座椅升降气弹簧技术条件

国家标准 GB/T29525一2013 座椅升降气弹簧技术条件 Chairheightadiustmentgasspring一Ieehniealspeeifieationm 2013-06-09发布 2014-03-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T29525一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由机械工业联合会提出. 本标准由全国弹簧标准化技术委员会(SAC/TC235)归口 本标准负责起草单位:常州气弹簧有限公司、中机生产力促进中心、北京磊巅氮气弹簧技术研究所 本标准参加起草单位;安徽莱特气弹簧有限公司、佛山市顺德区悦昌气弹簧制造有限公司、昆山金 发液压机械有限公司、常州巨威气弹簧有限公司、奉化市仁龙机械有限公司,无锡市精诚橡塑制品厂 、顺 德伦敦永悦兴五金厂,常州策亿气弹簧科技股份有限公司 本标准主要起草人姜膺施与秋、宁成、窦智、陶声华、王强、周正明、童喜刚、秦守忠、梁培祥、 周岳成、丁治红
GB/I29525一2013 座椅升降气弹簧技术条件 范围 本标准规定了座椅升降气弹的术语和定义、标记,技术要求,试验方法,检验规则及标识,包装,运 输、贮存要求 本标准适用于以氮气或其他惰性气体为储能介质,用于座椅升降调节的可锁定气弹簧(以下简称气 弹簧) 升降旋转复位气弹簧可参照本标准执行 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T1800.1产品几儿何技术规范(GPS)极限与配合第1部分;公差偏差和配合的基础 GB/T2348液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径 第1部分;按接收质量眼(AaL)检索的逐批检验抽样 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序 计划 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T2829 金属家具通用技术条件 GB/T3325 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T10125 Qc/T625汽车用涂镀层和化学处理层 术语、定义和符号 表1中所列术语、定义和符号适用于本文件 表 术 语 定义或说明 符号单位 气弹货 由一个密闭缸简和可以在缸简内滑动的活塞及活塞杆组件 组成的以氮气或其他惰性气体为储能介质的弹性元件 gasspring 座椅升降气弹黄 用于座椅高度调节并可在运动行程内任意位置锁定或开启 chairheightadjustmentgasspring 的气弹简 内筒内径 气弹簧内简内径 d小 innerdiameterofinnerclinder mmm 内简壁厚 气弹簧内简壁厚 thicknessofinnercylinder
GB/T29525一2013 表1(续 术 定义或说明 符号单位 语 外简外径 气弹外简外径 outsidediameterofoutertube 外简壁厚 气弹簧外筒壁厚 thicknessofoutertube 立筒外径 气弹簧立筒外径 D outsidediameterofstandingtube 立筒壁厚 气弹立简壁厚 mm thicknessofstandingtube 活塞杆直径 气弹簧活塞杆直径 pistonroddiameter 行程 活塞杆从全伸展状态到压缩至最小尺寸时的轴向位移 stroke 伸展长度 全伸展状态下气弹簧的有效长度 extendedlength -次循环 活塞杆按规定的行程压缩和伸展各一次 onecycle 伸展速度 活塞杆从规定的行程的末端到初始位置自由伸展的平均 mm/s 速度 extendedspeed 开启力 为解除气弹簧的锁定状态,打开阀门所需的力 unlockingforce 启动力 气弹簧在伸展状态保持一定时间,打开阀门后,压动活塞杆 startupforce 所需的初始力 最小伸展力 在伸展过程中,离工作行程起点处规定采力点c处测得的力 F minimumextensionforce 最大伸展力 在伸展过程中,离工作行程终点处规定采力点c处测得的力 maximmumextensionforce 最小压缩力 ！ 在压缩过程中,离工作行程起点处规定采力点c处测得的力 mminimumcompressforce 最大压缩力 在压缩过程中,离工作行程终点处规定采力点C处测得的力 maximumcompressforce 公称力a 厂 =(F十F,)/2,公称力a是气弹簧综合特性的指标之 nominalforce 公称力b -(F十F,)/2,公称力b一般用于弹力比率计算 F nominalforce
GB/T29525一2013 表1(续 术 定义或说明 符号单位 语 标称力 供需双方确认的图样及产品上标注的力(F、F.,F *** speeifiedforce N 动态摩擦力 F，=(F，一F/2 dynamicfrictionforce 弹力比率 a=F/F forceratio 采力点 动态或静态检测时力值的采集点 mm 80mm,C=5mm;S>80mm,C=10mm measurIngpoInt 气弹在锁定状态,使活塞杆产生一定位移时所需轴向压缩 锁定力 力或拉伸力 N lockingforce 注:本标准涉及的锁定力是轴向压缩力 立简塑料导向套 立筒与外筒之间的塑料导向套 plasticguidesleeveofstandingtube 型式 气弹簧结构示意,外形示意图及力-位移曲线见图1和图2 说明: 启动杆; 气弹簧外简 立筒塑料导向套; 内简 立筒; 活塞杆 图
GB/T29525一2013 低缩过程 W成址科" F s 行程 伸展长度 图2 4.2气弹簧的安装型式一般有两种,见图3,其他连接型式由供需双方商定 1”26'16 26" 16 锥长 a 下沉长度 锥长 26'16" 1”26'16” 下沉长度十锥长 图3 标记 5.1标记方法 气弹簧的标记由代号、行程,伸展长度、锥长(下沉长度)和标称力值组成,当有要求时,可加标准编 号 规定如下:
GB/T29525一2013 ZsQXXX-XXX-X×(XX)-F， 标准编号 ××× -标称力值 -锥长(下沉长度 伸展长度 行程 -座椅升降气弹簧代号 5.2标记示例 示例1 座椅升降气弹簧:行程120mm,伸展长度395mm,锥长80mm,公称力为300N. 标记为;ZSQ120-395-80F.300 示例2. 座椅升降气弹簧;行程80mm,伸展长度335mm,锥长100mm,下沉长度60mm,最小伸展力为 400N 标记为;2ZsQ80-335-100(60F,400 技术要求 6.1 总则 产品应符合本标准的要求,并按供需双方确认的气弹簧图样及技术文件制造 制造气弹簧所选用 的材料与涂镀层应符合应用区域的安全和环境保护法规 6.2尺寸及外观质量 6.2.1内筒壁厚应不小于1.0 ,外筒壁厚应不小于1.5mm;立简壁厚d，应不小于1. mm 2mm 注;选择外筒壁厚,时应符合侧拉强度要求 6. .2.2气弹簧活塞杆直径应按GB/T2348的规定选用 6.2.3气弹簧基本行程为60mm,特殊要求由供需双方商定,但应按20mm的整数倍增加 气弹簧伸展长度尺寸公差应符合GB/T1800.1中IT16级精度的规定 气弹簧活塞杆涂镀层应均匀,表面应光洁,不应有伤痕、脱皮、起泡、麻点、针孔、结瘤等缺陷 6. 2.6除活塞杆外其他外露零部件的涂镀层应符合GB/T3325规定,镀层应均匀,不应有锈蚀,脱皮、 起泡、粗糙和漏镀等缺陷;涂层应光滑均匀,不应有露底、锈蚀、疙瘩、皱皮和严重流挂等缺陷,可有轻度 的“桔皮” 力特性 6.3.1标称力F、和摩擦力！ 标称力大于100N以上的气弹簧应按50N的整数倍数确定力值 气弹簧在压缩和伸展过程中不 应有卡阻现象 标称力值允许偏差与动态摩擦力应符合表2的规定 特殊要求可由供需双方商定
GB/T29525一2013 表 单位为牛 标称力值 标称力允许偏差 动态摩擦力最大值 十30 60 350 -15 十40 351650 80 -20 6.3.2开启力！F 气弹簧的开启力由供需双方商定 6.3.3启动力F 气弹簧的启动力应小于1.5Fa 6.3.4弹力比率a 气弹簧的弹力比率根据使用情况由供需双方商定 6.3.5锁定力！ 气弹簧的锁定力和锁定位移由供需双方商定 伸展速度， 气弹簧的伸展速度应在70mm/s150mm/s之间,有特殊要求时,由供需双方商定 6.5密封性能 气弹簧锁定在任意位置,经72h常温储存后,活塞杆不应产生位移 6.6耐高低温性能 气弹簧经一30C和60笔高低温储存后,公称力F 衰减量应不大于5% 循环寿命 经高低温性能试验后的气弹簧,再经6×10'次循环寿命(当行程<60mm时,按实际行程;当行程 >60mm时,按60mm行程)试验后,公称力F,的总衰碱量应不大于13% 6.8强度性能 6.8.1抗压强度 6.8.1.1将锁定在任意位置的气弹簧经轴向载荷550N锁定冲击1×10次后,力特性不变 6.8.1.2气弹簧经轴向载荷1300N负载验证冲击一次后,力特性不变 6.8.1. 3 气弹簧在1000N载荷下经1.2×10次旋转试验后,力特性不变 6.8.2侧拉强度 气弹簧分别经静态拉背和拉背冲击试验后,立简和立筒塑料导向套应无损坏,外简与活塞杆应无弯
GB/T29525一2013 曲,气弹簧应不失效 6.8.3抗拉强度 气弹簧经轴向8000N拉力试验后气弹簧允许失效,但不得断裂或肢解 耐腐蚀性能 气弹簧立筒涂层经96h中性盐雾试验后,其筒身表面不得有起泡、脱皮和腐蚀缺陷 电镀层参照 GB/T3325要求或由供需双方商定 其他外露零件表面耐腐蚀性能应符合Qc/T625中相应涂镀层的规定 特殊需要时,供需双方商定 试验方法 7.1尺寸及外观 7.1.1尺寸检测选用分度值不小于0.5mm的专用或通用量具检验 7.1.2外观质量采用目测检查 7.2力特性 7.2.1试验条件 试验应在20C士2C环境进行 检测前气弹簧始终保持在伸展状态,不得压动活塞杆 检测前应 将样品放置在20C士2C环境中2h以上 气弹簧试验机测量速度为400n ,测力精度不低 mm/min， 于1% 7.2.2试验方法 7.2.2.1 动态试验 将去掉立筒的气弹簧,活塞杆向上垂直装夹于气弹簧试验机上,开机第一个循环记录开启力和启动 力;第二个(当气弹篝长期存放后循环次数可增加到三至五个)循环记录采力点c处伸展力和压缩力 F、F、F、F,并计算气弹簧公称力,动态摩擦力和弹力比率,绘出力-位移曲线,同时观察气弹簧活塞 杆有无卡阻现象 注，优先选用动态试验方法 7.2.2.2静态试验 将去掉立简的气弹簧,活塞杆向上垂直装夹于气弹簧试验机上,开机第一个循环记录开启力和启动 力;第二个(当气弹簧长期存放后循环次数可增加到三至五个)循环记录采力点C处的伸展力和压缩力 F、F、F、F,并计算公称力和弹力比率,绘出力-位移曲线 静态测试采力点C处停留时间为3s,同 时观察气弹簧活塞杆有无卡阻现象 7.2.2.3锁定力 将锁定在全伸展状态的气弹簧活塞杆向下垂直装夹于气弹簧试验机上,以2mm/min的速度压 缩,使活塞杆产生商定的位移量时,记录下锁定力值 或将锁定在全伸展状态的气弹簧活塞杆向下垂直 装夹于试验机上,以2mm/min的速度压缩气弹簧,当其锁定力值达到商定的值时,记录下活塞杆的位 移量
GB/T29525一2013 7.3伸展速度 7.3.1试验条件 检测在20士2笔环境中进行,检测前应将样品放置在20士2C环境中2h以上,计时器的分 度值不大于1/100s 7.3.2试验方法 将气弹簧立简锥度或活塞杆向下垂直装夹于专用试验机上,开启试验机,将气弹簧锁定在完全压缩 位置,随后迅速打开控制阀门使气弹簧自由伸展,测定伸展时间，和伸出行程S,按式(1)计算伸展速度 平均速度) U=S/n 式中 伸展速度,单位为毫米每秒(mm/s); U 行程,单位为毫米(mm) 伸展时间,单位为秒(s) 密封性能 将气弹簧锁定在压缩状态,测量活塞杆伸出长度;常温储存72h后再测量活塞杆伸出长度 伸出 长用分度值不小于0.5mm的专用或通用量具检验 7.5耐高低温性能 将气弹簧放人一30C士2C低温试验箱内保持48h,取出后再放置在60士5的高温试验箱内 保持48h,取出气弹簧按7.2检测力特性,并计算公称力F,衰减量 7.6循环寿命 经过高低温储存试验的气弹簧活塞杆向下装夹于试验机上.以8次/min12次/min的频率进行 循环寿命试验,试验过程中气弹簧外简筒壁温度不应大于50C 循环6×10'次后,按7.2检测力性 能,并计算公称力F,衰减量和动态摩擦力 7.7强度试验 7.7.1抗压强度 7.7.1.1锁定冲击 将气弹簧锁定在伸展状态并固定在专用试验机上,装上座椅架 在椅面中心上方(沿气弹簧轴线》 吊装550N的沙袋,调节椅子面到沙袋底部距离为51mm,以8次/min~12次/min反复使沙袋自由落 下冲击1×10次后,按7.2检测力特性 试验示意见图4
GB/T29525一2013 500N 说明 沙袋 座椅架; 3 气弹簧; 底座 图4 7.7.1.2负载验证冲击 将气弹簧锁定在伸展状态并固定在专用试验机上,装上座椅架 在椅面中心上方(沿气弹簧轴线》 吊装1300N肤码,调节椅子面到肤码底部距离为150mm,使肤码自由落下冲击一次后,按了.2检测力 特性 试验示意见图5 1300N 说明 砝码 座椅架; 气弹簧; 底座 图5
GB/T29525一2013 7.7.1.3旋转试验 将气弹簧分别锁定在伸展状态和压缩状态并固定在旋转试验机上,在距旋转台面中心51mm~ 64mm处放置1000N砝码,以8r/min~12r/min的转速向任意方向做旋转试验,在伸展和压缩状态 下各旋转6×10'圈后,按7.2检测力特性 试验示意见图6 5mm.64mm 51mm-64mm =1000N =1000N 全伸展状态 b 全压缩状态 说明 砝码 座椅架 气弹簧 底座 图6 7.7.2侧拉强度 7.7.2.1静态拉背 将锁定在伸展状态的气弹簧固定在专用试验机上,装上座椅架 在椅背后的挂试点向正后方加载 1080N拉力,保持1nmin,挂试点的选择见表3,如显示值急剧下降,小于1030N,则气弹簧已失效;如 不失效,按6.8.2观察气弹簧 试验示意见图7 10o
GB/T29525一2013 1080 080 夹阳<90" 说明: 力传感器; 2 力值显示器; 试验机 3 座椅架; 气弹簧; 底座 图7 表3 单位为毫米 气弹簧行程s 座椅上平面至挂试点高度 椅面直径 <100 550 120160 480 500 180260 400 7.7.2.2拉背冲击 将锁定在伸展状态的气弹簧固定在专用试验机后,置于座恃架上 在椅面正中心放置1000N砝 码在椅背后的挂试点(与椅背夹角小于90)向正后方加载350N拉力,挂试点的选择见表3以 8次/min12次/min的频率进行反复拉背试验1.2×10次后,按6.8.2观察气弹簧 试验示意见 图8 11
GB/T29525一2013 -350 夹始<90° F1000N 说明: 试验机 砝码; 座椅架; 气弹簧; 5 底座 图8 7.7.3抗拉强度 将除去立筒、处于伸展状态的气弹簧固定在专用试验机上,以2mm/min速度加载8000N,保持 nmin,卸载后按6.8.3进行观察 3 7.8耐腐蚀性能 气弹簧的耐腐蚀试验按GB/T1771或GB/T10125的规定进行 检验规则 8.1缺陷 气弹簧不符合产品技术标准,图样所规定的技术要求,即构成缺陷 按照缺陷的严重程度分为: -关键缺陷; B b 主要缺陷 -次要缺陷 缺陷项目见表4 12
GB/T29525一2013 表 关键缺陷项目 主要缺陷项目 次要缺陷项目 尺寸 密封性能 力特性 6.5 6.3 6.2.1 耐高低温性能 循环寿命 6.7" 6.6 6.2,2 强度性能 6.8 耐腐蚀性能 外观质量 6.9 6.2.3 6,2.4 安全标识 9.1 8.2抽样方法 检验批 检验批检验规则如下 检验批必须是合格的气弹簧产品，151件280件气弹簧为一检验批 若产品数量大于 a 280件,则由抽验人员任意划分若干个以280件为一批的检验批,然后随机确定一检验批为抽 验对象 b)如果产品数量不大于150件,则不宜作为检验批进行抽样,应另外选取库存产品进行抽样,或 按实际数量在GB/T2828.1一2003表1中查找相应字码和选取样本 8.2.2样本选取 8.2.2.1出厂检验;标称力值,外观、安全标识每件必检 伸展长度按GB/T2828.12003中规定的 -般检验水平I,样本量字码E,按正常检验一次抽样方案,抽取13件气弹簧样本;如果产品数量不大 于150件,则按8.2.1b)选取样本 力特性曲线按GB/T2828.1一2003中规定的特殊检验水平S-1,样 本大小字码B,按正常检验一次抽样方案,抽取3件气弹簧样本 8.2.2.2型式检验;按GB/T2829正常检验一次抽样方案,抽取16件气弹簧样本,检验项目及样本数 量见表6 8.3检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验 8.3.1出厂检验 所有产品交付前必须做最终检验,检验项目及判定准则见表5 表5 检验项目 标称力值、外观、安全标识 伸展长度 力特性曲线 样件数 13 必检 5 接收质量限(AQL 6. 4.0 接收数Ac 13
GB/T29525一2013 8.3.2型式检验 8.3.2.1有下列情况之一时,一般应进行型式检验: a)新产品或老产品转产定型鉴定时 b 产品的设计、结构、材料、工艺有较大变动时; 正常生产的系列产品一定时期后; 产品出现重大质量问题时; d 产品停产1年以上再投产时 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 8.3.2.2型式检验及判定准则按表6进行 表6 不合格质量水平 检验项目 判定数组 组别 样件数 判别水平 RQL) 尺寸、力特性6.2.2、6.3 密封性能6.5 [1.2] 外观质量6.2.3.6.2. 40 耐高低温性能6.6 循环寿命6.7 抗拉强度6.8.3 锁定冲击 6.8.1.1 负载验证冲击 6.8.1.2 [o.1] 旋转试验 50 3 6.8.1 静态拉背 6.8.2 拉背冲击 6.8.2 耐腐蚀性能 40 标识、包装、运输、贮存 安全标识 每件气弹簧产品必须在明显位置标注安全标识 14
GB/T29525一2013 9.2产品标识 每件气弹簧产品应在明显位置标明供需双方商定的下列内容 a)需方或供方商标; 标记 b 供方名称、代码或需方名称 c d)交付日期或生产批号 9.3 包装箱标识 气弹黄包装箱上应有供需双方商定的下列内容 气弹簧名称、规格、订单号或条形码 a 供需方名称、代码或地址; b 气弹簧数量, c) 外形尺寸,毛重、净重 D 生产日期 标注“谨防高温”,“小心轻放”等 包装 9.4 包装箱内每件气弹簧之间应有柔性材料保护 9 包装箱内应附有质量部门盖章的合格证书 9 包装箱的材料由供需双方商定 9 4. 3 9.5运输 按供需双方商定的运输方式发运 9.6贮存 气弹簧应贮存在干燥,通风的库房内,周围应无酸,碱或其他腐蚀性气体 在正常保管情况下,1年 内不应有镀层锈蚀、涂层剥落等情况发生,力的标称值衰减量不得大于5%

座椅升降气弹簧技术条件GB/T29525-2013解析

一、前言

随着人们对舒适、健康乃至美观的追求越来越高，座椅的设计也变得越来越注重舒适性和人体工学。而座椅升降气弹簧作为座椅的一个重要部件，其质量对座椅的品质和使用寿命有着至关重要的影响。因此，建立座椅升降气弹簧的技术条件就显得尤为必要。

二、座椅升降气弹簧的基本构造

座椅升降气弹簧是一种利用压缩空气作为力源，通过改变气体体积来实现弹簧的升降。其基本构造如下：

• 筒体：筒体是座椅升降气弹簧的主体部件，一般采用无缝钢管制成。
• 塞头：塞头是座椅升降气弹簧的上部连接件，一般安装在椅子的下座板上。
• 活塞杆：活塞杆是座椅升降气弹簧的下部连接件，一般与椅子的五星脚连接。
• 密封圈：密封圈位于活塞杆和筒体之间，起到密封作用。
• 弹性元件：弹性元件一般位于筒体和塞头之间，是座椅升降气弹簧的支撑结构。

三、座椅升降气弹簧的性能指标

按照GB/T29525-2013的规定，座椅升降气弹簧的性能指标应包括以下内容：

1. 额定载荷：座椅升降气弹簧的额定载荷应符合设计要求。
2. 升程：座椅升降气弹簧的升程应符合设计要求。
3. 工作行程：座椅升降气弹簧的工作行程应符合设计要求，且在额定载荷下应具有一定的稳定性。
4. 耐久性：座椅升降气弹簧的寿命应符合设计要求，经过规定次数的测试后，应保持其基本性能。
5. 回弹力：座椅升降气弹簧的回弹力应符合设计要求。
6. 尺寸精度：座椅升降气弹簧的尺寸应符合设计要求。
7. 外观质量：座椅升降气弹簧的表面不应有裂纹、毛刺、气泡等缺陷，且应符合设计要求。

四、座椅升降气弹簧的测试方法

为了保证座椅升降气弹簧的质量和性能，需要进行一系列的测试。常见的测试方法有：

• 负荷试验：将座椅升降气弹簧放置在特定的测试设备上，施加额定载荷，测试其升程、工作行程、回弹力等指标。
• 耐久性试验：将座椅升降气弹簧放置在特定的测试设备上，按照规定次数进行往复升降运动，测试其寿命及基本性能是否受损。
• 尺寸检测：通过专业仪器对座椅升降气弹簧的尺寸进行测量，以保证其符合设计要求。
• 外观检查：通过目检或显微镜等工具对座椅升降气弹簧的表面进行检查，以保证其外观质量合格。

五、总结

座椅升降气弹簧作为座椅的重要部件之一，在提高座椅舒适性和人体工学方面发挥着重要作用。GB/T29525-2013的发布，为座椅升降气弹簧的生产和应用提供了技术标准和指导，同时也为相关企业对座椅升降气弹簧的设计、生产和测试提供了参考。希望本文能够为您对座椅升降气弹簧有更加深入的了解。

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2022/10/21 18:41:01 现行