国家标准 GB/T3622一2012 代替GB/T3622一1999 钛及钛合金带、箔材 Titaniumandtitaniumalloystripandfoil 2012-12-31发布 2013-10-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T3622一2012 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T36221999(《钛及钛合金带、箱材》本标准与GB/T3622一1999相比,主要有以下变动依据GB/T3620.1一2007的变化情况,将原牌号TA0、TAl、TA2分别变更为TAl、 TA2、TA3 新增了TA4、TA8、TA8-1和TA9-1等4个牌号及其要求; -调整了TA1、TA2、TA3牌号的力学性能指标; 细化了产品的尺寸要求,增加了带卷的形状要求; 细化了表面质量的相关规定; 细化了产品的标志,包装、,运输和贮存要求; A,给出了卷式供货时产品的包装方法增加了资料性附录本标准由全国有色金属标准化技术委员会(sAc/Tc243)归口本标准起草单位;宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司本标准主要起草人;王勤波,冯军宁,杨娟丽、王新,马忠贤、王俭、王红武、李献军本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T3622一1983、GB/T3622一1999
GB/T3622一2012 钛及钛合金带箔材范围本标准规定了热轧和冷轧工艺生产的钛及钛合金带材及冷轧工艺生产的箔材的要求,试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和合同(或订货单)内容本标准适用于各种用途的钛及钛合金带材和箔材规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T232金属材料弯曲试验方法 GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差 GB/T4698所有部分海绵钛,钛及钛合金化学分析方法 GB/T8180钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存要求 3.1产品分类 3.1.1产品的牌号,品种,加工方式,供货状态,规格和供货方式应符合表1的规定表1 牌号品种加工方式供货状态规格(厚度×宽度×长度/mm 供货方式冷加工态Ym 0,01~<0.03)×(30100)×(>500 箔材冷轧 TAl、TA2 0.03<0.10)×X(50一300)×(>500 退火态( M 产品可以片式或卷式 TA3,TAt 冷加工态(Y (0.10~<0.30)×(50~300)×(>500) 供货 TA8、TA8-1 冷轧卷式供货可分为切边退火态(M) 0.30<3.00)X(500)xC TA9、TA9-1 带材和不切边两种热加工态(R) TA10 热扎 3.004.75)X(<600)XC 退火态(MD) 注:TA4仅供带材,其最小厚度为0.30mm 3.1.2标记示例产品标记按产品名称、标准编号,牌号,状态,厚度,宽度、长度顺序表示示例1 TA1,冷加工态、厚度为0.03mm、宽度为80nmm、长度为C的箔材标记为 GB/T3622TA1Y-0.03×80xC 销
GB/T3622一2012 示例2 TA2,退火态、厚度为0.40mm,宽度为150mm,长度为C的带材标记为带GB/T3622TA2M-0.40×150×C 示例3: TA9,热加工态,厚度为3.0mm,宽度为400mm、长度为c的带材标记为带GB/T3622TA9R-3.0×400×c 3.2化学成分产品的化学成分应符合GB/T3620.1中相应牌号的规定需方复验时,化学成分允许偏差应符合 GB/T3620.2的规定 3.3力学性能 3.3.1厚度不小于0.10mm的退火态带材的室温力学性能应符合表2的规定伸长率在未特殊说明时按I级验收,需方要求并在合同(或订货单)中注明时,可按级验收表2 室温力学性能弯曲性能产品厚度伸长率 /% 牌号状态 A0mm/ 抗拉强度规定非比例延伸 mm 弯曲角度弯芯直径 R./MPa /MPa Rm.2/ 级 I级 0.10<0.50 >40 TA1 3T TA8-1 35 0.50~<2.00 >240 140一310 >24 TA9-1l 2.004.75 4T 0.10~<0.50 >30 TA2 4T TA8 0.50<2.00 345 27545o >20 >25 T\0 2.00~4.75 5T 0.10<2.00 4T TA3 M >450 380~55o >18 105" 2.00~4.75 5T 2.00 0.30" 5T TA4 >550 485655 >15 2.00~4. 75 6T 0.0一2.00 4T A类 485 345 >18 2.004.75 5T TAl0 0.10<2.00 4T >345 >275 B类 25 2.004.75 5T 注:T为板材名义厚度合同(或订货单)中未注明时按A类供货 B类适用于复合板复材,仅当需方要求并在合同(或订货单)中注明时,按B类供货
GB/T3622一2012 3.3.2热加工态、冷加工态和厚度小于0.10mm的产品,需方要求并在合同(或订货单)中注明时,其室温力学性能报实测值弯曲性能厚度不小于0.10mm的退火态带材应进行正反两面弯曲性能检验,弯曲角度和弯芯直径按表2的规定执行弯曲后试样的弯曲部位应无目视可见的裂纹 3.5尺寸及允许偏差 3.5.1产品的厚度允许偏差应符合表3的规定产品厚度允许偏差的级别应在合同(或订货单)中注明,未注明时以普通精度供货产品的宽度允许偏差应符合表4的规定,合同(或订货单)中未注明时,按不切边供货 3.5.2 片式供货产品的长度,不平度和侧边弯曲度应符合下列要求 3.5.3 -产品的定尺长度的允许偏差应符合表5的规定产品的不平度应符合表6的规定产品的侧边弯曲度应不大于3mm/m 退火态供货的箔材,允许有轻微的波浪表3 单位为毫米厚度允许偏差厚度允许偏差厚度厚度普通精度高精度普通精度高精度 0.010.02 士0.003 士0.002 >0.30一0.50 士0.05 士0.04 >0.020.05 士0.005 士0.003 >0,50l.00 士0,07 士0.05 >0.050.07 士0.007 士0.005 >1.001.5o 士0.11 士0.06 >0.070.09 士0.010 士0.007 >1.50~2.00 士0.15 士0.07 士0.010 >0.090.15 士0.015 >2.00~3.00 士0,18 士0.09 >0.15~0.20 士0.02 士0.015 >3.004.75 士0.22 士0.11 >0.200.30 士0.03 士0.02 表4 单位为毫米宽度允许偏差厚度切边供货不切边供货 0,010.30 士0.5 >0.301.00 士5 1.00l1，50 士7 十1.6 >1.50~3.00 士9 >3.00一4.75 士12
GB/T3622一2012 表5 单位为毫米规定厚度范围的长度允许偏差长度 0,010.30 >0.30一4.75 十3.2 001000 十1.6 +5.0 10003000 3.2 >30006000 十4.7 >6000 表6 单位为毫米规定长度范围的不平度厚度 2438 >2438 0.010.30 s15 >0.304.75 3.2 s6.35 卷式供货的带材应符合下列要求 3.5.4 以卷式切边供货时,带卷头尾两端应去除所有非正常区以卷式不切边供货时,允许带卷头尾两端各带有长度不大于10m的非正常区: 以卷式切边供货时,产品的边缘应平齐,边缘允许有不超过宽度允许偏差之半的切割不齐,但任意2m长度范围内应保证同一宽度部位的最小尺寸(w),如图1所示; 图1 以卷式不切边供货时,产品的边缘允许存在任意2m长度上不大于5mm的镰刀弯(H) 且任意2m长度范围内应保证同一宽度部位的最小尺寸(w),如图2所示 2m 图 2 卷式供货时,卷的形状应符合图3和表7中的规定
GB/T3622一2012 第一类塔形值带卷内径带卷内径带卷外径带卷外径第二类塔形值带卷内径带卷外轻第三类塔形值图3 表7 单位为毫米边部情况宽度塔形,a 30一200 8 切边 200600 10 20 50一200 不切边 >200600 二30 外观质量 3.6 3.6.1冷轧产品的外观质量应满足下列要求 -产品表面应光洁 -产品表面允许轻微发暗局部水迹和不影响后续使用的缺陷存在允许有局部不超过厚度允许偏差之半的划伤、压痕,凹坑、斑点和打磨痕迹等缺陷存在,但应保证产品的最小厚度;退火态的产品允许有因除油造成局部轻微的擦伤和皱褶; 一产品表面不允许有裂纹、起皮、氧化皮、压折、金属和非金属夹杂等宏观缺陷以及酸、碱洗的痕迹存在; -带材允许沿轧制方式清除局部缺陷,但清除后应保证产品的最小厚度 3.6.2热轧产品的外观质量应满足下列要求产品应除鳞处理;
GB/T3622一2012 -产品表面不允许有裂纹、起皮、氧化皮、压折,分层、金属和非金属夹杂等宏观缺陷产品表面允许有个别轻微的擦伤、划痕,压痕、凹面、辗印和麻点,但其深度不超过产品厚度允许偏差之半; 经喷砂、酸洗的产品表面,允许有轻微的色差,无氧化层或过酸洗痕迹; 退火态供货的卷式产品,允许带卷的最外层和外露部分有轻微氧化存在宽度方向上的氧化不得影响产品的后续使用产品以卷式供货时,允许带轻微缺陷交货,但带缺陷部分不应超过每卷总长度的5% 不切边产品,允许有不大于宽度允许偏差之半的裂边,且其带有的非正常区不作为质量一致性检验区城试验方法 4.1化学成分化学成分分析应按GB/T4698的规定进行 4.2力学性能产品的室温力学性能应按GB/T228.1一2010的规定进行厚度小于3mm的产品应选用P5试样,厚度不小于3mm的产品应选用P12试样 4.3弯曲性能产品的弯曲试验按GB/T232的规定进行试样宽度为15 mm 4.4尺寸及允许偏差产品的尺寸及允许偏差用相应精度的量具进行 4.5外观质量产品的外观质量用目视检验,必要时应用相应精度的量具进行检验规则 5.1检查和验收 5.1.1产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及合同或订货单)的规定,并填写质量证明书 5.1.2需方应对收到的产品按本标准及合同(或订货单)的规定进行复验,如复验结果与本标准及合同或订货单)的规定不符时,应在收到产品之日起三个月内向供方提出,由供需双方协商解决如需仲极,伸载取样应由供需双方共同逃行 5.2组批产品应成批提交检验,每批应由同一牌号、熔炼炉号、规格、状态、制造方法和同一热处理炉批的产品组成 5.3检验项目及取样产品的检验项目及取样应符合表8的规定
GB/T3622一2012 表8 要求的检验或试验取样检验项目章节号方法的章条号氢含量在成品上取样一个试样,其他成分供方可以原铸锭化学成分 3.2 分析结果报出需方在成品上取样每批任选2件,每件各取1个纵向试样宽度120mm 力学性能宽度> 每批任选2件,每件各取1个横向试样 120mm 宽度<200mm 每批任选2件,每件各取1个纵向试样弯曲 3.4 4.3 性能宽度>200mmm 每批任选2件,每件各取1个横向试样片式供货时应逐张进行检验卷式供货时,供方应逐卷进行检验需方验收时,对于切边尺寸及允许偏差供货的产品,应在距卷端部不小于100mm和距边部不小 3.5 4.4 于25mm处进行检验;对于不切边供货的产品,应在距卷端部不小于10m和距边部不小于40mm处进行检验外观质量 3.6 逐张(卷 4 检验结果的判定 5 5 .4.1化学成分检验结果不合格,允许对不合格项取双倍试样进行重复试验,若仍有试样重复试验结果不合格,判该批产品不合格 .4 2 力学性能和弯曲性能试验中,如有试样的检验结果不合格时,则从该批产品上(包括原受检产品)取双倍试样对该不合格项目进行重复检验,若仍有试样的重复检验结果不合格,判该批产品不合格 5.4.3尺寸及允许偏差,表面质量检验不合格,判单张(卷)不合格标志包装,运输、贮存及质量证明书标志 6.1.1产品的标志应醒目,牢固,字迹应清晰、规范、不褪色产品的标志可以采用喷印,贴标签或挂吊牌的方法进行,供方根据实际情况可选择一种或一种 6.1.2 以上方法产品的标志应至少包括下列内容供方名称 a 产品牌号、状态、批号; b c)产品规格、重量和件数本标准编号; d 包装日期 e 6.2 包装片式供货的产品和卷式供货的箔材的包装应符合GB/T8180的规定 6.2.1 6.2.2卷式供货带材的包装应符合附录A的规定
GB/T3622一2012 运输 6.3.1产品在运输过程中应避免碰撞 6.3.2产品在运输过程中应注意防水、防潮 6.3.3产品在车站,码头中转时,宜堆放在库房或有防雨措施的大棚内如露天堆放,应用防雨布等覆盖,同时下边要用垫块垫好 6.3.4产品应采用适当的方法装卸贮存 6.4.1产品应存贮在清洁、干燥,通风、防雨雪的地方产晶不得存贮于有腐蚀性化学物品的场所 6.5质量证明书每批产品应附有质量证明书,其上注明供方名称 a b牌号、状态,规格; e)批号、批重(净重)、件数各项分析检验结果及质量检验部门印记; d 本标准编号 ee 合同(或订货单)内容订购本标准所列产品的合同(或订货单)至少应包括下列内容 a)产品名称 b)牌号状态规格 e)重量或件数本标准编号 d e)增加本标准以外内容时的协商结果
GB/T3622一2012 附录A 资料性附录卷式供货产品的包装 A.1热轧带卷的包装热轧带卷的包装应符合表A.1的规定表A.1 求备注序号要图例每小卷周向不少于1根捆带; 图A.1适用于合包窄带和纵切带整卷径向不少于3根捆带每小卷周向不少于1根捆带; 图A.2适用于合包窄带和纵切带整卷径向紧固器一副捆带;周向不少于3根图A.3适用于热轧钛带卷(卧式放置拐角可加护角捆带;周向不少于3根,径向不少于2根; 图A.4适用于热轧钛带卷(立式放置拐角加护角紧固器;至少1副图A.5适用于热轧高强度厚带锁扣捆带 2 3 钛带卷图A.1
GB/T3622?2012 ; ; 3 ? ?A.2 : 3 ; ? ?A.3 ? ? 3 -? ?A.4 10o
GB/T3622一2012 紧固器; 钛带卷 2 图A.5 A.2冷轧带卷的包装冷轧带卷的包装应符合表A.2的规定表A.2 序号要图例求备防锈纸或塑料薄膜内周金属护角图A.6适用于简包装冷轧钛带卷捆带;周向不少于3根,径向不少于3根内、外周缓冲护角圈防锈纸或防锈膜内、外周护板图A.7 适用于运输距离较短和运输环节少的冷轧钛带卷等端部圆护板内,外周金属护角圈捆带;周向不少于3根,径向不少于3根防锈纸塑料薄膜内,外周缓冲护角圈外周缓冲材料图A.8 内、外周护板端部圆护板内、外周金属护角圈捆带;周向不少于3根,径向不少于3根适用于运输距离长和运输环节多的冷轧钛带卷内,外周缓冲护角圈防锈膜外周缓冲材料内、外周护板图A.9 端部圆护板内,外周金属护角圈捆带:周向不少于3根,径向不少于3根
GB/T3622一2012 表A.2(续) 序号源注求备图例防锈纸塑料薄膜外周护板顶部圆盖适用于运输距离长和运输环节多的冷轧立式放置钛图A.1o 顶部外周金属护角圈带卷底部外周缓冲护角圈托架捆带;外周不少于3根,径向不少于2根钛带之间增加缓冲材料防锈纸塑料薄股外周护板适用于运输距离长和运输环节多的冷轧立式放置分顶部圆盖图A.1m 条钛带卷顶部外周金属护角圈顶部外周缓冲护角圈托架捆带:外周不少于3根,径向不少于2根锁扣; 捆带; 防锈纸或防锈薄膜钛带卷; 内周金属护角圈图A.6 12
GB/3622?2012 ; ; ? ??? -?; ??; ?; ???; ,?廤? ?A.7 10 ; 3 ? ?; ?? ?; ?; ??; ? ???; 10- 11 ,?廤? ?A.8 13
GB/T3622?2012 10 ; ?" ? ?; ??; ?; ??; ?; ???; 10 ,?廤? ?A.9 ? ?; ??; 廤 ?; ? ?? ; м? 10 ?A.10 14
GB/3622?2012 ?; ?; ??; 廤 ?; ?; ?? ; 10 м; ? 11 ?A.11

钛及钛合金带、箔材GB/T3622-2012

引言

钛及钛合金是一类重要的结构材料，在航空、航天、船舶、化工等领域有广泛应用。而其中的钛合金带、箔材也具有很高的价值和应用前景。

钛及钛合金带、箔材GB/T3622-2012标准介绍

GB/T3622-2012是我国国家标准中关于钛及钛合金带、箔材的规定。该标准主要涉及到钛及钛合金带、箔材的分类、标记、外观和尺寸、检验方法、试验规则等方面。

根据该标准的规定，钛及钛合金带、箔材可分为纯钛带、α+β型钛合金带、β型钛合金带、纯钛箔材、α+β型钛合金箔材和β型钛合金箔材等几种类型。在标记方面，应包括材料名称、牌号、规格、状态等内容。

钛合金带、箔材的性能及应用

钛及钛合金带、箔材具有以下优异性能：

高强度：钛及钛合金带、箔材的强度比一般的结构材料高出很多。
良好的耐腐蚀性：钛及钛合金带、箔材可以耐受很多强腐蚀介质的侵蚀。
较高的延展性：因其具有较高的延展性，使得钛及钛合金带、箔材在加工成形时更容易操作。
低密度：钛及钛合金带、箔材的密度比很多其他结构材料都要低。

由于这些性能的优异，钛及钛合金带、箔材在航空、航天等领域得到了广泛应用，如制作飞机、导弹以及各种高强度、耐腐蚀的结构件等。

钛合金带、箔材的加工

钛及钛合金带、箔材具有一定的难加工性。在加工过程中，需要注意以下几个问题：

材料表面必须保持清洁。
掌握合适的加工方法和工艺参数。
加工时要避免挤压变形。
注意防止表面损伤和氧化。

结语

通过本文的介绍，相信读者对钛及钛合金带、箔材GB/T3622-2012标准以及相关知识有了更深入的了的解。在实际生产中，我们需要根据标准要求和实际情况，科学合理地选择钛及钛合金带、箔材材料，并采用合适的加工方法和工艺参数进行生产加工，以确保产品质量。

参考文献

GB/T3622-2012 钛及钛合金带、箔材
张家宝, 李志刚. 钛及钛合金箔材制备技术[J]. 材料导报, 2009(11):41-44.
韩康全, 焦志云. Ti-6Al-4V合金箔材的制备工艺[J]. 航空精密制造技术, 2005(3):37-39.