锦纶浸胶帆布技术条件和评价方法

锦纶浸胶帆布技术条件和评价方法

国家标准 GB/T36768一2018 锦纶浸胶帆布技术条件和评价方法 Dippedpolyamidlecanvastechniealrequirementsandlevaluation meth0ds 2018-09-17发布 2019-04-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/36768一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由石油和化学工业联合会提出 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会浸胶骨架材料分技术委员会(SAC/TC35/SC13 归口 本标准起草单位;青岛科技大学,芜湖华烨工业用布有限公司、宁波凯驰胶带有限公司、青岛科大新 橡塑技术服务有限公司、青岛新材料科技工业园发展有限公司、青岛晟科材料有限公司、青岛晟瑞达磁 性材料有限公司 本标准主要起草人:刘莉,朱泽贺、应建丽、刘晓、康乐、游海军、冯晓萌
GB/36768一2018 锦纶浸胶帆布技术条件和评价方法 范围 本标准规定了锦纶浸胶帆布的产品规格分类、技术条件,评价方法、评价规则以及包装、标志,运输 和贮存 本标准适用于橡胶制品用锦纶浸胶帆布的技术评价和品质鉴定 本标准不适用于橡胶水坝坝袋用锦纶浸胶帆布 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T1480o1机织物和针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T31334.1浸胶帆布试验方法第1部分;粘合强度 GB/T31334.4浸胶帆布试验方法第4部分;干热收缩率 GB/T31334.5浸胶帆布试验方法第5部分:拉伸性能 GB/T32110浸胶骨架材料术语及定义 GB/T34235涤纶浸胶帆布技术条件和评价方法 术语和定义 GB/T32110界定的术语和定义适用于本文件 产品规格分类 锦纶浸胶帆布按经向断裂强度可分为80,100,125,150,200,250,300,350,400、450、500等规格,数 字前冠以NN表示 技术条件 5 5.1物理性能 锦纶浸胶帆布的物理性能技术条件评价项目、评价指标及评价方法见表1
GB/T36768一2018 表1锦纶浸胶帆布的物理性能技术条件 NN80 NN100 NN125 NN150 NN200 NN25o0 目 项 经向纬向经向纬向经向纬向经向纬向经向纬向经向纬向 65 75 断裂强度平均值/N/mm 105 45 125 50 150 55 175 230 280 75 95 40 55 65 断裂强度最低值/N/mm 40 110 130 45 155 210 255 65 断裂伸长率/% 27 27 55 25 50 40 55 25 25 55 25 40 3,5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 10%定负荷伸长率/% 干热收缩率/% 5.5 0.5 5.5 0.5 5.5 0.5 5.5 0.5 5.5 0.5 5.5 0.5 习 粘合强度/(N/mm 7.8 7.8 7.8 7.8 7.8 7.8 s 平方米干重/g/m' 280 320 350 420 520 600 厚度公差/mm 士0.05 士0.05 士0.05 士0.05 士0.05 士0.10 幅宽公差/mm 士10 士10 士10 士l0 士10 士10 NN300 NN350 NN500 NN400 NN450 项 目 评价方法 经向纬向经向纬向经向纬向经向纬向经向纬向 90 345 390 445 85 490 555 100 断裂强度平均值/(Nn mm 80 80 41o 75 450 80 85 断裂强度最低值/(N/mm) 320 75 370 75 505 6.3.1 断裂伸长率/% 27 40 27 40 27 40 21 40 27 40 10%定负荷伸长率/% 3.5 3.5 3.5 3.5 3,5 s 干热收缩率/% 5.5 0.5 5,5 0,5 6.0 0,5 6.0 0,5 6,0 0,5 6.3.2 粘合强度/(N/mm 7.8 7.8 7.8 7.8 7.8 6.3.3 720 840 91o 135o 1200 6.3.4 平方米干重/g/m' 士0.1o 士0.10 士0.12 士0.12 士0.12 厚度公差/" mm 6.3.5 幅宽公差/mmm 士10 士1o 士10 士10 士10 注:非标准产品可根据客户的要求协商制定 5.2外观质量 锦纶浸胶帆布的外观质量技术条件评价项目、评价指标及评价方法见表2 表2外观质量技术条件 外观项目 单位 技术条件指标 评价方法 打前 m/200mm 破洞 不允许 一4cm' 点/200m 3 磨损(1 cm'一4 6.4.l <2 缺纬缺1根线,大于1/2幅宽 次/200m 毛边长度 <5 mm 浆斑胶斑 1em 个/200m <20
GB/36768一2018 表2(续 外观项目 单位 技术条件指标 评价方法 5cm及以下可擦除的油经 m/200m 油溃 油污 不允许 6.4. 成型不良 布卷侧面凹凸 25 mm 纬斜 % 士3 6.4.2 % 弓纬 士3 % 卷长公差 士1 6.4.3 评价方法 6.1评价环境 锦纶浸胶帆布技术条件评价应在温度(20士2)C、相对湿度(65士5)%的大气条件下进行 6.2试样制备 在取样样品距离布端1m以上的位置,剪取长度为2m的整幅布样,布样不应有明显缺陷或 6.2.1 损伤 6.2.2供粘合强度评价的试样宜在取样后立即进行试验,否则应装人黑色不透光袋中密封待用,应避 免灰尘污染和光照,装袋后只允许在评价试验时短时间从袋内取出 6.3物理性能技术条件的评价 6.3.1断裂强度平均值、断裂强度最低值、断裂伸长率、10%定负荷伸长率的评价按GB/T31334.5给 出的规则进行,试验条件及要求如下 试样宽度为(50.0士0.5)mm aa 试样的有效测试长度为(200士1)mm; b c 拉伸速度为(300士10)mm/min d)断裂强度最低值为3个试样试验数据的最小值 6.3.2 干热收缩率的评价按GB/T31334.4给出的规则进行 6.3.3粘合强度的评价按GB/T31334.1给出的规则进行,试验条件及要求如下 试验胶料配方见表3; a b 硫化温度(150士2)C,硫化时间25 ,硫化压力3MPa min 表3胶料配方 项 序号 质量/份 天然橡胶(1井烟片胶) 100.0 硬脂酸 2.0 氧化锌(含量>99.97% 4.0 防老剂BLE 0.8
GB/T36768一2018 表3(续 序号 质量/份 项 芳经油(优级品 3.0 35.0 N660炭黑 硫碱 2.5 硫化促进剂M 0.8 合计 148.1 6.3.4平方米干重的评价按GB/T34235中的相关规则进行 6.3.5厚度、幅宽的评价按GB/T34235中的相关规则进行 6.4外观质量技术条件的评价 6.4.1外观质量项目使用直尺测量并结合目视法进行评价 6.4.2纬斜、弓纬的评价按GB/T14801给出的规则进行 6.4.3卷长的评价按GB/T34235中的相关规则进行 评价规则 7.1组批、抽样和取样 7.1.1组批 以采用同一批次原丝,在相同的浸胶工艺配方、相同的工艺条件下,连续生产且相同规格的锦纶浸 胶帆布为一批 否则,应另行组批 7.1.2抽样 供物理性能评价的锦纶浸胶帆布每批按4%进行抽样,但不应少于1卷,以各卷试验的平均值为最 终结果;外观质量全检 7.1.3取样 在按7.1.2抽出的样品上进行取样,取样时应至少要拉掉布卷外层1层3层,然后从中截取评价 试样 7.2 评价结果判定 7.2.1物理性能 按GB/T8170中给出的修约值比较法,将物理性能技术条件的评价结果与表1给出的指标值进行 对比判定,全项符合为合格 7.2.2外观质量 外观质量应按表2给出的项目进行检验评价,全项符合要求为合格
GB/36768一2018 7.2.3综合评定 锦纶浸胶帆布的技术评价应分批试验,按批综合评定 根据评价试验的物理性能指标及外观质量 指标中的最低评价作为该批锦纶浸胶帆布的综合评定结果 包装、标志,运输和贮存 8.1包装 8.1.1锦纶浸胶帆布以卷为单位进行包装 8.1.2锦纶浸胶帆布应采用防潮包装,宜采用木轴或钢制轴进行卷取,先用牛皮纸包覆,其两端放干燥 剂,用瓦楞纸法兰堵头;再用黑塑料纸或拉伸膜捆扎,交接处用胶带粘贴;最后用外用瓦楞纸或聚丙烯袋 捆扎 8.2标志 8.2.1 锦轮浸胶帆布标签上应注明产品名称,规惰、幅宽.卷长.,厚度、重量(净重、毛重)生产日期、产 品批号及合格标志等 每批浸胶帆布应附有评价检测报告 8.2.2 8.3 运输 8.3.1锦纶浸胶帆布运输装卸时应轻拿轻放,以免损伤帆布 8.3.2运输车应保持清洁,切忌与油类、化工原料混装,以免沾污 8.4 贮存 8.4.1贮存浸胶帆布的仓库应通风良好,防止过热、过湿以及阳光直射,不应在地面上直接堆放,不应 与油类、化工原料堆放在同一仓库内 8.4.2锦纶浸胶帆布在使用前不得随意启开包装材料,必要时启开后应立即包装好 在常温下,其贮 存保质期为自生产日期起12个月