GB/T34618-2017
蒸汽疏水系统在线阀门内漏温度检测方法
Temperaturedetectionmethodforjudginginternalleakagefaultsofworkingvalvesinsteamdrainagesteam
- 中国标准分类号（CCS）J16
- 国际标准分类号（ICS）23.060.01
- 实施日期2018-04-01
- 文件格式PDF
- 文本页数10页
- 文件大小679.32KB
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蒸汽疏水系统在线阀门内漏温度检测方法
国家标准 GB/T34618一2017 蒸汽疏水系统在线阀门内漏温度检测方法 Temperturedeteetonmethutrjuuginginternalleakugetalsfworking valvesinsteamdrainagesteam 2017-09-29发布 2018-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/34618一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由机械工业联合会提出
本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口
本标准起草单位:湖南鸿远高压阀门有限公司、长沙理工大学、大唐华银电力股份有限公司、银球节 能工程有限公司
本标准主要起草人:李录平、邓友成、孔华山、黄章俊、赵国光、曾伟胜、张湘泉、陈习军、李能彬、 刘洋、吴丰玲、韩旭东
GB/34618一2017 蒸汽疏水系统在线阀门内漏温度检测方法 范围 本标准规定了蒸汽疏水系统在线用阀门(以下简称“阀门”)内漏故障温度检测的内漏等级、检测规 程、内漏检测判断和特殊疏水系统阀门内漏检测
本标准适用于蒸汽动力发电厂内,蒸汽疏水系统(与蒸汽管道、蒸汽联箱、汽轮机汽缸等蒸汽容器相 连)中起切断作用阀门的内漏故障温度检测
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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件
GB/T4272设备及管道绝热技术通则 DL/T5054火力发电厂汽水管道设计规范 内漏等级 阀门内漏等级由小到大划分为三个等级,分别为微漏、一般泄漏、严重泄漏
内漏等级对应的泄漏 量见表1
表1蒸汽疏水在线阀门内漏等级 泄漏等级 泄漏量G/(kg/h 10
GB/T34618一2017 4.2.2温度传感器参数 温度传感器应在标定有效期内,工作环境温度范围为一20C一50C,检测范围为20C750C 测量精度允许误差为士0.5C,反应时间小于0.5、
4.2.3温度传感器安装 4.2.3.1蒸汽疏水管道上温度测点布置见图1,安装管道距离按表2的规定
燕汽管道 温度传感器1 温度传感器2 -次疏水阀 二次疏水阀 疏水管道 疏水扩容器 或凝汽器 说明: ！ -疏水管道的人口垂直段长度; 第一个温度测点与疏水管道人口的总长度距离 L1L 第一个温度测点和第二个温度测点之间的管道长度; ！ 第二个温度测点和一次疏水阀门之间的管道长度; 疏水系统人口燕汽温度; 1e P -疏水系统人口蒸汽压力
图1蒸汽疏水系统结构与温度传感器布置示意图 表2安装管道距离 单位为毫米 长度代号 " L1十
>500 2000士100 >200 2000士100 4.2.3.2温度测点的选择应尽量避开附近有其他附加热源存在,否则应采取措施将附加热源造成的温 度测点的温度测量偏差控制在允许误差士0.5C以内
对于疏水被接人疏水集管的疏水系统,温度测点应安装在蒸汽管道与疏水集管之间的管段,不能安 装在集管之后的疏水管段
4.2.3.3对于热电偶或热电阻式温度传感器应安装在选定位置处的管道外壁处,温度传感元件应与管 道外壁紧密贴合,补偿导线(或引线)及其保护套管周围应用管道同种隔热材料填充压实;传感元件输出 信号通过导线传送到温度变送器,再将变送器输出信号送至温度检测仪表
对于辐射式温度检测仪表,其传感器无需现场安装,只需在疏水管道选定的测点位置保温层上打 孔,孔的直径约为10mm,保证该测量孔贯通至疏水管道的外表面
GB/34618一2017 4.3检测程序 检测程序应按如下步骤进行 温度传感器、温度变送器与显示仪表的连接和调试
a 记录测温点温度数据和被测疏水系统人口蒸汽温度数据
b 计算疏水管道温度特征指标,进行定性诊断
c 若阀门定性诊断结果为“无泄漏”,则检测结束;若阀门定性诊断结果为“有泄漏”,则继续进行 d 步骤e)、f)
e 计算阀门在无泄漏工况和典型泄漏量工况下,疏水管道在测温点处的壁温理论值
定量诊断阀门泄漏状态
4.4检测记录 在机组运行工况基本稳定时,测量疏水系统人口的燕汽温度t、疏水管道第一温度测点的管道外 壁温度ti,疏水管道第二温度测点的管道外壁温度
和疏水管道周围的环境温度.
其中,人口蒸汽 分布式控制系统)系统中取得
温度和环境温度可从机组的DCS系统(DistributedControlSystem 在 检测过程中,需对每个管壁温度测点测量三组以上数据,每一组数据均应在两个测点同时检测;且每一 组数据的测量时间间隔不少于1min
机组和疏水系统的基本数据和现场温度检测数据的记录参见 附录A 内漏检测判断 5.1内漏定性判断 5.1.1设定蒸汽疏水系统在线阀门进行内漏定性判断的基准条件应符合表3的规定
表3内漏定性判断的基准条件 疏水管道周围的环境温！ 疏水管道内径d 蒸汽压力P
疏水管壁厚度H mm MPa mm 50 l0 25 3.8 5.1.2阀门的内漏定性判断应按表4的规定
如果同时采用第一温度测点和第二温度测点的管道外 壁温度,准则2优先于准则1
内漏定性判断准则 判断准则编号 检测温度 判断结果 准则1 无内漏 -1>ion 准则2 无内漏 A/-!>A/a 准则3 其他 有内漏 注心-表示,一i,心;表示一,心.表示-的阔值,山,表示心-的阂值
GB/T34618一2017 5.1.3阀门在基准条件时的检测温度阀值A.和A.1见表5;如果阀门运行偏离基准条件,则检测温 度阔值A.按表6进行修正
表5基准条件时内漏定性判断的检测温度阔值 人口蒸汽温度/ Atal/ Aa2/' 550 230 22 500~550 21o 20 18 400500 160 300一400 16 135 150300 75 l4 表6偏离基准条件时检测温度阙值的修正 变化条件 .a的修正 减小2C 疏水管道周围的环境温度t.>40 疏水管道周围的环境温度！.<10 增加2 疏水管道内径d每增加10mm 增加10 疏水管道内径d每减少10mm 减少10 主蒸汽压力P
每降低1MP%a 增加1 减少1 " 主燕汽压力P，每增加1MP 增加1 " 疏水管壁厚度Ha每增加2" mm 疏水管壁厚度H每减少2mm 减少1C 5.2内漏定量判断 如果蒸汽疏水系统在线阀门的温度检测判断结果为“有泄漏”,则可参照附录B进行定量判断
特殊疏水系统阀门内漏检测 6 若疏水系统的管道系统布置结构特殊(包括;阀前的管道长度偏短,或阀前有三通等),不能满足4.2 的安装要求,则需在被测阀门的阀体上和阀前、后100mm300mm范围内的管道外壁各安装一个温 度传感器,可参考附录c判断阀门是否存在泄漏
GB/34618一2017 附 录 A 资料性附录 检测报告 检测报告见表A.1
表A.1蒸汽疏水系统在用阀门内漏检测报告 发电厂名称 检测单位 编号 机组容量 测试机组 额定蒸汽参数 测试时蒸汽参数 机组负荷/Mw 凝汽器真空/kPa 名 称 MPa 人口蒸汽参数 tn= 疏水系统 疏水管内径/mm 管壁厚度/mm -次阀型号 二次阀型号 燕汽人口与一次阀的距离/mn 隔热层厚度/mm 测点1距蒸汽人口距离/mm 测点2距测点1的距离/mm 温度测点布置 与仪器 温度传感器类型 检测仪器名称 测点 测量值" 测量值2 测量值38 平均值 备注 现场检测数据 t，= 无泄漏工况测点温度 A！ -- -2 特征值/C 数据分析 实际工况测点温度 Ato Al1一？ 特征值/ 泄漏等级判断 年 测试日期 测试人员 日 年 月 日 分析日期 分析人员 说明
GB/T34618一2017 附录 B 资料性附录) 蒸汽疏水系统在线阀门的温度检测定量判断 B.1微漏 若满足:t-<
蒸汽疏水系统在线阀门内漏温度检测方法GB/T34618-2017
蒸汽疏水系统是工业生产中常用的重要设备之一，在线阀门是蒸汽疏水系统中的关键部件。在线阀门内漏温度检测是保证在线阀门正常运行的重要环节，也是预防事故发生的必要措施。
国家标准GB/T34618-2017规定了蒸汽疏水系统中在线阀门内漏温度检测的方法和技术要求。该标准要求使用温度计进行内漏温度检测，采用热平衡法进行温度测量。
具体的检测步骤如下：
- 1. 将在线阀门关死并停止蒸汽供应。
- 2. 使用温度计对在线阀门进行内漏温度检测，温度计应该放置在阀门内部，接触到最热的表面。
- 3. 记录温度计所测得的温度值，并等待5至10分钟使温度稳定。
- 4. 使用热平衡法，通过测量不同位置的温度值，确定在线阀门内部的最高温度。
需要注意的是，在进行蒸汽疏水系统中在线阀门内漏温度检测时，应严格按照GB/T34618-2017规定的方法和要求进行操作。同时，检测前应该确保温度计的准确性，并对检测结果进行记录和分析，及时发现问题并采取相应措施。
