陶瓷板

陶瓷板

国家标准 GB/T23266一2009 陶 瓷 板 Ceramicboard 2009-03-09发布 2009-11-05实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T23266一2009 前 言 本标准由建筑材料联合会提出 本标准由全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会(TC249)归口 本标准负责起草单位;咸阳陶瓷研究设计院、广东蒙娜丽莎陶瓷有限公司、山东德惠来装饰瓷板有 限公司 本标准参加起草单位:淄博城东企业集团有限公司 本标准主要起草人;刘幼红、李转,温伟明、张旗康、李育槿、闻万梁,刘一军、陈峰、赵京昌、潘利敏 本标准为首次发布 本标准自实施之日起,JC/T1045一2007《纤维陶瓷板》废止 本标准的某些内容有可能涉及专利 本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任
GB/T23266一2009 陶 瓷 板 范围 本标准规定了陶瓷板的术语和定义,分类,要求,试验方法、检验规则、标志包装,运输、贮存及使用 说明 本标准适用于建筑物室内外墙地面装饰用陶瓷板 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T3810.2陶瓷砖试验方法第2部分尺寸和表面质量的检验 GB/T3810.3陶瓷砖试验方法第3部分;吸水率、显气孔率,表观相对密度和容重的测定 GB/T3810.4陶瓷砖试验方法第4部分;断裂模数和破坏强度的测定 GB/T3810.6陶瓷砖试验方法第6部分:无袖砖耐磨深度的测定 GB/T3810.7陶瓷砖试验方法 部分;有袖砖表面耐磨性的测定 GB/T3810.9 陶瓷砖试验方法第9部分:抗热震性的测定 3810.l1陶瓷砖试验方法第11部分;有袖砖抗袖裂性的测定 GB/T3810.12陶瓷砖试验方法第12部分;抗冻性的测定 B/T3810.13陶瓷砖试验方法第13部分耐化学腐蚀性的测定 GB/T3810.14 陶瓷砖试验方法第14部分;耐污染性的测定 GB/T3810.15 陶览砖试验方法第15部分有袖砖错相幅溶出量的测定 GB/T4100陶瓷砖 建筑材料放射性核素限量 GB6566 GB/T13891建筑饰面材料镜面光泽度测定方法 术语和定义 GB/T3810.2中确立的以及下列术语和定义适用于本标准 3.1 陶瓷板ceramieboard 由黏土和其他无机非金属材料经成形、高温烧成等生产工艺制成的板状陶瓷制品 注:厚度不大于6mm、上表面面积不小于1.62m， 3.2 弹性限度springinesslimit 从试样背面施压,测得压力棒刚接触试样到试样断裂时压力棒的行程距离 分类 4 按吸水率分为 瓷质板(E<0.5%); 焰质板(0.5%GB/T23266一2009 陶质板(E>10%) 4.2按表面特征分为有袖陶瓷板和无袖陶瓷板 要求 5.1表面质量 至少95%的陶瓷板其主要区域无明显缺陷 注:陶瓷板表面的人为装饰效果不能算作缺陷 5.2尺寸 产品平均厚度应不大于6mm;产品的制造尺寸和工作尺寸可由供需双方商定 工作尺寸的最大允许偏差应符合表1规定 表1尺寸最大允许偏差 项 目 允许偏差 /mm 长度和宽度 士1.0 厚度 士0.3 对边长度差 <1.0 对角线长度差 1.5 5.3吸水率 瓷质板吸水率平均值;E<0.5%;单值;E<0.6% 焰质板吸水率平均值;0.5%10.0%;单值;E>9.0% 5 破坏强度和断裂模数 破坏强度和断裂模数应符合表2的规定 表2破坏强度和断裂模数 产品类别 破坏强度/N 断裂模数/MP%a 厚度d>4.0mm 800 平均值>45 瓷质板 单值>40 厚度d<4.0mm >400 平均值>40 >75o 焰质板 单值>35 平均值>40 厚度d>4.0mm 600 单值35 陶质板 平均值>30 厚度d<4.0mm >400 单值 >25 5.5耐磨性 地面用无融陶瓷板耐磨损体积不大于150mm; 地面用有袖陶瓷板表面耐磨性应不低于3级(转数750转). 5.6抗热震性 经抗热震性试验应无裂纹或剥落 5.7抗袖裂性 有袖陶瓷板经抗袖裂性试验后,袖面应无裂纹或剥落 抗冻性 用于受冻环境的陶瓷板应进行抗冻试验，经抗冻试验后应无裂纹或剥落
GB/T23266一2009 5.9摩擦系数 用于地面的陶瓷板,制造商应报告产品的摩擦系数和试验方法 5.10光泽度 抛光瓷质板光泽度不小于55 注:仅适用于有镜面效果的抛光瓷质板,不包括半抛光和局部抛光的瓷质板 5.11耐化学腐蚀性 经耐家庭化学试剂和游试池盐类耐化学腐蚀性试验后,无袖陶瓷板应不低于UB级;有袖陶瓷板应 不低于GB级; 制造商应报告产品耐低浓度酸和碱耐化学腐蚀性的级别: 若陶瓷板有可能在受腐蚀环境下使用时,应进行耐高浓度酸和碱的耐化学腐蚀性试验,并报告 结果 5.12耐污染性 有袖陶瓷板经耐污染试验后,应不低于3级,无袖陶瓷板的耐污染性报告等级 5.13釉面铅和镐的溶出量 有陶瓷板用于加工食品的工作台面或墙面,且袖面与食品有可能接触的场所,应报告其袖面铅和 的表面溶出量 放射性核素限量 应符合GB6566的要求 5.15弹性限度 弹性限度不小于12mm. 5.16防滑坡度 用于潮湿,赤足行走的浴室、更衣室、洗衣房和卫生间等地面时,陶瓷板的防滑坡度不小于12" 试验方法 用测量值或计算值判定本标准中的极限数值时,采用修约值比较法 试样 抽取三片整板进行试验并制样;对于因后加工而表面积小于1.62m的产品,应抽取总面积不小于 5.0m”的产品数进行试验并制样,试样数量和制样要求见表3 表3试验数量及制样要求 检验项目 样品数量 制样要求 表面质量 3片 尺寸 3片 由3片不同部位各制取2块 吸水率 6块 破坏强度和断裂模数 6块 由3片不同部位各制取2块 无;5块 耐磨性 由1片上制取所需数量的试样 有釉;11块 抗热震性 6块 由3片不同部位各制取2块 抗|裂性 6块 由3片不同部位各制取2块 抗冻性 6块 由3片不同部位各制取2块 摩擦系数 3块 由3片各制取1块
GB/T23266一2009 表3(续 检验项目 样品数量 制样要求 光泽度 3片 各3块 由3片各制取1块 耐化学腐蚀性 每种试液 无袖陶瓷板试样至少保持一个非切割边 耐污染性 3块 由3片各制取1块 铅和镐的溶出量 3块 由3片各制取1块 放射性核素限量 2kg 制成粒度小于0.16mm的粉料 弹性限度 由3片各制取1块 3块 防滑坡度 1块 由1片上制取1块 6. 表面质量 2 将陶瓷板正面用300lx的灯光均匀照射,在垂直距离1m处用肉眼观察被检陶瓷板表面的可见 缺陷 尺寸偏差 6.3.1长度、宽度 在离陶瓷板角点5mm处,用精度为0.5mm的直尺或卷尺进行测量,计算对边的平均值与工作尺 寸的偏差 6.3.2厚度 用精度为0.02mm的游标卡尺,距周边20mm以内,每边取左、中、右三点,测量每一条边的厚度， 计算4条边的平均值,与工作尺寸的偏差为厚度的偏差值 6.3.3对边长度差和对角线长度差 用精度为0.5mm的直尺或卷尺测量对边长度及对角线长度,并分别计算差值 吸水率 试样切割成(150nmm一200mm)×(150mm一200mm),再按GB/T3810.3中真空法进行测定 6.5破坏强度与断裂模数 试样切割成(500mm一520mm)×(300mm一320mm),再按GB/T3810.4的方法进行检测 6. 耐磨性 6 无袖陶瓷板耐磨损体积按GB/T3810.6的方法进行测定 有袖陶瓷板表面耐磨性按GB/T3810.7的方法进行测定 抗热震性 试样切割成(300mm一320mm)x(300mm一320mm),再按照GB/3810.9中规定的浸没试验 方法进行 6.8抗秧裂性 试样切割成(200nmm一300mm)X200mm一300mm),再按GB/T3810.11的方法进行检测 6.9抗冻性 mm300mm)×X(200mm300mm. 试样切割成(200 ),再按GB/T3810.12的方法进行检测 6.10摩擦系数 按GB/T4100的方法进行测定 6.11光泽度 按GB/T13891的方法进行测定 6.12耐化学腐蚀性 按GB/T3810.13的方法进行试验
GB/T23266一2009 6.13耐污染性 按GB/T3810.14的方法进行试验 6.14袖面铅和的溶出量 按GB/T3810.15的方法进行试验 6.15放射性核素限量 按GB6566的规定进行检测 6.16弹性限度 试样切割成长820mm,宽100mm,放人110C士5C的烘箱中烘干至恒重,然后放在平台上冷却 至室温,再将试样置于陶瓷砖抗折试验机的支撑棒上,使袖面向下,试样伸出每根支撑棒外10mm 以 1N/mm's)士0.2N/mm's)的速度,压力棒向板的背面中心部位施加压力至试样断裂,测定压力 棒刚接触试样至试样断裂的行程 防滑坡度 测试装置是一个光滑.抗变形的长200mm,宽300mm平板,可在0"一45间调节,并有安全防护 测试时将1000mmX500mm的试样放置在平板上.在试样上连续流过浓度为lg/L,流量为 装置 GL士1L)/min的中性润湿水溶液 测试者为赤足的成年人(重量在75kg士5kg范围内),双脚保持 湿润在试样上行走,步幅为半个脚掌，二人各四次进行测试,以测试者能正常行走的坡度极限平均值为 最后结果 检验规则 检验分类 检验分出厂检验和型式检验 7.1.1出厂检验 出厂检验项目包括表面质量、尺寸、吸水率、断裂模数与破坏强度 7.1.2型式检验 型式检验包括本标准技术要求的全部项目,正常生产条件下,每年至少进行一次 有下列情况之一时,应进行型式检验 a)新产品试制定型鉴定; D) 生产工艺发生较大改变,可能影响产品性能时; e)产品停产半年以上,恢复生产时; d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 组批与抽样 7. 2 7.2.1组批 按同品种同规格产品进行组批,以1500m'为一批,不足1500m'仍以一批计 7.2.2抽样 随机抽取3片产品,对于需加工后交货的产品,应随机抽取总面积应不小于5m的样品 7.3判定规则 按表3所规定的试样数量进行检验,经检验所有项目的所有试样均合格,则该批产品为合格,凡有 -项或一项以上不合格,综合判定该批产品为不合格 标志,包装、运输、贮存,使用说明 8 标志 出厂产品上应有清晰、牢固的商标 包装箱上应标有生产厂名、厂址、产品名称,类别及吸水率、工 作尺寸、数量、批号、执行标准等
GB/T23266一2009 产品出厂时,应提供产品质量合格证 8.2包装 符合相关包装标准的要求,应保证产品在搬运中不破损,能承重15kN以上不变形,适当保护,避 免损伤产品 8.3运输 在搬运时应轻拿轻放,严禁摔、扔,以防破损 在运输和存放时应有防雨设施,严防受潮,防止撞击 8.4贮存 产品贮存场地应平整、坚实,按品种、规格、色号采用平放或竖放,产品堆码高度应适当,以免压坏包 装箱或产品 8.5使用说明 制造商应提供产品使用及施工说明,说明其施工条件、施工方法、使用场所及注意事项等