GB/T33624-2017
滚动轴承清洁度测量及评定方法
Rollingbearings—Testandassessmentmethodsforcleanliness
- 中国标准分类号（CCS）J11
- 国际标准分类号（ICS）21.100.20
- 实施日期2017-12-01
- 文件格式PDF
- 文本页数13页
- 文件大小1.19M
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滚动轴承清洁度测量及评定方法
国家标准 GB/T33624一2017 滚动轴承清洁度测量及评定方法 Ringbearimgs一Istamdasesmenlmethdlfreleamlimess 2017-05-12发布 2017-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/33624一2017 滚动轴承清洁度测量及评定方法 范围 本标准规定了滚动轴承(以下简称轴承)和轴承零件清洁度测量及评定方法
本标准适用于各类开式轴承及闭式轴承填脂前的测量与评定,也适用于轴承零件的测量与评定
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SH0004一1990(2007)橡胶工业用溶剂油 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 杂质impurity 粘附在轴承/轴承零件表面,对轴承性能有影响的颗粒
3.2 颗粒尺寸partielesize 颗粒的最大尺寸(颗粒影像图轮廓线上最大的点与点之间的距离.
3.3 轴承/轴承零件清洁度bearing/earingparteleanliness 每套轴承/每件轴承零件杂质质量的大小或单位表面积杂质质量的大小;每套轴承/每件轴承零件 杂质颗粒尺寸的大小及数量的多少或单位表面积杂质颗粒尺寸的大小及数量的多少 3.4 纤维ibre 尺寸大于1004mm,且长与宽之比不小于10的颗粒
3.5 图像分析仪imageanalyser 能分析滤膜上的颗粒,自动测量颗粒尺寸和数量的仪器
注，根据颗粒与背景的色差,可将显微镜下颗粒分布的视场通过摄像机转换为视屏上的影像,并自动计算出颗粒尺 寸与数量
3.6 计算因数caleulationfactor 有效过滤面积(3.7)与计数面积(3.8)之比
3.7 oarea;EFA 有效过滤面积efleetieriltration 过滤时液体流经滤膜形成的圆形面积
GB/T33624一2017 3.8 计数面积 c0untarea 图像分析仪摄像机摄取的有效视场面积
注:一般图像分析仪摄取的有效视场面积可调,摄取的有效视场面积越大,计数的不确定度越小
3.9 空白试验blankexperiment 为检验测量条件(如溶剂、器皿、滤膜制作过程等)可能带来的附加污染而进行的试验
测量原理 4.1称重法测量原理 用溶剂将杂质从轴承/轴承零件(以下称为试样)表面清洗下来制取液样,再通过真空过滤将杂质收 集到滤膜上,通过称量滤膜质量测量杂质质量
用每套/件试样杂质质量或试样单位表面积杂质质量来 评定轴承/轴承零件清洁度
注:轴承计数单位为套,轴承零件计数单位为件
颗粒计数法测量原理 用与称重法相同的方法将杂质收集到滤膜上,通过影像分辨测量和统计颗粒的尺寸与数量
用每 套/件试样颗粒尺寸与数量或试样单位表面积的颗粒尺寸与数量来评定轴承/轴承零件清洁度 测量环境条件 S 5.1清洁度测量室应具有良好的防尘和通风设施
5.2清洁度测量室连续24h单位面积降尘量w
不应超过40mg/m*,其测量方法见附录A
测量装置、器具、材料及器具清洗 6 见附录B 测量程序 7.1空白试验 测量前应进行空白试验,以检验测量条件带来的附加污染对测量结果的影响可否被接受,空白试验 程序见附录C
称重法空白试验结果大于0.5mg或颗粒计数法空白试验输出结果中有一个项目超过 限值的10%时,则应按B3的要求重新清洗器具或用0.45Am孔径滤膜重新过滤溶剂后,重新做空白 试验
7.2称重法测量程序 7.2.1液样制取 7.2.1.1除非试样清洁度太差影响液样过滤速度,否则称重法一般可多套/件一并清洗和测量 7.2.1.2试样拆封后不应进行任何擦洗
7.2.1.3浸泡清洗
用溶剂将试样在容器中浸泡2h以上,逐一摇动或转动,使试样表面杂质脱落进人
GB/33624一2017 溶剂
溶剂用量应使试样在容器中被完全浸没10mm以上
7.2.1.4超声波清洗
将试样再经超声波清洗两次,每次清洗时间为2min
每次溶剂用量不应少于 200 nmL,且溶剂在容器中的高度不应低于试样高度的两倍
允许多套/件一并清洗,但不允许试样重叠 或错叠
7.2.1.5对带沟槽类、卷边类试样冲洗
用洗瓶中的溶剂冲洗试样表面,使杂质被完全冲洗下来,冲洗 液收人容器中 7.2.1.6所有洗液均为液样
7.2.2滤膜制作及称量 7.2.2.1用锻子取两张孔径为1.2然m的滤膜,分别放人两只标有“试(s)”和“控(k)”的称量瓶内,并使 称量瓶半开着放人60C士5C的恒温箱内烘干60min,再将称量瓶盖上盖子后放人干燥器内冷却 30nmin，然后用分析天平分别对两张滤膜进行恒重称量,记录m.
和ma
滤膜应进行两次烘干称量 两次称量的差值不应大于0.2mg,若差值超过0.2mg,则应再次进行烘干称量,以最终称量结果为准 7.2.2.2用镀子从称量瓶中取出滤膜,放在溶剂中浸润后平放于微孔过滤器上,下膜为控制滤膜(k),上 膜为试验滤膜(s) 7.2.2.3将上部漏斗压在滤膜上,用夹紧装置夹紧上部漏斗,滤膜,微孔过滤器、下部漏斗和吸滤瓶,并 连上防静电装置,将真空装置连接到吸滤瓶侧臂上
7.2.2.4用烧杯将液样倒人上部漏斗,再用洗瓶中的溶剂冲洗液样容器和烧杯内壁,并将洗液倒人漏斗 真空抽滤
7.2.2.5当漏斗内液样滤至较小体积(例如20mL)时,关闭真空泵,用洗瓶中的溶剂按螺旋方向冲洗漏 斗内壁,使杂质完全收集到滤膜上,冲洗时不要使液流搅动滤膜表面的颗粒,然后真空抽滤至滤膜干燥
7.2.2.6用子从微孔过滤器上取下上滤膜,平放人标有“试(s)”的称量瓶内,取下下滤膜平放人标有 “控(k)”的称量瓶内
取放滤膜应小心操作,避免滤膜上的颗粒掉落 7.2.2.7按7.2.2.1对滤膜进行烘干和称量,记录m,和me
7.3颗粒计数法测量程序 7.3.1有效过滤面积(EFA)校准 采用颗粒计数法测量时,上部漏斗有效过滤面积的校准应在有效期内
使用一个新上部漏斗前应 进行校准,以后每五年校准一次
有效过滤面积(EFA)校准程序见附录c
7.3.2颗粒计数法测量一般原则 7.3.2.1采用颗粒计数法测量时,轴承一般单套清洗和测量,轴承零件则可多件一并清洗和测量
可采 用图像分析仪辅助功能在视屏上检查颗粒重叠、错叠现象,若出现较多大颗粒重叠,错叠现象,则应减少 -并清洗和测量的试样数量
7.3.2.2根据评定要求选择的最小计数颗粒尺寸,至少应包括下列尺寸的部分或全部:5m、15m、 25m、50m和100m
7.3.2.3根据评定要求选择的计数颗粒尺寸段，一般选择下列尺寸范围的部分或全部,大于5Am到 5m;大于154m到25m;大于25m到50m;大于50m到100m;大于1001 队m
7.3.3液样制取与计数滤膜制作 7.3.3. 按7.2.1.27.2.1.6制取液样
7.3.3.2根据最小计数颗粒尺寸选择一张合适孔径的滤膜,用毁子夹取滤膜在溶剂中浸润后平放于微
GB/T33624一2017 孔过滤器上
7.3.3.3按7.2.2.37.2.2.5进行液样过滤和杂质收集
7.3.3.4用子从微孔过滤器上取下滤膜,平放人称量瓶内
7.3.3.5将称量瓶半开着放人60C士5C的恒温箱内烘干60min,然后盖上盖子放人干燥器内冷却 30 min
7.3.4计数程序 7.3.4.1如果试样需要采用称重法与颗粒计数法相组合的方法进行评定,则将试验滤膜作为计数滤膜， 控制滤膜不计数
7.3.4.2用子将计数滤膜从称量瓶内取出.小心地平放到滤膜固定器托盘上,盖紧压盖后装人显微镜 载物台的夹持装置中
7.3.4.3根据评定的最小计数颗粒尺寸,选择合适倍率物镜,并对显微镜进行亮度调整和明暗度修正 设置有效过滤面积直径、计数面积直径、最小计数颗粒尺寸、计数颗粒尺寸段等参数后,对计数滤膜进行 扫描、颗粒尺寸测量和数量统计
7.3.4.4根据评定项目输出测量结果
评定项目可包括但不限于大于最小计数尺寸颗粒总数、各尺寸 段颗粒数各尺寸段反光颗粒数与非反光颗粒数、最大颗粒尺寸等
7.3.4.5对大颗粒尺寸有异疑时,可用图像分析仪辅助功能在视屏上对其形貌进行辨认,用计算机系统 对错叠颗粒进行去除较小叠加颗粒处理,处理后再重新输出测量结果
清洁度评定 8 8.1对一批轴承/轴承零件进行清洁度评定应采取随机抽样的方法进行抽样测量,抽样数量不应少于 表1的规定
清洁度测量抽样数量 轴承零件" 轴承 测量方法 轴承公称外径D D80mm80mm
GB/T33624一2017 附 录 A 规范性附录) 清洁度测量室单位面积降尘量测量方法 A.1测量装置及器具 A.1.1灰尘承接板,白瓷盘或磨边玻璃,尺寸不小于300mm×250mm A.1.2绸布,原色
A.1.3其余测量装置及器具同B.1.1和B.1.2
A.2材料 A.2.1滤膜,孔径为0.45m,0.8m及1.2m,其他要求同B.2.2
0.45m孔径用于溶剂过滤 0.8m孔径用于润滑油过滤,1.2m孔径用于滤膜制作
A.2.2润滑油,如L-AN15全损耗系统用油,或其他等效润滑油
润滑油应经0.8m孔径滤膜过滤
A.2.3溶剂,同B.2.1
A.3降尘量测量 A.3.1按B.3的要求清洗灰尘承接板、绸布及所用器具 A.3.2灰尘承接板和绸布干燥后,用绸布将润滑油均匀涂抹于灰尘承接板表面,并将其涂油面朝上平 放于测量室操作台面上,同时记录开始时间
A.3.3放置24h后,用溶剂将灰尘承接板上的降落物全部清洗下来制取液样
A.3.4按7.2.2进行滤膜制作及称量
A.3.5按式(1)计算灰尘承接板上降落物总质量wp,其中N取1
A.4单位面积降尘量计算 按式(A.l1)计算连续2!h单位面积降尘量w (A.1 w=wp/S 式中 W
连续24h单位面积降尘量,单位为毫克每平方米(mg/m'); S 灰尘承接板接尘总面积,单位为平方米(m=); W 灰尘承接板上降落物总质量,单位为毫克(mg).
GB/33624一2017 附录B 规范性附录 清洁度测量装置、器具、材料及器具清洗 B.1测量装置及器具 B.1.1滤膜制作装置及器具 B.1.1.1容器,用于浸泡或清洗试样,收集液样,储放溶剂等
规格按试样大小、液样或溶剂多少选取， -般可选择不锈钢或玻璃容器
B.1.1.2超声波清洗机,规格按试样大小选取
B.1.1.3手套,质软,耐油,与溶剂相容
B.1.1.4过滤装置,如图B.1所示,主要由下列元件构成: 漏斗盖; 上部漏斗，一般容量不小于2501 ml -微孔过滤器,用于支撑滤膜; 下部漏斗; 夹紧装置,用于将上部漏斗、滤膜、微孔过滤器、下部漏斗、吸滤瓶夹持在一起; -防静电装置,防止在真空过滤时产生静电的装置,如接地线 -吸滤瓶,用于支撑微孔过滤器,存留液样,一般容量不小于2.5L
说明 -漏斗盖; 夹紧装置 -上部漏斗 -防静电装置; -微孔过滤器 吸滤瓶 下部漏斗; 图B.1过滤装置示意图
GB/T33624一2017 B.1.1.5真空装置,用于对吸滤瓶真空减压
可选择抽气速率30L/min的真空泵
B.1.1.6洗瓶,用于喷射溶剂冲洗器具及试样的压力瓶
B1.1.7子,用于夹取滤膜,夹持部位扁平光滑,材质以不锈钢为宜
mm×30mm
B.1.1.8称量瓶，一般选取规格60 B.1.1.9恒温箱,能将温度控制在60C士5C范围内
B.1.1.10烧杯,用于加注液样
B.1.1.11干燥器，一般选取规格中300 mm
B.1.2杂质称量仪器及器具 B.1.2.1锻子,同B.1.1.7
B.1.2.2称量瓶，同B.1.l.8 B.1.2.3分析天平,分度值不大于0.1 mg
B.1.3颗粒计数仪器及器具 B.1.3.1错子,同B.1.1.7.
B132滤同定器,如图B2所示.用于同定谴膜的装置
由压盖和托盘组成,托盘直径与逃膜直径 相匹配
压盖孔径应大于计数面积直径3mm以上 说明: -压盖; 托盘
图B.2滤膜固定器示意图 金相显微镜,带有摄像目镜镜头,能测定尺寸不小于5wm的颗粒,并配有以下装置 B.1.3.3 载物台
可自动控制平移的机械载物台,使滤膜计数面积内的颗粒被完全扫描摄取
夹持装置
在机械载物台上,用于夹持滤膜固定器的装置
注可选用光源稳定的控制软件,在自动调节光源和亮度转换时减小亮度的波动 B.1.3.4图像分析仪,将滤膜计数面积内的颗粒通过摄像机显示在视屏上,利用电子装置和计算机对 视屏上颗粒影像区域进行分辨,测量并计算颗粒的尺寸及数量
B.2材料 B.2.1溶剂,用于清洗试样及器具
溶剂应与试样相容
一般可选择符合SH0004一1990(2007)的 NY-120溶剂油或其他等效溶剂
溶剂应经0.45m孔径滤膜过滤
GB/33624一2017 警告:为避免人体吸入这些有害的溶剂,应采取适当的预防措施
通常可选用合适的手套、口罩等 防护设备,使室内通风,以保证人体的安全和健康
B.2.2滤膜,白色、无格,表面应平整洁净,无针眼、破损等缺陷
滤膜材料应与溶剂相容且不易变形 滤膜直径一般为47mm或50mm,允许使用不同直径的滤膜
滤膜孔径为0.454m、1.2m及其他规 格,其中,0.45Mm孔径用于溶剂过滤，1.2m孔径用于称重法滤膜制作,1.2m及其他规格孔径用于 颗粒计数法滤膜制作
注:颗粒计数法滤膜制作可根据评定需要选择孔径较大的滤膜
若用孔径较大的滤膜,对较小尺寸的颗粒收集率 会降低,计数的最小颗粒尺寸会增大
最小计数颗粒尺寸一般为滤膜平均孔径的1.5倍或以上 B.3器具清洗 需清洗的器具包括容器,漏斗盖、上部漏斗、下部漏斗,微孔过滤器、吸滤瓶、夹紧装置、毁子、称 B.3.1 量瓶,烧杯,滤腹固定器,洗瓶、绸布,灰尘承接板等所有在试验过程中与试样,液样,滤腹接触的器具 器具请洗后的请洁度应使其带来的附加污染对测量结果的影响可被接受 B.3.2
GB/T33624一2017 录 附 C 规范性附录) 空白试验程序和有效过滤面积(EFA)校准程序 C.1空白试验程序 c.1.1空白试验时,用200mL溶剂代替液样,倒人测量所用容器中,倒人后晃动容器,使容器内表面粘 附的颗粒进人溶剂,再将溶剂倒人下一容器,直至最后一只容器,并用洗瓶中的溶剂冲洗每一容器内表 面,最后用烧杯将溶剂和冲洗液倒人上部漏斗真空过滤
c.1.2称重法测量时,按7.2.2.l7.2.2.7进行称重法空白试验,按式(1)计算空白试验结果,其中N 取 l
c.1.3颗粒计数法测量时,按7.3.3.27.3.3.5和7.3,4,2~7.3.4.5进行颗粒计数法空白试验,按试样清 洁度评定所需项目输出空白试验结果
C.2有效过滤面积(EFA)校准程序 c.2.1制备一种适合着色的有色粉末悬浮液样,通过滤膜过滤,校准滤膜的有效过滤面积
宜选用红 色氧化物作为着色粉末,加人一定剂量的溶剂,按约1mg/L浓度制备,充分晃动并用超声波发生器弥 散1 min C.2.2在过滤装置中装人一片1.2Hm孔径的滤膜并夹紧,过滤约25mL上述悬浮液样或能使滤膜清 楚着色的其他悬浮液样,真空抽滤至滤膜干燥
C.2.3打开夹紧装置,从微孔过滤器上取下滤膜,在滤膜着色边缘内0.1mm处测量着色面积直径(有 效过滤直径)
根据不同方位至少两次测量结果的平均值计算有效过滤面积(EFA),并在上部漏斗做 合适的标记,在相应的校准记录表中记录结果 0
GB/33624一2017 录 附 D 资料性附录 向心球轴承清洁度限值 普通开式向心球轴承,称重法测量的每套轴承清洁度限值参见表D.1,此限值也适用于闭式向心球 轴承填脂前的评定;Z2(V2)组或者寿命要求较高的该类轴承,其限值为表D.1所列限值的70% Z3(V3组及以上振动组别或者寿命要求更高的该类轴承,其限值为表D.1所列限值的42%
表D.1向心球轴承的清洁度限值 双列深沟 单列深沟球轴承 单列角接触球轴承 双列角接触球轴承 轴承公称外径D 球轴承 mm 尺寸系列 18、19、,10 03,04、 02,03、 02 22、23 10 32 33 37 04 17、00 清洁度限值W， 衣 tmg 10 0.3 0.3 0.5 1.8 1.0 1.0 1,2 1.7 l 20 0.5 0.7 0.8 2. 1.3 1.7 1. 12 28 1.0 20 0.8 1.2 3.0 1? 1.8 2.0 2.6 20 4.0 o 28 1.2 3.4 1.3 1.7 2.2 2.7 50 1.5 1.7 5.0 3.2 4.3 l.8 2. 2.8 5,0 2.0 50 2." 18 3.2 6o 6.0 5.9 2.8 3.8 5 70 32 20 . 2.?" a.8 6 2.2 6.8 5.9 6.9 2 激 ，8 4.2 7几0 2.2 8o 3.0 8.0 6.9 7.9 s 90 5.2 8. 5.3 6.3 43 7.2 7.0 3 4.2 5. 8.3 9 100 5,8 9.8 6,2 9,4 7.2 7.8 100 110 5.0 5.8 6,7 6.7" 9.0 10.0 10,4 10 120 5." 7.3 7.2 9.7 1.7 6,3 8.3 10.3 2. 大. 120 130 6.2 8.0 9.2 10.7 1l.0 12.1 130 140 9.0 8.3 10.0 11.3 12.0 13.," 6." 8.o 140 150 7.2 9,0 9.8 9,0 10.3 12.0 12.9 14.7" 150 10. 9,7" 13.7 60 7.8 9.2 11. 13.o 5.7 170 8.3 13.7 160 l10,0 ll.3 0.2 12.0 14.7 17.1 170 180 9.0 11.0 12.2 10.8 2,7 14.3 15.4 18.0 带止动槽轴承的限值为同尺寸不带止动槽轴承的1.l倍
滚动轴承清洁度的测量及评定方法
在滚动轴承使用过程中，由于环境和工作条件的限制，会导致其表面上沾附一些污物和杂质。这些污物和杂质不仅会影响滚动轴承的性能和寿命，还会引起严重的设备故障。因此，对于滚动轴承的清洁度进行测量和评定非常重要。 国家相关部门针对滚动轴承的清洗、清洁度测量和评定等方面制定了一系列的标准。其中，GB/T33624-2017是适用于滚动轴承清洁度测量及评定的标准。该标准主要包括以下几个方面： 一、清洁度等级及其代号 该标准规定了滚动轴承表面清洁度等级的评定标准，以及不同等级对应的代号。清洁度等级包括G1、G2、G3和G4四个等级，其中G1表示最高的清洁度等级。 二、清洗方式及其评定 该标准规定了滚动轴承清洗方式的要求，并对清洗后的滚动轴承表面进行了评定。评定主要采用目视法和显微镜检查法，以判断滚动轴承表面是否干净。 三、清洁度检测方法 该标准提供了几种滚动轴承清洁度的检测方法，如灰度法、粘胶带法和透射法等。这些方法可以有效地检测出滚动轴承表面的污染物和杂质，并对其进行清除。 四、清洁度测量数据的处理和分析 该标准还规定了滚动轴承清洁度测量数据的处理和分析方法，包括统计分析和图表分析等。通过对清洁度测量数据的处理和分析，可以更加全面地评价滚动轴承的清洁程度。 综上所述，GB/T33624-2017是一份非常重要的标准，其为滚动轴承清洁度测量和评定提供了详细的指导和标准化要求。在实际应用中，我们需要根据该标准的规定，选择合适的清洗方式和检测方法，以确保滚动轴承表面的清洁度达到要求，从而保障设备的稳定性和可靠性。
