钢质楔横轧件工艺编制原则

钢质楔横轧件工艺编制原则

国家标准 GB/T33878一2017 钢质楔横轧件工艺编制原则 Steelerusswegerolings一Iechnologiealdesignprineiple 2017-07-12发布 2018-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/33878一2017 钢质楔横轧件工艺编制原则 范围 本标准规定了钢质楔横轧件(简称“轧件”)工艺编制原则,包括工艺编制、工艺参数确定、设备选择、 模具设计、质量控制 本标准适用于采用楔横轧工艺生产的钢质热轧件 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T8541锻压术语 GB/T32258钢质楔横轧件通用技术条件 术语和定义 GB/T8541界定的术语和定义适用于本文件 工艺编制原则 4.1工艺编制 4.1.1钢质楔横轧件的生产工序主要包括;下料 -加热轧制 热校直 热处理-表面清 冷矫直 成品锯切 -检验等,工序排布不仅应考虑整个制造流程物料流转的便利性,还应考 理 虑生产成本控制、客户质量要求、设备状况等 每道工序宜根据产品特性进行抽检 4.1.2 4.1.3热校直无法连线进行时,应注意温降,保证热态校直 4.1.4需进行冷矫直的,应考虑残余应力的影响 4.2工艺参数确定 4.2.1原材料 原材料宜选用轧制比不小于9的棒料,必要时,应进行超声波探伤 4.2.2温度 4.2.2.1变形温度的选择应有利于避免疏松和空洞等轧制缺陷的产生 4.2.2.2加热温度应避免坯料过热、过烧,加热时间以坯料均匀达到始轧温度为依据,并减少氧化和 脱碳 4.2.2.3轧制时,温降快的轧件宜选择轧制温度上限;对于尺寸精度要求较高的轧件,宜选择轧制温度 下限
GB/T33878一2017 4.2.2.4热校直温度应不低于相变温度 4.2.3轧制 4.2.3.1依据上料方式与加热能力设定生产节拍,轴向上料生产节拍宜小于3件/min,径向上料生产节 拍宜小于10件/min 依生产节拍和扎棍直径确定扎锯转速， 4.2.3.2 一般为5r/min10r/min 4.2.3.3轧制时应对模具进行冷却,宜使用水冷,对于降温速度快的轧件,宜减少水量 4.2.4热处理 4.2.4.1轧件热处理方式主要有正火,等温正火、控温冷却,调质等,根据客户要求选择合适的热处理方 式及参数 4.2.4.2应根据产品特点规定装炉方式,防止热处理变形 4.2.5表面清理 采用抛丸或喷砂丸)清理轧件表面氧化皮,钢丸直径一般为0.8mm一3mm. 4.3设备选择 4.3.1下料 下料设备通常有剪床,带锯床和圆盘锯等,根据产品特性选择合适的下料设备 4.3.2加热 加热方式通常有电加热、火焰加热,宜使用中频感应加热,并加装温度检测和分选装置 4.3.3轧制 4.3.3.1楔横轧机分整体式和分体式,可根据实际情况选择轧机 4.3.3.2上料方式分轴向上料和径向上料,可根据产品精度、生产效率和劳动强度等选择合适的上料方 式,多采用轴向上料 4.3.3.3根据产品直径、长度选择轧机型号,表1为常用轧机规格选择表,对于6个凸台以上且最大断 面收缩率大于75%的轧件,轧机选择应提高一个规格 表1楔横轧规格选择表 单位为毫米 轧机规格(轧锯直径或中心距) 500 630 800 1000 1200 1400 1500 50 80 00 120 150 160 轧件最大直径 40 轧件最大长度 400 1100 1200 450 700 800 1200 4.3.4热校直 热校直机宜选用三校直机 4.3.5热处理 根据产品要求选择相应的热处理设备
GB/33878一2017 4.3.6表面清理 可根据产品尺寸、材质、形状、表面质量、加工精度要求等选择合适的表面清理设备 4.3.7冷矫直 选择合适的设备对直线度超差的轧件进行冷矫直,并据客户要求去除残余应力 4.3.8成品锯切 可使用无齿锯或带锯床,使用无齿锯时应防止锯口处出现过烧组织 4.4模具设计 4.4.1模具参数成形角(a)、展宽角)的选择应综合考虑轧件断面收缩率()、模具辐面长度和避免产 品缺陷等因素.,成形角宜在18"-a"范围内选择.腰宽角宜在"一12范同内选排 4.4.2 模具两侧型腔应尽量相同,对较短的轴向非对称工件可采取两件或多件组合成对称件进行 轧制 应将不参与轧制或变形量小的一端置于轧制工件的末端以减小料头损失 4.4.3 4.4.4断面收缩率大于80%时,可采用二次起楔或减小成形角的设计方法 4.4.5对易产生疏松和空洞等缺陷的部位,应增大成形角 4.4.6为碱少螺旋痕,可在成形面与顶面之间设计过渡圆角R 4.4.7为保证轧件旋转,可在成形角斜面上打防滑痕 应在模具上设计卸载段.以减少工件弯曲 4.4.8 4.5质量控制 4.5.1原材料和产品质量应符合GB/T32258的规定,客户有要求时,按双方协议执行 4.5.2应根据产品特性和客户要求制定检验规范 4.5.3表面清理后宜进行100%超声波探伤

钢质楔横轧件工艺编制原则GB/T33878-2017解读

随着现代工业的不断发展，钢材作为重要的工业材料，在各个领域都有着广泛的应用。而钢质楔横轧件，则是一种常见的构件类型，其主要用于桥梁、船舶、机械等领域。

为了确保钢质楔横轧件能够满足相关行业的使用需求，制定了相应的工艺编制标准——GB/T33878-2017。该标准规定了钢质楔横轧件的加工工艺、检验要求、试样取用等方面的内容。

一、工艺编制原则

根据GB/T33878-2017标准，钢质楔横轧件的工艺编制应遵循以下原则：

• 优先考虑工艺的安全性和可行性；
• 根据材料特性和机械设备的实际情况，确定合理的加工工艺参数；
• 合理选择加工工具和夹具以及检测设备；
• 对于复杂的钢质楔横轧件，可以采用有限元分析等方法，确定最佳的加工工艺。

二、主要内容解读

在GB/T33878-2017标准中，除了对工艺编制原则进行规定外，还对钢质楔横轧件的加工工艺、检验要求、试样取用等方面进行了详细的规定。

1. 加工工艺

钢质楔横轧件的加工工艺包括切割、热处理、预成形、精整形等环节。其中，热处理是关键的一环，其温度、时间、冷却方式等参数的控制将直接影响钢质楔横轧件的品质。

2. 检验要求

为了保证钢质楔横轧件的品质，GB/T33878-2017标准对其进行了严格的检验要求。包括外观检查、尺寸测量、检测边角度、硬度测试等多个方面。

3. 试样取用

钢质楔横轧件试样的取用应符合相关的标准和规范，以保证试验结果的准确性。同时，在取用试样时还应注意避免对材料本身造成损伤。

三、总结

GB/T33878-2017标准作为钢质楔横轧件的工艺编制标准，对于确保钢质楔横轧件的品质以及提高生产效率具有重要的意义。本文对该标准中的主要内容进行了介绍和解读，相信可以为相关行业人士提供一定的参考和指导。

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