GB/T4437.2-2017
铝及铝合金热挤压管第2部分：有缝管
Aluminiumandaluminiumalloyextrudedtubes—Part2：Seamtubes
- 中国标准分类号（CCS）H61
- 国际标准分类号（ICS）77.150.10
- 实施日期2018-04-01
- 文件格式PDF
- 文本页数13页
- 文件大小814.58KB
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铝及铝合金热挤压管第2部分：有缝管
国家标准 GB/T4437.2一2017 代替GB/T4437.22003 铝及铝合金热挤压管 第2部分:有缝管 Auminiumandauminimalloyextrudeditubes一Part2:Seamtubes 2017-09-29发布 2018-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T4437.2一2017 前 言 GB/T4437《铝及铝合金热挤压管》分为两个部分 第1部分:无缝管; 第2部分:有缝管
本部分为GB/T4437的第2部分
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本部分代替GB/T4437.2一2003《铝及铝合金热挤压管第2部分:有缝管》
本部分与 GB/T4437.2一2003相比,除编辑性修改外主要技术变化如下 在产品分类中增加了6101,6101B,6105,6351,6060,6082和7003牌号(见3.1.l) 在产品分类中增加了5052合金的Hl12状态,6005,6005A合金的T6状态,6005A合金的T1 状态,6061合金的T5状态,6063合金的Tl状态见3.1.1); 在产品分类中增加了表面处理管材类别,表面处理方式和膜层代号规定(见3.1.2); 增加了61o1,61o1B.6105,6351,6060,.6082.,7003合金的力学性能(见3.4); 增加了5052合金Hl12状态、.6005合金T6状态,6005A合金TI与T6状态,6061合金T5状 态,6063合金T1状态的力学性能(见3.4); 增加了6101B合金T6状态及T7状态的电导率(见3.5) 增加了膜层性能要求(见3.8); 修改了1070A、1060、1050A、1035、1100、1200、2A11、2A11、2017、2A12、2024、3003、2A11、 2017,2A12、,2024、,3003,6005,6005A,6061,6063,6063A的力学性能指标(见3.4,2003年版的 3.4); 修改了标准尺寸要求,直接引用GB/T4436(见3.3，2003年版的3.3).
本部分由有色金属工业协会提出
本部分由全国有色金属标准化技术委员会(s C243)归口
C 本部分起草单位;东北轻合金有限责任公司,有色金属技术经济研究院、山东究矿轻合金有限公司、 广东豪美铝业股份有限公司、吉林麦达斯铝业有限公司、广东华昌铝厂有限公司、西南铝业(集团)有限 责任公司、辽宁忠旺集团有限公司,西北铝加工厂、广东兴发铝业有限公司、福建省南平铝业股份有限公 司、广东伟业铝厂集团有限公司
本部分主要起草人:高新宇、葛立新、王国军、王金花、王玉刚秦丽艳、蔡月华、王立臣、唐性宇、 盖洪涛、刘洪雷、高宝亭、孙婧或、闫维刚、陈锦平,李泽贤、姚立新
本部分所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T4437.22003
GB/T4437.2一2017 铝及铝合金热挤压管 第2部分:有缝管 范围 GB/T4437的本部分规定了分流组合模或桥式组合模生产的铝及铝合金热挤压管材的要求,试验 方法、检验规则和标志、包装,运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容
本部分适用于分流组合模或桥式组合模生产的铝及铝合金有缝圆管、矩形管及正多边形管(以下简 称管材
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GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分显微组织检验方法 GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分;低倍组织检验方法 GB:/T4436一2012铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差 GB 7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8013.！铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分;阳极氧化膜 GB/T8o13.2铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第2部分;阳极氧化复合膜 8013.3铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分;有机聚合物喷涂膜 GB 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8170 GB/T12966铝合金电导平涡流测试方法 GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法 要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、供应状态 管材的牌号、供应状态应符合表1的规定
需要其他牌号或状态时,由供需双方协商确定,并在订 货单(或合同)中注明
GB/T4437.2一2017 表1牌号及供应状态 牌号 供应状态 1050A、l060、1070A、1035、l100、1200 O、Hl12 2017、2Al1,2A12,2024 ,T1、T4 O 3003 O、H112 5A02 H112 5052 O、Hl12 5A03,5A05 H112 5A06、5083,5454,5086 ,Hl12 o,T1,.T4、T6 6A02 6101 T6 6101B T6、T7 6005 T5、T6 6005A Tl、T5、T6 6105 T6 6351 T6 5.T.T6 6060 T,T5,T 6061 6063 T1、T4、T5、T6 6063A T5、T6 6082 T4、T6 T6 7003 3.1.2表面处理管材的类别,表面处理方式与膜层代号 表面处理管材的类别表面处理方式与膜层代号见表2
表2表面处理管材的类别,表面处理方式与膜层代号 表面处理 膜层 表面处理方式 备注 管材的类别 代号 AA5,AA10、 AA 表示阳极氧化类别 阳极氧化管材阳极氧化、电解着色或染色 AA15、AA20、AA后的数字标示阳极氧化膜最小平均膜厚限 定值 AA25 EA -表示阳极氧化+有光或亚光透明漆类别 EA21、EA16、 EA后的数字标示阳极氧化与电泳涂漆复合膜 EA13 最小局部膜厚限定值 阳极氧化、着色和电沫涂漆(水亲 电泳涂漆管材 性清漆或色漆)复合处理 ES 表示阳极氧化十有光或亚光有色漆类别 ES21 ES后的数字标示阳极氧化与电泳涂漆复合膜 最小局部膜厚限定值
GB/T4437.2一2017 表2(续 膜层 表面处理 表面处理方式 备注 管材的类别 代号 GA 表示聚酯类粉末膜层类别 GA40 G 以热固性聚酯、聚氨酯、三氟氯乙 表示聚氨酯类粉末膜层; GU40 烯一乙烯基简称FEVE)粉末和 GF 表示氟碳类粉末膜层类别; 喷粉管材 热塑性聚偏二氟乙烯简称PVDF GO -表示其他粉末膜层类别; GF40 粉末等作涂料的静电喷涂 GA.GU,GF.Go后的数字标示最小局部膜厚 GO40 限定值 LB 表示丙烯酸漆喷涂类别: LB17 以丙烯酸漆作涂料的静电喷涂 LB后的数字标示最小局部膜厚限定值 LF2 表示氟碳漆喷涂 二涂类别 二涂底漆加面 有机溶剂型或 lLF2-25 L2后的数字标示最小局部膜厚限定值 水性剂型聚速 喷漆管材 偏二氟乙烯三涂底漆、面漆 LF3 -表示氟碳漆喷涂 三涂类别 LF3-34 (PVDF)漆等作加清漆) LF3后的数字标示最小局部膜厚限定值 涂料的静电 四涂底漆、阻挡 LF4 -表示氟碳漆喷涂 -四涂类别 IF4-55 喷涂 漆,面漆加清漆 LF4后的数字标示最小局部膜厚限定值 3.13标记及示例 产品标记按产品名称或表面处理管材类别本部分编号、牌号、供应状态,截面尺寸及长度和颜色 或色号、膜层代号的顺序表示
标记示例如下: 示例1: 6063牌号、T6状态,外径40.00mm,壁厚6.00mm,定尺长度4000mm的热挤压有缝圆管,标记为: 圆管GB/T4437.2-6063T6声40X6×4000 示例2: 2A12牌号、T4状态矩形截面长20,00mm、宽15.00mm,壁厚2.00mm的非定尺热挤压有缝管,标记为: 矩形管GB/T4437.2-2A12T4-20×15×2 示例3 1100牌号,HH12状态、外接圆直径140.00mm、壁厚4.00mmm、定尺长度3000mm的热挤压正六边形有缝管,标记为 正六边形管GB/T4437.2-l100Hl12-140×4×3000 示例4 6063牌号,T5状态,外径40.00mm,壁厚6.00mm,定尺长度4000mm.银白色、膜层代号为AA10的阳极氧化圆 管,标记为: 阳极氧化管材GB/T4437.2-6063T5-p40×6×4000银白色AA10 示例5 6063牌号,T5状态,矩形截面长20.00mm,宽15.00mm,壁厚2.00mm,黑色、膜层代号为EA21的非定尺电泳涂 漆管材,标记为: 电泳涂漆管材GB/T4437.2-6063T5-20×15×2黑色EA21 示例6 6063牌号、T5状态,外接圆直径 140.00mm,壁厚4.00mm,定尺长度3 33000mm,灰色、膜层代号为GA0的喷粉管 材,标记为: 喷粉管材GB/T4437.2-6063T5-140×4×3000灰色GA40 示例7 6063牌号,T5状态,矩形截面长20.00mm,宽15.00mm,壁厚2.00mm、红色、膜层代号为LF2-25的非定尺喷漆管
GB/T4437.2一2017 材,标记为 喷漆管材GB/T4437.2-6063T5-20×15×2红色1F2-25 3.2化学成分 管材的化学成分应符合GB/T3190的规定
3.3尺寸偏差 管材尺寸偏差应符合GB/T44362012的普精级规定,需要高精级时,由供需双方协商确定,并在 订货单(或合同)中具体注明
3.4室温拉伸力学性能 管材纵向室温拉伸力学性能应符合表3的规定
超出表3规定范围的管材,由供需双方协商确定 并在订货单(或合同)中具体注明
表3室温拉伸力学性能 室温拉伸试验结果 断后伸长率 规定非比 壁厚 抗拉强度 1 牌号 供应状态 试样状态 例延伸强 mmm Rm 度Rp2 A0mm MPa MPa 不小于 6095 >15 22 20 所有 O 1070A、106o H112 H112 >60 >15 22 20 所有 所有 6095 >20 25 23 O O 1050A、1035 Hl12 Hl12 所有 >60 >20 25 23 所有 75~105 >20 22 20 1100 H112 Hl12 22 所有 >20 75 20 1200 H112 Hl12 20 所有 习 >75 >25 18 245 12 1o 所有 <10,00 335 >190 l0 2Al TlT4 T42、T4 >10.0020.00 >335 >200 10 10 >20.0050.00 >365 >210 O 16 16 所有 245 125 2017 12 12.50 >345 >215 Tl、T4 T42、T4 12 >12.50~100.00 345 >195 12 10 245 所有 <5.00 390 >295 >5.0010.00 >410 >295 2A12 T1.T4 T42、T4 >10.00~20.00 >420 >305 10 l0 >20.00~50.00 >440 >315
GB/T4437.2一2017 表3(续 室温拉伸试验结果 断后伸长率 规定非比 壁厚 抗拉强度 牌号 供应状态 试样状态 例延伸强 mm Rm 度Rn.， A细= MPa MPa 不小于 12 所有 <250 <150 0 <15.00 >395 2024 >290 T3、T3510、 T3、T3510、 T3511 T3511 >15.00~50.00 >420 >290 所有 95135 >35 25 20 3003 所有 Hl12 Hl12 三 295 >35 25 20 H112 Hl12 245 12 所有 5A02 10 H112 Hl12 >170 70 15 13 所有 5052 175~230 >70 17 15 所有 5A03 Hl12 H112 >18o 80 12 10 所有 5A05 Hl12 Hl12 所有 >255 >l30 15 13 0 5A06 Hl12 Hl12 所有 >315 >l60 15 13 所有 >l10 12 10 >270 5083 所有 >125 Hl12 Hl12 >270 12 10 200一275 <25.00 >85 18 16 5454 H112 H112 25,00 200 16 14 >85 所有 240320 >95 18 15 5086 Hl12 >95 12 10 Hl12 所有 >240 O 所有 <145 17 所有 6A02 T4 T4 205 14 所有 10 Tl、T6 T62、T6 >295 >230 3.00~7.00 165 >195 > 10 6101 TG >7.00~17.00 12 l0 T6 >195 >165 >17.00~30,00 >175 >145 14 T6 T6 <15.00 >215 >16o 61o1B T 10 T7 15.00 >170 >120 12 15 6005A T 6.30 >170 >100 6,30 >250 >200 T5 T5 >6.3025,00 >25o >20o 6005A,6005 <5.00 >270 >225 T6 T6 >5.0010.00 >260 >215
GB/T4437.2一2017 表3(续 室温拉伸试验结果 断后伸长率 规定非比 壁厚 抗拉强度 牌号 供应状态 试样状态 例延伸强 mm Rm 度Rp2 An MPa MPa 不小于 <3.20 >250 >240 T6 T6 6105 >3.2025.00 >25o0 >240 l0 <5.00 >290 >250 6351 T6 T6 >5.0025.00 >300 >255 10 T5 T5 15,00 >160 >120 T6 T6 >150 6060 s15.00 >190 T66 T66 15.0o 160 >215 > T4 T4 <25.00 >18o 110 15 13 习 T5 T5 s16.00 多240 >205 6061 5.00 >260 >240 T6 T6 10 >5.0025.00 >260 >240 <12.50 >l20 12 >60 T T >55 12 >12.50一25.00 >l10 12 s10,00 >130 >65 14 6063 T4 T4 12 >10,0025,00 1o >125 >60 T5 T5 25,00 >175 >130 <25.00 10 T6 T6 >215 >170 T5 T5 <25,00 >200 >160 6063A T6 T6 <25.00 >230 >190 T4 T4 14 12 25,00 >205 >l10 6082 >250 s5.00 290 T6 T6 >5.0025,.00 310 >260 10 <10,00 >350 >290 T6 7003 T6 >10,0025,00 >340 >280 10 3.5电导率 6ioB合金电导率指标应符合表4的规定
其他合金有电导率要求时,由供需双方协商确定,并在 订货单(或合同)中注明
GB/T4437.2一2017 表4电导率 电导率 牌号 供应状态 MS/m T6 30 6101B T7 32 3.6低倍组织 3.6.1管材的低倍试样上不准许有裂纹、气孔、非金属夹杂
3.6.2管材的低倍试样上成层深度不得超过直径负偏差之半
3.6.3对粗晶环深度有要求时,由供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明
3.6.4管材的焊缝不允许存在焊合不良,但允许存在焊合痕迹低倍组织焊合区出现的,未破坏内部组 织的,连续性的白色或暗色细道
3.7显微组织 管材显微组织不准许过烧
3.8膜层性能 表面处理管材的膜层性能应符合GB/T8013.1GB/T8013.3相应规定 3.9外观质量 3.9.1管材表面为热挤压表面,表面应光滑,不准许有裂纹、腐蚀和外来夹杂物
3.9.2管材表面允许有轻微起皮、气泡、擦伤、划伤、碰伤、压坑等,其深度不得超过管材外径(或内径 允许偏差的范围,并保证管材允许的最小壁厚
管材的表面允许有模具造成的挤压痕,氧化色和不粗糙的黑白斑点
圆管允许有不影响外径尺 3.9.3 寸的矫直螺旋痕,其深度不得超过管材外径允许偏差范围
3.9.4表面处理管材的外观质量应符合GB/T8o13.1~GB/T8013.3相应规定
试验方法 4.1化学成分 4.1.1化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定,仲裁分析应采用GB/T20975规 定的方法
“AI”质量分数按GB/T3190规定的方法计算,计算“AI”质量分数时,取常规分析元素与怀 疑超量的非常规分析元素分析数值的和值作为“元素质量分数总和” 4.1.2分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行,修约数位应与 GB/T3190规定的极限数位一致
4.2尺寸偏差 管材尺寸偏差的测量方法应符合GB/T4436一2012的规定
4.3室温拉伸力学性能 管材室温拉伸力学性能试验按GB/T16865规定的方法进行
GB/T4437.2一2017 4.4电导率 管材电导率的测试方法按GB/T12966规定的方法进行
4.5低倍组织 管材低倍组织试验按GB/T3246.2规定的方法进行
4.6显微组织 管材显微组织试验按GB/T3246.1规定的方法进行
4.7膜层性能 膜层性能检验方法应按GB/T8013.1lGB/T8013.3的规定进行
4.8外观质量 未经表面处理的管材外观质量以目视检验,当缺陷深度难以确定时,可以打磨后测量
表面处理的 管材,外观质量检查方法按GB/T8013.1~GB/T8013.3相应规定进行
5 检验规则 5.1检查与验收 5.1.1产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本部分及订货单(或合同)的规定,并填写质量证 明书
5.1.2需方应对收到的产品按本部分的规定进行检验
检验结果与本部分及订货单(或合同)的规定 不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决
属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到 产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出
如需仲裁,可委 托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样
5.2组批 产品应成批提交验收,每批应由同一牌号、供应状态、尺寸规格、膜层代号及相同成膜材料种类与组 分质量分数、相同表面处理工艺的产品组成,批重不限
5.3检验项目 5.3.1每批产品应进行化学成分、力学性能、尺寸偏差、低倍组织电导率及外观质量检验 5.3.2表面处理管材的膜层性能检验项目应符合GB/T8013.1GB/T8013.3相应规定
5.3.3除T1状态供货的管材和在线淖火管材外,其他淬火管材每批均应检查显微组织
5.4取样 管材取样应符合表5的规定,取样数量应符合表6规定
GB/T4437.2一2017 表5取样 试验方法 要求的 检验项目 取样规定 的章条号 章条号 化学成分 按GB/T17432的规定进行 3.2 4.1 4.2 尺寸偏差 逐根检验 3.3 挤压前端切取,取样数量按表6规定 4.3 室温拉伸力学性能 3.4 电导率" 按GB/T12966规定进行,取样数量按表6规定 3,5 4.4 挤压头端切取焊缝检验试样,取样数量按表6规定 3.6 4.5 低倍组织 挤压尾端切取低倍组检验试样,取样数量按表6规定 显微组织 任意位置切取,取样数量2个 3.7 4.6 膜层性能 GB/T8013.1~GB/T8013.3的规定进行 3.8 按 4.7 外观质量 逐根检验 3.9 4.8 悴火管材,其室温拉伸力学性能、电导率和显微组织,生产厂按热处理炉次取样,仲裁时按批取样 表6取样数量 每批或每炉数量 取样数量 根 50 >5090 >90150 >150280 280500 13 500一l200 20 5.5检验结果的判定 5.5.1任一试样的化学成分不合格时,产品能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格,其他熔次依次 检验,合格者交货
不能区分熔次的判该批不合格
5.5.2任一试样的尺寸偏差不合格时,判该根不合格 5.5.3任一试样的室温拉伸力学性能不合格时,应从该批(或热处理炉)产品中另取双倍数量的试样进 行重复试验
重复试验结果全部合格,则判该批(或热处理炉)产品合格
若重复试验结果中仍有试样 性能不合格时,则判该批(或热处理炉)产品不合格
经供需双方商定允许供方逐根检验,合格者交货
5.5.4任一试样的低倍组织不合格时,按如下判定 因裂纹、非金属夹杂不合格时,判该批报废
但允许供方逐件检查,合格者交货; a 因成层,粗晶环不合格时,允许从管材挤压尾端切去一段重复试验,直至合格,则该批中的其他 b 管材均应按受检管材上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验,合格者交货 因焊缝不合格时,允许从管材的挤压前端切去一段重复试验,直至合格,则该批中的其他管材 均应按受检管材缺陷分布的最大长度切头或逐根检验,合格者交货
5.5.5任一试样的显微组织不合格时,产品能区分热处理炉次的判该试样代表的炉次不合格,其他炉
GB/T4437.2一2017 次依次检验,合格者交货
不能区分炉次的判该批产品不合格
5.5.6任一管材的膜层性能不合格时，按GB/T8013.1~GB/T8013.3判定
5.5.7任一管材的外观质量不合格时,判该根管材不合格
但允许切除不合格部分重新检验,合格者 交货
5.5.8当出现其他缺陷时,该批管材由供需双方协商处理
6 标志,包装、运输,、贮存 6.1标志 6.1.1产品标志 在检验合格的管材挤压前端打印如下内容的标识(或贴含有如下内容的标签) 供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章); a 牌号、供应状态及尺寸规格 b 产品批号或生产日期; c d 表面处理管材的颜色(或色号膜层代号
注:需中断交货的管材,挤压管尾端应打印“w”标识， 6.1.2 包装箱标志 管材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定
6.2包装、运输和贮存 6.2.1管材的包装、运输和贮存应符合GB/T3199的规定
6.2.2管材不涂油装箱,需要涂油时应在合同或订货单)中注明;外径不大于30,00mm的管材应打捆 缠纸包装,捆直径不大于1501 )mm
其他包装、运输和贮存要求应符合GB/T3199的规定 6.3质量证明书 每批管材应附有产品质量证明书,注明; 供方名称; a b 产品名称或表面处理管材类别; 牌号、供应状态和尺寸规格; d 表面处理管材的颜色(或色号)、膜层代号; 产品批号或生产日期; 净重或件数; 各项分析检验结果; g 供方质检部门的检印; h 本部分编号; 包装日期(或出厂日期)
1 订货单(或合同)内容 订购本部分所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容 产品名称或表面处理管材类别; a 10
GB/T4437.2一2017 b 牌号; c 供应状态; 尺寸规格 d) 净重或件数; e fD 表面处理管材的颜色(或色号膜层代号; 需方特殊的要求 8 特殊的尺寸要求; 特殊的室温拉伸性能要求; 特殊的粗晶环深度要求; 特殊的电导率指标要求; 特殊的膜层性能要求; 特殊的包装要求; 其他特殊要求; h本部分编号
铝及铝合金热挤压管第2部分：有缝管GB/T4437.2-2017
热挤压加工是一种常见的金属成型方法，适用于各种材料的加工。而铝及铝合金作为常见的轻质金属材料，在航空、汽车、建筑等领域得到广泛应用。对于铝及铝合金材料的管材生产而言，有缝管是一种重要的产品形式。
GB/T4437.2-2017《铝及铝合金热挤压管第2部分：有缝管》规定了铝及铝合金热挤压有缝管的技术条件、试验方法、检验规则和标志、包装、存放要求等内容。该标准明确了以下几个方面的内容：
- 材料的化学成分、机械性能、晶粒度和含气量的要求
- 管材的外形、尺寸和偏差的规定
- 管材的表面质量、内部质量和水压试验等检验要求
- 管材的加工方法和生产工艺
有缝管相对于无缝管而言，其制造成本较低，生产效率也更高。同时，在一些特殊应用场合下，有缝管具有更好的可靠性和适应性。因此，在铝及铝合金管材生产中，有缝管仍然是不可或缺的产品形式之一。
需要注意的是，GB/T4437.2-2017标准中规定的技术条件和试验方法仅适用于评估单一材料在特定条件下的性能，不能直接用于工程设计或选择材料。在实际应用中，还需要综合考虑诸多因素，如温度、压力等物理参数以及环境成分、流动状态等化学参数等。
总之，GB/T4437.2-2017《铝及铝合金热挤压管第2部分：有缝管》为铝及铝合金热挤压有缝管的生产提供了一定的规范，具有重要的参考价值。
