国家标准 GB/T32346.3一2015 额定电压220kV(Um=252kV交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆及附件第3部分海底电缆附件 LongACsubmarimecableswitherss-linkedpolyethyleneinsulationandtheir ratedvoltageof220kV(U,=252kV)一Part3:Aceessoriesfor acceSsoriesfor submarinecables 2015-12-31发布 2016-07-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T32346.3一2015 目次前言范围规范性引用文件术语和定义使用条件附件的型号和命名技术要求附件标志试验和要求验收规则 2 包装、运输及贮存 l0 2 附录A资料性附录)半导电橡胶带的性能 3 附录B(资料性附录环氧树脂固化体的性能附录c(资料性附录)硅油的性能 15 附录D(资料性附录)附件安装导则参考文献
GB/T32346.3一2015 前言 GB/T32346《额定电压220kV(U用=252kV)交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆及附件》分为三个部分: -第1部分:试验方法和要求; 第2部分:大长度交流海底电缆; 第3部分;海底电缆附件本部分为GB/T32346的第3部分本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本部分由电器工业协会提出本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(sAc/Tc213)归口本部分起草单位;宁波东方电缆股份有限公司、上海电缆研究所,江苏亨通高压电缆有限公司,国家电线电缆质量监督检验中心.福建永福工程顾问有限公司、青岛汉缆股份有限公司、中天科技海缆有限公司、上海上缆藤仓电缆有限公司、上海三原电缆附件有限公司、电力科学研究院、电建集团华东勘测设计研究院有限公司本部分主要起草人沈佩芳,孙建生,潘文林、范玉军,林一文、张峰、,张建民,胡朝东、徐操、饶文斌、杨建军 m
GB/T32346.3一2015 额定电压220kVU,=252kV交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆及附件第3部分海底电缆附件范围 GB/T32346的本部分规定了额定电压220kVU.=252kV)交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆附件的基本结构、型号命名、技术要求,验收规则,包装,运输及贮存本部分适用于额定电压220kV(U前=252kV)交联聚乙熔绝缘大长度交流海底电缆的工厂接头软接头)、修理接头、海底电缆与陆上电缆间过渡接头和户外终端、GIS终端规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB311.1一2012绝缘配合第1部分;定义,原则和规则 GB/T1527一2006铜及铜合金拉制管 GB/T2951.ll一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分;通用试验方法 -厚度和外形尺寸测量 -机械性能试验 GB/T2951.21一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分;弹性体混合料专用试验方法 -耐臭氧试验热延伸试验 -浸矿物油试验 GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分;交流电压试验 GB/T3048.12电线电缆电性能试验方法第12部分;局部放电试验 GB/T3048.13电线电缆电性能试验方法第13部分;冲击电压试验 GB/T4423一2007铜及铜合金拉制棒 GB/T7354局部放电测量 GB/T8287.1一2008标准电压高于1000V系统用户内和户外支柱绝缘子第1部分;瓷或玻璃绝缘子的试验 GB/T12464一2002普通木箱 GB/T16927.1高电压试验技术第1部分:一般定义及试验要求 GB/T214292008户外和户内电气设备用空心复合绝缘子定义、试验方法、接收准则和设计推荐 GB:/T223812008额定电压72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备与充流体及挤包绝缘电力电缆的连接充流体及干式电缆终端 GB/T23752-2009额定电压高于1000V的电器设备用承压和非承压空心瓷和玻璃绝缘子 GBT28218.1一200污穆条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第』部分,定义.信息和一般原则 GB/T32346.l一2015额定电压220kVvU.=252kV)交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆及附件第1部分:试验方法和要求
GB/T32346.3一2015 GB/T32346.2一2015额定电压220kV(U.=252kV)交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆及附件第2部分:大长度交流海底电缆 YD/T814.3一2005光缆接头盒第3部分;浅海光缆接头盒 IEc62271-209;2007高压开关和控制设备第209部分;额定电压52kV以上气体绝缘金属封闭开关的电缆连接充流体的和挤包绝缘电缆- 充流体的和干式电缆-终端(High=voltageswiteh gearandcontrolgearPart209:Cableconnectionsforgas-insulatedmetal-enclosedswitchgearforra" tedvoltagesabove52kV一Fluid-flledandextrudedinsulationcables一Fluid-filledanddry ecable -type terminations 高压开关和挖制设备第30部分,高压剃子的尺寸标难化(Hia IEC/TR62271-301:2009 controlgear一Part301;Dimensionalstandardizationofhighvoltage volt and termlnalS ltageswitchgear 术语和定义 (GB/T32346.1一2015界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 户外终端outdoortermination 在受阳光直接照射或暴露在气候环境下或二者都存在情况下使用的电缆终端 3.2 terminationwithporcelaininsulator 瓷套管终端以陶瓷套管为外绝缘的(户外)电缆终端 3.3 复合套管终端terminationwithcompositeinsulator 以玻璃纤维增强环氧管为衬芯,外覆耐候、抗污秽弹性体材料如硅橡胶)组成的复合套管为外绝缘的(户外)电缆终端 3.4 GIS终端(气体绝缘终端gasimmmersedtermination 安装在气体绝缘封闭开关设备(GIS)内部以六氟化硫(SF.)气体为其外绝缘的气体绝缘部分的电缆终端 3.5 预制附件preabrieatelaccessory 以具有电场应力控制作用的预制橡胶元件(和预制环氧绝缘件)作为主要绝缘件的电缆附件,包含预制式终端和预制式接头 3.6 0site 组合预制绝缘件接头comp0 typeprefabrieatedljoint 采用预制橡胶应力锥及预制环氧绝缘件现场组装作为主要绝缘件的接头整体预制橡胶绝缘件接头onepieceprc-mouldedjoint 采用单一预制橡胶绝缘件作为主要绝缘件的接头 3.8 挤塑模塑接头extrusimodedjomt 现场采用小型挤出机借助模具将交联聚乙烯料挤出形成接头绝缘,并在压力和加热条件下使绝缘交联成形的接头
GB/T32346.3一2015 使用条件 4.1额定电压与导体工作温度额定电压与导体工作温度应与GB/T32346.22015中第4章对电缆的规定相一致 4.2环境条件(适用于户外终端 4.2.1标准参考大气压条件标准参考大气压条件为: -温度;t,=20C -压力;p,=101.3kPa -绝对湿度;h,=11g/m" 本部分规定的试验电压均为相应于标准参考大气压条件下的数值 4.2.2正常使用条件本部分规定的试验电压,适用于下列使用条件下运行的设备: a)周围环境最高空气温度不超过40C; b)安装地点的海拔高度不超过1000m 4.2.3试验电压值的温度修正对周围环境空气温度高于40C处的设备,其外绝缘在干燥状态下的试验电压应取本部分规定的试验电压值乘以温度修正因素K.: K，=1十0.0033(T一40) 式中环境空气温度,单位为摄氏度() 4.2.4试验电压值的海拔修正对用于海拔高于1000m,但不超过4000m处的户外终端的外绝缘的绝缘强度应进行海拔修正修正方法见GB311.1一2012的附录B 4.2.5污秽环境外绝缘污秽等级应符合或严于GB/T26218.1一2010的规定 4.2.6特殊环境条件设计用于特殊环境条件,例如地震、飓风、覆冰等非正常条件下运行的设备,可能需要某些特定的试验,参见GB/T214292008,GB/T23752一2009和GB/T41092008,本部分不作规定 4.3系统类别本部分包括的附件适合运行的系统类别与GB/T32346.2一2015中4.1的规定相一致
GB/T32346.3一2015 附件的型号和命名 5.1代号 5.1.1系列代号交联聚乙烯绝缘海底电缆 Y 5.1.2附件代号瓷套管(户外)终端 Zw 复合套管(户外)终端 ZWF GIS终端 ZG 工厂接头(软接头) JR(如需要修理接头(现场接头) JX 海缆与陆缆的过渡接头 JG 5.1.3绝缘代号 5.1.3.1终端内绝缘特征液体填充绝缘干式绝缘六氟化硫(SF6)充气绝缘 5.1.3.2接头内绝缘特征组合预制绝缘件整体预制绝缘件 5.1.4户外终端外绝缘污秽等级代号 mm/kV e级或更严最小统一爬电比距(USCD)53.7 5.1.5接头保护盒及外保护层玻璃钢保护盒(含铜壳和防水浇注剂) 金属铜壳保护盒(含防水浇注剂) 5.2产品型号及命名型号组成由图1所示口口口口终端外绝缘或接头外保护盒及外保护层代号内绝缘代号附件代号系列代号图1电缆附件型号组成附件产品型号及名称见表1
GB/T32346.3一2015 表1产品型号及名称型号产品名称主型号副型号 Y]ZWC Y]ZwC4 交联聚乙烯绝缘海底电缆液体填充绝缘瓷套管终端,外绝缘污秽等级e级或更严交联聚乙烯绝缘海底电缆液体填充绝缘复合套管终端,外绝缘污秽等级e级或更严 Y]ZWFC YJZwFC4 Y1zGc 交联聚乙烯绝缘海底电缆液体填充绝缘GIs终端 YJx1 YJJXI2 交联聚乙烯绝缘海底电缆整体预制橡胶绝缘件修理接头,金属保护盒含防水浇注剂 YJJXZ YJJXZ2 交联聚乙烯绝缘海底电缆组合预制绝缘件修理接头,金属保护盒含防水浇注剂 YJJR 交联聚乙烯绝缘海底电缆工厂接头如需要 YJJG 交联聚乙烯绝缘海底电缆与陆缆的过渡接头 5.3 产品表示方法产品用型号、规格额定电压、相数,适用电缆截面)及本标准号表示示例1额定电压127/20kv.导体标称截面80mn,交联聚乙婚绝缘海底电缆用液体填充绝缘党套管终猫,外地缘污秽等级级或更严,表示为:YZwC4127/2201×800GB/T32346.3一2015 示例2:额定电压127/220kVv,导体标称截面1200mm,交联聚乙烯绝缘海底电缆整体预制绝缘件修理接头,金属铜壳保护盒含防水浇注剂,表示为;YJJXI2127/2201×1200GB/T32346.3一2015 5.4附件规格附件规格由潮定电压,适用电缆的相数及导体截面积表示附件规格应与所配套的电缆导体截面相适配技术要求导体连接金具导体连接杆应采用符合GB/T4423一2007规定的铜材制造导体连接管应采用符合GB/T1527一2006的铜材制造压接型导体连接管的铜含量应不低于 99.9%,并经退火处理终端的接线端子应采用导电性良好的铜或铜合金制造,其尺寸应符合IEC/TR62271-301:2009 要求导体连接金具的表面应光滑、洁净,不允许有损伤、毛刺和凹凸斑痕及其他影响电气接触和机械强度的缺陷铸造成型的接线端子其接触面及连接孔不得有气孔、砂眼和夹渣等缺陷连接金具的规格应不小于电缆导体截面连接金具的机械强度应满足安装和运行条件的要求要求时,导体连接杆和导体连接管可进行8.4.8规定的试验,以证明其性能满足要求 6.2 结构金具附件结构金具(金属壳体、法兰,套管,包围支架等)应采用非磁性金属材料所有密封金具应有良好的组装密封性和配合性,不应有组装后造成泄露的缺陷,如划伤,凹痕等密封性能应符合8.4.6规定的试验要求
GB/T32346.3一2015 6.3 密封圈及半导电橡胶带附件用密封圈应与相接触的材料相容,并能在额定负荷下长期保持使用功能半导电屏蔽用橡胶带应是硫化型的,其性能参见附录A 橡胶应力锥及预制橡胶绝缘件橡胶应力锥及预制橡胶绝缘件用绝缘料与半导电料的性能参见GB/T20779.2一2007的规定(其中的人工气候老化和耐电痕试验不适用橡胶应力锥及预制橡胶绝缘件应无气泡、烧焦物和其他有害杂质,内外表面应光滑,无伤痕、裂痕和突起物绝缘与半导电屏蔽的界面应结合良好,应无裂纹和剥离现象半导电屏蔽内应无有害杂质橡胶绝缘件的尺寸规格应与电缆主绝缘的外径相适配 6.5环氧预制件及环氧套管环氧树脂固化体性能参见附录B. 环氧预制件及环氧套管应无有害杂质、气孔,内外表面应光滑无缺陷绝缘体与预埋金属件应结合良好,无裂纹,变形等异常情况环氧套管的密封性能应符合8.4.6的试验要求 6.6瓷套管瓷套管应符合GB/T23752一2009的要求,污秽等级为e级或更严推荐最小统一爬电比距 53.7mm/kV) 复合套管 6.7 复合套管应符合GB/214292008的要求,污秽等级为e级或更严(推荐最小统一爬电比距 53.7mm/kV) 6.8支柱绝缘子支柱绝缘子应符合GB/T8287.12008的要求 6.9液体绝缘填充剂液体绝缘填充剂应与相接触的绝缘材料及结构材料相容硅油性能和聚异丁烯性能参见附录c 对乙丙橡胶应力锥终端推荐采用经真空除气的低黏度硅油作为绝缘填充剂对硅橡胶应力锥推荐采用聚异丁烯作为绝缘填充剂,亦可采用高黏度硅油作为绝缘填充剂 6.10GIS终端 GIS终端与GIS开关的安装连接尺寸应符合IEC62271-209;2007或GB/T22381一2008的要求当终端制造方与GIS开关制造方协商同意时,也可以采用其他配合尺寸 GIS终端应防止外绝缘的六氟化硫气体进人终端及电缆系统,例如采用死密封结构环氧套管的 GIS终端结构 6.11 工厂接头海底电缆的工厂接头应为模塑型(如挤塑模塑接头等) 工厂接头应符合下列要求
GB/T32346.3一2015 截面为800mm及以下导体之间焊接的抗拉强度应不小于180MPa,截面8001 以上导体 a mm 之间连接的抗拉强度应不小于170MPa; 绝缘应采用与电缆本体相同的交联聚乙烯绝缘料; b 工厂接头恢复后铅套外径应不超过电缆本体铅套外径的10% c d)工厂接头电气性能应符合第8章规定的试验要求工厂接头恢复处绝缘的微孔杂质要求应符合8.4.3规定的要求 6.12修理接头 6.12.1概述修理接头主要分为软接头型修理接头和刚性修理接头两类内部设计应满足电气功能设计原则，外部设计应满足机械功能设计原则根据需要修理接头亦可用作电缆装置的现场接头 6.12.2软接头型修理接头软接头型修理接头的内部设计类似于工厂接头,外径近似于电缆外径应特别注意此类修理接头的金属铠装线的恢复处理,应保证接头处的金属铠装恢复柔性连接并具有足够强度,以避免金属铠装线松弛而使海缆敷设时电缆芯受到过度张力. 6.12.3刚性修理接头刚性修理接头的内部设计通常采用预模制或预装配结构,也可采用类似于工厂接头外部设计应具有良好的机械性能和防海水腐蚀性能,可以耐受敷设和运行时所受的机械弯曲、机械张力和扭转的要求,金属保护盒宜采用高强度不锈钢材料制成修理接头应具有完善的防水密封构件并且做好防水浇注剂灌封工艺措施光纤复合海底电缆修理接头的整体水密封构件中应包含有用于光纤单元的接线盒,同时做好防水浇注剂灌封处理光纤单元接线盒应符合YD/T814.3一2005的规定 6.13海缆与陆缆的过渡接头过渡接头为连接两根均为挤包绝缘但有设计差异(如导体的截面、结构或材质不同)的海缆与陆缆间的接头过渡接头井通常位于海岸线或靠近海岸线过渡接头内部设计通常是主绝缘为预制绝缘件,外部设计类同刚性修理接头假如过渡接头连接的海缆敷设于平坦的海底,且过渡接头靠岸,则铠装可即在此终止如果海缆置于很陡的斜坡,必须将海缆铠装锚固固定 6.14附件产品附件产品及其主要部件的试验要求由第8章规定附件标志 7.1 产品标志每个出厂的电缆附件产品应带有明显的耐久性标志,标志内容如下 -制造方名称; 型号、规格 -额定电压,kV;
GB/T32346.3一2015 生产日期及编号注:工厂接头除外 7.2零部件的标志接头保护盒、预制橡胶绝缘件等部件应采用适当的方式标明制造方名称,型号、规格试验和要求附件试验分为例行试验(代号为R)、抽样试验(代号为S),型式试验(代号为T)和预鉴定试验(代号为P) 8.1附件部件的例行试验附件部件的例行试验应包括以下项目. a)预制橡胶绝缘件的局部放电试验(见GB/T32346.1一2015中6.4.1); b预制橡胶绝缘件的电压试验(见GB/T32346.l一2015中6.4.2). 预制橡胶绝缘件包括应力徘或整体预制的组合应力控制绝缘件 8.2 附件的例行试验 8.2.1工厂接头的例行试验应包括以下项目 a)局部放电试验(见GB/T32346.1一2015中6.2.1,在考虑中); b电压试验(见GB/T32346.1一2015中6.2.2); 工厂接头导体焊接的X射线检验(见GB/T32346.1一2015中6.2.3); c d)工厂接头铅套外径检查(见6.11) 8.2.2修理接头的例行试验假如修理接头的主绝缘为预制绝缘件,这些预制绝缘件可以在接头安装前经受例行试验,则以下的预制绝缘件的例行试验可以作为修理接头的例行试验预制橡胶绝缘件的局部放电试验(见GB/T32346.1一2015中6.4.1); a b预制橡胶绝缘件的电压试验(见GB/T32346.1一2015中6.4.2) 8.2.3过渡接头的例行试验假如过渡接头的主绝缘为预制绝缘件,这些预制绝缘件可以在接头安装前经受例行试验,则应采用 8.2.2的试验项目作为过渡接头的例行试验项目 8.3附件的抽样试验抽样试验仅针对工厂接头,工厂接头的抽样试验应包括以下项目 a)局部放电试验和交流电压试验(见GB/T32346.12015的7.2.2); b)雷电冲击电压试验(见GB/T32346.1一2015的7.2.3); 交联聚乙烯绝缘热延伸试验(见GB/T32346.1一2015的7.2.4) c) d)导体接头拉力试验(见8.4.2) 假如合同规定,工厂接头要进行型式试验,此抽样试验可以免除
GB/T32346.3一2015 8.4附件的型式试验 8.4.1概述工厂接头连同海底电缆试样应经受GB/T32346.1一2015中8.6.1规定的卷绕试验和张力弯曲试验,随后按GB/T32346.1一2015中8.8的规定进行电气型式试验修理接头和终端应按GB/T32346.1一2015的8.8规定进行电气型式试验附件的型式试验及要求应符合GB/T32346.1一2015第8章,此外还应进行下列项目的试验: a)终端组装后的密封试验(见8.4.6); b 户外终端短时(1nmin)工频电压试验(湿试)(见8.4.7): 导体压接和机械连接件的热机械性能试验,要求时(见8.4.8) e 8.4.2工厂接头导体连接拉力试验 8.4.2.1试验方法截取试样长度不小于500mm,焊接处应靠近试样的中间部位,两端头用低熔合金浇灌将试件夹持在试验机的钳口内,夹紧后试件的位置应保证试件的纵轴与拉伸的中心线重合启动试验机时,加载应平稳,速度均匀,无冲击,当试件被拉伸断裂后,读数并记录最大负荷,试验结果抗拉强度按式(2) 计算 a= 式中 -抗拉强度,单位为牛顿每平方毫米(N/mm'): -最大力,单位为牛顿(N) 试样标称截面积,单位为平方毫米(mm'). 8.4.2.2要求试验结果应符合6.11规定 8.4.3工厂接头交联聚乙烯绝缘微孔杂质及半导电屏蔽层与绝缘层界面微孔和突起试验应按GB/T32346.1一2015附录B(规范性附录)规定进行试验,试验结果应符合GB/T32346.1 2015中8.9.7规定,与电缆本体要求相同 8.4.4工厂接头和修理接头的径向透水试验应按GB/T32346.1一2015中8.7.4规定进行 8.4.5修理接头张力试验修理接头应经受GB/T32346.1一2015中8.6.2.2张力试验,试验数据可作为工程参考 8.4.6终端组装后的密封试验 8.4.6.1试样安装终端试样应按实际使用的安装要求进行组装,组装试样内允许不含绝缘件试验装置应将密封金具、瓷套管将复合套管或环氧套管试品两端密封
GB/T32346.3一2015 8.4.6.2压力泄漏试验在环境温度下对试品施加表压为(250士10)kPa的气压,保持1h 承受气压的试品应有防爆安全措施任选浸水检验或密封面上涂肥皂液检验,观察是否有气体逸出或施加相同水压,保持1h 在密封面上涂白辈粉,观察是否有水渗出迹象试验期间应无漏气或渗水迹象 8.4.6.3真空泄漏试验在环境温度下将试样抽真空至残压A为10kPa的气压,然后关闭试品与真空系间的真空阀门.保持1h 测量试品的压力值B 测量用真空计的分辨率应不超过2kPa 试验结束时,真空压力漏增值(B一A)应不超过10kPa 8.4.7户外终端短时(1min)工频电压试验(湿试) 户外终端试样应在GB/T16927.1规定的淋雨条件下,施加工频电压460kV,历时1" min 试样应不闪络或击穿 8.4.8导体压接和机械连接件的热机械性能试验经制造方和买方同意,导体压接和机械连接件应进行电气热循环试验和机械试验试验方法和要求在考虑中 8.5附件和成品海底电缆组成系统的预鉴定试验附件和海缆组成系统的预鉴定试验应按GB/T32346.1一2015第9章进行试验,并符合规定要求 8.6预鉴定扩展试验如果已通过预鉴定试验的电缆或附件需要更换其他通过预鉴定试验的电缆或附件，,应按 GB/T32346.1一2015第10章进行预鉴定扩展试验,并符合规定要求以扩展预鉴定试验有效范围附件产品的试验要求和试验方法 8.7 附件产品的试验要求和试验方法如表2和表3所示表2附件的例行试验和抽样试验试验项目试验类型号序试验要求试验方法预制橡胶绝缘件的局部放电试验 GB/T32346.12015中6.4.2 GB/T7354,GB/"T R 3048.12 R GB/T32346.12015中6.4.3 GB/T3048.8 预制橡胶绝缘件的电压试验工厂接头例行试验 R 3.1 工厂接头的局部放电试验 GB/T32346.l一2015中6.2.1 在考虑中 R 3.2 工厂接头的电压试验 GB/T32346.l一2015中6.2.2GB/T3048.8 R GB/T32346.l一2015中6,2.3 3.3 工厂接头导体媒接检验 X射线工厂接头铅套外径检t 3.4 R 6.11 GB/T2951.l1一2008 10o
GB/T32346.3一2015 表2(续序号试验项目试验类型试验要求试验方法修理接头例行试验 CRT32362中6 R R GB/T32346.12015中6.5 终端例行试验 R 过渡接头例行试验 GB/T32346.1一2015中6.6 工厂接头的抽样试验工厂接头的局部放电试验 GB/T32346.1一2015中7.2.2 S 7.2 工厂接头的电压试验 GB/T32346.1一2015中7.2.2 GB/T3048.8 7.3 雷电冲击电压试验 GB/T32346.1一2015中7.1.13 GB/T3048,13 GB/T32346.12015中7" 交联聚乙烯绝缘热延伸试验 GB/T2951.21 2008 7.4 7.l.10 6.11 7.5 导体接头拉力试验 8.4.2 表3海底电缆及附件系统的型式试验和预鉴定试验试验试验项目试验要求试验方法类型 T GB/T32346,.12015中8.6. GB/T32346.12015中8,6.1 工厂接头(连同电缆)的机械型式试验工厂接头(连同电缆)的电气型式试验 T 2. 环境温度下局部放电试验 T GB/T32346.1一2015中8.8.2.1GB/T3048.12 2. 热循环电压试验 GB/T32346.l一2015中8.8.2.3GB/T3048.8 23高温下的局部放电试验 T GBT32346.l一2015中8.8.2.4GB/T3048.12 雷电冲击电压试验及随后的工频电压试验 2. GB/T32346.l一2015中8.8.2.5 GB/T3048.13、GB/T3048.8 GB/T32346.12015中8.8.2.6 2.5目测检验目测 T 工厂接头和修理接头型式试验 3 T 工厂接头连接导体拉力试验 6.1 8.4.2 T 3,2工厂接头绝缘微孔,杂质及界面突起试验 GB/T32346,1一2015中8,9,7 GB/T32346,12015附录B T GB/T32346.1一2015中8.7.4 GB/T32346,12015中8.7.4 3.3工厂接头和修理接头径向透水试验 3. 修理接头张力试验 T GBT32346.1一2015中8.6.2.2GB/T32346.1一2015中8.6.2.2 终端组装后的密封试验 T 8.4.6 8.4.6 T 户外终端短时工频电压试验(1nmi湿试 GB/T16927.1 8.4.7 T 8.4.8 在考虑中导体压接和机械连接件的热机械性能试验 PQGB/T32346.12015中9.4 GB/T32346.1一2015中9.4 成品海底电缆系统的预鉴定试验成品海底电缆系统预鉴定扩展试验 PQGB/T32346.1一2015中10 GB/T32346,.12015中第10章要求时进行 11
GB/T32346.3一2015 验收规则电缆附件产品按表2规定进行试验产品应由制造厂的质量检验部门检验合格后方能出厂每件出厂的附件产品应附有产品检验合格证书用户要求时,制造方应提供产品的工厂试验报告或/和型式试验报告 10包装、运输及贮存 10.1 一般要求电缆附件产品的包装方式可根据产品特点而定,附件的零件可分开包装对各种预制绝缘件,带材等应有相应的防水、,防潮等密封措施;对易醉、怕压部件或材料应有相应的防压、防撞击的包装措施,并在包装外部明显位置标出相应的字样或标记;易燃部件或材料应有防火标志 10.2具体要求 12464一2002要求装箱时在箱内应装人装箱清包装箱可采用木箱或纸箱木箱应符合GBT 单包装箱侧面应标明附件(部件)名称、规格包装箱的两端面应标示 a)轻放 b)防雨不得倒置 c) 10.3运输和贮存产品运输过程中不得将包装倒置及碰撞产品应贮存在清洁干燥和阴凉处,不得在户外或阳光下存放 12
GB/T32346.3一2015 附录A 资料性附录半导电橡胶带的性能半导电橡胶带的性能见表A.1 表A.1半导电橡胶带的性能序号项目单位性能指标老化前机械性能 MPa 抗张强度 1.l >0,70 断裂伸长率 % 300 1.2 空气箱老化后机械性能 2.0 老化条件;(135士3)C,7d 2.1 抗张强度变化率二士30 伸长率的变化率 % 2.2 士30 体积电阻率(23 Qm <10 13
GB/T32346.3一2015 附录 B 资料性附录环氧树脂固化体的性能附件用环氧树脂固化体的性能见表B.1 表B.1环氧树脂固化体的性能序号项目单位性能指标电气性能室温下 >l.0×10 1.l 体积电阻率(23 Qm tano <5,0×10" 1.2 1." 介电常数 3.56.0 短时工频击穿电场强度 kV/mm >20 1. 电气性能(100 >1.0×10" 2.l 体积电阻率 Qm 2.2 tano <5.0×10 2.3 介电常数 3.5一6.0 热变形温度 105 14
GB/T32346.3一2015 附录c 资料性附录硅油的性能硅油的性能见表c.1 表c.1硅油的性能序号项目单位性能指标外观无色透明,无杂质运动黏度(25 低黏度硅油 401000 cS 700013000 高黏度硅油 cSt 闪点 >300 折光指数(25C) 1.42~1.47 击穿电压(电极间距2.5mm kV >35 体积电阻率(25 Qm >8.0×10 % 挥发度(条件:l50C,3h 0.5 15
GB/T32346.3一2015 附录D 资料性附录附件安装导则 D.1范围本安装导则适用于额定电压220kV交联聚乙烯绝缘海底电缆附件安装时的一般要求上述各类附件的安装手册和安装详细技术要求,由制造方在产品发货时一并提供用户 D.2一般要求 D.2.1安装工作应由经过培训合格掌握各类附件安装手册知识的有经验人员进行 D.2.2安装手册规定的安装程序,根据不同的环境可进行调整和改变,但应通知制造方以便提供参考意见 D.2.3在安装前按装箱单检查所有部件是否完整,无缺 D.2.4各部分安装尺寸,均应符合制造方提供的图样要求 D.2.5电缆和附件的各组成部件,应采用挥发性好的专用清洗剂进行清洗,清洗剂在热风干燥剂吹干时,应具有良好的挥发性能 D.2.6在安装处理过程中,不应损伤电缆的附件部件,特别是应力锥.O型圈以及与O型圈接触的所有接触表面 D.2.7施工现场应保持清洁、无尘埃一般情况下其相对湿度应不超过80%方可进行电缆附件施工安装 D.2.8各部位固定螺丝应按图样规定要求,用力矩扳手固紧 D.2.9应注意电缆绝缘的收缩,保证电缆各部位的最终尺寸符合要求 D.2.10当剥离半导电层时,应特别注意不要损伤电缆绝缘电缆绝缘表面应经适当方法处理得光滑、清洁、外形圆整 D.2.11放置0型圈前与0型圈接触的表面,必须用清洗剂清洗干净并确认这些接触而无任何损伤 D.2.12导体连接管压接时,其所用模具尺寸应按图样规定在组装过程中,预制橡胶绝缘件和电缆绝缘表面,均应请洁干净,各绝缘件的接触表面,均涂上 D.2.13 专用硅脂涂层 D.2.14当对电缆金属套进行钉焊时,连续针焊时间应不超过30min,并可在纤媒过程中采取局部冷却措施,以免因钉焊时金属套温度过高而损伤电缆绝缘焊接前焊接处表面应保持清洁,焊接后的表面应处理光滑 D.2.15在组装各种附件时,电缆均应该用加热的方法预先进行校直 16
GB/T32346.3一2015 参考文献 [1]GB/T4109一2008交流电压高于1000V的绝缘套管 [2] GB/T20779.2一2007电力防护用橡胶材料第2部分;电缆附件用橡胶材料

海底电缆附件的技术要求

随着现代通信技术和能源需求的不断增长，海底电缆作为传输信息和能源的重要工具，在国民经济中扮演着越来越重要的角色。而海底电缆附件则是其中一个至关重要的组成部分。

海底电缆附件的作用

海底电缆附件是指连接海底电缆与陆地或海上设备的各种装置，包括接头、封堵器、防护器、引出器等。它们的作用主要有以下几个方面：

保护电缆免受海洋环境和人为损害；
连接电缆和设备，实现能源和信息的传输；
保证电缆过渡段的机械强度和水密性。

GB/T32346.3-2015标准

GB/T32346.3-2015是我国针对海底电缆附件制定的技术要求标准，它规定了海底电缆附件的基本技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等方面的内容。该标准对海底电缆附件的设计、制造和使用提出了明确的要求，有利于保障海底电缆系统的安全稳定运行。

海底电缆附件的关键技术要求

根据GB/T32346.3-2015标准，海底电缆附件应满足以下关键技术要求：

具有足够的机械强度和耐腐蚀性，在海洋环境下长期使用不受损坏；
具有良好的水密性和抗冲击性，能够保证电缆过渡段不泄漏或破裂；
具有可靠的防水接头，能够保证电缆的绝缘和导电性能不受影响；
具有良好的防护措施，能够保证电缆系统在遭受外部环境干扰时不受损坏。

总结

海底电缆附件是海底电缆系统中不可或缺的重要组成部分。GB/T32346.3-2015标准的发布，为我国海底电缆附件的研发、生产和应用提供了技术支持和指导。在未来的发展中，我们需要进一步完善相关技术标准，提高海底电缆附件的质量和可靠性，为电力事业的发展作出更大的贡献。