度”检验项目(见5.1.1.2,6.2.3); -增加了刨切单板“齐边单板直角度”检验项目见5.1.l.3、6.2.4); 删除了“齐边单板每千毫米板长上的两端边宽度之差”检验项目(见2006年版的6.2.3); -增加了锯切单板技术要求(见5,1.2、表5); 增加了旋切单板技术要求(见5.1.3,表6,表7,表8); 修改了刨切单板含水率范围,由8%16%修改为6%14%(见5.2.1,2006年版的5.3) 修改了特殊情况下外观缺陷的判定，经供需双方商定活节,刀痕、锯痕等缺陷为特殊装饰需求时,可不作为外观缺陷(见表5,2006年版的表2). 请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本标准由国家林业和草原局提出本标准由全国人造板标准化技术委员会(sAC/TC198)归口本标准起草单位;林业科学研究院木材工业研究所、德华兔宝宝装饰新材股份有限公司,浙江裕华木业有限公司、广西贺州恒达板业股份有限公司厦门市以和为贵建设工程管理有限公司,浙江升华云峰新材股份有限公司、千年舟新材科技集团有限公司、巴洛克木业(中山)有限公司、临沂市泉金木业有限公司本标准主要起草人;龙玲、刘如、李晓玲、徐建峰、谢序勤、金月华、陶晟、叶贵和、沈云芳、郝玉东、柴宇博、唐召群、邱浓尸,李晓艳、林德英、王鲁飞本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T13010-1991,GB/T13010-2006
GB/T13010一2020 木材工业用单板范围本标准规定了单板的术语和定义、分类、要求、测量和试验方法、检验规则以及包装,标志,运输和贮存等本标准适用于天然木材直接生产的刨切单板、锯切单板和旋切单板规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T17657一2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法人造板及其表面装饰术语 GB/T182592018 GB/T19367人造板的尺寸测定术语和定义 GB/T182592018界定的以及下列术语和定义适用于本文件为了便于使用,以下重复列出了 GB/T18259-2018中的某些术语和定义 3.1 单板veneer 由旋切,刨切或锯切方法生产的最大厚度为6mm的木质薄型材料 3.2 刨切单板slcedlveneer 利用刨切机从木方上刨切制成的单板 [来源:GB/T182592018,3.l.36] 3.3 锯切单板sawnveneer 利用各种锯锯切制成的单板 [来源:GB/T182592018,3.1.37] 3.4 旋切单板peeledveneer; rotaryeutveneer" 利用旋切机从木段上连续切削制成的单板 [来源GB/T18259一2018,3.1.34打分类 4.1按加工方法分刨切单板; a
GB/T13010一2020 b 锯切单板; c 旋切单板 4.2按用途分表板;面板和背板; a b)内层板 4.3按板边加工状况分毛边单板; a b)齐边单板 5 要求 5.1规格尺寸及其偏差 5.1.1刨切单板 5.1.1.1刨切单板规格尺寸及其偏差应符合表1规定刨切单板规格尺寸及其偏差要求表1 单位为毫米项目基本尺寸偏差 1s0.20 士0.02 0.20<10.50 士0.03 厚度t 0.50GB/T13010一2020 5.1.2.2锯切齐边单板边缘直度偏差不大于0.5mm/m. 5.1.2.3锯切齐边单板直角度偏差g.不大于1.0mm 5.1.3旋切单板 5.1.3.1规格尺寸按表3规定表3旋切单板规格尺寸单位为毫米宽度长度厚度 480640850970 270 970 12701930223525403800 0.256.00 注特殊尺寸由供需双方协议 5.1.3.2长度和宽度偏差: 长度偏差为mm; 宽度偏差为驴mm 5.1.3.3厚度偏差按表4规定表4旋切单板厚度偏差基本厚度1/mm 板内偏差板间偏差 11.5 士0.05mm 士0.lmm 1.5<1<3.5 士4% 士8% 3.5<1<6.0 士3% 士6% 5.1.3.4旋切单板垂直度偏差;不大于1.5mm/m 5.2单板含水率 5.2.1刨切单板和锯切单板含水率为6%~14% 当含水率有其他要求时,由供需双方确定表板用旋切单板含水率不大于16%,内层板用旋切单板含水率不大于12% 5.2.2 5.3表面粗糙度当用户对刨切单板表面粗糙度有要求时,建议参考附录A中表A.1刨切单板表面粗糙度参数值的规定 5.4单板外观质量 5.4.1刨切单板和锯切单板根据外观质量分为I等、等、川等,各等级外观质量的要求应符合表5 规定
GB/T13010一2020 表5刨切单板和锯切单板外观质量各等级允许缺陷检量项目材色花纹具有装饰效果 1 10 不限阔叶树材 20 最大单个长径/mm 2活节针叶树材 1o 20 板宽 2 死节、孔洞、 <120mm 每米长板面夹皮、树脂上总个数板宽道等 >120mm 10o 20 半活节最大单个长径/mm 不允许小于5不计小于5不计 3死节、孔洞、夹皮、树脂道等死节、虫洞、最大单个长径/mm 不允许不允许孔洞小于2不计 20 夹皮不允许小于10不计最大单个长度/mm1 不允许 15 树脂道、树 30 胶道小于5不计小于10不计 4变色占板面面积的百分比/% 不允许 5,轻微变色30,轻微变色不允许 5腐朽观察,程度不允许不允许最大单个宽度/mm 闭合开口闭合0.2以下闭合0.5以下 6 裂缝长度不超过板长的百分比/% 不允许 10 15 10 7毛刺、刀痕、锯痕、划痕目测、手感、程度不允许不明显轻微边,角缺损不允许有尺寸公差范围以内的缺损 8 注1经供需双方商定,可以允许表5规定以外的缺陷存在注2;经供需双方商定,表5中活节,刀痕,锯痕等缺陷作为特殊装饰性需求时,可不作为缺陷 5.4.2旋切单板表板外观质量均分为五个等级,具体要求按表6和表7规定内层单板分为I、I两个等级,具体要求按表8规定表6阔叶材旋切单板按外观分等要求单板等级检量项目 1针节最多允许个数/个允许 10,不允 20,允许轻活节最大单个直径/mmm 35 50 允许许开裂微开裂
GB/T13010一2020 表6(续单板等级检量项目 N 半活节、死每平方米板面上不允许不限节,夹皮允许个数 10 最大单个直径/mm 不允许 20 允许半活半活节 3 小于5不计节、死节、 15 夹皮死节最大单个直径/mm 不允许 10 允许小于2不计 20 夹皮最大单个长度/mm 不允许 30 允许小于5不计 1o 最大单个直径/mm 20 虫孔、钉孔、孔洞不允许允许 (4 每平方米板面上允许不呈筛状不限个数允许轻微不影响强度 5腐朽不允许的初腐最大单个宽度/mm1 1.5 l0 最大单个长度占板长的允许,需 33 开放不允许 10 20 百分比/% 良好填补 6裂缝每米板宽允许条数闭合不允许允许 5,轻微 30,轻微变色占板面面积的百分比/% 不允许允许变色变色 3,不影响污染占板面面积的百分比/% 不允许 5,不影响胶合质量 (8 胶合质量累计面积占板面的 9 毛刺沟痕不允许 1,轻微 5,轻微允许百分比/%,不超过极轻微,手感 10 刀痕不允许轻微不明显每米板宽内允许拼接条数不限单个最大叠离宽度/mm 0.5 11拼接叠离不允许单个最大叠离长度占板长 40 50 10 30 百分比/% 每平方米板面上允许个数不限不限累计面积占板面允许,需 12补片、补条不允许 0.5 百分比/%,不超过良好修补缝隙/mm,不超过 0.5 13纵向斜接或指接每米板长内允许个数不允许 1,平整且严密注1:V等、V等一般用作背板注2:轻微手感略粗糙
GB/T13010一2020 表7针叶材旋切单板按外观分等要求单板等级检量项目皿针节最多允许个数/个允许 1 活节、半活每平方米板面上允许个数 10 12 不限节、死节 30 40 50 活节最大单个直径/mm 20 允许 2 小于10不计小于15不计小于20不计节、半活 40 节、死节 10 20 半活节最大单个直径/mm 不允许允许小于10不计 30 死节最大单个直径/mm 不允许 10 允许小于10不计 15 最大单个直径/" /mm 虫孔、钉孔、孔洞不允许允许 3 每平方米板面上不呈筛状允许个数小于3不计不限最大单个长度/mm 20 30 不限 4夹皮、树脂道不允许每平方米板面上 10 不限允许个数小于10不计小于15不计允许轻微不影响强度腐朽不允许 5 的初腐最大单个宽度/mm 1.5 10 最大单个长度占板长允许,需开放不允许 10 20 33 的百分比/% 良好填补 6裂缝每米板宽允许条数闭合不允许允许占板面面积的百分 (7变色不允许5,轻微变色30,轻微变色允许比/% 占板面面积的百分 3,不影响胶 (8)污染不允许 5,不影响胶合质量比/% 合质量累计面积占板面的 9毛刺沟痕不允许 1,轻微 5,轻微允许百分比/%,不超过极轻微 ,手 10刀痕不允许轻微感不明显每米板宽内允许拼接不限条数单个最大叠离宽不允许 0.5 l1拼接叠岗度/mm 单个最大叠离长度占 30 40 50 10 板长的百分比/%
GB/T13010一2020 表7(续单板等级检量项目每平方米板面上不限不限允许个数允许,需 12补片、补条不允许累计面积占板面的良好修补 0.5 百分比/%,不超过缝隙/mm,不超过 0.5 每米板长内允许 13纵向斜接或指接不允许 1,平整且严密个数注等,V等一般用作背板表8内层单板用旋切单板按外观分等要求单板等级检量项目 1针节,活节允许 15 25 最大单个直径/mm 8以上孔洞需填补 8以上孔洞需填补 2半活节、半死节,节孔和虫孔每平方米板面上允许个数不密集不限 3腐朽允许有不影响木材强度的初腐 4夹皮、树脂道、树胶道轻微,不影响胶合强度的不限闭合允许最大单个宽度/mm 5裂缝 30 开放 20 最大单个长度占板长的百分比/% 每米板宽允许条数不限 6刀痕无明显手感允许 7污染影响胶合质量的污染不允许不限每平方米板面上允许个数允许补片,补条累计面积占板面的百分比/%,不超过 8 缝隙/mm,不超过不限每米板宽内允许拼接条数 9拼接叠离单个最大叠离宽度/mnm 单个最大叠离长度占板长百分比/% 30 不限注1:修补胶接不用无孔胶纸带注2:宽度640tmm单板幅面周边10mm范围内允许任何缺陷,其余幅面单板为20mm
GB/T13010一2020 6 测量和试验方法 6.1量具 6.1.1千分尺,精度为0.01 mm 6.1.2游标卡尺,精度为0.02 mm 6.1.3钢卷尺,精度为1.0 mm 6.1.4钢板尺,精度为0.5 mm 6.1.5塞尺,精度为0.01 mm mm/300mm 6.1.6直角尺,精度为0.02 6.2规格尺寸的测量 6.2.1厚度 6.2.1.1 刨切单板和锯切单板;沿单板两长边距半边10 mm20mm处,用千分尺在端部、中部共四点避开木材特殊结构部分)测量,精确到0.01mm 取其算术平均值作为该张板的厚度,精确至0.01mm 6.2.1.2旋切单板;按GB/T19367的规定进行 6.2.2宽度和长度刨切单板和锯切单板;在板宽(垂直木纹方向)和板长(顺木纹方向)的中间位置上,分别用钢卷 6.2.2.1 尺测量板的宽度和长度,检测毛边板的宽度应在最小板宽处测量,精确至1mm 6.2.2.2旋切单板;按GB/T19367相关规定进行,饰面用单板在板长度的中间部位测量宽度 6.2.3边缘直度刨切单板和锯切单板检测边缘直度将单板放置在水平试验台上,沿单板长度方向将钢板尺紧靠单板相邻两角,用塞尺测量板边与钢板之间的最大弦高s,精确至0.01nmm,见图1 最大弦高与单板实测长度1之比即为边缘直度,精确至0.01mm/m 钢板尺图1边缘直度测量图 6.2.4齐边单板直角度(q 刨切单板和锯切单板检测直角度直角尺的一边紧靠单板长边,用塞尺测量直角尺的另一边与单板端头最大距离qm,精确至0.01mm,见图2
GB/T13010一2020 直角尺图2直角度(q)测量图 6.2.5垂直度旋切单板垂直度按GB/T19367相关规定进行 6.3外观质量检验在不影响检验的自然光或灯光条件下,通过目测或测量工具逐张检验 6.3.1 6.3.2锯切单板和刨切单板,按表5规定判定其等级旋切单板,按表6,表7,表8规定判定其等级注:在单板厚度超过1mm时,可选择质量较好的一面作为检验面 6.4含水率测定从每张样板的两端和中部各取试件1片,试件厚度为单板厚度,形状不限,试件总质量不小于20g，按GB/T17657一2013中4.3的规定测定试件的含水率 6.5表面粗糙度测定建议参考A.3表面粗糙度参数Ra,R-的测定方法检验规则和结果判定 7.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验出厂检验 7.1.1 出厂检验包括以下项目规格尺寸检验; aa b 外观质量检验; c 含水率检验 7.1.2型式检验型式检验包括出厂检验的全部项目 7.1.2.1
GB/T13010一2020 7.1.2.2正常生产时,型式检验每6个月不少于1次;有下列情况之一时,应进行型式检验 a 当原辅材料及生产工艺发生较大变化时 b 长期停产半年以上,恢复生产时; c 当市场监管部门提出要求时 7.2抽样方案 7.2.1外观质量检验采用GB/T2828.1一2012中正常检验二次抽样方案,使用一般检验水平I,接收质量限(AQL)为 4.0,见表9 表9外观质量检验抽样方案单位为片/张样本大小第一判定数第二判定数批量范围习拒收Re 接收Ac 接收Ae 拒收Rel 280 20 40 281500 32 64 501~1200 50 100 10 12013200 80 60 12 13 320ll0000 18 19 125 250 1000135000 200 11 16 26 27 400 35001150000 315 630 l 16 26 27 7.2.2规格尺寸检验采用GB/T2828.1一2012中正常检验二次抽样方案,使用特殊检查水平s-4,接收质量限(AQL)6.5 见表10. 表10规格尺寸检验抽样方案单数为片/张第二判定数样本大小第一判定数批量范围习拒收Re 接收接收拒收Rel 1=n Ac Aca <28o 16 281500 16 501~1200 13 26 12013200 20 40 320ll0000 20 40 1000135000 32 64 10 35001150000 5o 100 12 13 7.2.3 含水率检验采用复检抽样方案,见表11,第一次抽样的样本检验结果不合格时,则按复检样本量抽取样本 10
GB/T13010一2020 表11含水率检验抽样方案单数为片/张批量范围初检抽样数复检抽样数 2000 2000 12 7.3判定规则 7.3.1规格尺寸与外观质量检验结果判定第一次检验的样品数量应等于该方案给出的第一样本量如果第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一接收数,应认为该批是可接收的;如果第一样本中发现的不合格样品数大于或等于第一拒收数,应认为该批是不可接收的如果第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数与第一拒收数之间,应检验由方案给出样本量的第二样本并累计在第一样本和第二样本中发现的不合格品数,如果不合格品累计数小于或等于第二接收数,则判定该批是可接收的;如果不合格品累计数大于或等于第二拒收数,应判定该批是不可接收的 7.3.2 含水车检验结果判定含水率检验合格时,则判该批产品含水率为合格;如果含水率检验指标不合格时在同批产品中加倍抽样复检,复检合格判为合格,否则判为不合格 7.4综合判断外观质量,规格尺寸、含水率指标全部合格时判为合格,否则为不合格 7.5产品计量刨切单板和锯切单板按基本尺寸计量,以平方米或立方米为单位,精确到0.01m或0.001m 7.5.1 7.5.2旋切单板产品以m为计量单位,规格尺寸的允许偏差不得计算在内,计量成批产品时应精确至 0.001m,供需双方也可按“张”计算标识、包装、运输和贮存 8 8.1标识标识项目包括;产品名称、树种,类别、规格、等级、执行标准号、批号、商标、企业名称及生产日期 8.2包装产品出厂时应按产品的品种、树种名称,类别规格,等级和单板数量等分别包装包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损包装要求亦可由供需双方商定 8.3运输和贮存产品在运输和贮存过程中应平整堆放,防止污损,不得受潮、雨淋和曝晒贮存时应按类别、规格、等级分别堆放,每堆应有相应的标记 11
GB/T13010一2020 附录 A 资料性附录) 刨切单板表面粗糙度 A.1表面粗糙度的术语和定义表面粗糙度的术语和定义,参见GB/T124722003 表面粗糙度的要求本标准选用表面粗糙度参数Ra,Rs,其参数值范围见表A.1 表A.1刨切单板表面粗糙度单位为毫米参数值树种评定轮廓的算术平均偏差1 轮席的最大高度Re Ra 250 阔叶树环孔材 30 阔叶树散孔材 20 150 针叶树材 A.3表面粗糙度参数Ra、Rz的测定 A.3.1仪器木质材料表面粗糙度测定仪或其他适合于木材表面粗糙度测定的仪器测量范围:0m1600um 测量误差:<5% 可直接测量三种参数或可显示、打印其数值并记录表面粗糙度轮廓曲线 A.3.2试样要求 A.3.2.1根据使用的检测仪器的要求,从每张抽检样本上截取大小合适的试样两片试样应取自单板表面比较粗糙的部分,但应避开木材表面缺陷,如节子,虫眼,夹皮,裂纹及收缩部位等 A.3.2.2为保证测试时单板平整,试样可用速粘型胶粘剂覆贴在厚度均匀、表面光滑的基材上,覆贴时用手稍施压力即可,以免影响单板表面的粗糙度 A.3.3取样长度与评定长度根据表面粗糙程度确定测量时的取样长度与评定长度,考虑到木材表面变异较大,对于刨切单板， -般取样长度为2.5 和8.0 1,评定长度规定为取样长度的4倍5倍 mm mm A.3.4表面粗糙度的测定位置根据刨切单板加工及木材表面粗糙纹理形成的特点,单板表面粗糙度应在单板紧面垂直木纹方向 12
GB/T13010一2020 上测量 A.3.5测定方法与结果评定 A.3.5.1参数Ra的测定 Ra(评定轮廓的算术平均偏差):在一个取样长度内纵坐标直Z(r)绝对值的算术平均值按式(A.1 计算 1z(d Ra= (A.1 式中: -取样长度,单位为毫米mm): Z(.r 在一个取样长度内粗糙度曲线的纵坐标值,单位为微米(" 1m A.3.5.2参数R、的测定 R:(轮廓的最大高度;在一个取样长度内,最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度选定取样长度与测量长度进行测量时,参数Ra的数值一般可通过仪表读出或由计算机控制处理后显示、打印;参数R-的数值也可直接显示,打印,或是在所记录的表面轮廓曲线上,确定取样长度和基准线根据公式,定义及轮席高度的放大倍率计算主要根据测定仪器的功能而定由于木材表面的不均匀性，在同一试样上可连续或间断测量儿个取样长度试样的参数值以 A..3.5.3 各取样长度数值的算术平均值表示,精确到01 m 13
GB/T13010一2020 考文献参 [1]GB/T12472一2003产品几何量技术规范(GPS)表面结构轮廓法木制件表面粗糙度参数及其数值 14

GB/T13010-2020标准解读：木材工业用单板

随着木材工业技术的不断发展，单板作为一种重要的原材料，在家具、建筑和交通运输等领域得到了广泛应用。为了保证单板质量和使用效果，国家制定了GB/T13010-2020标准，以规范单板生产和检验。

什么是单板？

单板是指由树干或木材人工切削成的厚度不超过6mm的连续木材片，它与集成材、刨花板、纤维板等不同。单板具有结构均匀、强度高、重量轻、加工性能好等优点，被广泛应用于家具、包装、建筑和交通运输等领域。

GB/T13010-2020标准解读

1.标准适用范围

本标准适用于木材工业用单板的生产和检验，包括单板的分类、尺寸、质量要求和检验方法等内容。

2.单板的分类

根据单板的加工方式和用途，可以将单板分为切片单板、旋切单板、平面旋切单板、镶嵌单板和削薄单板等五类。

3.单板的尺寸

本标准规定了单板的长度、宽度、厚度和公差等尺寸要求，以保证单板在使用过程中具有稳定性和可靠性。

4.单板的质量要求

本标准规定了单板的质量分级标准、表面质量要求、含水率要求、弯曲度和扭曲度要求等内容。这些要求保证了单板在使用过程中的性能和寿命。

5.单板的检验方法

本标准规定了单板的检验方法，包括外观质量检验、物理性能检验和化学性质检验等内容。通过检验，可以确保单板符合国家标准和质量要求。

结语

GB/T13010-2020标准为木材工业用单板的生产和检验提供了详细的规范和要求，对于保证单板质量、推动木材工业的发展具有重要意义。作为专业人士，我们应该熟悉并遵守相关标准，以提高木材工业的生产效率和产品质量。