GB3836.3-2010采
爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备
Explosiveatmospheres-Part3:Equipmentprotectionbyincreasedsafety“e”
- 中国标准分类号（CCS）K35
- 国际标准分类号（ICS）29.260.20
- 实施日期2011-08-01
- 文件格式PDF
- 文本页数56页
- 文件大小1.29M
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爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备
国家标准 G3836.3一2010/IEC60079-7:2006 代替GB3836.32000 爆炸性环境 第3部分:由增安型“e'保护的设备 Explosiveatmospheres Part3;Equipmentprotectionyinereaselsafety"e IEC60079-7:2006,IDT 2010-08-09发布 2011-08-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB3836.3一2010/IcC60079-7;2006 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 对所有电气设备的结构要求 专用电气设备的补充要求 26 型式检查和型式试验 33 例行检查和试验 Ex元件防爆合格证 34 标志和使用说明书 34 37 附录A规范性附录 鼠笼转子电动机:试验和计算方法 附录B(规范性附录 特殊结构的电阻加热元件或电阻加热器(电伴热除外)的型式试验 36 附录c资料性附录)鼠笼转子电动机运行中的热保护 4G 附录D(资料性附录)电阻加热元件和加热器;附加电气保护 附录E资料性附录) 通用接线盒和分线盒的端子和导线组合 42 附录F资料性附录铜导线尺寸 44 附录G(资料性附录)潜在的定子绕组放电危险评价;点燃危险系数 45 附录H规范性附录T8型、T10型和T12型灯管的试验程序 46 附录1(资料性附录) 用“设备保护级别”的方法对防爆设备进行危险评定的介绍 50
GB3836.3一2010/IcC60079-7;2006 前 言 本部分的全部技术内容为强制性
GB3836《爆炸性环境》分为若干部分 第1部分;设备通用要求; 第2部分;由隔爆外壳“d”保护的设备 第3部分;由增安型“e”保护的设备 第 4部分;由本质安全型“”保护的设备 第5部分;正压外壳型“p”; 第6部分油浸型“o”" 第7部分:充砂型“g”; 部分;“n”型电气设备; 第9部分;浇封型“m” 第 部分;最大试验安全间隙测定方法; 第12部分气体或燕气混合物按照其最大试验安全间隙和最小点燃电流的分级 部分;爆炸性气体环境用电气设备的检修; 第 第 部分:危险场所分类; 第 15部分;危险场所电气安装(煤矿除外); 第16部分;电气装置的检查与维护(煤矿除外); 第17部分;正压房间或建筑物的结构和使用; 第18部分;本质安全系统; -第19部分;现场总线本质安全概念(FIscO); 第20部分:设备保护级别(EPL)为Ca级的设备
本部分为GB3836系列的第3部分,本部分等同采用IEC60079-7.2006K爆炸性环境第7部分 由增安型“e”保护的设备英文版)
本部分在技术上同IEC60079-7:2006完全一致,仅作了一些编辑 性修改
本部分代替GB3836.3一200(爆炸性气体环境用电气设备第3部分;增安型"e”》. 本部分与GB3836.3一2000相比,主要变化如下: -增加了6条新的术语 修改了电气连接; -修改了爬电距离和电气间隙表中的电压等级和相应的数值及相关的注 -增加了对设有排水孔或通风孔的I类设备外壳防护等级的规定 -增加了内有本质安全型电路或部件的外壳防护等级的规定 -增加了对可能产生气隙火花的转子结构进行评价的要求; 增加了对旋转电机绕组的要求; 增加了对旋转电机转轴密封的相关要求; -增加了对定子绕组接线端子的极限温度要求; 增加了对高压电机的评定和试验要求; -修改了灯具的灯座和灯头的要求,取消了原标准的附录A,将其内容列人正文,并增加了相关 m
GB3836.3一2010/IEc60079-7;2006 要求; -增加了管式双插脚荧光灯的要求; -增加了不允许采用带运动线圈的测量仪表的规定 增加了容量等于或小于25Ah的原电池和蓄电池的要求; 修改了关于E时间采用计算法代替堵转试验测定时对电机功率不低于160kw的规定; 增加了高压电机的附加试验; -增加了对双插脚灯头与灯座连接的二氧化硫试验; -增加对双插脚灯管灯具的振动试验; 增加了端子绝缘材料试验; -修改了附录A至附录D(本部分附录A~D); -增加了附录E至附录I(本部分附录E一D. 本部分的附录A,附录B和附录H是规范性附录;附录C,附录D,附录E,附录F,附录G和附录 是资料性附录
本部分由电器工业协会提出 本部分由全国防爆电气设备标准化技术委员会(sAc/TC9)归口
本部分主要起草单位南阳防爆电气研究所
本部分主要参加单位;国家防爆电气产品质量监督检验中心、煤炭科学研究总院上海分院、国家灯 具质量监督检验中心,煤炭科学研究总院抚顺分院、上海工业自动化仪表研究所,南阳防爆集团有限公 司、华荣集团有限公司、锡安达防爆股份有限公司、湘潭电机股份有限公司、深圳市海洋王照明科技股份 有限公司、深圳特安电子有限公司
本部分主要起草人;王军、项云林、靳芝、范光、於立成、李江,李斌、罗百敏、陈士学,刘绮映
本部分所代替标准的历次版本发布情况 -GB3836.3一1983; GB3836.32000.
GB3836.3一2010/IEc60079-7;2006 爆炸性环境 第3部分:由增安型“e”保护的设备 范围 GB3836的本部分规定了爆炸性气体环境用电气设备增安型“e”的设计、结构、检验和标志要求
本部分适用于额定电压不超过11kV交流有效值或直流,采取一些附加措施保证在正常运行或规定 的异常条件下不产生危险温度、电弧和火花的电气设备 本部分是对GB3836.1一2010通用要求的补充和修改,如果本部分的要求与GB3836.1一2010的 要求有冲突,则以本部分为主
注:增安型“e"可形成设备保护级别EPLMb或EPLGb,详细信息见附录I 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB3836的本部分的引用而成为本部分的条款
凡是注日期的引用文件 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分
GB7552008旋转电机定额和性能(IEC60034-1:2004,IDT) GB1312一2007管形荧光灯灯座和启动器座(IEC604002004.IDT GB/T1406.1一2008灯头的型式和尺寸第1部分;螺口式灯头(IEc60061-1l:2005,MOD GB/T2423.5一1995环境试验第2部分;试验方法试验Ea和导则冲击(idtIEC60068-2-27 1987) GB/T2423.102008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Fe;振动(正弦 IEC60068-2-6:1995,IDT GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划(IsO2859-1;1999,IDT GB:/T2900.352008电工术语;爆炸性环境用设备(IEc60050(426);2008,ITy GB3836.1一2010爆炸性环境第1部分;设备通用要求(IEc60079-0;2007,MOoD) GB3836.22010爆炸性环境第2部分;由隔爆外壳“d”保护的设备(IEc60079-1:2007， MOD GB3836.4一2010爆炸性环境第4部分;由本质安全型“”保护的设备(IEc60079-11:2006， M(OD) GB3836.9一2006爆炸性气体环境用电气设备第9部分浇封型“m”(IEC60079-18:2004， IDT 爆炸性气体环境用电气设备第15部分危险场所电气安装(煤矿除外 GB3836.152000 (eqvIEC60079-14:l996 GB3836.16一2008爆炸性气体环境用电气设备第16部分;电气装置的检查与维护(煤矿除 外)IEC60079-17;2002,IDT GB/T3956一2008电缆的导体(IEC602282004,IDT GB/T4207一2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法 IEC60112:1979,IDT)
GB3836.3一2010/IcC60079-7;2006 GB4208一2008外壳防护等级(IP代码)(IEC60529;2001,IDT) GB/T4942.1一2006旋转电机外壳防护分级(IP代码)(IEC60034-5;:2000,IDT GB/T5332一2007可燃液体和气体引燃温度试验方法(IEC60079-4:1975,IDT GB/T6109.2一2008漆包圆绕组线第2部分:155级聚酯漆包圆铜线(eqvIEC60317-3:2004 GB/T6109.5一2008漆包圆绕组线第5部分:180的聚酯亚胺渎包圆铜线(IEC60317-8:1997， IDT GB/T6109.6一2008漆包圆绕组线第6部分:220的聚酰亚胺漆包圆铜线(IEC60317-7;1997， IDT GB/T6109.20一2008漆包圆绕组线第20部分;200级聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆 包铜圆线(IEC60317-13:l997,IDT 低压成套开关设备和控制设备(所有部分)(IEc60439.,IDT) GB7251 GB7957一2003矿灯安全性能通用要求(neqIEC62013-l:1999) GB/T106812009家庭和类似场合普通照明用鸽丝灯性能要求(IEC60064:2005A4:2007， NEQ 电气绝缘耐热性分级(IEC60085;2004,IDTy GB/T1l0212007 GB14048.1一206低压开关设备和控制设备第1部分;总则(IEBC60947-1.20o1,MoD) GB/T14048.7一2006低压开关设备和控制设备第7-1部分:辅助器件铜导体的接线端子排 (IEC60947-7-l:2002,IDT GB/T14048.82006低压开关设备和控制设备第7-2部分;辅助器件铜导线的保护导线接 线端子排(IEC60947-7-2;2002,MOD) GB14196.1一2008白炽灯安全要求第1部分;家庭和类似场合普通照明用钨丝灯(IEC60432-1 2005,IDT GB16847一1997保护用电流互感器暂态特性技术要求(idtIEC60044-6;1992) GB/T16855.12005机械安全控制系统有关安全部件第1部分;设计通则(IsO13849-1 1999,MOD) GB16895.20一2003建筑物电气装置第5部分;电气设备的选择和安装第55章;其他设备 第551节;低压发电设备(IEC60364-5-551:1994,IT) GB16916.12003家用和类似用途的不带过电流保护的剩余电流动作断路器(RCCB)第1部 分;一般规则(IEC61008-1:1996,MOD) GB/T16935.1一2008低压系统内设备的绝缘配合第1部分;原理,要求和试验(IEC60664-1: 2007,IDT) GB179352007螺口灯座(IEC60238;2004,IDT) GB17146一1998连接器件连接铜导线用的螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求(idIEc@0999. 1990) GB18774一2002双端荧光灯安全要求(idtIEC61195;1999) GB/T19148.1一2008灯座的型式和尺寸第1部分;螺口式灯座(IEC60061-2:2004,MOD) GB/T19148.2一2008灯座的型式和尺寸第2部分;插脚式灯座(IEC60061-2:2004,MOD (GB19510.4一2005灯的控制装置第4部分;荧光灯用交流电子镇流器的特殊要求(IEC61347-2-3 2000,IDT GB19518.1一2004爆炸性气体环境用电气设备电阻式伴热器第1部分;通用和试验要求 IEC62086-1:2001,IDT (GB/T20636一2006连接器件电气铜导线螺纹型和非螺纹型夹紧件的安全要求适用于 35mm mm'以上至300mm导线的特殊要求(IEC60999-2:2003,IDT)
GB3836.3一2010/IEc60079-7;2006 IEC60068-2-42:1976电工电子产品环境试验试验Ke:触头和连接件的二氧化硫试验 术语和定义 GB3836.1一2010确立的以及下列术语和定义适用于GB3836的本部分
对于其他术语,特别是那些通用术语,宜参考GB/T2900.35-2008或电工术语的其他相应部分 电气间隙clearance 两个导电部件间的最短空间距离
3.2 工厂连接件conneetions,faectory 在生产过程控制条件下连接用的接线装置
现场布线连接件conneetions,fieldwiring 安装人员在现场连接用的接线装置
3 爬电距离ecreepagedistanee 两个导电部分之间沿绝缘材料表面的最短距离
3.5 增安型“e”increasedsafety“e” 电气设备的一种防爆型式,即对电气设备采取一些附加措施,以提高其安全程度,防止在正常运行 或规定的异常条件下产生危险温度、电弧和火花的可能性
注1这种保护型式用“”表示
附加的措施是那些符合本部分要求的措施 注2:增安型“e”的定义不包括在正常运行情况下产生火花或电弧的设备
3.6 初始启动电流initial startingcurrent I 交流电动机在静止状态或交流电磁铁衔铁处于最大空气间隙位置状态,从供电线路输人额定电压 和额定频率时输人的最大电流有效值
注:瞬态现象忽略不计 3.7 极限温度 limitingtemperature 电气设备或其部件的最高允许温度,等于按下列条件确定的两个温度中的较低温度 爆炸性气体环境点燃的危险; a b所用材料的热稳定性
注:该温度可以是最高表面温度(见GB3836.12010中的3.30和第5章)或较低值(见4.7
3.8 电动机正常运行 n0rmalService,mot0rsS 在铭牌上规定的定额(或一组定额)条件下,包括启动状态的连续运行
3.9 额定动态电流rateddynamiecurrent r 电气设备所能承受其电动力作用而不损坏的电流峰值
GB3836.3一2010/IcC60079-7;2006 3.10 额定短时发热电流ratedshort-timethermalcurrenm I 在最高环境温度下,1s内使导体从额定运行时的稳定温度上升至极限温度的电流有效值
3.11 mtedoltage 额定电压 由制造商给出的部件,装置或设备的电压值,该值与设备操作和性能特性有关
3. 12 电阻加热元件和电阻加热器resistance-heatingdevicesandresistance-heatingunits 3.12.1 电阻加热元件resistanee-heatingdevice 电阻式加热器的一部分,它包括一个或多个加热电阻,通常由金属导线或其他导电材料制成,并且 有适当的绝缘和护套保护
3.12.2 电阻加热器resistaneeheatingunit 由一个或多个电阻加热元件及必要的温度保护装置构成的加热器
注如果保证不超过极限温度的温度保护装置安装在爆炸危险场所之外,则不必制成增安型"e"或其他防爆型式
3.12.3 工件workpieee 安装有电阻加热组件或加热器的物体
3.12.4 自限温特性temperaureselrlimtting" property 电阻加热器的一种特性,即在额定电压下,电阻加热器的热输出功率随周围温度的升高而下降,直 到该加热器达到它的热输出功率下降至温度不再上升的一个温度值 注:此时,元件表面温度实际上是周围的环境温度
3.12.5 稳态结构stabilizeddesign 在最不利条件下不附加温度限制装置,电阻加热元件或加热器的温度凭设计和使用将稳定在极限 温度以下的结构
3 13 短路电流short-eireuiteurrent 电气设备在工作中可承受的最大短路电流有效值
注:最大值记录在GB3836.1一2010第24章规定的文件中
3.14 启动电流比startimgeurrentratio I/、 初始启动电流I与额定电流I、之比
3.15 4，时间timet 交流转子或定子绕组在最高环境温度下达到额定运行温度后,从开始通过启动电流时起直至温 度上升到极限温度所需的时间(单位:s)见图A.1.
GB3836.3一2010/IEc60079-7;2006 3.16 伴热器 traceheater 以电阻发热为原理产生热量,通常包括适当的绝缘和保护的一根和/或多根金属导线或其他导电材 料的装置
3.17 工作电压workingvoltas age 在额定供电电压下,设备上出现的跨越特定绝缘的最高直流电压或交流电压有效值
注l:不考虑瞬态
注2;考虑开路条件和正常使用状态
对所有电气设备的结构要求 4.1总则 本章的要求适用于所有增安型“e”电气设备,第5章另有规定的除外,第5章对某些电气设备作进 -步的补充要求
4.2电气连接件 4.2.1总则 电气连接件分为现场接线用连接件和工厂接线用连接件,为便于详细说明相应的要求,连接件又分 为永久连接型和可再连接型/可再接线型
如果适用,每种类型的连接件应: a)制成具有使导线在用螺钉拧紧时或在导线插人后,不会从指定位置滑出的结构 b采取措施防止连接件在使用中松脱
保证适当的接触压力,不对连接导线产生影响功能的损伤,即使是在连接件与多股导线直接卡 紧时 d提供可靠的压力保证运行中的接触压力
制成保证在正常运行情况下,不会因温度变化而出现可见损坏的结构
f 不通过绝缘材料施加接触压力,GB3836.1一2010中规定的接地连续性试验允许的除外
规定在一个夹紧点不可贯穿多根单独的导线,特殊设计和对多根导线的夹紧进行评定时除外 g h)如果使用多股导线,采取措施对导线进行保护,并使接触压力分布均匀
装配时,施加的接触 压力应能使多股导线形成可靠、有效的固定形状,这种形状在以后的运行中不会发生变化
或者,施加的接触压力宜能适应使用中多股导线状态
iD 对于螺旋连接件,有规定的力矩值
对于按照GB/T39562008规定的5级和/或6级多芯细导线用无螺纹连接件,多股细芯导线 应配金属箍,或在安装导线时端子上应有打开夹紧机构的方法以便不损伤导线
注1，当使用抗氧化材料时,由于攒害临界的爬电距离和电气间隙,使用铝导线可能会出现困难
与接线端子相连 的铝导线可配有合适的,带铜质接线端子的双金属连接装置
注2可要求采取防振动和防 注3;宜考虑采取特殊的防电解腐蚀措尬 注4:在采用钢铁材料的地方宜考虑采取特殊防腐措施
注5，端子排及配件的绝缘极限温度通常基于4.7.2a)的绝缘极限温度,但分配到设备中所用端子的极限温度还要 取决于端子所连接电缆的最高电缆绝缘额定温度
4.2.2现场接线连接件 4.2.2.1概述 现场接线的连接件应有足够的尺寸,以便与截面积至少等于与电气设备额定电流相对应的导线可 靠连接
GB3836.3一2010/IcC60079-7;2006 连接件应设置在运行中便于进行所要求的检查的位置
能与接连件可靠连接的导线的数量和尺寸应按GB3836.1一2010的要求在说明文件中规定 4.2.2.2使用符合GB/T14048.7一2006.GB/T14048.8一2006.GB17464一1998或GB/T20636- 2006的端子制成的连接件 该类端子用于连接铜导线,其绝缘被局部剥离,且不附加过渡件,裸导线形状弯曲的除外,如金 属箍
连接件应承受本部分6.9规定的端子绝缘材料试验
端子应能在其安装位置固定 按照GB/T14048.7一2006规定的的温升试验方法,在试验电流为额定电流的110%情况下,导电 杆的温升不应超过45K 注1:该试验涉及被试样品不带外壳时端子的绝对最大额定电流
在实际应用中,当端子在外壳中成组连接时,就 需要按具体情况降低电流额定值,见5.8,6.7和附录E
如果在防爆合格证中未另加说明,则连接导线截面积不超过4mm(12AwG)的连接件还应适合 于至少两根Is0导线尺寸的更小截面积导线的可靠连接
见附录F
注2;4.2.2.2的规定原是针对端子作为元件使用时的要求,当它们被安装到设备内部时,本部分随后的任何限制 都适用
4.2.2.3与“e”型设备或元件成为一体的现场接线连接装置 如果适用,端子应符合4.2.2.2的要求
按照GB3836.1一2010的规定,应使用代表完整设备的试验样品,从发热部位验证材料热稳定性 的温度
4.2.2.4 带有电缆连接片和类似物的连接件 这种连接件应能在其安装位置固定
防止电缆转动或位移的紧固方法应能防止电缆松脱或对电气间隙和爬电距离造成不利影响,或者， 应证明这种旋转或位移完全不可预见
4.2.2.5永久连接的连接件 这种连接件通常是在尾端用压接或焊接的方式连接在一起,安装时再用合适的方法连接
或者将完整的连接件固定到合适的位置,或者按本部分的要求将完整的连接件可靠绝缘 如果采用焊接,应对制成的连接件提供机械支撑
接合处的安全性不应只靠焊接
4.2.3工厂连接件 4.2.3.1概述 工厂连接件应在特定场所安装,或符合本部分规定的爬电距离和电气间隙
4.2.3. 2 工厂连接件的现场接线连接 任何适合用于现场接线的连接件的连接方法可用于工厂连接件,在这种情况下,不必进行6.9规定 的端子绝缘材料试验
4.2.3.3永久连接件 永久连接件只能通过下列方式进行连接 a)挤压连接 硬针焊 b e)熔焊 d 软针媒,当导线不是单独被软针焊支撑时 4.2.3.4插入式连接件 该种连接件设计成在装配,维护或修理时容易连接或拆卸的结构
注，插人式元件和卡片式边缘插接件为典型的实例
GB3836.3一2010/IEc60079-7;2006 插人式连接件应符合下列要求: a)每个连接件至少设置两个连接点,每个连接点均独立于另一个接触点
每个连接件或一组连接件应安装有机械保持装置,该装置,不包括内部摩擦,能承受至少30N b 的分断力
如果一组独立的连接件是用机械方式进行连接,且可拆部件的质量大于0.25kg 或承载10根以上的电缆,则应特别考虑这种连接件的可靠性
对于依靠摩擦来保持部件于适当位置而摩擦又不产生在连接点的外侧的轻质连接件,其分断 力(单位:N)应大于部件重量的200倍,且不要求机械保持装置
该力应围绕部件中心逐渐 施加
如果工厂连接件在断开时内部仍然带电,则连接件应带有联锁装置以防止带电时断开,或应 按照表12中b)的规定标志
对于小零件,可在其附近标志 4.2.3.5端子桥接 该种连接件设计成一次性结构,在维护或修理时不能连接或拆卸
桥接端子时应施加大于部件重量200倍的分断力(单位:N),该力应围绕部件中心逐渐施加
4.3电气间隙 不同电位裸露导体之间的电气间隙应符合表1的规定,对外部连接件表1中的最小值为3" mm
接线端子之间的间隔应根据形成最小电气间隙的导线的尺寸进行评定
注;螺口式灯头的要求见5.3.3.1 电气间隙应按工作电压确定
如果设备有多种额定电压或某一电压范围,则所用工作电压值应取 例1示例说明了应考虑的部件特点及相 决于最高额定电压
在确定电气间隙时,图1中包含的例1 应的电气间隙值
表1爬电距离和电气间隙 最小爬电距离/mm 电压(见注1) 最小电气间隙 交流有效值或直流 材料级别 mm la 10(见注3 1.6 1.6 1.6 1.6 12.5 1.6 1.6 1.6 1.6 16 1.6 l.6 1.6 20 1.6 1.6 1.6 1.6 25 1.7 1.7 1.7 1.7 32 1.8 1.8 1.8 1.8 40 1.9 2.4 3.0 1.9 50 2.1 2.6 3.4 2.1 2.1 2.1 63 2.6 3,4 80 2.2 2.8 3.6 100 2.4 3.0 2.4 3.8 125 2.5 3.2 4.0 2.5 160 3.2 4.0 5.0 3.2 4.0 4.0 200 5.0 6.3 250 5.0 6.3 8.0 5.0
GB3836.3一2010/IEc60079-7;2006 表1(续 最小爬电距离/mm 电压(见注1 最小电气间隙 交流有效值或直流 材料级别 mm a 320 6.3 8.0 10.0 6.0 400 8.0 10.0 12.5 6.0 500 l0 12.5 16 8.0 10 630 12 16 20 16 25 12 800 20 l000 20 25 32 14 32 18 l250 22 26 600 23 27 32 20 32 2000 25 28 23 2500 32 36 40 29 3 40 50 200 45 36 4000 50 56 63 44 771 80 000 63 50 6300 100 80 90 60 100 11o 25 8000 80 125 140o 160o 10000 100 注l所示电压取自GB/T16935.1一2008,这是基于GB/T16935.1一2008中表3B给出的供电电压的合理性
在确定爬电距离和电气间隙要求的值时,为了认可常用额定电压范围,表中的电压值可增加至1.1倍
注2所示爬电距离和电气间隙值是以电源最大供电电压士10%的公差为基础 注3:对于10V以下的电压,与CTl的数值无关，且可使用不符合川a级要求的材料
注:这些示例与GB/T16935.12008中的示例相同
例1 条件:路径包括两侧平行或缩口的凹槽,槽口宽度小于Xmm),深度不考虑
规则;爬电距离和电气间隙直接穿越凹槽测量,如图所示 例2 图1电气间隙和爬电距离的测量
GB3836.3一2010/IcC60079-7;2006 条件;路径包括两侧平行的、宽度等于或大于Xmm)的凹槽
规则电气间歇是直线距离,爬电距离沿凹槽轮廓测量,如图所示 例3 条件;路径包括V形凹槽,宽度大于Xmm)
规则;电气间隙是直线距离,爬电距离沿凹槽轮廓,但在凹槽下部的xX(mm)处穿越 例4 条件;路径包括凸筋
规则电气间隙是越过凸筋顶部的最短直接空气距离.爬电距离沿凸筋轮廓测量 例5 条件:路径包括未粘合的接合件,两侧有宽度小于Xmm)的凹槽
规则;爬电距离和电气间隙是如图所示直线路径 例6 条件;路径包括未粘合的接合件,两侧有宽度等于或大于X(mm)的凹槽
规则:电气间隙是直线距离,爬电距离是沿凹槽轮廓路径
图1续
GB3836.3一2010/IEc60079-7;2006 例7 条件,路径包括未粘合的接合件，一侧有宽度小于X(mm)的凹槽,另一侧有宽度等于或大于Xmm)的凹槽
规则电气间隙和爬电距离如图所示
例8 条件;穿越未粘合接合件的爬电距离小于跨越屏障的爬电距离 规则;电气间隙为跨越屏障顶端的直接空气路径 例9 螺栓头与凹窝壁间的间隙较大计人
图1(续 10
GB3836.3一2010/IcC60079-7;2006 例10 螺栓头与凹窝壁之间的间隙小,不计人 在螺栓与壁间的距离等于XYmm)时,测量爬电距离是从螺栓至壁
例11 电气间隙=d+D 爬电距离=d+D -置人导体之间绝缘路径中的导电件
电气间家 爬电距离 图1(续 4.4爬电距离 4.4.1爬电距离要求的值根据工作电压、绝缘材料的耐泄痕性和绝缘材料的表面形状确定 表2列出了按相比漏电起痕指数(CTI)对绝缘材料的分级,相比漏电起痕指数按照GB/T4207 2003的规定测定
无机绝缘材料,例如玻璃和陶瓷材料没有泄痕,所以不需要确定其cTI,通常被列人 I级材料
表2所列材料级别适用于不带凸筋和凹槽的绝缘部件
按照4.4.3的规定,如果绝缘部件带有凸 筋或凹槽,则工作电压至1100V的最小允许爬电距离应按邻近的更高材料级别,例如用I级代替 l级
注1:所列材料级别与GB/T16935.1一2008相同
注2:因为在正常情况下,瞬间的过电压对耐泄痕现象没有影响,可忽略
但是,短时的和功能性的过电压可根据其 出现的持续时间和频度加以考虑(更详细的信息见GB/T16935.1- -2008
11
GB3836.3一2010/IEc60079-7;2006 表2绝缘材料的耐泄痕性 材料级别 相比漏电起痕指数(CTI 600
GB3836.3一2010/IcC60079-7;2006 4.7.4绕组保护 绕组应采用合适的保护装置加以保护,以保证在运行中不会超过极限温度(见4.7.1、4.7.2和 4.7.3).如果绕组在连续过载时例如电动机转子堵转时)不会超过4.7.3规定的额定运行时的极限温 度,或绕组不会发生过载,则可不需要保护装置
注1:保护装置(传感器)可设在电气设备内部和/或外部
注2:绝缘绕组中的电气故障不视为运行条件,4.6和4.7的要求是为了尽可能减少这些故障
4.8设备内部布线 可能与导电部件接触的导线应采用机械保护,固定或走线以免损坏绝缘
4.9外壳的防护等级 4.g.1GB/T4942.12006和GB4208一2008定义的防护等级应符合a)或b)中的规定,4.9.2、4.9.3或 第5章中另有规定的除外
a)内部装有裸露带电零部件的外壳,至少具有IP54的防护等级; b) 4.5中规定的内部仅装有绝缘带电零部件外壳,至少具有IP44的防护等级
4.9.2电气设备的外壳可设置排水孔或通风孔以防止冷凝水聚集
与设备类别有关的要求如下 ！类设备,符合4.9.1要求的防护等级; a) b) I类设备,排水孔或通风孔可降低由外壳提供的按照4.9.1的防护等级,但是,在4.9.la)情 况下其防护等级不低于IP44或在4.9.1b)情况下其防护等级不低于IP44
当排水孔或通风孔使防护等级降低至4.9.1规定之下时,排水孔或通风孔的详细情况,包括其位置 和尺寸,应按照GB3836.1一2010的规定在制造商的说明性文件中给出
带有排水孔和通风孔降低了 防护等级的设备,应按照GB3836.12010中29.2e)的规定标志符号“xX”,且降低的外壳防护等级应在 防爆合格证中注明
4.9.3如果外壳内装有符合GB3836.4一2010的本质安全型“”的电路或系统,或本质安全电路或系 统的部件,则 a)在允许接触带电的非本质安全电路的外壳盖上应按照表12中a)的要求设置警告牌,或 b)当设备外壳打开时,所有非本质安全“;”的电路的带电部件应设隔离内盖,其防护等级至少 为IP30
另外,内盖上应按照表12中b)的要求设置警告牌,或在电气设备外壳盖上设置GB3836.12010o 规定的其他措辞
设备外壳的盖上应按照表12中e)的要求设置警告牌
注，如果设置内盖,其目的是当外壳被短时间开启允许检查或调整带电的本质安全电路时提供最低可接受的防护 等级,防止接触带电的非本质安全电路
该盖子不用于防电击
4.10紧固件 对于内部装有裸露带电部件的I类电气设备,应使用按照GB3836.1一2010规定的特殊紧固件
专用电气设备的补充要求 总则 这些要求是对本部分第4章的补充,除另有规定之外,第4章的要求也适用于5.2一5.9中所考虑 的专用电气设备,而且也适用于5.10中的其他电气设备
旋转电机 5.2.1外壳的防护等级 作为在4.9中规定的防止固体外物和水浸人的要求的例外,对安装在清洁环境内并由经过培训的 人员定期监督检查的旋转电机外壳(接线盒和裸露带电部件除外),下列防护等级满足要求 -对于I类设备:IP23; 14
GB3836.3一2010/IEc60079-7;2006 -对于I类设备:IP20. 应能防止固体外物通过通风孔垂直落人电机外壳中
对于设计仅用于清洁环境中的旋转电机,其标志应按照GB3836.1一2010中29.2e)的规定标志符 号“X”,外壳防护等级应在防爆合格证中注明
5.2.2内风扇 内风扇应符合GB3836.l一2010的对于外风扇在间隙和材料方面的要求 5.2.3最小径向单边气隙 定子和转子之间的最小径向单边气隙(mm)在旋转电机静止时,不应小于下列公式计算的值: 最小径向气隙,单位: ;mm 0 一50 .75n 0.25十 l0.15十 b O00 78O 式中: 转子直径,单位;mm,其在最小径向气隙公式中的最小值取75,最大值取750 最大额定转速r/min,最小值取1000, 按下列公式计算,最小值取1.0
"-T万煲W百万单位 2 mm 6值;采用滚动轴承的电动机取1.0,采用滑动轴承的电动机取1.5
注;最小径向气隙与电源频率或极数没有直接比例关系,从2极或4极的滚动轴承电动机示例中可看出
该电动 机电源为50Hz/60Hz,并且转子直径为60mm和铁芯长80mm
D取75,为最小值; n取3600,为最大值:; b取1.0 r=80/1.75×60),即近似0.76,所以取1.0; 则最小气隙值变为 75二50(o.25+0.7x360o [o.15+！ 3 l1.0×1.0 780 1000 或近似值0.25mm
5.2.4鼠笼转子电动机 5.2.4.1鼠笼转子电动机,包括具有启动鼠笼或阻尼绕组的同步电动机,除符合5.2.1,5.2.2和5.2.3 的要求外,还适用本款的要求
5.2.4.2鼠笼转子的导条应与短路环硬轩焊或熔焊在一起,除非鼠笼的导条和端环是制造为一个 整体
4.3、4.4、4.9和5.2.1的裸露导电部件
注，鼠笼转子导条和端环不视为符合 5.2.4.3对可能产生气隙火花的转子结构应进行评定
如果表4确定的因数总和大于6,电机或代表性试样应按照6.2.3.2的规定进行试验,或电机应设 计成允许使用特殊措施以保证其外壳在启动时不存在爆炸性气体环境
按照GB3836.12010中29.2) 的规定电机的标志应包括符号“X”,在防爆合格证中指明的特定使用条件应详细说明允许选择的适用 措施
注l;可使用的特殊措施包括启动前通风或使用电机外壳内部固定气体检测 注2:对于驱动高惯性负载的电动机或用于自动重新启动的电动机,这些试验只能在具代表性的运行条件下进行， 远离整个传动列的扭转谐振,这里不包括失相再启动
特殊的使用需在制造商和用户之间认真协商
或者,如果电动机的起动电流被限制在300%的额定电流!,则不要求对可能产生的气隙火花进行 评定
如果使用降压起动要求降低最大起动电流至300%的额定电流!,则按照GB3838.1 -2010中 29.2e)的规定,电机的标志应包括符号“x”,并且使用的特定条件应包括下述内容;电动机仅适用于降 15
GB3836.3一2010/IcC60079-7;2006 压起动,起动电流限制在300%的额定电流 注3:使用变频器来限制电流通常是一种可接受的解决方案
对于其他的降压起动方法,对电动机和降压起动器需 做认真调整
表4对于鼠笼转子点燃危险因数的潜在的气隙火花危险评价 征 因 参 数 非绝缘导条的机制鼠笼转子 开槽式铸铝鼠笼转子>200kw/每极 鼠笼转子结构 开槽式铸铝鼠笼转子<200kw/每极 闭槽式铸鼠笼转子 绝缘导条式鼠笼转子 2极 极数 4一8极 >8极 >500kw/每极 额定输出 >200kw~500kw/每极 200kWw/每极 有:L<200mm(见注1 转子中径向冷却管道 有;l>200mm(见注1 有;>200kw/每极 有;200kw/每极 转子或定子斜槽 不符合(见注2 转子的突出部分 符合(见注2 >200 温度限制 135C T200 135 注l:L是铁芯端部装压的长度
试验表明,火花主要发生在靠近铁芯端部的通风管道中
注2转子的端部零件的设计宜避免断续接触并且在温度组别之内运行
符合此规定时因数为0,否则为2 5.2.4.4即使在启动时也不应超过转子的极限温度
转子的极限温度为300C或4.8规定数值的两 者较低者
注，在漏磁通路径中的部件可要求是非磁性或绝缘的,否则,它们的温度可能超过转子导条在堵转条件下的温度 这些部件可包括保持环、平衡块、定心环,风扇或风扇罩
5 .2.4.4.1如果采用电流保护装置防止超过极限温度,则应确定启动电流比I/I、和e时间并根据9.1 的规定在电机上标志
tE时间的长短应当电机被堵转时,电流保护装置能够在e时间结束之前使电机断开电源
通常、 如果电动机的e时间大于图2中作为启动电流比I/I、函数关系确定的e时间最小值,则这些可满足 上述要求
如果电动机的时间小于图2中的规定值,则采用合适的过载保护装置并通过试验证明其 功能有效后才允许使用
此装置须根据9.lg)的规定在电动机铭牌上注明
16
GB3836.3一2010/IcC60079-7;2006 5.2.6定子绕组接线端子 定子绕组接线端子应在启动电流I、施加E时间内不超过极限温度(见4.7)
5.2.7定子绕组绝缘系统 如果额定电压超过1kV,则应按照6.2.3.1的规定进行型式试验,并且 电动机应装有防冷凝加热器,和 -电动机应带有特殊保护措施,以保证在起动时,其外壳中不含有爆炸性气体
按照GB3836.l 2010的规定,如有要求,所提供的电动机使用说明书中应包括有关辅助措施的执行信息 注1:辅助措施包括启动前的通风或在电动机外壳内使用固定的气体检测
如果适用,也可使用制造商、检检机构 和用户同意的其他方法 ,152000和GB383 注2按照GB3836. 6.16一2006的有关规定,启动前的通风和对电动机进行维护是用户的责 任
在前述标准中包含足够信息之前,附录G提供了指南
5.2.8轴承密封和轴密封 5.2.8.1 非摩擦密封和曲路密封 对于滚动轴承固定部分和旋转部件之间,任何非摩擦密封或曲路密封的最小径向间隙或轴向间隙 不应小于0.05mm
对于滑动轴套)轴承,该间隙应为0.1mm
最小间隙应适用于转轴在轴承内的 所有可能位置
注，典型滚动轴承中的轴向位移可能是径向位移的10信
5.2.8.2摩擦密封 摩擦密封应被润滑或用低摩擦系数材料,例如,聚四氟乙烯(PTFE)制成
在前一种情况下,轴承 设计应保持向密封提供润滑
带盖的轴承(即所谓“永久性密封轴承”),其盖作为轴承的整体部分由轴承制造商提供,所以不必满 足该要求
摩擦密封应按4.7的规定进行评定
注l:为了在运行中不出现过高温度,制造商宜提供保证继续符合5.2.8要求的有关维护所需要的资料
注2;老化时降低了横截面的摩擦密封(例如毡密封环),在新的条件下当评定的温度在极限值范围内时,应视为符 合要求
在旋转期间升起的弹性密封例如V形截面密封圈)也应视为符合要求
注3:目前,尚无用来证明规定的轴承型号在运行中具有极低故障危险的相应试验
因此,最重要的是制造商应关 注优化的设计、结构、润滑油,冷却监视器和/或维护程序,以使由滚动轴承故障引起的潜在点燃源危险降低到 最低程度
5.3灯具 注1:该条的要求不包括信号灯和类似灯(见5.10. 注2为了限制中性导线发热,由灯具产生的三次谐波电流宜限制到基频电流的30% 5.3.1光源 光源应是下列类型之一 a)具有符合GB/T1406.1一2008的单插脚无启动器荧光灯(Fa6); b)具有符合GB187742002的G5或G13的管式双插脚荻光灯,插脚由黄饷制造
灯头和灯座 符合5.3.3的规定,这样的灯应接成启动和运行无阴极预热的电路， -2009和GB14196.1一2008的通用照明鸽丝白炽灯
符合GB/T10681 c 注:其他光源可考虑按5.10的规定使用 5.3.2灯与保护罩之间的最小距离 对于荧光管灯,灯管和保护罩之间的距离不应小于5mm,保护罩是管形透明罩且其内部距灯管的 最小距离是2mm时除外
对于其他灯,灯泡与保护罩之间的距离须不小于表5中给出的值 18
GB3836.3一2010/IcC60079-7;2006 表5灯泡与保护罩之间的最小距离 灯泡功率P/w 最小距离/" /mm P60 60
GB3836.3一2010/IcC60079-7;2006 开关应是符合GB14048.1一2006和GB/T16935.1一2008的隔离开关,过电压类,或在中性线 和/或电源线上的触点间隙,对于最大供电电压为300V直流或交流有效值)时每个至少为 ,为得到2.5mm的间隙,两个单独的至少为1.25mm的间隙可加在一起 2.5nmm 当拆卸灯具保护罩时触点应断开 b c)不使用工具不能轻易使开关及其操作失去作用 注，一种解决方案是按照GB4208一2008的规定达到P2×的防护等级;另一种解决方案是用工具才能关闭(对操 作部分设置的)开关 d)应采用合适的防爆型式对开关进行保护 如果没有安装隔离开关,灯具应按表12b)的要求进行标志,表示灯具在通电时不允许打开
帽灯和手提灯 注:I类帽灯的要求,见GB7957一 -2003 灯泡须用透明罩加以保护,以防止机械损坏
在灯泡装人之后,灯泡与透明罩之间的距离至少为 1mm,如果灯泡是依靠同透明罩接触的方法装人弹簧灯座,则弹簧行程至少为3mm
透明罩的保护 应采用下列方法之 a)用保护网加以保护;或 D 如果外露面积不超过5000mm',则可用高度不小于2mm的凸缘保护;或 c 如果外露面积超过5000mm,但透明翠能够承受GB3836.1一2010对保护网和风扇翠规定 的机械试验要求 灯具电路中在正常运行条件下产生火花或电弧的开关装置,例如气密式舌簧开关,应采用机械方式 或电气方式联锁,防止在危险场所内触头断开,或者采用CB3836.1一200中所列标准的防爆型式之 一进行保护 5.5测量仪表和仪表用互感器 5.5.1测量仪表和仪表用互感器的温度应能在连续承受1.2倍额定电流和/或额定电压作用下不超过 4.7规定的极限温度
5.5.2电流互感器和测量仪表的载流部件(电压电路除外)应能在6.4规定的时间内承受至少等于 表7中所示电流引起的发热和动态强度,而不降低其防爆安全等级
表7耐短路电流能力 电流 仪表用电流互感器和测量仪表的载流部件 >1.1XIe(见3.10和注2) I Im >l.25×2.5I见注1和注2) 注1;2.5Ise是短路电流的最大峰值
注2:1.1和1.25是安全系数,因此在运行中允许的短路电流的有效值不得超过l/1.1,且其峰值不得超过 Iam/1.25
5.5.3当通过电流等于额定短时发热电流I时不应超过4.7中规定的极限温度,并且在任何情况下 不应超过200C
5.5.4当测量仪表的载流部件用电流互感器供电时,载流部件的I和I只需等于在电流互感器一次 绕组中流过I和I,电流情况下,在短路的电流互感器二次绕组中流过的电流
5 5. .5 具有运动线圈的测量仪表是不允许的
5.5.6如果电流互感器的一次电路延伸到设备外部,这些电路应按照GB3836.1一2010的29.2e)的 规定标志符号“x",并且说明文件应注明需要的保护,防止二次电路在运行中开路 注，如果电流互感器在次级开路条件下馈电,它们可能产生的电压明显超过电流互感器电路中所使用端子的电压 额定值
根据特殊的安装条件,可采取适当措施以保证不产生危险的开路电压
对于与开关装置中匹配互感 器连接的电流互感器(例如不同的保护系统),宜考虑在任何一组互感器可能断路的设备上起的作用 21
GB3836.3一2010/IcC60079-7;2006 5.6非仪表用互感器 除了5.5规定的仪表用互感器之外的其他互感器应按6.5的规定进行试验
5.7电池 5.7.1容量超过25Ah的蓄电池 5.7.1.1概述 蓄电池应是铅酸型、镍铁型或镍镐型,且应符合本部分的要求
试验方法见6.6
注符合这些要求并不保证充电期间的安全
所以充电应在非危险场所进行,除非采取其他安全措施
5.7.1.2蓄电池箱 蓄电池箱体和盖的所有内表面如果是金属的,应全部用可粘接的绝缘层覆盖
盖的内表面可用适 当的绝缘漆涂覆
电解质对内表面不应产生不利影响
蓄电池箱和盖应能承受使用时的机械应力,包括运输和搬运时产生的应力作用
为满足这一要求
可在必要时在箱内设置隔板
必要时,蓄电池箱内应设置绝缘隔板
如果结构合适可把隔板作为绝缘隔板
绝缘隔板的位置应 适当,以防止在任何部分产生的标称电压超过40V
绝缘隔板应能防止爬电距离在运行中减小到不允 许的值
绝缘隔板的高度至少为单体电池高度的2/3,在计算这些爬电距离时不允许采用图1中例2 和例3所示的方法
相邻单体电池电极之间以及电极与蓄电池箱之间的爬电距离至少为35mm
当相邻单体电池之 间的标称电压超过24V时,对于每超过2V,爬电距离应至少增加1" mm
蓄电池箱盖的固定应能避免随意打开或移位
每个盖均应设置符合GB3836.1一2010中9.1规定的紧固件
单体电池在蓄电池箱中的安装应能防止在运行中产生明显位移
极柱安装材料和其他嵌人零件 例如填充物和绝缘隔板)应使用绝缘、无微孔、耐电解质作用和不易燃烧的材料 进人无排液孔的蓄电池箱内的液体,应能在不取出单体电池的情况下排出
蓄电池箱应设置足够的通风孔
与4.9不同,按照GB42082008的IP23的防护等级对于蓄电池 箱应足够 注:不同于GB42082008的防止接近危险部件和防止固体外物以及防止水进人的防护等级,可依据技术文件进 行评定
如果按照GB4208一2008的规定对IPx3进行实际试验,有水进人蓄电池箱内,则可使用6.6.2规定 的绝缘电阻试验判断其危害程度
通风孔应提供足够的通风,使在按照6.6.4规定的型式试验期间蓄电池箱中氢气的浓度不超过 2%体积比). 插头和插座应符合 GB3836.1一2010的规定
该要求不适用于只有用工具才能打开和设有 表12d)警告牌的插接装置
单极插头和插座的正负极应为不可互换的结构
蓄电池的极性和插头和插座的极性标志应永久、醒目
固定或组装在蓄电池箱中的任何其他电气设备应符合相应防爆型式的要求
5.7.1.3单体电池 单体电池盖应与电池槽一起密封,以防单体电池盖脱开和电解质泄漏,不允许采用易燃材料制造
正、负极板应支撑牢固
需要保持电解质液位的单体电池应设置指示电解质位于最低和最高允许液位之间的装置
当电解 质在最低液位时应采取措施,以免极板下端和汇电板过分腐蚀
在每个单体电池内应有足够的空间,以防止由于电解质膨胀和悬浮体沉淀所造成的电解质溢流
该空间(按体积计)应与电池的预计寿命相适应
注液和排气栓应能防止在正常的使用条件下电解质溅出并便于安装和维护
22
GB3836.3一2010/IcC60079-7;2006 电池应可靠地装在单独的电池槽中 如果单体电池和电池组不和设备构成整体,应采取措施防止单体电池或电池组与设备和充电器错 误连接
合适的措施包括使用带电极的接线夹,或有清楚标志表明正确的装置
此外,还应采取预防措 施使电路安全连接
如果在正常或故障条件下电解质有从单体电池中流出的危险,应采取措施防止污染带电零件
密式单体电池或电池组不必符合这一保护措施要求
开启式或阀控式单体电池或电池组应封装在单独 的空腔中,以避免从单体电池或电池组内流出的电解质污染设备的其他部件
另外,对于这种类型的单 体电池或电池组,单体电池或电池组空腔内部的爬电距离和电气间隙需要增大到至少10 mm 电池和其关联的安全装置应安装牢固,例如使用专门设计的夹子或托架
电池和关联的安全装置之间,或与可能妨碍符合相关防爆型式要求的装置之间不应有相对移动
注:在按GB3836.1一2010规定的相关冲击/跌落试验的前后宜检查是否符合5.7.2的规定
在制造后使单体电池(或电池组)发热的电气连接器不允许使用,单体电池(电池组)的制造商允许 时除外
5.7.3可燃性气体释放 考虑电池为潜在可燃性气体的源释放,假定这些气体可以是电解气体,即从电解质产生的适当比例 的氢气和氧气
如符合下列要求.,在制造商规定限度之内的电池释放气体的危险被视为可以接受
采取不同的预防措施应取决于不同的电化学系统特性及电池结构
因此,将电池按照气体危险分 级如下: 在正常运行条件下能释放气体的单体电池和电池组
这类电池包括开启式电池和阀控式 a 电池
在正常运行条件下不释放气体的单体电池和电池组
b 这类电池包括气密式电池
单体电池充电 如果单体电池需要在危险场所充电,充电电路应视为设备的一部分
即使充电系统存在一 一个故障， 充电电压和电流也不能超过制造商规定的限值
对于在正常运行条件下无气体释放的单体电池充电无附加要求
对于正常运行条件下释放气体的单体电池充电,当使用规定作为设备部件的充电设备,按6.B.4规 定的试验时间连续测量时,电池箱中氢气的浓度不应超过2%(体积比)
充电只允许在制造商规定的限值之内
制造商的使用说明书可包括使用条件,例如电池不允许在危险场所充电,或充电时不允许进人危险 场所
如果充电器视为设备的一部分,并且不符合GB3836.1一2010中列出的防爆型式之一,则需要 断电,防止来自电池的反向电流
如果应规定温度低于极限温度时的等待时间,则只有该时间达到之后 带充电器的设备才可进人危险场所
如果在同一个外壳中有另外的电压源,应对电池和其关联电路进行保护,防止通过其他非专用电路 充电
例如,可使用表1中对达到最高电压的爬电距离和电气间隙的规定,将外壳中的其他电压源与电 池和其关联电路隔离
5.7.5单体电池放电 当来自电池的负荷电流能损害电池而影响增安型的性能时,设备制造商应规定负荷或使用的安全 装置
当增安型的性能不受影响时,不需要规定负荷,无须提供安全装置
对于气密式单体电池,应防止过度放电和单体电池极性接反
当多于3个气密式单体电池申联连接时,应采取预防措施止单体电池反向充电
注1:单体电池的实际容量在其使用寿命内可能渐弱
如果出现这种情况,较高容量的单体电池可向较低容量的单 体电池反向充电
当设置过度放电保护电路防止在放电期间单体电池发生反向充电时,电池制造商应规定最低分离 214
GB3836.3一2010/IEc60079-7;2006 电压值
在负荷断开之后,来自电池的电流(安培)应小于额定容量的1/1000A
注2:如果太多的单体电池串联连接,由于单个单体电池电压的公差和过度放电保护电路,可使安全保护失效
通 常,不多于6个单体电池(串联)宜使用一个过度放电电路保护
为检查和试验最高表面温度额定值,应考虑设备制造商或保护装置规定的最大负荷所允许的最大 放电电流.例如1.7×熔断器额定值,或者如果既未规定负荷也未规定保护装置情况下则视为短路
本部分要求的安全装置构成与控制系统相关的安全部件
制造商有责任评定控制系统的整体安全 与本部分要求的安全等级一致
注3符合GB/T16855.！ 要求的相关部件的安全满足上述要求
-2005 5.7.6其他防爆型式组合 对于不带安全装置的开启式、阀控式和气密式单体电池,空腔可包含Ex“e”型和Ex“m”型设备和 或元件,但可不包含Ex“d”型和Ex“;”型设备和/或元件
5.7.7断开和连接 如果电池在危险场所必须与其关联设备断开连接,那么它应能被安全隔离
电池应带有表12e)的警告标志,禁止携带通过危险场所,带电部件至少具有IP30的防护等级时 除外
5.8通用接线盒和分线盒 通用接线盒和分线盒应按6.7规定的方法确定额定值,以保证在运行中不超过4.7的极限温度
该额定值(见附录E)应表示如下 a)额定的最大耗散功率;或 包括端子尺寸、允许的导线数量和尺寸以及最大电流的一组数值
b 使用额定值确定特定电流情况下端子和导线可靠组合的信息见附录E
电阻加热器电伴热除外 3.12中定义的电阻加热器件和电困加热装置(电伴热除外)的补充规定
它不适用 本条款是对3. 于感应加热,集肤效应加热、介电加热或其他加热系统,包括电流通过液体,外壳或管道 注1:电伴热的要求见GB19518.12004
注2增安型的附加安全措施适用于电阻加热器,它们通过强制的限温装置,密封的容器,具有可接受的接地外壳谢 电电流检测30mA一300mA)或绝缘监控系统以及绝缘系统的热稳定性能试验实现
5.9.2 对于本条款来说 加热电阻不视为绕组,且4.6的规定不适用; GB3836.1- -2010第7章的要求不适用于加热电阻的电气绝缘材料 5.9.3加热电阻应具有正温度系数
制造商应规定20C时的电阻值及其容差
用于电阻加热器中的绝缘材料应按照6.8.4的规定进行试验
当电阻加热器的冷启动电流按6.8.6的规定试验时,在通过电流10s之后的任何时间都不得 超过制造商规定电流额定值的10%
制造商应规定与电阻加热器或加热装置一起使用的电气保护装置
保护装置应符合附录D的 规定,电阻加热器或加热装置用机械保护的方式与电气设备装配在一起(例如电机中的防冷凝加热器 时除外 当电阻加热器的表面导电涂层能保证5.9.6要求的保护装置功能时,它应覆盖绝缘护套整个表 面,分布均匀,并且至少覆盖70%的表面
导电包涂层的电阻应足以保证5.9.6要求的保护装置运行
5 9.8电气绝缘应保证加热电阻不能接触潜在的爆炸性环境,表面温度低于极限温度时除外
注:例如珍珠状绝缘材料不能满足该要求
5.9.g考虑机械强度,连接电阻加热器的导线横截面至少为1mm
5.9.10当确定电阻加热器温度组别时,安装的保温层通常不应视为能阻止潜在的爆炸性环境形成的 25
GB3836.3一2010/IcC60079-7;2006 措施
5.g.11应防止电阻加热器或加热装置带电时超过极限温度
应采取下列措施之一保证该要求: a)使用电阻加热器温度自限特性的稳态结构 加热系统的稳态结构(在规定的使用条件下); b 使用5.9.12规定的安全装置,在预定的表面温度下隔离电阻加热器或加热装置的所有带电部 件
该安全装置应完全独立于在正常条件下调节电阻加热器或加热装置工作温度控制系统
对于b)和c),电阻加热器的温度取决于可变参数之间的关系: -热输出; -环境温度;气体,液体、工件; 电阻加热器和其周围的导热特性
有关这些相互关系的必要数据应由制造商按照GB3836.1一2010的规定在说明文件中提供
5.9.12由安全装置提供的保护应通过下列方式实现 检测电阻加热器的温度,或适用时,检测其附近的环境温度;或 检测周围温度和一个或多个其他参数;或 检测两个或多个温度之外的其他参数
注1;参数示例包括;液面,流量,电流和耗散功率
如果有必要说明安全使用的特殊条件,则应在使用说明书中作出规定(见GB3836.1一2010的 29.2e)),例如当电阻加热装置带有不完全安全装置时,信号处理的所有数据例如发送器与接收器之间 的兼容性)应在说明文件中说明 安全装置应能直接或间接切断电阻加热器或加热装置的电源,它应在预定的程序恢复后只能通过 手动复位,安全装置储存的信息被连续监控时除外
如果传感器发生故障,则加热器应在达到极限温度 之前断开电源
人工操作的安全装置应只有工具才能复位和更换
安全装置的调整装置应被锁定并加封,并且在随后运行中不应改动
注2:熔断器只能用制造商规定的备件更换 安全装置应在异常情况下动作,并应附加到正常情况下需要动作的调整装置上,但在功能上应独立 于调整装置
5.9.13电阻加热器和加热装置应符合6.8中的型式检查和型式试验和第7章的例行检查和例行试验 的要求
5.10其他电气设备 5.2一5.9中未专门提到的电气设备或设计改型(派生)应符合第4章的结构要求,并且原则上符合 第5章中的补充要求 注:符合本部分结构要求的设备制成具有“高”保护级别Gb),在正常运行或当可能出现预期故障时不是点燃源
按照本部分要求制造的设备是在普通工业生产技术的基础上增加温度限制,在正常使用中不是点燃源
木条 款为采用新技术提供了机会,制造商宜对设备的潜在故障进行分析,当在超过可预见寿命的时间内使用时保证 要求的安全等级
该安全等级宜等效于那些超过本部分规定的普通工业设备提高的安全等级
型式检查和型式试验 以下要求是对GB3836.1-2010中规定的型式试验的补充,适用于增安型“e”,另有规定的除外
6.1绝缘介电强度 绝缘介电强度应通过下列试验进行验证 按照专用产品标准对电气产品的单个项目规定;或没有这样的试验要求时， a b按照下列1)、2)或3)的试验电压至少保持1min不发生介电击穿 26
