国家标准 GB/T16956一2020 代替GB/T169561997 船用集装箱绑扎件 ashingfittingforships Container 2020-12-14发布 2021-07-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T16956一2020 次目前言范围规范性引用文件分类、参数和主要尺寸及标记示例材料要求检查与试验检验规则 17 18 标志 19 包装、贮存和运输
GB/T16956一2020 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T16956一1997《船用集装箱绑扎件》与G;B/T16956-1997相比,除编辑性修改外,主要技术变化如下 -修改了范围见第1章,1997年版的第1章); -更新了规范性引用文件,增加了GB/T699,GB/T712,GB/T1591,GB/T3077,GB/T8923.1 GB/T13912,ISO17905,删除了GB8162.,CB/Z343(见第2章,1997年版的第2章); 修改了集装箱绑扎件的分类、名称、代号及型式(见3.1,1997年版的3.1); -增加了节杆式接长杆BB,防脱落节杆式接长杆BC、节杆式垂直拉杆BF,外绑扎节杆式拉杆 BG及BH、活动式眼板DA、限位式眼板DD、单导向式导座EA、平台用双导向式导座EB、双导向式导座EC见3.1) 删除了最小破断负荷为353kN及412kN的绑扎件产品,制除了闭式螺旋扣,固定头式拉杆双环式拉杆,固定头式节杆.活动式绑扎环,三孔及四孔绑扎眼板.埋人式绑扎座、绑扎钩(见 1997年版的3,23.3、3.4、3.5); 调整了产品的参数和主要尺寸(见3.2,1997年版的3.2.1,3.2.2,3.2.4,3.3.3、3.3.5,3.4.1,3.4.3); 修改了标记示例(见3.3,1997年版的3.6) 修改了集装箱绑扎件主要零部件材料(见第4章,1997年版的4.1、4.2),修改了热浸镀锌工艺要求(见5.3.1,1997年版的4.!),增加了涂漆表面前的除锈等级要求及涂漆厚度要求(见5.3.2); 修改了外观质量要求(见5.1,1997年版的4.2.3、4.3)3 修改了“试验方法”及“检验规则”;增加了强度试验方法(见6,4.1),修改了型式试验数量(见 7.2.3,1997年版的5.1.1),增加了检验项目(见7.2.2); 修改了集装箱绑扎件标志内容(见第8章,1997年版的7.1)及包装要求(见第9章,1997年版的7.2). 增加了贮存要求(见9.4). 本标准由全国船舶躺装标准化技术委员会(SAcC/Tc129)提出并归口本标准起草单位;昆山吉海实业有限公司、上海中升科贸有限公司本标准主要起草人;贺春标、刘贤兴,朱善桃本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T169561997
GB/T16956一2020 船用集装箱绑扎件范围本标准规定了船用集装箱绑扎件(以下简称绑扎件)的分类、参数和主要尺寸及标记示例、材料、要求.检查与试验,检验规则,标志.包装、贮存和运输本标准适用于绑扎件的设计制造和检验规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T712船舶及海洋工程用结构钢 GB/T1591低合金高强度结构钢 GB/T3077合金结构钢 GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T12362钢质模锻件公差及机械加工余量 GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 sO17905:2015船舶与海洋技术船用集装箱系固装置安装、检查和维护保养(Shipsand marinetechnologylnstallation,inspectionandmaintenanceofcontainersecuringdevicesforships 分类、参数和主要尺寸及标记示例 3.1分类绑扎件的分类见表1 表1绑扎件的分类类别型式名称代号钩式 AA AB 螺旋扣双钩式 AC 节杆式活动件 BA 环式接长杆 BB 节杆式 BC 防脱落节杆式
GB/T16956一2020 表1续类别名称代号型式 BD 环式 BE 节杆式 BF 活动件拉杆垂直节杆式 BG 外绑扎节杆式 BH 外绑扎节杆式环 CA D形活动式 DA DB 单孔式眼板 Dc 双孔式固定件 DD 限位式 EA 单导向式导座 EEB 平台用双导向式 EC 双导向式 3.2参数和主要尺寸 3.2.1绑扎件的参数绑扎件的参数见表2 表2绑扎件的参数安全工验证最小破参考负荷作负荷断负荷类别名称代号型式质量图示 swL BI ! kg kN kN kN AA(920~1400) 13.4 钩式 13.8 螺旋AA(965150o 扣 AB 双钩式 13.7 Ac 节杆式 12.5 BA 环式 3.8 接长拉伸拉伸拉伸 BB 节杆式活动件 3.0 杆 245 368 490 BC 防脱落节杆式 3.3 BD/2400 10.4 环式 BD/4700 18.7 拉杆 BE/2400 11.7 节杆式 D 20 BE/4700
GB/T16956一2020 表2(续安全工验证最小破参考作负荷负荷断负荷类别名称代号质量图示型式 SwL PL BL kg kN kN kN BF/2400 10,4 垂直节杆式拉伸拉伸拉伸 BF/4700 18.7 245 368 490 BG 外绑扎节杆式活动件拉杆 13.6 拉伸拉伸拉伸外绑扎节杆式 BH l1.8 200 300 400 环 CA D型 4.0 DA 活动式 8.5 拉伸拉伸拉伸 DB 单孔式 1.5 245 368 490 眼板 DC 双孔式 2.8~3.l DD 限位式 2.3 固定件 EA/140 4.0 单导向式小 EA/280 7.5 EB140 5.8 平台用双导剪切剪切剪切导座向式 210 315 420 EB/28o 9.5 EC/140 3.2 双导向式 Ec/280 6.1 注:图示箭头代表受力方向 3.2.2主要尺寸绑扎件的主要尺寸见图1一图22
GB/T16956一2020 单位为毫米三鲁 >5 说明: 长度(可调节),AA(920140o)的长度可调节范围为920 mm一1400mm.AA(965一1500)的长度可调节范围为965mm1500mm 图1螺旋扣AA型单位为毫米 920~1400 图2螺旋扣AB型单位为毫米 48 国乎 10801490 图3螺旋扣AC型单位为毫米 100 310 图4接长杆BA型
GB/T16956一2020 单位为毫米 24025 C 图5接长杆BB型单位为毫米 024~025 390 图6接长杆BC型单位为毫米 24一025 L士20 100 说明一长度,BD/2400的长度为2400mm,BD/4700的长度为4700mm 图7拉杆BD型
GB/T16956一2020 单位为毫米 024025 145 145 土20 说明 -长度,BE/2400的长度为2400mm,BE/4700的长度为4700mmm 图8拉杆BE型单位为毫米 2425 三D 145 L士20 48 说明长度,BF/2400的长度为2400mm,BF/4700的长度为4700mm 图9拉杆B型单位为毫米 24一625 落= 195 210 2635土15 可图10拉杆BG型
GB/T16956一2020 单位为毫米 22 195 2I0 25 2635土15 可图11拉杆BH型单位为毫米 102 95 27 220 图12环CA型单位为毫米 d40~45 2530 图 13眼板DA型
GB/T16956一2020 单位为毫米 45~52 140 图14眼板DB型单位为毫米 45一452 00~150 240290 图15眼板Dc型单位为毫米 140 图16眼板DD型
GB/T16956一2020 单位为毫米 57 140 图17导座EA/140型单位为毫米品 280 图18导座EA/280型单位为毫米 35 57 140 图 19导座EB/140型
GB/T16956一2020 单位为毫米 35? 57 280 图20导座EB/280型单位为毫米员 140 图21导座EC/140型单位为毫米 280 图22导座Ec/280型 3.3标记示例最小破断负荷为490kN的节杆式螺旋扣,标记为 10
GB/T16956一2020 船用集装箱绑扎件GB/T169562020AC一490 最小破断负荷为490lkN的D形环,标记为: 船用集装箱绑扎件GB/169562020CA一490 最小破断负荷为420kN,长度为140mm的单导向式导座,标记为船用集装箱绑扎件GB/T16956一2020EA/140一420 材料 4.1绑扎件主要零部件材料见表3，表3绑扎件主要零部件材料材料类别牌号名称标准号 20,45 GB/T699 优质碳素结构钢低合金高强度结构钢 Q355 GB/T1591 活动件 20CrMnTi,40Cr,35CrMo. GB/T3077 合金结构钢 42CrMo 铸钢低合金高强度结构钢 Q355 GB/T1591 AH36,DH36 GB/T712 船舶及海洋工程用结构钢固定件 35CrMo,42CrMo GB/T3077 低合金高强度结构钢铸钢 4.2绑扎件中铸钢件材料的化学成分和力学性能应符合表4和表5的要求表4铸钢件的化学成分残余元 C S P s C Mn Ni Mo Cu 应用素总量 % % % % % % % % 媒接件 S0.23 0.80 <1,60<0,04 S0.04 0.300,40 0.15 S0.30 S0.80 非焊接件 0.50 0.501.60 1.60 0.04 0.04 1.20 0.40 0.30 0.30 表5铸钢件的力学性能断面收缩率2 屈服强度R.m 抗拉强度R 伸长率A N/mm N/mm >270 >480 >11 >20 4.3用检查材料合格证和质量保证书的方法来检验绑扎件的材料,结果应符合4.1和4.2的要求绑扎件的材料合格后,方可生产 1
GB/T16956一2020 5 要求 5.1外观质量 5.1.1铸件表面清砂后应光顺,无裂纹、粘砂,结疤、氧化皮、气孔、缩孔,热裂和冷隔等缺陷 5.1.2锻件不应有裂纹和折叠等缺陷,表面应光顺 5.1.3焊接件的焊缝表面应平整,无裂纹、夹渣、焊瘤和气孔等缺陷 5.2尺寸和公差绑扎件的尺寸和公差应符合图1一图22的要求 5.2.1 5.2.2绑扎件主要零部件的铸件、锻件、板材的尺寸公差分别符合GB/T6414,GB/T12362,GB/T709 的要求 5.3表面防护 5.3.1热浸镀锌的绑扎件,浸层厚度应不小于65m,其浸锌工艺应符合GB/T13912的要求 5.3.2涂漆绑扎件的表面应按GB/T8923.1中的Sa2%或St2级进行除锈处理,除锈后应涂防锈底漆干膜厚度应不小于20Am 5.3.3绑扎件的旋转部件的表面应涂润滑油脂 5.4强度 5.4.1绑扎件分别承受表2中规定的验证负荷(PL)后,不应有永久变形(夹头部分除外),可转动部位应能正常转动 5.4.2绑扎件分别承受表2中规定的最小破断负荷(BL)后,不应断裂 6 检查与试验 6.1外观质量用目测的方法检查绑扎件的外观质量 6.2尺寸用通用量具检查绑扎件的尺寸 6.3表面防护 6.3.1用测量仪测量热浸镀锌的浸层厚度 6.3.2用抛丸或工具除锈,除锈后用典型样板照片比对检查;用测厚仪测量漆膜厚度 6.3.3用目测及手触检查绑扎件的旋转部件的表面是否涂润滑油脂 6.4强度 6.4.1验证负荷验证负荷按下列步骤进行: a 将试件按表2图示的受力方向安装在专用工装中,与拉力试验机连接各绑扎件的试验方法见图23一图34,其中AC型节杆式螺旋扣试验方法按1SO17905:2015附件B.2.5.2的要求进 12
GB/T16956一2020 行,BD型环式拉杆试验方法按ISO17905:2015附件B.2.4.2的要求进行,BE型节杆式拉杆试验方法按IsO17905;2015附件B.2.4.1的要求进行,CA型形环试验方法按IsO17905 2015附件B.2.6.1的要求进行,DB型单孔式眼板及DC型双孔式眼板试验方法按IsO17905 2015附件B.2.6.2的要求进行 b 开机使试件承受10%的安全工作负荷(SwL)的预紧拉力在试件与工装连接的相应表面上做出标记,并以两标记之间的距离作为长度变化的测量基准 c d 继续加载至规定的验证负荷(PL)值,保持5min,负荷下降至预紧拉力测量长度变形量单位为毫米 30 阁 E 说明: F -试验力图23AA型钩式螺旋扣试验方法单位为毫米 030 d30 说明 F -试验力图24AB型双钩式螺旋扣试验方法单位为毫米 030 40 说明: F -试验力图25BA型环式接长杆试验方法 13
GB/T16956一2020 单位为毫米说明: -试验力图26B型节杆式接长杆试验方法单位为毫米说明: 试验力图27BC型防脱落节杆式接长杆试验方法单位为毫米说明试验力; 向视图图28BF型节杆式垂直拉杆试验方法 14
GB/T16956一2020 单位为毫米 D 说明: 试验力; 向视图图29BG型,BH型外绑扎节杆式拉杆试验方法 45 说明: 试验力 F 图30DA型活动式眼板试验方法 15
GB/T16956一2020 45 说明: 试验力图31DD型限位式眼板试验方法说明: 试验力 F 图32EA型单导向式导座试验方法说明试验力图33EB型平台用双导向式导座试验方法 16
GB/T16956一2020 说明: 试验力图34EC型双导向式导座试验方法 6.4.2破断负荷达到验证负荷(PL)值后继续加载至规定的最小破断负荷(BL)后卸载观察绑扎件是否断裂检验规则 7.1检验分类绑扎件的检验分型式检验和出厂检验 7.2型式检验 7.2.1检验时机绑扎件在下列情况下应进行型式检验首次生产或转厂生产时; a b 在结构、材料、工艺有重大变化时,足以影响产品性能或质量时产品长期停产后,恢复生产时; c d 其他需要进行型式检验的情况 7.2.2检验项目绑扎件型式检验的检验项目见表6. 表6检验项目序号检验项目型式检验出厂检验要求章条号试验方法对应章条号外观质量 5.l 6.l 5.2 尺寸 6.2 表面防护 5.3 6.3 17
GB/T16956一2020 表6(续序号检验项目型式检验出厂检验要求章条号试验方法对应章条号验证负荷 5.4.1 6,4.l 破断负荷 5,4.2 6.4.2 注检验项目;不检项目 7.2.3检验样品数量每种绑扎件型式检验的样品数至少为3件 7.2.4判定规则绑扎件所有检验项目经检验均符合要求时,则判定绑扎件型式检验合格若有不符合要求的项目允许加倍取样进行复验若复验符合要求,仍判定绑扎件型式检验合格若复验仍不符合要求,则判定绑扎件型式检验不合格 7.3出厂检验 7.3.1检验项目绑扎件出厂检验项目及顺序见表6. 7.3.2组批规则和采样方案 7.3.2.1组批规则绑扎件应按批检验每批应由同一交货状态的产品组成以50件绑扎件作为一个抽检批,不足 50件时按一批进行检验 7.3.2.2采样方案采样方案按下列要求进行: 外观应逐件检验; a b) 出厂产品其他检验项目按每批量的2%进行,至少为2件 7.3.3判定规则若绑扎件的外观检验符合要求时,则判定该产品外观检验合格,若不符合要求,允许返修后复验复验仍不符合要求,则判该产品外观不合格绑扎件的尺寸、表面防护和强度试验符合要求时,则判该批绑扎件尺寸、表面防护和强度合格若有不符合要求的项目,允许加倍取样进行复验若复验仍有项目不符合要求,则判该批绑扎件抽样阶段不合格以上两项均合格,则判该产品出厂检验合格 8 标志绑扎件上应标示下列内容 18
GB/T16956一2020 制造厂名称或标记; a b 产品名称或型号; 生产批次号; c d)安全工作负荷(SwL); 检验部门要求的认可标志 e 包装、贮存和运输 9.1绑扎件应采用适当的方式包装,在包装外表面适当位置标注下列内容产品名称、型号; a b 数量、质量; c 箱体外形尺寸(长×宽×高) d)出厂日期; 制造厂名称,地址 e 装箱时,产品应排放整齐,封箱牢固箱内应附有装箱单和产品合格证 9.2 9.3绑扎件拉杆装捆时应排放整齐,拥扎牢固,防止损坏 g.4绑扎件应放在通风、干燥、没有腐蚀性气体的仓库中 9.5运输过程中或装卸时,不应将产品随意抛掷、摔打和撞击

船用集装箱绑扎件GB/T16956-2020详解

船用集装箱是现代海上运输中重要的一种运输方式，而集装箱的安全运输则离不开高质量的绑扎件。GB/T16956-2020《船用集装箱绑扎件》即为中国国家标准化技术委员会发布的最新标准。

什么是船用集装箱绑扎件？

船用集装箱绑扎件是指用于装载在船舶上的集装箱货物固定和固定装置的设备或部件。它们可以确保集装箱货物在海上运输过程中的稳定性和安全性，以避免货物滑动或损坏。

GB/T16956-2020标准的主要内容

GB/T16956-2020标准包括了船用集装箱绑扎件的定义、分类、结构、材料、规格、检验、试验、标记和包装等方面的内容。

标准要求船用集装箱绑扎件必须符合以下要求：

安全可靠。绑扎件在集装箱货物固定和固定装置过程中，必须能够承受规定的拉力和振动冲击。
材质优良。绑扎件所用材质必须符合国家有关标准，并且具有耐腐蚀、高强度、低温抗冷韧性等特点。
规格齐全。绑扎件的规格应该满足不同型号、不同尺寸、不同要求的集装箱货物固定和固定装置的使用需求。

GB/T16956-2020标准的适用范围

GB/T16956-2020标准适用于船用集装箱货物的运输，以及与之相关的船用集装箱绑扎件的设计、制造、检验和试验等领域。

结语

船用集装箱绑扎件是确保海上运输安全的重要组成部分，而GB/T16956-2020标准则是绑扎件行业的重要标准之一，标准内容全面、规范性强。专业人士在进行船用集装箱绑扎件的选型、生产、检测等方面，应遵守该标准的相关规定，以确保高效安全地完成船用集装箱货物的运输工作。