耐油石棉橡胶板试验方法

耐油石棉橡胶板试验方法

国家标准 GB/T540一2008 代替GB/T540一1999,GB/T541一1996,GB/T5421983,GB/T15520一1995 耐油石棉橡胶板试验方法 Iestmethdisforoilresistingcompressedashestsfibrejoimting 2008-08-20发布 2009-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T540一2008 前 言 本标准代替GB/T540-1999《耐油石棉橡胶板试验方法》,GB/T541一1996《石棉橡胶板试验方 法》,GB/T542一1983《石棉橡胶板柔软性试验方法》,GB/T155201995《石棉橡胶板蒸汽密封性能试 验方法》. 本标准与GB/T5401999,GB/T541一1996,GB/T542一1983,GB/T155201995相比,主要变 化如下: 删除了GB/T541一1996中的拉伸强度试验方法,老化系数试验方法、密度试验方法、压缩率、 回弹率试验方法四个试验方法,删除了GB/T5401999中的浸油拉伸强度试验方法、吸油率 试验方法、浸油增厚率试验方法,浸油外观变化试验方法、浸油后柔软性试验方法五个试验方 法,删除了GB/T5421983的柔软性试验方法; 将GB/T541一1996中规定的烧失量试验方法,GB/T540一1999中规定的腐蚀性试验方法、 油密封性试验方法,GB/T15520-1995规定的蒸汽密封性能试验方法四个试验方法统一整 合在本标准中; 本标准保留的四个试验方法与原标准在试验原理,试验设备、结果计算和判定方面基本 致， 只是在试验步骤上规定得更加明确、具体; -将GB/T5401999中规定的“腐蚀性试验方法” "名称修改为“对金属材料的腐蚀性试验 方法”; 将GB/T15520-1995“石棉橡胶板蒸汽密封性能试验方法”名称修改为“耐热耐压性试验方 法”;同时取消了试验条件,将试片承受的压紧力(预紧压力)统一规定为所承受的内压力的 2倍;另外增加了在规定温度下保持120min的要求; 在油密封性试验方法、耐热耐压性试验方法中增加了对法兰盘表面的质量要求和试片的质量 要求 本标准由建筑材料联合会提出 本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会(sAc/Tc406)归口 本标准负责起草单位;咸阳非金属矿研究设计院 本标准参加起草单位:舟山市海山密封材料有限公司、成都俊马密封制品有限公司、河北亨达密封 材料有限公司、吉林省海鸿密封制品有限公司 本标准主要起草人:尚兴春,施中堂、沈小萍、侯立兵、刘绍忠、范国良,李宝瑾 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB540一1965,GB540一1983,GB/T540-1999; -GB541一1965,GB541一1983,GB/T541一1996; -GB542一1965,GB/T542一1983; GB/T15520一1995
GB/T540一2008 耐油石棉橡胶板试验方法 范围 本标准规定了石棉橡胶板和耐油石棉橡胶板的烧失量,对金属材料的腐蚀性、油密封性、耐热耐压 性试验方法 本标准适用于石棉橡胶板和耐油石棉橡胶板 在试样尺寸适合的情况下,也适用于用石棉橡胶板 和耐油石棉橡胶板制成的密封垫片 其他非金属密封垫片材料亦可参照采用 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T699优质碳素结构钢 GB1922油漆及清洗用溶剂油 GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T8170数值修约规则 烧失量试验方法 3.1方法概述 将干燥后的试样在800C下灼烧60nmin,其中的有机物和无机物中的结晶水挥发,测定其灼烧减 量,间接考察其耐温性能 3.2试验设备及材料 a)天平;感量不大于0.001g; 电热干燥箱:可控制温度在102C士2C; b) e)高温炉;可控制温度在800C士20C; d)干燥器;内盛无水氯化钙 堆蜗;至少三个,每个盛装体积不小于10cm e) 3.3试验步骤 3.3.1称取3g5g试样三份 3.3.2将试样分别放在三个已灼烧至恒重的堆蜗中,置于温度为102C士2C的电热干燥箱中干燥至 恒重相隔30min两次称量的绝对误差小于0.001g) 3.3.3取出盛试样的堆蜗,在干燥器中冷却至室温,称量干燥后堆蜗和试样一起的质量,准确至 0.001g 3.3.4将称量后的盛试样的堆蜗置于温度为800C士20C的高温炉中,微开炉门,灼烧60min. 3.3.5取出灼烧后盛试样的堆蜗,在干燥器中冷却至室温,称量灼烧后堪蜗和试样一起的质量,准确至 0.001g 3.4结果计算 烧失量按式(1)计算: m一m ×100 S n17m
GB/T540一2008 式中: 试样的烧失量,%; 干燥后灼烧前堆蜗和试样的质量,单位为克(g); 1 -灼烧后堆蜗和试样的质量,单位为克(g); -堆蜗的质量,单位为克(g) 以三个试样的算术平均值为试验结果,计算结果精确至小数点后一位,按GB/T8170进行修约 对金属材料的腐蚀性试验方法 方法概述 将试样放在两块相同材质的金属板中间,用约0.5MPa的压力夹紧,在温度为62C的湿润条件 下,放置24h,卸开后观察试样是否在金属板表面粘结,金属板表面是否有腐蚀斑点 若有粘结或腐蚀 斑点,即表示该样品对该金属板有腐蚀;若无粘结和腐蚀斑点,即表示该样品对该金属板无腐蚀 试验设备及材料 钢板;25号优质结构钢板,共三组,每组两块,每块面积不小于60mm×30nmm,厚度不小于 mm,双面平整,接触试样的表面粗糙度为Ral.6pm,化学成分应符合GB/T699的规定 10" 铝板;:2A12硬铝板,共三组,每组两块,每块面积不小于60mm×30mm,厚度不小于10mm b 双面平整,接触试样的表面粗糙度为Ra1.6m,化学成分应符合GB/T3190的规定 0号砂布; C d 脱脂棉 120号溶剂油:化学成分应符合GB1922的要求; e f 夹紧装置:三个,能给试样整个表面施加约0.5MPa的压力 电热干燥箱:可控制温度在62C士2C; g h)干燥器;内盛无水氯化钙 搪瓷盘;面积(cm)不小于电热干燥箱内体积(cemi')的1% 试验步骤 对钢板的腐蚀性试验 裁取50mm×20mmm试样三片 4.3.1.1 将试样置于温度为102C士2C的电热干燥箱中,放置1h后,移人干燥器中冷却至室温 将三组钢板接触试样的表面用0号砂布磨光 4.3.1.4将试样两面和接触试样的钢板的表面用脱脂棉蘸120号溶剂油擦拭干净,脉干 处理后的试 样和钢板表面禁止手指接触 3.1.5将三片试样分别夹在三组钢板中间,分别用夹紧装置将每组钢板夹紧,使试样整个表面承受 4. 约0.5MPa的压力 4.3.1.6将钢板组件(包括试样和夹紧装置)放在温度为62C士2C的电热干燥箱中 电热干燥箱内 还要放置盛有蒸水的搪瓷盘,蒸水的量应保证整个试验过程中不被蒸发完 试验时将电热干燥箱 的通气孔打开一半 4.3.1.724h后,将钢板组件从干燥箱中取出,在空气中冷却至室温 松开夹紧装置,打开钢板,取下 试样 4.3.1.8用脱脂棉蘸120号溶剂油擦拭接触过试样的钢板表面,脉干后用肉眼观察接触过试样的钢板 表面 4.3.2对铝板和其他金属板的腐蚀性试验 将钢板换为铝板或其他金属板,按4.3.1的试验步骤进行试验
GB/T540一2008 4.4结果判定 用肉眼观察,试样未在钢板(铝板或其他金属板)表面粘结、两块钢板(铝板或其他金属板)接触试样 的表面无斑点,即为该试样对钢板(铝板或其他金属板)无腐蚀,否则为有腐蚀 三组试验均无腐蚀,则试验结果为该样品对该金属材料无腐蚀 若有一组或一组以上有腐蚀,则试 验结果为该样品对该金属材料有腐蚀 油密封性试验方法 方法概述 将环形试片放在法兰盘中间,在30MPa的压紧力下,给其一定内压力的常温液体介质,保持 30min后,观察是否有渗漏现象 5.2试验设备 常温高压釜,见图1 上、下法兰盘接触试片的表面应相互平行,且平整光滑,粗糙度不得大于Ra6.4um. 油泵; 试片; 阀门A. 丝杠; 压力表; 10 手轮; 11 底盘" 压力表; 12 油封; -阀门B; 13 柱塞; 油泵 法兰盘; 图1常温高压釜 5.3试验步骤 5.3.1从每批样品中裁取三片试片 试片为环状.外径120mm士0.5mm.内径80mm士0.5mm,厚 度为产品厚度 试片两面应平整光滑,不得有任何非原始样品的划伤、凸起,凹陷和外来杂质 5.3.2将试片放在集油管的法兰盘中间,使试片与法兰盘成同心圆,通过调整手轮将试片夹紧 5.3.3通过油压系统给试片施加压紧力 待试片承受的压紧力达到30MPa时,关闭阀门A 应使试 片在整个试验期间所承受的压紧力一直保持30MPa 5.3.4通过加介质系统给集油管内加注介质 所用介质温度为室温 当集油管内介质压力达到 5MPa后,暂停加注介质 以后每隔15min给集油管加注一次介质,使集油管内介质压力上升1MPa 5.3.5待集油管内介质压力上升至规定压力后,关闭阀门B 开始记录时间,并随时观察试片外缘有无 渗漏现象 30min后,打开阀门B,卸出介质 然后打开阀门A,给试片卸压,最后松开手轮,取出试片
GB/T540一2008 结果判定 在30 的试验过程中,用肉眼观察,试片外缘一直未出现湿润现象或介质液体流出为无渗漏 min 否则为有渗漏 三片试片均无渗漏,则试验结果为无渗漏 若有一片或一片以上试片有渗漏,则试验结果为有 渗漏 6 耐热耐压性试验方法 6 方法概述 将环形试片放在法兰盘中间,在所承受的内压力的两倍的压紧力下,在规定温度下保持120 min 然后给其相同温度的内压力一定的水蒸气,保温保压30min,观察是否有内压力急剧下降现象 若内 压力急剧下降,表明试片被击穿 试验设备 耐热耐压试验机,其结构原理见图2 10 15 16 1 18 20 21 电动油泵; 15 击穿排气管; 换向阀 16 试片 油压表 17 上保温桶 18 炉体平台 电炉热电偶 下保温桶 千斤顶， 19 电炉丝 20 燕气压力表; 螺旋管蒸汽发生器 D 水压表; 高压釜体; 22 水箱; 兰环 23 法 单向阀 10 高压釜盖; 24 水系泵; 1 25 注水阀; 立柱; 消音器" 保压阀 12 26 13 高压釜热电偶 27 排气阀 水气管; 图2耐热耐压试验机结构原理图
GB/T540一2008 上、下法兰盘接触试片的表面应相互平行,且平整光滑,粗糙度不得大于Ra6.4m. 注意;耐温耐压试验机的主机部分应单独放置在有观察孔的隔离室内,隔离室墙壁应有足够强度 试验时不得有人员在内,防止试片击穿时伤及人员 6.3试验步骤 1士0.5 6.3.1从每批样品中裁取三片试片 试片为环状,外径120mmr mm,内径80mm士0.5mm,厚 度为产品厚度 试片两面应平整光滑,不得有任何非原始样品的划伤、凸起、凹陷和外来杂质 6.3.2在试片两面涂抹鳞片石墨或二硫化钼粉末,并擦拭平滑 6.3.3将试片放在高压釜的法兰盘中间,使试片与法兰盘成同心圆 6.3.4通过油压系统或其他形式给试片施加压紧力,使试片承受的压紧力为所承受的内压的2倍 应 使试片在整个试验期间所承受的压紧力一直保持不变 6.3.5采用电加热的方式给高压金加温 当高压釜内温度达到规定要求时,停止给高压釜加温,改为 保温档,开始计时 使高压釜保持规定温度120min. 6.3.6120nmin后,再次打开加热系统,同时通过加水系统给高压釜内加水,此时高压釜内压力急剧上 升,应随时注意观察高压釜内温度和压力值 注意任何时候均不得使高压釜内压力超过规定要求 当高压釜内温度和内压力都达到规定要求时,停止给高压釜加温,改为保温档,开始计时 保温 保压30nmin,每隔5min记录一次高压釜内温度和内压力值 6.3.830min后,关闭保温档,打开排气阀门,卸除高压釜内压力 待高压釜冷却后,卸除试片压紧 力,松开法兰盘,取出试片 结果判定 6 在加压过程中或保温保压的30min内任何时候内压力突然急剧降低,即表示试片被击穿,记录该 时的高压金内温度和内压力 保温保压30nin后,内压力没有急剧降低即表示试片未被击穿 三片试片均没有发生被击穿,则试验结果未击穿 若有一片或一片以上试片被击穿,则试验结果为 被击穿