铜冷却壁

铜冷却壁

国家标准 GB/T31048一2014 Copperstave 2014-12-22发布 2015-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T31048一2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由国家标准化管理委员会提出 本标准由全国治金设备标准化技术委员会(sAC/TC409)归口 本标准负责起草单位:汕头华兴治金设备股份有限公司 本标准参加起草单位;中冶南方工程技术有限公司、中冶京诚工程技术有限公司中冶赛迪工程技 术有限公司、北京首钢国际工程技术有限公司,武汉钢铁股份公司首都钢铁集团公司,烟台鲁宝有色合 金有限公司、重型机械研究院股份公司 本标准主要起草人;余京鹏,吴启常,鲍仁周,周强、全强、钱世崇、丁丽
GB/T31048一2014 铜冷却壁 范围 本标准规定了铜冷却壁的技术要求,试验方法、检验规则及标志,包装,运输、贮存等内容 本标准适用于以热轧制或锻压加工的紫铜板坯为铜冷却壁本体材料,采用钻孔和煤接等加工方法 形成完整水流通道的高炉用铜冷却壁 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T228.1 金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T231.1 GB/T699 1999优质碳素结构钢 GB/T1527铜及铜合金拉制管 GB/T1804 -般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 G;B/T5121.1铜及铜合金化学分析方法第1部分:铜含量的测定 GB/T5121.2铜及铜合金化学分析方法第2部分;磷含量的测定 GB/T5121.铜及铜合金化学分析方法第4部分;碳,硫含量的测定 GB/T5121.8铜及铜合金化学分析方法第8部分;氧含量的测定 GB/T5231一2012加工铜及铜合金牌号和化学成分 铜及铜合金焊丝 GB/T9460 GB/T16866铜及铜合金无缝管材外形尺寸及允许偏差 Ys/T449铜及铜合金铸造和加工制品显微组织检验方法 Ys/T478铜及铜合金导电率涡流检测方法 Ys/T585铜及铜合金板材超声波探伤方法 技术要求 3.1 材料 3.1.1铜冷却壁本体 采用按本标准规定性能的热轧制或锻压加工的紫铜板坯 3.1.2化学成分 化学成分应符合表1的要求
GB/I31048一2014 表1化学成分 元素 Cu十Ag O >99,95% <0.,0030% S0.0030% s0.0050% >0.8 铜冷却壁本体 3.1.3导电率 铜冷却壁本体材料导电率>98%IACs 3.1.4机械性能 铜冷却壁本体材料的机械性能应符合表2的要求 表2机械性能 检验项目 抗拉强度R./(N/mm' 屈服强度R.a/N/mm' 延伸率A/% 布氏硬度 铜冷却壁本体 >200 >40 >40 3.1.5金相组织 铜冷却壁本体材料最大晶粒小于5 mm 3.1.6超声波探伤 铜冷却壁本体铜板可采用超声波进行探伤检查,本体材料不允许存在裂纹缺陷,缺陷判定级别由供 需双方协商确定 3.2铜冷却壁进出口配管 采用牌号为GB/T5231一2012中规定的T2铜及铜合金拉制管,机械性能应符合GB/T1527的规 定,尺寸偏差应符合GB/T16866的规定 3.3保护套管 采用牌号为GB/T699一1999中规定的10号或20号热轧无缝钢管或由供需双方协商 3.4焊接 3.4.1铜冷却壁的焊接 铜冷却壁的焊接应采用金属防护气体焊接工艺以及充分预热的条件下进行 焊接操作人员应持有 特种(金属焊接)作业操作证 3.4.2焊丝 采用符合GB/T9460规定的焊丝焊接 3.4.3焊缝缺陷的检查及评定 所有铜冷却壁本体与水管、本体与堵头的焊缝应进行表面缺陷检查和着色探伤检查,并进行焊缝缺 陷的评定,具体评定方法应按附录A进行,焊缝缺陷评定结果应符合附录A中规定的要求 3.4.4压力试验 铜冷却壁所有水道应进行压力试验,焊缝经压力试验无渗漏为合格
GB/T31048一2014 3.4.5气压试验 冷却水管上部钢套管焊缝应进行气密性试验,焊缝无渗漏为合格 试验完成后,应将试压孔焊死 3.5内窥镜检查 产品完工后应对铜冷却壁冷却通道进行内窥镜检查,不允许存在残留物 检查完毕,在冷却水管管 端处加密封盖保护,以防止杂物进人冷却通道内 3.6通球试验 对每一冷却通道进行通球试验,保证通道通畅 3.7加工偏差 3.7.1尺寸允许偏差 铜冷却壁安装尺寸偏差按图1控制 单位为毫米 士1.0 士2.0 士2.0 土2.0 性2g20 G士2.0 G土2.0 H士1.0 士1.0 说明 水管中心到定位销中心的距离 AB 螺栓孔中心到定位销中心的距离; CD 水管横向中心距 F 螺栓孔中心到铜冷却壁中心线的距离; G 水道中心到铜冷却壁中心线的距离; H 中心线位置 铜冷却壁端面到定位销中心的距离 图1安装尺寸偏差控制图
GB/I31048一2014 3.7.2铜冷却壁冷却通道平直度及冷面平面度 铜冷却壁冷却通道平直度士1mm/m,冷却通道起钻端中心间距士1mm 铜冷却壁冷面平面度 士2mm/m 其他未注公差尺寸按GB/T1804的要求执行 3.7.3表面粗糙度 铜冷却壁的加工表面及冷却通道表面粗糙度不大于Ra25 试验方法 化学成分、物理性能检测 4.1 铜冷却壁本体及铜水管材料的化学成分,铜含量按GB/T5121.1规定进行检测,磷含量按 GB/T5121.2规定进行检测,硫含量按GB/T5121.4规定进行检测,氧含量按GB/T5121.8规定进行 检测 机械性能按GB/T228.1规定进行检测,硬度按GB/T231.1规定进行检测 4.2导电率 铜冷却壁本体材料导电率按Ys/T478规定进行检测 4.3金相组织 铜冷却壁本体材料金相组织按Ys/T449规定进行检测 4.4超声波探伤 超声波探伤方法参照YS/T585规定进行,采用与本体材料相同或接近的w2mm平底孔试块作对 比试块,平底孔高度15mm,调整仪器使人工平底孔反射波高度为荧光屏满刻度的50%作为探伤灵敏 度 本体不得存在裂纹缺陷,其他类型缺陷判定由供需双方协商确定 4.5压力试验 每块铜冷却壁冷却通道应进行压力试验,试验介质为水,试验压力p=1.8MPa,保压30min,焊缝 无渗漏为合格 4.6气密性试验 根冷却水管上部钢套管焊缝应单独进行气密性试验 试验介质为压缩空气,压 铜冷却壁每一 力力=0.5MPa,保压5mim,用肥皂水检查,焊缝周边不允许出现气泡,不允许出现泄漏现象 4.7流量阻损试验 =0.4MPa一0.6MPa,流速?=1.8m/s条件下进行或 制冷却壁冷却通道流量阻损试验在压力在/- 压力和流速由供需双方协商,要求阻损值由供需双方协商确定 4.8内窥镜检查 采用工业内窥镜对铜冷却壁冷却通道进行检查,不允许存在残留物 4.9通球试验 将木球放人每一冷却通道内,用压缩空气从一端吹人,木球从另一端吹出为合格 木球直径应为组
GB/T31048一2014 成冷却通道的圆直径的85% 检验规则 铜冷却壁的检验规则应满足以下内容: 铜冷却壁本体材料化学成分和导电率按每一炉次检验，机械性能和金相组织按每一批次检验 a 由供方提供检测报告 b)尺寸允许偏差、产品出厂前试验均按每块铜冷却壁进行检验 铜冷却壁本体与水管,本体与堵头焊缝都应进行焊缝缺陷评定 标志包装、运输、贮存 6.1 标志 所有铜冷却壁在冷面和热面上应标明 D供货单位 b)用户名称" 安装部位(段别) c d)安装序号， 制造商 ee 验收合格的铜冷却壁产品由供方质量检验部门签发合格证 合格证应包含产品名称、产品规格、产 品编号、制造厂,制造日期 6.2包装 铜冷却壁出厂时,供方质量检验部门应提供铜冷却壁的各项质量指标的检测报告及产品合格证 6.3运输 铜冷却壁采用木箱或木架装运,由供需双方协商确定 包装标识应符合GB/T191的规定 6.4贮存 铜冷却壁的吊运应避免钢质吊具直接与铜冷却壁接触 铜冷却壁一般以热面朝下的方式存放,为 了防止铜冷却壁的损伤,应在存放处设置垫木
GB/I31048一2014 附 录A 规范性附录 焊缝缺陷评定标准 焊缝缺陷评定标准见表A.1 表A.1 编号 焊缝缺陷名称 说明 焊缝缺陷极限值 表面焊缝缺陷 裂纹 不允许 1. 收狐弧坑裂 不允许 1.2 单个气孔最大尺寸 1.3 表面气孔 d<0.3.,但不大于3 3mm 末端焊口缩孔 h<0.2/,但不大于2 1.4 2mm 未熔合(未完全熔合》 1.5 不允许 单面煤接的对接媒缝根 h<0.21,但不大于2 1.6 2mm 部未焊透 1. 焊缝咬边 h<0,2,但不大于1nmm 媒缝根部缺口 h<0.2,但不大于2nmm l,8 mm十0.25b,但不大于 对接焊缝余高太大 1.9 10mm
GB/T31048一2014 表A.1(续 编号 媒缝缺陷名称 媒缝缺陷极限值 说明 mm十0.25h,但不大于 1.1o角焊缝余高太大 5mmm 1.0b,但不大于 mmm十 1.11焊缝根部余高太大 5mm 对接焊缝 a>90" 角焊缝 1.12 陡变的媒缝过渡 a>90°” a1>a a2za h<0.2b 1.13焊缝金属溢出
GB/I31048一2014 表A.1(续 编号 媒缝缺陷名称 媒缝缺陷极限值 说明 要求平缓过渡 煤缝金属 短形焊缝缺陷 1.14 偏移 h<0.25,但不大于2mm 煤缝凹陷 1.15 焊焰穿透 不允许 在没有规定对称角媒缝的情况下 1.16过大的不等边媒角 h<2mm+0.2u 要求平缓过渡 焊根缩回 h<0.2,但不大于2mmm 1.17 媒接件在凝固时形成气泡的后果是焊缝根呈海 1.18焊根多孔 局部允许 绵状(如焊根的气体防护不足) 1.19焊瘤 不允许 1.20 角焊缝厚度过大 允许
GB/T31048一2014 表A.1(续 编号 媒缝缺陷名称 媒缝缺陷极限他 说明 短形焊缝缺陷 1.21 角焊缝厚度过小 h<0.3mm十0.l,但不大于 2mm 1.22 过烧 当母材不受影响时允许 2. 内部缺陷 裂纹 除微裂纹和端媒口裂纹外的所有裂纹类型 2.l 不允许 微量裂纹 通常只能在显微镜下才可能见到的(G50×) 允许 2.2 焊缝缺陷投影面的最大尺寸 单层<2.5%,多层<5% a b 单气孔的最大尺寸 2.3 气孔 对接焊缝 d<0.4,但不大于5 5mm 角焊缝 l0.4a,但不大于5mm h<0.4s,但不大于5mm 对接焊缝 I<0.4s,但不大于7.5nmm 夹渣固体夹渣,焊剂夹 渣,氧化夹渣) 角焊缝 hs0,4a,但不大于5mm 1<0.a但不大于7.5mmm 未熔合(不完全熔合》 焊边未熔合 对接媒缝 媒层未熔合 h<0.4s,但不大于4mm 2.5 角焊缝 h<0.4a,但不大于4mm 焊根未熔合
GB/I31048一2014 表A.1(续 编号 媒缝缺陷名称 说明 焊缝缺陷极限值 短形焊缝缺陷 未焊透 2.6 h<0.2s,但不大于2mm 3,焊缝几何缺陷 3. 偏移 hs0.25t,但不大于5mm1 mm十0.3a,但不大于 3. 角焊缝部件连接间隙 4mm 10o
GB/T31048一2014 表A.1(续 媒缝缺陷名称 媒缝缺陷极限他 编号 说明 4.多重媒缝 h+h+ht+hthe=习h 焊缝缺陷的高度总和: 4. 多重焊缝缺陷 习h0,4/或0,25a h+h+h*h十h=

铜冷却壁GB/T31048-2014：应用和技术要求解读

1. 简介

铜冷却壁是一种在高温、高压工作环境下使用的零部件，常用于电力、化工、石油、钢铁等行业。GB/T31048-2014是我国规定的铜冷却壁的标准。

2. 标准内容

GB/T31048-2014标准规定了铜冷却壁的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等方面的内容。

2.1 技术要求

铜冷却壁应符合GB/T31048-2014标准中规定的材料、制造工艺、外观质量、机械性能、化学成分、超声波探伤、硬度等技术要求。

2.2 试验方法

GB/T31048-2014标准规定了铜冷却壁的试验方法，包括外观检验、机械性能试验、化学成分分析、硬度试验、超声波探伤等。

2.3 检验规则、标志、包装、运输及贮存

GB/T31048-2014标准对铜冷却壁的检验规则、标志、包装、运输及贮存等方面也做出了规定。

3. 应用领域

铜冷却壁广泛应用于高温、高压工作环境下的各类设备中，如电力锅炉、加氢反应器、高温氧化器等。在这些设备中，铜冷却壁的主要功能是通过循环流动的冷却水将设备内部的高温物质冷却降温，保证设备正常运行。

4. 结语

铜冷却壁GB/T31048-2014标准的制定和实施，对于提高我国高温、高压工作环境下设备的安全性、稳定性和效率起到了积极的作用。希望相关从业人员加强对该标准的理解和应用，为行业的发展做出贡献。

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