自动喷水灭火系统第19部分：塑料管道及管件

自动喷水灭火系统第19部分：塑料管道及管件

国家标准 GB/T5135.1g一2010 自动喷水灭火系统 第19部分:塑料管道及管件 Automaticsprinklersystem一Part19:Plasticpipeandfittings 2010-09-26发布 2011-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T5135.19一2010 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 要求 试验方法 检验规则 包装、运输、贮存 16 附录A规范性附录) 公差 附录B(资料性附录)粘接剂要求 12
GB/T5135.19一2010 前 言 《自动喷水灭火系统》目前已分为21部分 -第1部分:洒水喷头; 第2部分;湿式报警阀、延迟器,水力警铃 第3部分:水雾喷头; 第4部分;干式报警阀 第5部分雨淋报警阀 第6部分;通用阀门 第 7部分;水流指示器; 第8部分;加速器 早期抑制快逃响应(ESFR)喷头; 9那分 第 第 10部分;压力开关; 部分沟槽式管接件 第 11 12部分;扩大覆盖面积洒水喷头; 第 13部分;水幕喷头; 第 4部分;预作用装置; 第 第15部分;家用喷头; 第 16部分消防洒水软管; 第 17部分;减压阀; 第18部分;消防管道支吊架; 19部分;塑料管道及管件; 第 第20部分:涂覆钢管 第21部分;末端试水装置 本部分为《自动喷水灭火系统》的第19部分 本部分主要参照FM1635《自动喷水灭火系统用塑料管道及管件2005年英文版)、,UL1821《消防 喷淋系统用CPVC管材及管件>(2003年英文版)制定 本部分的附录A为规范性附录,附录B为资料性附录 本部分由公安部提出 本部分由全国消防标准化技术委员会固定灭火系统分技术委员会(SAC/Tc113/SC2)归口 本部分负责起草单位;公安部天津消防研究所 本部分参加起草单位;路博润特种化工(上海)有限公司,佑利控股集团有限公司,环琪(太仓 塑胶工业有限公司 本部分主要起草人;宋波、李毅、杨震铭、张强,罗宗军、杨丙杰,吴播、林华义、曾相锋
GB/T5135.19一2010 自动喷水灭火系统 第19部分塑料管道及管件 范围 《自动喷水灭火系统》的本部分规定了自动喷水灭火系统用塑料管道及管件的要求试验方法、检验 规则和包装,运输、贮存等 本部分适用于GB50084一2001(2005年版)规定的火灾危险等级为轻危险级、中危险级I级场所 设置的湿式系统中,作为配水管及配水支管使用的氯化聚氯乙烯(PVC-C)塑料管道及管件(以下简称 管道及管件) 其他塑料管道及管件也可参照使用 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分 GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分;浸溃法、液体比重瓶法和滴定法 (IsO1183-1l;2004,IDT) GB5135.1一2003自动喷水灭火系统第1部分:洒水喷头 GB/T6671一2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定(eqIS02505:1994) GB/T7139一2002塑料氯乙烯均聚物和共聚物氯含量的测定eqvISO1158;1998) GB/T8802一2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定(eqvIS02507;1995) GB/T8804.1一2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分;试验方法总则(IsO6259-1: 1997,IDT) GB/T8804.2一2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分;硬聚氯乙烯(PVCU)、化 聚氧乙烯(PvC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PvC-HI)管材(IsO6259-2;1997.IDT GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB50084一2001(2005年版)自动喷水灭火系统设计规范 术语和定义 下列术语和定义适用于本部分 3.1 标准尺寸比standanddimensionratio SDR 管道的公称外径与公称壁厚的比值 要求 外观 管道及管件内外表面应光滑平整,无划痕,凹陷、破裂等现象 4.2标志 管道上应有清晰耐久性标志,标志内容应至少包括;产品名称、规格及尺寸、生产日期,生产厂名或
GB/T5135.19一2010 商标、执行标准等 管件上应有清晰耐久性标志,标志内容应至少包括:;产品名称、规格、生产厂名或商标、执行标准等 4.3材料 管道材料的物理性能应符合表1的规定 表1管道材料的物理性能 能 参 数 性 检验方法 GB/T1033.12008 密度/(k起/ni) 14501650 GB/T88022001 >108 维卡软化温度/C 纵向回缩率/% GB/T6671一2001 S6 氯含量质量百分比/% >60 GB/T71392002 4.4基本参数 4.4.1标准尺寸比 管道标准尺寸比(SDR)不应大于13.5 4.4.2尺寸偏差 管道平均外径与公称外径的偏差不应大于0.2mm,管道壁厚的允许偏差应符合表2的规定 4.4.3工作压力 管道及管件额定工作压力不应小于1.2MPa 4.4.4工作温度 管道及管件允许的最高工作温度不应低于49C 表2壁厚允许偏差 单位为毫米 公称壁厚E 允许偏差 +0.51 2.0E4.0 .53 t" 4.0GB/T5135.19一2010 4.8抗挠强度 按5.7规定的方法进行抗挠试验,试件应无破裂,泄漏或其他永久性损坏 4.9抗弯曲性能 按5.8规定的方法进行弯曲试验,试件不应出现永久性弯曲 4.10抗冲击性能 按5.9规定的方法进行抗冲击试验,试件应无破裂、损坏 本项试验后,按5.4.1的规定进行水压 强度试验,试件应无破裂,损坏 4.11抗振动性能 按5.10规定的方法进行振动试验,试件应无明显的磨损现象 本项试验后,按5.4.1的规定进行 水压强度试验,试件应无破裂、损坏 4.12耐低温性能 按5.11规定的方法进行低温试验,试件应无变形损坏 4.13压力循环 按5.12规定的方法进行压力循环试验,试件应无破裂,损坏 本项试验后,按5.4的规定进行水压 强度试验,试件应无破裂、损坏 4.14温度循环 按5.13规定的方法进行温度循环试验,试件应无破裂、损坏 本项试验后,按5.4的规定进行水压 强度试验,试件应无破裂,损坏 4.15长期静水压 按5.14规定的方法进行长期静水压试验,试件应无泄漏、断裂及管道与管件分离等现象 4.16摩阻系数 按5.15规定的方法进行摩阻系数测定试验,管道摩阻系数与产品公布值偏差不超过士10% 4.17管件当量长度 按5.16规定的方法进行当量长度试验,管件当量长度与产品公布值偏差不超过十610mm 4.18产品标志耐久性 按5,17规定的方法进行标志耐久性试验,试件表面标志应清晰可见 4.19耐火性能 按5.18规定的方法进行耐火试验,试件应无破裂、损坏 4.20耐环境性能 4.20.1耐温水老化性能 按5.19.1规定的方法进行耐温水老化试验,试验后,试件的抗拉强度应不小于试验前的70% 进 行水压强度试验,试件应无破裂、损坏 4.20.2耐空气老化性能 按5.19.2规定的方法进行耐空气老化试验,试验后,试件的抗拉强度应不小于试验前的70% 进 行水压强度试验,试件应无破裂、损坏 4.20.3耐光水暴露性能 按5.19.3规定的方法进行光水暴露试验,试验后,试件的抗拉强度应不小于试验前的90% 4.21耐氨应力腐蚀性能 按5.20规定的方法进行氨应力腐蚀试验,带有金属元件的管件不应出现裂纹、脱层或损坏 试验方法 5 试验要求 试验前,生产商应提供产品设计安装手册 标准中除注明的情况外,公差应符合附录A的规定
GB/T5135.19一2010 所用的粘接剂要求参照附录B的规定 5.2外观检查 目测检查管道以及管件外观、标志,判断是否符合4.1、4.2的规定 尺寸测量 按GB/T8806的规定测量管道的平均外径,沿圆周测量壁厚最大值和最小值,数值精确至 0.01mnm n,判断是否符合4.4的规定 5.4水压强度试验 管道及管件水压强度试验 试件采用长度不小于公称直径10倍的各种规格管道及试验所需管件 按要求将管道与管件粘接组合,在温度为(20士5)C的环境下达到规定的试验固化时间,对试件以 2.0MPa/min的速率升压至额定工作压力的5倍,保持lmin ,判断试验结果是否符合4.5.1的规定 5.4.2活接头水压强度试验 试件采用长度不小于公称直径10倍的各种规格管道及活接头各 一件 按要求将管道与活接头粘接组合,在温度为(20士5)C的环境下达到规定的试验固化时间,对试件 以2.0MPa/min的速率充压至额定工作压力的3.2倍,保持1min,判断试验结果是否符合4.5.2的 规定 5.5粘接组合件水压强度试验 试件采用长度约为300mm的最大公称直径管道及试验所需管件 将最大公称直径的管道及管件和粘接剂分别在0C(或产品设计安装手册中规定的更低温度)和 49c(或产品设计安装手册中规定的更高温度)的环境中放置16h,按要求将管道与管件粘接组合,按 产品设计及安装手册中推荐的最小固化时间进行固化 随后按5.4.1的规定进行水压强度试验,试件 的试验压力为产品设计及安装手册规定的压力值,但不低于额定工作压力,保压时间为2h,判断试验 结果是否符合4.6的规定 5.6抗压试验 试件采用长度约为300mm的各种规格管道各一件 将试件竖直放在试验平台上,以12.7nmm/min的推进速度挤压,达到最大压力890N后保持 min,判断试验结果是否符合4.7的规定 5 5.7抗挠试验 试件采用各种规格管道及试验所需管件 如图1所示,在管道中间粘接直通,在两端设吊架 吊架之间的距离为产品设计安装手册中规定的 最大支架安装间距的2倍 按要求将管道与管件粘接组合,并在温度为(20士5)C的环境下达到规定的 试验固化时间后,对管道内充压至额定工作压力,同时在接头处施加0.5倍充水管道重量的载荷P,保 持1min,判断试验结果是否符合4.8的规定 5 8 弯曲试验 试件采用长度约为1000mm的各种规格管道 将试件分别在(一18士3)C(21士3)C以及最高工作温度的环境中放置24h,取出试件,将其一端 固定,按产品设计安装手册中规定的最小弯曲尺寸从另一端弯曲试件,判断试验结果是否符合4.9的 规定 g 5 抗冲击试验 试件采用长度约为300mm的最大和最小公称直径管道及试验所需管件 将管道分别在一18,0、21C环境中放置24h,取出后在5min内分别用0.9kg重锤敲打试 件,使公称直径DN25mm及以下的管道承受1.4kg”m冲击力矩,公称直径DN25mm以上的管道承 受2.1 kg”m冲击力矩 按要求将管道与管件粘接组合,在温度为(20士5)C的环境下按规定的试验固
GB/T5135.19一2010 化时间固化后,按5.4.1的规定进行水压强度试验,判断试验结果是否符合4.10的规定 吊钟 管道 直通 -设计及安装手册中最大支架安装间距的2倍,单位为米(m); L 所施加的点载荷力,单位为千克(kg) 图1抗挠试验示意图 5.10振动试验 试件采用长度约为600mm的管道3根及三通、内螺纹接头,管帽 按要求将管道与管件粘接组合,在温度为(20士5)C的环境下按规定的试验固化时间进行固化后. 将三通的两个支管固定在振动装置上,另一个支管的末端用产品设计安装手册中规定的管托支撑,并悬 挂0.5kg的重锤,试验布置如图2所示 以30Ha频率,2mm振幅水平振动试件120h后,检查试件 的磨损情况 本项试验后按5.4.1的规定进行水压强度试验,判断试验结果是否符合4.11的规定 吊钩 重物 图2振动试验布置图 5.11低温试验 试件采用长度约为900mm的各种规格管道 将试件在(一20士2)C的环境中放置5h,试验后,使试件沿倾斜水平方向45"的滑道自由滑落至水 泥地面各一次,试验时试件底部距地面为1.5m,判断试验结果是否符合4.12的规定 5.12压力循环试验 试件采用长度约为500mm的各种规格管道及试验所需管件 按要求将管道与管件粘接组合,在温度为(20士5)C的环境下按规定的试验固化时间进行固化后 以每分钟不超过10次的频率进行从(0~2)倍的额定工作压力的压力循环试验3000次,本项试验后， 按5.4的规定进行水压强度试验,判断试验结果是否符合4.13的规定
GB/T5135.19一2010 5.13温度循环试验 试件采用长度不小于公称直径10倍的各种规格管道,按要求将管道与试验所需管件粘接组合,在 温度为(20士5)C的环境下按规定的试验固化时间进行固化 向试件内充水排气并升压至0.35MPa 将试件分别放置在1.7C、允许最高工作温度条件下各24h,共进行五次循环 本项试验后按5.4的规 定进行水压强度试验,判断试验结果是否符合4.l4的规定 5.14长期静水压试验 试件采用最大和最小公称直径的管道及试验所需的管件,管道长度不小于公称直径的10倍 按要求将管道与管件粘接组合,在温度为(20士5)的环境下按规定的试验固化时间进行固化 向 试件内充水排气并升压至规定的试验压力值,即管道环向应力为15.93MPa时的内部压力值,按公式 (1)计算试验压力值,将试件放置在允许最高工作温度下持续1000h,判断试验结果是否符合4.15的 规定 2S = D t 式中: 内部压力,单位为兆帕(MPa) 环向应力,单位为兆帕(MPa); -管道的平均外径,单位为毫米(mm); D 管道最小壁厚,单位为毫米(mm). 5.15摩阻系数测定 试件采用长度为6.1m的管道 根据下列公式在流速(3.1一5,5m/s之间对每种公称直径的管道测量五种流速下试件进出口的 压力降,按公式(2)计算摩阻系数,判断计算结果是否符合4.16的规定 12.37Q 2 dl2,68,b 式中 摩阻系数 流量,单位为立方米每秒(m'/s); Q -管道内径,单位为米(m); 每米管道的水头损失,单位为千帕每米(kPa/m). 5. .16当量长度试验 试件采用试验所需各种规格管件各1件,试件进出口各安装长度约为1nm相同公称直径的水平 管道 按要求将管道与管件粘接组合,在温度为(20士5)C的环境下按规定的试验固化时间进行固化 在 3.1~5.5)m/s之间对每种公称直径的试件测量五种流速条件下试件进出口的压降,按公式(3,公式 4)计算试件的当量长度,判断试验结果是否符合4.17的规定 一a十) L =L、 xclxdx10)L Lx 6.05X10XQ可 式中: 样品的等效长度,单位为米(m); 样品和试验管道的等效长度,单位为米(m); 流量,单位为升每分钟(L/min); -管道内径,单位为米(m); 压差值,单位为帕(Pa);
GB/T5135.19一2010 -摩阻系数; -试件前后管道长度,单位为米(m). a, 5.17产品标志耐久性试验 试件采用某一公称直径的管道共八件,管道表面需有清晰的产品标志 试件按下列规定进行试验 a) 两个试件放置在温度为(70士1)C的热空气中168h,取出后冷却至常温; b)两个试件放置在温度为(60士1)C的水中24h,取出冷却至常温 两个试件放置在温度为(60士1)C的柴油中24h,取出后用软布擦净试件上的油溃并冷却至 c 常温 将上述三组试件以及另外两个不经任何处理的试件,在环境温度(20士5)C,相对湿度为(S0士5)% 的环境下,采用宽12.7mm棉质布条摩擦管道表面的产品标识 布条的一端悬挂0.45kg重物,使布 mm 试验过程中棉质布条应完全覆盖试件上的标 条按每分钟28次进行往复摩擦,摩擦行程为159 记 往复摩擦50次,判断试验结果是否符合4.18的规定 两个不经任何处理的试件在完成试验后,用棉质布条的另一面重复进行上述试验,判断试验结果是 否符合4.18的规定 5.18耐火性能试验 5.18.1试验布置 试验布置按GB5135.1-2003中7.30.1,7.30.2的规定进行 5.18.2喷头安装 试件采用DN25mm、,DN50mm的管道及试验所需的管件 将管道与管件按工字型粘接组合,在温度为(20士5)C的环境下按规定的试验固化时间进行固化 配水主管为DN50mm的管道,配水支管为DN25mm的管道 喷头采用公称动作温度为68C,公称口径为15mm的下垂型快响应等级的洒水喷头 喷头溅 水盘与吊顶的距离为(250士50)mm 配水管道中心距吊顶为(50土10)mm 吊杆及支架的安装间距应参考产品设计及安装手册中的有关要求 5.18.3试验程序 在试验开始前调节流量,确保四只洒水喷头启动后总流量为(230239)L/min 安装洒水喷头,使 管网充满水并排净管网中的空气 燃料供给的开始和点火应在同时进行 火炬点燃时开始计时并启动 测温设备,四只洒水喷头应在15s内动作并开始洒水,整个试验过程中应保证管道内充水并保持试验 压力要求 试验进行30tmin后停止燃料供给,木垛火应在试验停止后1nmin内全部熄灭 在木垛火熄灭后 nmin停止供水 将试件在室温条件下冷却2h以上,然后对管网以2.0MPa/min的速率升压至 5 1.2MPa保持5min,判断试验结果是否符合4.19的规定 5.19环境试验 5.19.1温水老化试验 试件采用约300mm长的某一规格管道二组,每组三根 将试件放置在(87士2)C的蒸僧水中分别浸泡30d,90d,180d,取出后在环境温度(20士5)C,相 对湿度50%的条件下放置24h 将其中一组试件与管件粘接组合,在温度为(20士5)的环境下按规定的试验固化时间进行固化,按 5.4的规定进行水压强度试验,压力为水压强度试验要求的90%,保持1min,判断试验结果是否符合 4.20.1的规定 将另一组试件按GB/T8804.1一2003,GB/T8804.2一2003中的规定进行抗拉试验,判断试验结 果是否符合4.20.1的规定
GB/T5135.19一2010 5.19.2空气老化试验 试件采用约300mm长的某一规格管道二组,每组三根 管道试件分别放置在(100士3)C的热空气中30d,90d,180d,取出后在环境温度(23士2),相对 湿度50%的条件下放置24h 将其中一组试件与管件粘接组合,在温度为(20士5)C的环境下按规定的试验固化时间进行固化,按 5.4的规定进行水压强度试验,压力为水压强度试验要求的90%,保持1nin,判断试验结果是否符合 4.20.2的规定 将另一组试件按GB/T8804.1一2003,GB/T8804.2一2003中的规定进行抗拉试验,判断试验结 果是否符合4.20.2的规定 5.19.3光水暴露试验 试件应符合GB/T8804.1一2003,GB/T8804.2一2003中有关片状CPvC塑料试样尺寸的规定 试验装置采用每分钟旋转一周的金属筒,金属筒内保持温度为(63士5)C 金属筒的中心位置垂直 放置两根直径为12.7mm的碳棒 形成碳狐的工作电压为交流(120~145)V,工作电流为(1517)A 金属筒筒壁上方设置一个用于向试件喷射水雾的固定喷嘴,水雾的覆盖范围为金属筒周长的15% 试 件垂直放置在金属筒内侧,且面向碳弧灯 紫外线光照及紫外线下喷水雾试验每20min为一个周期、 其中试件暴露在碳弧光中的时间为17min,暴露在碳弧光下并喷洒水雾的时间为3min,试验周期为 360h. 本项试验后按GB/T8804.1一2003,GB/T8804.2一2003中的规定进行抗拉试验,判断试验结果 是否符合4.20.3的规定 5.20氨应力腐蚀试验 将带有金属元件的管件按GB5135.12003中7.19的规定进行氨应力腐蚀试验,判断试验结果 是否符合4.21的规定 检验规则 6.1出厂检验 所有产品出厂前应按表3的规定进行出厂检验 6.2型式检验 有下述情况之一者,应按表3的规定进行型式检验: a)正式生产后,产品的结构、材料、工艺中任何一项有较大改变,可能影响产品性能时; b) 产品停产超过一年恢复生产时 e)产品转厂生产或异地搬迁生产时 d)国家质量监督机构或管理部门提出进行型式检验要求时 6.3组批 同一配方、,同一生产工艺、相同材料的产品为一批 表3出厂检验和型式检验项目 型式检验项目 出厂检验项目 标准 检验项目 管道 条款号 管件 全检 抽检 主检 不同口径 外观 标志 材料 4.38 8
GB/T5135.19一2010 表3(续 型式检验项目 出厂检验项目 标准 检验项目 管道 条款号 管件 全检 抽检 主检 不同口径 基本参数 4.4 水压强度 4.5 斗 粘接组合件水压强度 4.6 抗压强度 4.7 抗挠强度 4.8 抗弯曲性能 4.9 4.lo 抗冲击性能 4 抗振动性能 .11 耐低温性能 4.12 压力循环 4.13 温度循环 4.14 长期静水压 4.15 摩阻损失 4.l16 4.17 管件当量长度 4.18 产品标志耐久性 耐火性能 4.19 耐环境性能 4.20 斗 耐氨应力腐蚀性能 4.21 直通 b最大、最小公称直径管道 三通,内螺纹接头、管帽 d最大、最小公称直径管道 eDN25mmn,DN50mn的管道 带金属元件的管件 抽样 6 样品的抽取应在同一批中采用随机抽样的方法,抽样基数不宜少于检测样品数量的10倍 判定准则 6. .5.1出厂检验 出厂检验的全部项目都合格,则判定该批产品出厂检验合格 若有一项不合格,则判定该批产品不 合格 6.5.2型式检验 对于所有规格的CPVC塑料管道及管件,4.34.6,4.134.15、4.19~4.21中任一条不合格,则 判该批产品不合格 其余各条不合格时,允许加倍抽样检验,仍有一条不合格,则判该批产品不合格 对在试验过程中使用的粘接剂品牌及型号应予以注释
GB/T5135.19一2010 包装,运输、贮存 7.1包装 管道、管件及粘接剂应置于牢固可靠的包装箱内 相同规格的管道装人包装袋捆扎、封口,或按用 户要求包装 相同品种和规格的管件装人同一包装箱,每个包装箱内的重量不宜超过25kg 7.2运输 管道及管件在运输中应进行防雨淋、防晒处理,装卸时防止碰撞 不应在搬运过程中随意抛掷、暴 晒、重压、沾污管道及管件,或在地面上拖拉管道 粘接剂在运输过程中不应靠近热源、明火 7.3贮存 管道如在室外长期储存,应使用非透明材料进行包裹 管件应尽量储存在原有包装内以避免灰尘 及其他可能对其产生的惧坏 粘接剂应储存在(G 33)C之间,并不应靠近热源、明火,且通风状况 良好 10
GB/T5135.19一2010 附 录A 规范性附录 公 差 本部分中使用的物理量未标明公差时,其公差要求按以下规定执行 a)角度;士2"; 频率(Hz);测量值的士5%; b 长度测量值的士2%; d)容积;测量值的士5%; 压力:测量值的士3% e 温度;测量值的士5%; 时间: 1) s;测量值;; min测量值*g'; 2 h;测量值+" 3 d测量值';的 4！ 11
GB/I5135.19一2010 附 录 B 资料性附录 粘接剂要求 塑料管道选用的粘接剂,其基本性能要求见表B.1 表B.1粘接剂要求 项 目 要 求 沸点/C 67(基于第一沸腾成分四氢峡喃 密度/(kg/m' 945一1025 蒸发压力/Pa 1.9×10'(基于20C沸腾成分四氢肤脯) 挥发性百分比/% 7080 发率 >1.0醋酸丁脂-1) 储存温度/ 533 12