高空作业车

高空作业车

国家标准 GB/Tg465一2018 代替GB/T94652008 高 车 空作业 Yehiele-mountedmobileelevatingworkplatform 2018-05-14发布 2018-12-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T9465一2018 次 目 前方 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 分类与型号 要求 试验方法 检验规则 20 8 标志包装、运输和贮存
GB/Tg465一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T94652008《高空作业车》 与GB/T9465一2008相比,除编辑性修改外,主要 技术变化如下 删除了“作业车的基本参数系列"要求(见2008年版4.3); 修改了第3章的高空作业车,最大工作平台高度、最低工作平台高度、最大作业高度、最大作业 幅度,额定载荷定义,删除了高空作业平台定义(见2008年版3.2),增加了移动式升降工作平 台(见3.2,最低作业高度(见3.7)定义 工作环境条件增加绝缘型作业车的相对湿度规定见5.1.9); -增加了对改装车行驶安全性能的要求(见5.l.3、5.1.5); -增加了回转速度“最外缘线速度”的限值要求(见5.8.3); 修订了稳定性及结构安全的计算要求(见5.3.3、5.3.5); -增加了工作平台的安全条款(见5.7.6,5.7.12、5.7.15)、大于30m的高空作业车应配备风速仪 见5.7.l4),支腿与伸展结构互锁见5.7.2)、作业车额定载荷的安全保护等安全要求(见 5.7.165.7.18); -增加了液压系统执行机构的安全性能要求(见5.4),提高了额定载荷下平台下沉量的指标(见 5.8.5,2008年版5.7.5); -增加了电气系统等控制要求(见5.5); -将最大工作平台高度误差修订为1%(见5.8.6,2008年版5.7.6) 增加了20kV,500kV等级绝缘高空作业车内容(见表3,2008年版表4); 检测电极由“63kV以上折叠臂式作业车”改为“66kV及以上作业车”，固定位置由 “100mm150mm”改为“不小于50 见5.10.1.l,2008年版5.9.1); -增加了“1l0kV及以上电压等电位作业车等电位连接环”要求见5,l0,1.2); -删除了绝缘工作平台定语“用做主绝缘和辅助绝缘的”,删除了外绝缘工作平台壁厚绝缘工频 耐压试验要求,预防性试验和交接验收试验的施加电压由“20kV”修改为“45kV”,交接验收 min士5s”修改为“1min士5 试验持续时间由“5 见5.10,2.2,2008年版5.9.2.2); 绝缘部件型式试验由“绝缘臂”改为“绝缘臂及附件”见5.10.3,2008年版5.9.3); -将基本臂绝缘臂段(辅助绝缘)的试验项目,由隶属于整车绝缘性能试验调整为隶属于部件绝 缘性能试验(见6.13.1); 增加了主绝缘臂安装后部件的耐压和泄漏电流试验项目(见6.13.1.1.2,6.13.1.2) 增加了伸缩臂式绝缘车耐压和泄漏电流试验图例见6.13.1,6.13.5); 增加了辅助绝缘起重臂试验要求(见6.13.4) 增加了绝缘高空作业车接地装置要求等(见5.10.3.6); 修改了可靠性试验的循环次数(见5.12,2008年版5.11). 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国升降工作平台标准化技术委员会(SAC/TC335)归口 本标准起草单位;徐州海伦哲专用车辆股份有限公司、杭州爱知工程车辆有限公司北京建筑机械 化研究院、河南垣发专用车辆集团有限公司、广东省特种设备检测研究院、浙江鼎力机械股份有限公司、 湖南星邦重工有限公司、上海市建筑科学研究院、河南江河特种车辆有限公司北京市建设机械与材料
GB/Tg465一2018 质量监督检验站、建设教育协会建设机械职业教育专业委员会、工程机械工业协会装修与高空 作业机械分会 本标准主要起草人:蔡雷、张仁民、王东红、李培启、朱浩、姜晓军、许树根、汪小兰、韩文鹤、朱建学 谢贻东,邢建、梁鲜琪,尹文静,李俊、张彦、韩利,王凯晖、王平,李奇、李玉杰、张思妍 本标准的历次版本发布情况为 GB/T9465.1一1988,GB/T9465.2一1988,GB/T9465.3一1988,GB/T9465一2008.
GB/Tg465一2018 高空作业车 范围 本标准规定了高空作业车的术语和定义、分类与型号、技术要求,试验方法、检验规则、标志,包装、 运输和贮存 本标准适用于最大作业高度不大于100m的高空作业车(以下简称作业车) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T507绝缘油击穿电压测定法 GB1589汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB3847车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法 GB/T4208一2017外壳防护等级(IP代码 GB5226.l2008 机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件 GB7258机动车运行安全技术条件 GB/T7935液压元件通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GBl1567汽车及挂车侧面和后下部防护要求 GB/T12534汽车道路试验方法通则 GB/T140392002液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T14048.5低压开关设备和控制设备第5-1部分:控制电路电器和开关元件机电式控制 电路电器 GB/T16927.1高电压试验技术第1部分;一般定义及试验要求 GB17691 车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法(皿、 N、V阶段 GB18352.5轻型汽车污染物排放限值及测量方法(第五阶段 GB/T20082液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法 GB/T258492010移动式升降工作平台设计计算,安全要求和测试方法 GB/T26473起重机随车起重机安全要求 GB/T33081移动式升降工作平台操作者控制符号和其他标记 JB/T5937 工程机械灰铸铁件通用技术条件 JB/T5939工程机械铸钢件通用技术条件 JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件 JB/T5946工程机械涂装通用技术条件 JB/T12577随车起重机 QC/T252专用汽车定型试验规程
GB/T9465一2018 术语和定义 GB/T258492010界定的以及下列术语和定义适用于本文件 为便于使用,以下重复列出了 GB/T25849一2010的一些术语和定义 3.1 高空作业车vehicle-mountedmobileelevatingworkplatform 底盘为定型道路车辆,并由车辆驾驶员操纵其移动的移动式升降工作平台 3.2 移动式升降工作平台nmol patfu obileelevatingworkp Drm 用来运送人员、工具和材料到指定位置进行工作的设备 至少由带控制器的工作平台、伸展结构和 底盘组成 [GB/T258492010,定义3.16 3.3 工作平台workplatform 在空中承载工作人员、工具和物料的装置 例如斗、篮、筐或其他类似的装置 3.4 最大工作平台高度maximumplatformheight 空载状态下,工作平台承载面与作业车支承面之间的最大垂直距离 3.5 最低工作平台高度 minmimummplatformheight 工作平台承载面在最低状态时与作业车支承面之间的垂直距离 当工作平台承载面在支承面下方 时,数值为负 3.6 最大作业高度maximumworkingheight 最大工作平台高度与作业人员相对平台进行安全作业所能达到的高度之和 注;作业人员相对平台进行安全作业所能达到的高度按1.7m计算 3.7 最低作业高度minimwmwokimgheteht 最低工作平台高度与工作平台护栏高度之和 3.8 最大工作平台幅度maximumplatformrangability 回转中心轴线与工作平台外边缘的最大水平距离 3.9 最大作业幅度nmaximmumworkingrangeability 最大工作平台幅度与作业人员相对平台进行安全作业所能达到的最大水平距离之和 注;作业人员相对平台进行安全作业所能达到的水平距离按0.6m计算 3.10 额定载荷ratedload 工作平台设计的正常操作载荷,由垂直作用在工作平台上的人员、工具和物料载荷组成 注1;人员质量按每人80kg计算 注2;升降工作平台可以有多个额定载荷
GB/Tg465一2018 分类与型号 4.1分类 作业车按伸展结构的型式可分为下列几类,见表1和图1 表1伸展结构的型式 型式 伸缩臂式 折叠臂式 混合臂式 垂直升降式 H 代号 王干 仔动 你z年 伸缩臂式 折叠臂式 混合式 垂直升降式 图1伸展结构型式示意图 4.2型号 作业车规格型号由专用车用途特征代号,型代号、型式代号、主参数代号和更新变型代号组成,图示如下 -更新变型代号;按英文大写字母顺序表示 主参数代号;最大作业高度,m1 型式代号;见表1 型代号;非绝缘型不标注 绝缘型 专用车辆用途代号;高空作业车,GK 示例1:最大作业高度为10m的绝缘型伸缩臂式高空作业车,标记为 高空作业车GkKJs1o0 GB/T9465 示例2;最大作业高度为12m的非绝缘型垂直升降式高空作业车的第一次变型产品,标记为 高空作业车GKC12A GB/T9465 5 要求 5.1整车 5.1.1外购件、外协件应有制造厂的合格证,否则应按相关标准的规定经检验合格后方能使用 所有
GB/Tg465一2018 自制零部件经检验合格后方可装配 5.1.2作业车的外廓尺寸,轴荷及质量限值应符合GB1589的规定 5.1.3作业车的侧面及后下部防护应符合GB11567的规定 5.1.4作业车外部照明和信号装置、制动性能、噪声等应符合GB7258的规定 发动机排放应符合 GB3847,GB17691、GB18352.5的规定 5.1.5作业车的最小离地间隙应不小于所使用的二类底盘的最小离地间隙 接近角不小于15',离去 角不小于8 5.1.6作业车工作当用底盘轮胎作为支点时,则在作业时应对底盘的悬架系统进行锁定,并应具有防 爆胎倾翻措施 5.1.7最大作业高度大于或等于20m的作业车应备有上下联系的通讯设备 5.1.8外观、制造质量要求如下: 涂漆应符合JB/T5946的规定 -外露金属表面应进行防锈处理; 焊接质量应符合JB/T5943的规定 铸造质量应符合JB/T5937和JB/5939的规定 液压、气动系统的管线应排列整齐,合理,连接紧密牢固,各元件和组件一般应可单独拆装,且 维修方便; 有密封要求的部位,不应有(渗)漏油、漏水、,漏气现象 作业车的标牌、标志应安装牢固、端正、醒目、清晰 工作条件要求如下 5.1.9 地面应坚实平整,支撑力应符合制造商要求,作业过程中地面不应下陷 环境温度为-25C~十40C; 风速不超过12.5m/s; 海拔高度不超过1000m 非绝缘型作业车环境相对湿度不大于90%(环境温度为十25C)1 绝缘型作业车环境相对湿度不大于80%(环境温度为+25C) ;如超出此要求需在产品使用说明书中注明 5.2稳定性 5.2.1水平面上稳定性 当作业车在下述状态工作时,作业车应稳定 在坚固的水平地面上; 外伸支腿支撑作业车; 平台承载1.5倍的额定载荷; 升降机构伸展到整车处于稳定性最不利的状态 5.2.2斜面上稳定性 作业车在下述特定的情况下使用时,作业车应稳定 平台承载1.25倍的额定载荷; 整车置于易倾翻方向坡度为5"的斜面上 允许外伸支腿调整
GB/Tg465一2018 5.2.3作业稳定性 作业车在坚固的水平地面上,支腿外伸,平台承载额定载荷,伸展机构伸展到整车稳定性最不利状 态时紧急制动,任一个支腿不应离地 5.2.4稳定性计算 作业车的稳定性计算应符合GB/T258492010中5.2.4的规定 5.3结构安全计算 5.3.1平台及伸展机构承载部件所用的塑性材料,按材料最低屈服极限计算,结构安全系数应不小 于2 5.3.2平台及伸展机构承载部件所用的非塑性材料,按材料的最小强度极限计算,结构安全系数应不 小于5 5.3.3确定结构安全系数的设计应力,是作业车在额定载荷工况,并遵守操作规程时,结构件内所产生 的最大应力值 确定计算中使用的载荷和力时,应考虑GB/T25849一2010中5.2.2和5.2.3的规定 设计应力还应考虑应力集中及动力载荷的影响,安全系数按式(1)计算 ， 式中: 结构安全系数; 在5.3.1中所述的材料屈服强度或在5.3.2中所述的材料强度极限,单位为兆帕(MPa); 由结构质量产生的应力,单位为兆帕(MPa); G 由额定载荷产生的应力,单位为兆帕(MPa); 应力集中系数 动力载荷系数 5.3.4 fi、f的数值可通过对样机的试验应力分析确定,或取f不小于1.1,f不小于1.25 5.3.5传动系统的设计应符合以下规定 钢丝绳传动系统设计应符合GB/T25849一2010中5.5.2的规定; -链条传动系统设计应符合GB/T25849一2010中5.5.3的规定 5.4液压系统 5.4.1液压系统的设计、制造、安装等应符合GB/T3766的规定 5.4.2液压系统元件应符合GB/T7935的规定 5.4.3液压缸的设计和制造应符合GB/T25849-2010中5.10的规定 5.4.4液压系统液压油工作1.5h后,液压油固体颗粒污染等级不应高于GB/T14039一2002规定的 -/19/16. 5.4.5系统中溢流阀的调定压力应不大于系统额定工作压力的1.1倍 5.4.6平衡阀、液压锁与被控制元件之间应采用最短距离的刚性连接 5.4.7作业车应有指示液压系统工作压力的压力显示装置 回转平台上应有测量臂架液压系统工作 压力的压力表或接口 5.4.8液压油箱应安装指示箱内液压油液位和温度的装置,液压油箱的呼吸口应装有可更换的空气滤 清器 5.4.9液压系统应设置液压油滤油器,以保证液压元件对介质清洁度的要求
GB/T9465一2018 5.4.10正常工作条件下,液压油箱内的最高油温不应超过+80C 5.5电气系统 5.5.1电气系统元器件的选择应符合GB5226.1一2008中4.2的要求 5.5.2主要元器件的使用寿命应满足GB/T258492010中5.11.3.3的要求 5.5.3所有按钮开关的颜色使用应符合GB5226.1一2008中10.2.1的要求 5.5.4指示灯及显示器应符合GB5226.1一2008中10.3的要求 5.5.5电缆及电线的安装应避免受到外部因素的损坏 5.5.6电气设备外壳防护等级应符合GB/T4208一2017中IP54 5.6工作平台 5.6.1工作平台尺寸应符合GB/T258492010中5.,6的规定 工作平台四周应有护栏或其他防护结构,支撑面至护栏最上缘高度应符合GBy/T25849的规定 5.6.2 工作平台上边缘在任何方向承载600N的作用力时.工作平台应不倾翻 5.6.3 护栏结构应能承受沿水平方向作用在顶部栏杆或中间横杆上360Nm的载荷,顶部栏杆或中间 5.6.4 横杆在两支杆之间应能承受垂直方向的1300N的集中载荷,护栏终端支杆能承受900N来自各方向 对杆顶端的静集中载荷 5.6.5防护装置中用于出人工作平台的任何可移动部件均不得折叠或向外打开 这些移动部件应可 以自动关闭和锁紧,防止意外打开 可以自动返回保护位置的滑动式或垂直敏接的中间护栏无需紧固 和联锁 5.6.6非绝缘工作平台的工作表面应能防滑和自排水 非绝缘工作平台表面的开口(排水口)或工作 平台表面与踢脚板、出人门之间开口的尺寸,应能防止直径15mm的球体通过 5.6.7工作平台可设置出人门,也可用栏杆或其他设施代替,不应使用链条或绳索作为护栏栏杆或出 人门 用于出人工作平台的任何可移动部件均不得折叠或向外打开,宽度应不小于350mm. 5.6.8工作平台应备有系安全带或绳索的结点,结点附近应有明显标识 5.6.9工作平台上应醒目地注明工作平台额定载荷和承载人数 5.7安全装置 5.7.1伸展机构由单独的钢丝绳或链条实现传动时,系统应有断绳(链)安全保护装置 5.7.2对于用支腿进行调平的作业车,应设有支腿和伸展机构互锁装置 在支腿展开调平并支撑可靠 之前,臂架应不能伸展;在臂架未收回到支承托架之前,下车支腿应不能收回 5.7.3作业车采用液压式支腿和伸展机构时,应设有防止液压管路发生故障时回缩的安全保护装置 5.7.4当两侧水平支腿允许部分伸出或全缩回时,安全系统应自动将臂架的动作限制在安全范围内 5.7.5臂架在伸展过程中,当任一支腿出现不受力情况时,应有声音报警或声,光报警信号 5.7.6工作平台如有不同额定载荷值时,应具有将臂架的动作限制在安全范围内的装置 5.7.7作业车应装有车架倾斜指示装置(例如倾斜开关或水平仪) 指示装置应设置防止意外更改及 损坏的保护装置 5.7.8具有调平装置的作业车,车架倾斜指示器例如水平仪)在每个调平控制点均应能清楚的看见 5.7.9无支腿可行走作业的作业车,当达到倾斜极限时,工作平台上应有声,光报警信号 5.7.10每个伸展机构的控制点均应装有急停开关,其应能及时、有效地切断所有动力系统,并应置于 操作者易于操作的位置 5.7.11作业车应在地面人员易接近的位置安装应急辅助装置(如手动泵,第二动力源,重力下降阀)以 确保在主动力源失效时,工作平台可以返回到安全位置,在此位置可无危险离开,包括必要的移动平台
GB/Tg465一2018 离开障碍物 如果作业车配备了可安全离开工作平台的其他设备(如安装了梯子),上述装置可不设置 5.7.12当通道平面(地面)与工作平台出人位置的底板之间的距离超过0.4m时,作业车应设置出人爬 梯 梯阶之间的距离不应超过300mm,并应在底部梯阶与工作平台地板之间的距离均匀间隔分布 底部第一梯阶不得高出通道平面400mm 每层梯阶应至少宽300mm,深25 ,梯阶的踏面应防滑 mm， 梯阶的前方与移动式升降工作平台的支撑结构或任何其他组件的水平距离应至少达到150" 出人 mm 爬梯应与出人门对应 5.7.13作业车上各动作的终点位置应设有限位装置 5.7.14最大作业高度大于30m的作业车,工作平台上应设风速测量仪 风速测量仪应设置在工作平 台迎风处,当风速超过制造商规定的要求时,应有声光报警信号,报警声不应小于90dB(A) 5.7.15操作台上不宜装有可直接调整液压或电气系统参数的装置,这些参数的调整,应采用特殊方式 方能实施 5.7.16作业车安装载荷保护装置时,载荷保护装置应符合下列要求: 在达到额定载重量后,超过额定载重量的120%时,应停止工作平台从静止工作位置上移动 a b)按照a中的规定停止移动后,应发出声光报警 距发声部位1m及在操作人员位置测量均不 应低于75dB(A),应保证每个控制位置均能听见;光报警信号应为闪烁的红色 只要条件a 还存在,信号灯就应继续闪烁,同时声音警报应至少响5 s,且每分钟重复一次 只有移除超载的物品后,工作平台方可重新开始移动 c 5.7.17安全开关系统应设计成在发生故障的情况下仍能以安全模式运行 如果使用常闭强断开关， 则应符合GB/T14048.5的要求 传感器或开关应满足下列使用条件 两个传感器或两个开关,或者; 单个传感器或开关并在连续可靠监控其信号情况下 5.7.18当作业幅度受平台额定载荷限制时,应加装幅度控制系统 当实际幅度达到额定幅度的 95%时,幅度控制系统宜发出报警信号 当实际幅度达到额定幅度的100%时,幅度控制系统应自动 切断不安全方向(上升、幅度增大、臂架外伸或这些动作的组合)的动力源,但应允许机构向安全方向 的运动 5.7.19操作控制部件时操作人员应得到安全保护 5.8作业性能 5.8.1作业车的各机构应保证平台起升、下降时动作平稳、准确,无爬行、振颤,冲击及驱动功率异常增 大等现象 5.8.2平台的起升、下降速度应不大于0.4m/s 5.8.3带有回转机构的作业车,回转时的速度应保证平台最外边缘的水平线速度不大于0.7m/s且最 大回转速度不大于2r/min 起动、回转、制动应平稳、准确,无抖动、晃动现象 在行驶状态时,回转部 分不应产生相对运动 5.8.4作业车在行驶状态下,支腿收放机构应确保各支腿可靠地固定在作业车上,支腿最大位移量应 不大于5mm. 5.8.5作业车的伸展机构及驱动控制系统应安全可靠,工作平台在额定载荷下起升时应能在任意位置 可靠制动 制动后15min,工作平台下沉量应不超过工作平台最大高度的0.3% 5.8.6作业车空载时最大工作平台高度误差应不大于公称值的1% 5.8.7支腿纵、横向跨距尺寸误差应不大于公称值的1% 5.8.8具有伸展功能的平台,应在说明书中对伸展时所允许的载荷值和相应的工作条件做出明确 规定 5.8.9作业车的调平机构应保证工作平台在任一工作位置均处于水平状态,工作平台底面与水平面的
GB/T9465一2018 夹角应不大于5,调平过程应平稳、可靠,不得出现振颤、冲击、打滑等现象 采用钢丝绳调平的作业 车,滑轮的直径应不小于钢丝绳直径的12倍,且滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置 由单根钢丝绳或链 条传动的绳链的安全系数应不小于5;由双根绳链传动的绳链的安全系数应不小于9 5.9操纵系统 5.9.1在地面操作的应急辅助装置,应有明显标记 5.9.2工作平台应设上、下两套控制装置 上控制装置应设在工作平台上,下控制装置应具有上控制 装置的功能,并应设有能超越上控制的装置,不同的控制装置应设置互锁装置,使作业车的移动只受预 先选定的控制装置控制 5.9.3工作平台运动的控制手柄松开时应能返回“关闭”或“空档”,并且操作方向与控制的功能运动方 向应一致 其附近应配置明显清晰的标志,并说明它们的用途和操作方向 5.9.4下控制装置应设置在操作者能够清楚地看到伸展过程全貌的位置 5.9.5各操作动作不应相互干扰和引起误操作,操作应轻便灵活准确可靠 5.10绝缘性能 5.10.1基本要求 5.10.1.1装有检测电极的作业车,当额定工作电压为66kV及以上时,在主绝缘臂内、外表面均应设置 检测电极,且距离主绝缘臂下端金属部分不小于50mm 所有连接上臂绝缘部分的液压和气压管,应 采用金属连接器与检测电极连接,并位于绝缘臂的检测电极附近 5.10.1.2绝缘电压110kV及以上的等电位作业车,应设置等电位连接环(均压环),并应安装在上臂绝 缘部分的工作平台一端 所有导电部件,包括工作平台上的配件,都应连接到等电位连接环上 臂架在 任何位置,导电部件都不得延伸超出此等电位连接环 5.10.1.3应在绝缘臂的明显位置设置有效绝缘段标识,对于伸缩臂式的作业车,应在伸缩臂明显位置 设置最小有效绝缘长度标识 5.10.2绝缘工作平台 5.10.2.1绝缘工作平台一般应包括外绝缘平台和绝缘平台内衬,且限于10kV电压等级,其外表面的 绝缘水平应符合表2的规定;试验过程中不应有击穿、闪络和严重过热现象发生(温升容限十10C) 表2绝缘工作平台外表面绝缘性能 1min工频耐压试验电压 交流泄漏试验 内外电极试 kV 额定作业电压 验沿面间距 kV 试验电压 泄漏电流 m 型式试验 交接验收试验 预防性试验 kV AA l0 100 50 20 s200 5.10.2.2绝缘工作平台内衬的型式试验应进行施加50kV试验电压、持续时间5min士5s的壁厚绝 缘工频耐压试验;预防性试验应施加45kV试验电压,持续时间1min士5s;交接验收试验应施加45kV 试验电压、持续时间1min士5s 5.10.2.3绝缘平台的表面应平整,光洁,无凹坑、麻面现象,憎水性强
GB/Tg465一2018 5.10.3绝缘臂及附件 5.10.3.1构成主绝缘的绝缘臂及油管、气路、光纤等附件应进行电气绝缘性能试验,其电气绝缘性能的 试验电压和持续时间见表3 试验过程中不应有击穿闪络和严重过热现象发生(温升容限+10) 表3绝缘臂及附件绝缘性能 工频耐压试验电压 1min 交流泄漏试验 额定作 kV 业电压 试验距离1 试验距离 试验电压 泄漏值 kV 型式试验 出厂试验 预防性试验 kV m mm 4AN 1c 0.4 100 50 45 1.0 20 1)安装 前部件 20 0.5 40 125 90 80 1.2 单独试验 35 0.6 150 105 95 1.5 70 <200 (2)安装 66 0.7 175 141 105 1.5 105 后整车 25o 220 126 110 1.0 245 2.0 部件试验 1.8 450 40 440 252 C500 220 3.0 500 3.7 640 640 58o 4.0 58o 注1;在折叠臂式高空作业车上.,主要是针对主绝缘臂 -上臂而言 注2;试验在有效绝缘区间内进行,具体试验距离位置见相应试验图示 5.10.3.2绝缘臂的表面应平整、光洁,无凹坑、麻面现象,憎水性强 5.10.3.3各电压等级的绝缘作业车绝缘臂的最小有效绝缘长度,不宜小于表4规定 表4绝缘臂的最小有效绝缘长度 额定作业电压 l10 l0 20 35 66 220 500 kVv 最小有效绝缘长度 1.2 15 1.5 2.0 1.0 3.0 4.0 m 5.10.3.4绝缘作业车,如装有下部辅助绝缘体,应进行施加交流电压50kV,持续时间1tmin的耐压试 验,试验时无火花、飞弧或击穿,无明显发热现象温升容限十10C) 5.10.3.5绝缘作业车,如装有辅助绝缘起重臂,应进行施加交流电压50kV,持续时间1min的耐压试 验,试验距离0.4m,试验时无火花、飞弧或击穿,无明显发热现象温升容限十10C). 5.10.3.6车辆应设置专用的车体接地装置,接地装置标有规定的符号或图形;接地装置包括长度不小 于10m,截面积不小于25mm的带透明护套的多股软铜接地线 车身应能可靠接地 5.10.4整车绝缘要求 整车绝缘性能应符合表5的规定
GB/T9465一2018 表5整车绝缘性能要求 1min工频耐压试验电压 交流泄漏试验 额定作业 试验距离 kV 试验电压 泄漏值 电压kv mm 型式试验 出厂试验 预防性试验 kV A 50 10 l.0 100 45 20 20 1.2 125 90 8o 40 35 1.5 150 105 95 70 66 1.5 175 141 105 05 500 110 2.0 250 245 220 26 220 3.,0 450 440 440 252 500 640 640 580 580 4.0 5.10.5液压油 用于承受带电作业电压的液压油,应例行击穿强度试验,平均击穿电压不小于20lkV 5.11起重辅助装置 作业车安装起重量小于1000kg的辅助装置时,起重辅助装置应符合JB/T12577的规定 安装 大于或等于1000kg的起重辅助装置时,起重辅助装置应符合GB/T26473的规定 5.12作业可靠性 最大作业高度不大于20m的作业车应进行10o0次可靠性作业循环试验;大于20m且不大于 30m的作业车应进行800次可靠性作业循环试验;大于30m且不大于40m的作业车应进行500次可 靠性作业循环试验;大于40m的作业车应进行300次可靠性作业循环试验 平均无故障工作时间不少 于80h,可靠度不小于85% 6 试验方法 6.1试验条件 作业车的性能试验条件和试验准备按GB/T12534的规定,其中绝缘性能试验条件和试验准备按 GB/T16927.1的规定,试验场地风速小于3m/s,其他条件按5.l.9的规定 6.2定型试验 定型试验按QC/T252的方法进行 6.3液压油清洁度,温升试验 6.3.1液压系统液压油清洁度检测按GB/T20082的方法进行 6.3.2在动载试验后15min内测量液压油箱内的液压油温度 10
GB/Tg465一2018 6.4技术特性参数测量 6.4.1测量方法如下: 作业车停放在试验场地上,前轮为直行位置;放支腿,作业车处于工作状态 a b 水平尺寸,垂直尺寸除直接测量外,也可利用重锤或专用测量仪器对所需尺寸进行测量; 用秒表测量平台起升、下降、回转所用时间,每种工况各测量3次 c 6.4.2测量项目见表6和图2图3 表6特性参数测量项目代号 符号 序号 单位 项目名称 最大工作平台高度 mm Hm H 最低工作平台高度 m H 最低作业高度 mm 最大平台高度时的平台幅度 Rm 最大工作平台幅度 mm R1mn 最大作业幅度 m H 最大工作平台幅度时的平台高度 支腿横向跨距 m 支腿纵向跨距 ？ m 工作平台起升速度 10 m/s 工作平台下降速度 m/s 12 m/s 工作平台回转线速度 11
GB/T9465一2018 图2技术参数示意图 图3支腿跨距示意图 12
GB/Tg465一2018 6.4.3工作平台的起升、下降速度按式(2)和式(3)计算 一H H 士mim U Hm Hmn U， 式中 工作平台的起升速度,单位为米每秒(m/s): u 工作平台的下降速度,单位为米每秒(m/s); U 最低工作平台高度升到最大工作平台高度所用时间,单位为秒(s): 最大工作平台高度降至最低工作平台高度所用时间,单位为秒(s). 2 6.4.4工作平台的回转线速度按式(4)计算 2rR U3 式中: 工作平台的回转速度,单位为米每秒(m/s); U R -平台幅度,即回转中心轴线与工作平台外边缘的水平距离,单位为米(m); 工作平台回转一周所用的时间,单位为秒(s). 6.5空载试验 起升、下降、伸缩、变幅、回转、支腿收放,分别以低速和高速在最大允许工作范围内进行,观察有无 异常现象 6.6额定载荷试验 放支腿,工作平台承载额定载荷起升至最大高度,停置15min,测量工作平台下沉量;再分别以稳 定的速度起升到最大工作平台幅度,左右各回转380';然后起升到最大工作平台高度,左右各回转 360';再下降到初始位置,并在升降,回转过程中,各进行1~2次停止,起动,观察有无异常现象 6.7稳定性试验 6.7.1水平面上稳定性试验 按5.2.1中的工况进行试验,试验时允许调整液压系统安全溢流阀的开启压力,但在试验后应重新 调到规定数值 观察作业车是否稳定 6.7.2斜面上稳定性试验 按5.2.2中的工况进行试验,观察作业车是否稳定 6.7.3作业稳定性试验 放支腿,工作平台承载额定载荷,在360"范围内回转,测定支腿在受力最不利情况下的支承反力 当支承反力为零时,即视为支腿离地 6.8动载试验 放支腿，工作平台承载1.25倍额定载荷,分别以稳定的速度起升到最大工作平台幅度,左右各回转 360*;然后起升到最大工作平台高度,左右各回转360";再下降到初始位置,并在升降,回转过程中,各进 行1~2次停止,起动,此作为一个循环 进行30次循环后,观察各构件有无异常现象 13
GB/T9465一2018 6.9静载试验 放支腿,工作平台上升至整车处于允许的最差稳定状态下,工作平台承载1.5倍的额定载荷,停留 15min. 1,测量工作平台下沉量不大于该工况工作平台高度的0.5%,并观察有无异常现象 试验时允许 调整液压系统安全溢流阀的开启压力,但在试验后应重新调到规定数值 6.10工作平台承载能力测量 6.10.1放支腿,将作用在平台上面积不大于300mm×400mm的额定载荷集中放置在工作平台内距 周边300mm处的任一位置,全行程升降10次后,观察受力构件是否有永久变形或裂纹 6.10.2在距工作平台钞点中心线最远的护栏上,施加600N的载荷,力的方向垂直于钞点和施力的连 线,至工作平台稳定,此时测量工作平台的倾斜角 6.11工作平台尺寸、护栏承载能力测量 6.11.1测量工作平台宽度、出人门宽度、计算工作平台面积 测量护栏的有关尺寸 将工作平台置于地面(台面).护栏同定牢幕 6.11.2 在工作平台护栏两支杆中间挂上1300N的垂直集中载荷,保持3min,然后撤去载荷,观察在 此过程中护栏是否有明显塑性变形; 在工作平台护栏两支杆中间挂上拉力计,水平牵拉缓慢加力至360N/m,保持3mn.然后撇 去载荷,观察在此过程中护栏是否有塑性变形 在护栏终端支杆顶端施加900N的集中载荷,保持3min,然后撤去载荷,观察在此过程中护 栏是否有塑性变形 该集中载荷须在上下左右四个方向各施加一次 6.12结构应力测试 在完成6.5,6.6,6.7、6.8,6.9试验后进行 测试工况及载荷见表7 表7结构应力试验 序号 测试工况 载荷 试验目的 被测结构 测试项目 额定载荷 各臂在受力最不利 结构件动应力 验证主要结构件的底架、支腿、工作臂 情况下,支腿最大压 1.25倍额定载荷 强度和刚度 转台,平台调平机构 力方位 1.5倍额定载荷 结构件静应力 6.13绝缘体性能试验 6.13.1绝缘臂、绝缘平台、辅助绝缘等部件绝缘性能试验 6.13.1.1交流耐压试验 6.13.1.1.1绝缘臂安装前部件的交流耐压试验一般采用连续升压法升压,试验加压方式如图4所示 施加的交流电压、时间和绝缘臂试验距离L,见表3 14
GB/Tg465一2018 施加工颊交流电压(kVw 绝缘型 接地 试验电极 图4绝缘臂安装前工频耐压试验 6.13.1.1.2绝缘臂安装后部件的交流耐压试验方法如图5所示,靠近工作平台侧为高压电极,另一端 为接地电极,施加的交流电压,时间和绝缘臂试验距离L,见表3. 施加工版 交流电压 斗支架金属版 金属段区域 金属段区域 施加工频 绝缘臂 交流电 耳交架金属 跳线 绝缘臂 跳纱 锡陌纸 有效绝缘段 区间内粘贴 锡精纸 有效的R 区间内粘贴 绝缘垫板 绝缘垫板 折叠臂式和混合臂式斗臂车绝缘臂交流耐压试验 伸缩臂式斗臂车绝缘臂交流耐压试验 a 图5绝缘臂安装后交流耐压试验 6.13.1.1.3绝缘平台(包括具有内、外层平台的外层平台和内衬平台)交流耐压试验的加压方式如图6 所示,把绝缘平台放人水槽,在绝缘平台内外都加水,水面与其顶部距离值不大于200nmm,也可以在 绝缘平台的内外侧贴锡箱纸代替水 试验工况见5.10.2.1、5.10.2.2 15
GB/T9465一2018 绝缘平台内侧滩加电压 绝缘平台 水平面 水槽 接地 图6绝缘平台交流耐压试验 6.13.1.1.4基本臂(下臂)上具有绝缘臂段(辅助绝缘)的作业车,该绝缘臂段的试验方法如图7所示， 施加的交流工频电压值为50kV,持续时间1min. 绝缘臂 金属臂 平台 施加工颜 交流电压(V -基臂绝缘段 接地 图7基本臂绝缘臂段交流耐压试验 6.13.1.2交流泄漏试验 绝缘臂、绝缘平台(包括具有内、外层平台的外层平台和内衬平台)在进行交流泄漏(全电流)试验 时,其试验电极一般采用12.7mm的导电胶带设置,施加的工频交流电压值、距离L(对于绝缘工作平 台各电压等级作业车h=0.4m)及泄漏值见表3,试验方法如图8,图9图10所示 16
GB/Tg465一2018 施加工频交流电压(k 绝缘臂 HA表 接地- 试验电极 图8绝缘臂安装前交流泄漏试验 绝缘平台(斗 施加工频交流电压(V HA表 专接地 图9绝缘平台交流泄漏试验 施加工频 交流电压 平台支架金属点 金属段区域 金属段区域 施加工频 绝缘臂 交流电压 平台支架金属点 跳线 绝缘臂 跳线 锡箱纸 有效绝缘段 区间内粘贴 锡箔纸 有效绝缘段 区间内粘贴 绝缘垫板 绝缘快板 折叠臂式和混合臂式作业车绝缘臂泄漏电流试验 伸缩臂式作业车绝缘臂泄漏电流试验 a 图10绝缘臂安装后交流泄漏试验 17
GB/T9465一2018 6.13.2胶管绝缘性能试验 6.13.2.1本试验仅适用于作业车接地部分与绝缘平台之间承受带电作业电压的胶皮管(包括光缆、平 衡拉杆、气管等),并在装配前进行 6.13.2.2交流耐压试验;试验时,胶管内应注满液压油,并在胶管两端封上金属管套，一端(绝缘平台 端)加压,另一端接地,其单位长度所加的工频交流电压值与绝缘臂相同,按表3规定进行折算 试件没 有击穿,火花或飞弧、热损现象为合格 胶管(光缆、平衡拉杆、气管等)的型式试验,应将试件浸水24h 取出擦干后按上述要求进行试验 6.13.2.3交流泄漏试验;交流耐压合格的胶管(光缆、平衡拉杆、气管等)还应进行交流泄漏试验,胶管 装置与交流耐压试验相同 按表3规定,在距加压端L处,采用宽12.7mm导电带设置一电极,将电极 及试件接地端接泄漏电流表,然后加压进行测试， 6.13.3液压油的击穿强度试验 液压油的击穿强度试验按GB/T507的方法进行 6.13.4辅助绝缘起重臂绝缘性能试验 工频耐压试验距离0.4m,施加交流电压50kV,加压保持时间1min 6.13.5整车绝缘性能试验 6.13.5.1交流耐压试验;整车交流耐压试验按图11所示状态,靠近工作平台侧为高压电极,另一端为 接地电极,施加的交流电压、时间和绝缘臂试验距离L,按表5要求进行电气试验 施加工频 交流电压 斗支架金属点 金属段区域 金属段区域 施加工频 绝缘臂 跳线 绝缘臂 交流电乐 (斗支架金属点) 跳线 跳线 跳线 跳线 锡箱纸 有效纯缘段 区间内粘贴 锡箔纸 跌线 跳线 有效绝缘段 区间内粘贴 绝缘垫饭 绝缘垫板 伸缩臂式斗臂车整车交流耐压试验 折叠臂式和混合臂式斗臂车整车交流耐压试验 图11整车交流耐压试验 6.13.5.2交流泄漏试验;对除绝缘臂外,还具有承受带电作业电压的胶皮管、,液压油、光缆、平衡拉杆、 气管等的作业车,进行整车交流泄漏试验 靠近工作平台侧为高压电极,另一端为接地电极,施加的交 流电压和绝缘臂试验距离L,按表5的要求进行试验,其交流泄漏电流应不大于500MA 对没有永久 试验电极的作业车,试验方法如图12所示,对有永久试验电极的作业车,试验方法如图13所示 18
GB/Tg465一2018 施加工频 交流电压 支架金属丽 金属段区域 金属段区域 施加工须 跳线 绝缘臂 交流电压 跳线 绝继财 (平台支架金属点 跳线 跌线 跳线 锡箱纸 有效绝缘段 区间内粘贴 锅搐纸 跳线 跳线 有效绝缘 跳线 区间内粘贴 绝缘垫板 绝继垫 折叠臂式和混合臂式作业车整车泄漏电流试验 b 伸缩臂式作业车整车泄漏电流试验 图12无永久电极的绝缘车整车泄漏试验 绝缘臂末端连接内外臂的固定金属环 金属段区域 施加工频 绝缘臂 水久电极 交流电压 外郎全属部分与全属臂连校 平支架金属点 内都中心什连楼上臂绝线部分的 液压管、气压管及绝缘臂末端的奋属环 跳线 跳线 锡箱纸 有效绝缘 区间内粘贴 检测电逸使用屏熬线，星屋置接地 暮满缆需慢笔餐前 绝缘垫板 图13有永久电极的绝缘车整车泄漏试验 6.14可靠性试验 6.14.1作业车可靠性试验的循环次数和试验工况见表8,每两次循环的间隔不大于10min 表8循环次数和试验工况 最大作业高度Hmm7 循环次数 试验工况 mm H,20 l000 20GB/T9465一2018 6.14.2作业车的故障按对人身安全、零部件损坏程度,功能影响及修复的难易程度分为轻度故障、一 般故障、严重故障和致命故障四类 用故障危害度系数对故障进行统计,见表9 表9故障类别和故障危害度系数 故障类别 故障名称 故障特征 故障危害度系数e 致命故障零部件严重变形,机身断裂,绝缘性能严重降低,导致人身伤亡 严重故障结构件发生扭曲变形、安全保护装置失灵,修复时间在3h以上 3.0 已影响作业使用性能,必须停机检修,只用随机工具更换或修理,修 -般故障 复时间不超过2h,而又不经常发生的故障 紧固件松动,调整不当及维修保养不够等产生的故障,修复时间不 轻度故障 0.2 超过30min 6.14.3可靠性指标计算如下: 平均无故障工作时间按式(5)计算 a MTBF二 r 式中 MTBF -平均无故障工作时间,单位为小时(h); 作业车可靠性试验时间,单位为小时(h); to 作业车在规定的可靠性试验时间内出现的当量故障数,按式(6)计算 r 7ne 式中: 出现第i类故障的次数; 第i类故障的危害度系数 当r<1时,令r =l 可靠度按式(7)计算 b R ×100% t，十t 式中: -可靠度 修复故障所用时间总和,单位为小时(h) t 注;l均不含正常保养时间 检验规则 7.1出厂检验 7.1.1每台产品均应进行出厂检验，经制造厂质量检验部门检验合格并签发产品合格证后方可出厂 7.1.2出厂检验项目见表10 7.2型式试验 7.2.1凡属下列情况之一应进行型式试验: 20
GB/Tg465一2018 新产品或老产品转厂生产试制定型时 a b 产品停产3年后,恢复生产时 正式生产后,如材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时 c d)出厂检验与上次型式试验结果有重大差异时 国家有关政策或国家质量监督机构提出要求时 e 7.2.2型式试验时,如果属7.2.1中a),b),e)情况,则按表10的项目进行检验;如果属7.2.1中e),d)两 种情况,可仅对受影响项目进行检验 7.2.3采用随机抽样方法抽取1台样机进行型式试验 抽样基数不限 型式试验项目见表10. 表10检验项目 序号 检验项目 试验方法 判定依据 型式试验 出厂试验 5.1.8 外观、制造质量检验 目测 安全装置 5,7" 目测 噪声测量 6.2 5.1.4 排放测量 6,2 5.1.4 定型试验(外廓尺寸、整机质量、轴荷 6.2 5.1.2 清洁度 6.3.l 5.4.4 液压油系统 温升 6.3,2 5,.4.10 6.4 5.8.l一5.8." 技术参数特性测量 空载试验 6.5 6.5 额定载荷试验(工作平台下沉量 6.6 5.8.5,6.6 水平面上 6.7.1 5.2.1 1C 稳定性试验斜面上 6.7.2 5.2.2 作业时 6.7.3 5.2.3 动载试验 1 6.8 6.8 12 6.9 6.9 静载试验(工作平台下沉量) 13 工作平台承载能力测量 6.10 6.10 14 工作平台尺寸、护栏承载能力测量 6.11 5,6 15 结构应力测试 6.12 5.3 绝缘臂、绝缘平台、辅助绝缘等部件 6.l3.1 5.10.2,5.10.3 胶管 6.13.2 6.13.2 绝缘性能 液压油 16 6.13.3 5.10,5 试验 5.10.3.5 辅助绝缘起重臂 6.13.4 整车 6.13,.5 5,10,4 17 可靠性试验 6,14 5.12 注;表中符号“O”为必做项目,符号“一”为选做项目 21
GB/T9465一2018 7.3判定规则 7.3.1对于表10中型式试验第2,9、10、11、12、13、14、15、16、17项中有一项不合格,则判定为不合格; 如上述各项均合格,其他有一项不合格,则允许对该项重新抽检,仍不合格时,则判定为不合格 7.3.2对于表10中出厂检验第2、7,8、9、l1,12、16项中有一项不合格,则判定为不合格;如上述各项均 合格,其他有一项不合格,则允许对该项重新抽检,仍不合格时,则判定为不合格 7.3.3如上述各项均合格,其他有两项不合格,则判定为不合格 8 标志、包装,运输和贮存 8.1标志 8.1.1作业车应在明显部位固定产品标牌 标牌应包括GB7258中规定的项目及下列内容 最大作业高度; 工作平台额定载荷 外形尺寸; 绝缘型作业车应标明额定电压 作业车应设置符合GB/T33081的操作及安全警示标志 8.1.2 8.2包装 8.2.1作业车一般采用裸装 其防锈部位如液压缸、活塞杆、操纵杆)应涂上油脂并用防潮纸包扎,机 动车辆的底盘的随车工具置于工具箱内,工具箱应加锁 8.2.2作业车出厂时应有下列随车文件 产品合格证和底盘合格证 -符合GB/T9969规定的使用说明书 绝缘型作业车应有绝缘性能出厂试验报告; 随车备件、附件清单 8.3运输 作业车在铁路(或水路)运输时以自驶(或拖曳)方式上下车(船).若必须用吊装方式装卸时,应用专 用吊具装卸,并给出起吊点的位置,规定装载、加固方法及其注意事项,防止损伤产品 8.4贮存 8.4.1作业车长期停用时应按以下要求进行贮存、停放: -将支腿放下,使轮胎支离地面,将燃料和水放尽,切断电路、锁上驾驶室; 作业车应停放在通风,防潮,防暴晒,无腐蚀气体侵害及有消防设施的场所 8.4.2作业车应按产品使用说明书的规定进行定期保养 22

了解高空作业车GB/T9465-2018标准

高空作业车是一种用于在高处进行施工、维护等工作的机械设备。由于其具有高度、重量等特殊因素，使用不当很容易造成事故，因此需要制定相应的安全标准。现行的高空作业车标准是GB/T9465-2018。

高空作业车的分类

根据GB/T9465-2018标准，高空作业车可以分为以下几类：

• 剪叉式高空作业车：主要用于室内和平地上的作业
• 伸缩臂式高空作业车：适用于室外或不平地面上的作业
• 升降式高空作业车：适用于单个人员或少数人员进行的作业

高空作业车的安全性能指标

GB/T9465-2018标准规定，高空作业车应该具有以下安全性能指标：

• 承载能力：高空作业车的承载能力应该符合相关标准要求
• 稳定性：高空作业车在使用时应该保持稳定，不得出现倾斜或晃动等情况
• 操作性：高空作业车应该方便操作，并且操作者必须具备相应的资格证书
• 防护装置：高空作业车应该配备相应的安全防护装置，如防滑、防飞溅、防倾覆等
• 灵活性：高空作业车应该具有良好的灵活性，可以适应不同的工作环境和作业要求

高空作业车的使用要求

GB/T9465-2018标准规定，高空作业车的使用应该符合以下要求：

• 发放安全操作规程：企业应该制定相应的安全操作规程，并向作业人员进行详细说明和培训
• 检查维护：高空作业车应该定期进行检查和维护，确保其各项安全性能指标符合要求
• 不得擅自改装：企业和作业人员不得擅自改装高空作业车，否则会影响其安全性能
• 合理选用：企业应该根据不同的作业环境和作业要求，选择适当的高空作业车

总之，高空作业车在现代工程建设中扮演着重要角色，但是它的使用需要遵守相应的安全标准。GB/T9465-2018标准的制定和实施，可以有效提高高空作业车的安全性能和使用水平，减少事故的发生。

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2022/8/18 18:15:04 现行

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