锌铝合金镀层型钢

锌铝合金镀层型钢

国家标准 GB/T33241一2016 锌铝合金镀层型钢 zin-alumimummaloy c0atedsectionsteel 2016-12-13发布 2017-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T33241一2016 锌铝合金镀层型钢 范围 本标准规定了锌铝合金镀层型钢的术语和定义、代号、型号和示例,订货内容、技术要求,试验方法、 检验规则、包装、标志、质量证明书、搬运、堆放和贮存 本标准适用于采用连续热浸镀方式对热轧型钢镀锌铝合金层的型钢(以下简称型钢) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T470锌锭 GB/T706热轧型钢 GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T3082一2008铠装电缆用热镀锌或热镀锌-5%铝-混合稀土合金镀层低碳钢丝 GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法 GB/T9793热喷涂金属和其他无机覆盖层锌,铝及其合金 GB/T11263热轧H型钢和剖分丁型钢 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层单位面积质量称量法 GB/T13825 YB/T081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 Ys/T31o热镀用锌合金锭 HG/T3668富锌底漆 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 锌铝合金镀层hotdpzinc-aluminumalloycoating 将经过前处理的型钢浸人熔融锌铝合金浴中,在其表面形成锌铝和(或)锌铝铁合金镀层 3.2 镀层质量eoatingmass 型钢表面上单位面积锌铝合金镀层的质量,以g/nm'表示 漏镀面 uncoatedareas 型钢表面未与熔融锌铝合金发生反应的区域
GB/T33241一2016 代号,型号和示例 4.1 代号 型钢的代号为ZA(Z表示Zn,A代表A 4.2型号 锌铝型钢的型号由型钢类别、型钢规格组成 按以下方式表示: 口 口+ -型俐规格,单位为毫米(mm) -型钢类别 4.3示例 规格为300mm×300mm×10mm×15mm的锌铝合金镀层H型钢,其表示方法为 ZAHM300×300×10×15 订货内容 按本标准订货的合同应包括以下主要内容 a)产品名称 b)标准编号 e)型钢规格 重量或数量 d 特殊要求 技术要求 6.1材料 6.1.1型钢母材 型钢母材应符合GB/T706或GB/T11263等标准的规定 6.1.2锌铝合金锭 锌铝合金锭的化学成分应符合Ys/T310的规定 6.1.3锌键 锌锭应符合GB/T470的规定 6.2 镀层 6.2.1外观 6.2.1.1镀层表面应平滑,不应有起皮、漏镀、锌刺、滴瘤和结渣等缺陷
GB/T33241一2016 6.2.1.2型钢表面有少量白锈(以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物)不应作为拒收的理由 6.2.2镀层质量和镀层厚度 型钢镀层质量和镀层厚度应符合表1的规定 表1型钢镀层质量和镀层厚度 镀层质量/g/m) 镀层厚度/4m 镀层 不小于 不小于 锌-0.25%铝合金 360 40 注1:镀层质量和镀层厚度的要求,不包括由于镀层缺陷或破损而做修补的区域 注2:表中所列锌-0.25%铝合金镀层厚度是根据7.14g/m=1m换算所得 由于镀层中铝含量的不同等因素 使镀层密度不尽相同,所以镀层厚度仅为参考值,不作为交货依据 6.2.3镀层铝含量 对于锌-0.25%铝合金镀层,镀层中铝含量应为0.1%~0.5% 经供需双方协商并在合同中注明,可 提供其他铝含量镀层的型钢 6.2.4镀层附着性 型钢在正常工作条件下不应出现锁层剥落和起皮现象 注，镀锌铝后再进行弯曲和变形加工产生的镀层剥落和起皮现象不表示镀层的附着性不好 6.3漏镀和修复 6.3.1漏镀 型锻漏镀面的总面积不应超过制件总表面积的0.5%(不包括切制部位) 每个漏镀面的面积不应 超过1cm',漏镀面应修复 当供需双方没有其他协议时,若漏镀面积大于上述规定值,这些制件应予 以重镀 6.3.2修复 型钢表面若存在漏镀面,应采用涂覆富锌涂料或者热喷涂锌合金等方法对漏镀面进行修复 修复 区域内的镀层厚度一般应比6.2.2规定的镀层厚度厚30Am以上 修复前应去除漏镀区域的氧化皮 和其他污物,或采用其他前处理方法.,以保证修复层与基体间的附着力 若采用涂覆富锌底漆修复,则 应按HG/T3668要求进行;若采用热喷涂锌合金修复,则应按GB/T9793要求进行 试验方法 7.1 检验项目 每批型钢的检验项目,取样数量,取样方法和试验方法应符合表2的规定
GB/T33241一2016 表2检验项目、取样数量,取样方法和试验方法 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法 序号 外观 逐根 7.3.l 镀层质量 不同支 7.3.2 镀层中铝含量 不同支 7.3.3 镀层后型钢的力学性能、弯曲性能应满足GB/T706,GB/T11263等相关标准的要求 必要时,应对这些项目进 行检验 7.2镀层检查 7.2.1 外观试验 采用矫正视力在正常的照明环境下目视检查 7.2.2镀层质量和镀层厚度试验 7.2.2.1称量法 按GB/T13825要求进行 7.2.2.2磁性法 按GB/T4956要求进行 测试时,测试点应均匀分布,每面至少5个记录值,离边缘距离不小于 10mm 根据产品规格,可增加测试点记录值 7.2.2.3横截面法 按GB/T6462要求进行 7.2.3镀层中铝含量 按GB/T30822008中附录A的规定进行检验 7.2.4附着性试验 只要镀层与基体的附着力能满足制件在使用和一般操作条件下的要求,通常不需专门测试镀层与 基体之间的结合力 若需方有特殊要求,可由供需双方协商确定附着性的试验方法 检验规则 检查和验收 8.1 型钢的检查和验收由供方质量监督部门进行 需方有权对本标准或合同规定的任一检验项目进行 检查和验收 8.2组批规则 型钢应成批验收 每批由同一炉号、同一尺寸规格的型钢组成 每批不大于60t
GB/T33241一2016 8.3取样部位和取样数量 每批型钢的取样部位和取样数量应符合表2的规定 8.4复验与判定 型钢的复验与判定应符合GB/T2101的规定 8.5数值修约 数值修约应符合YB/T081的规定 包装、标志、质量证明书、搬运、堆放和贮存 9.1 包装 9.1.1包捆的捆扎用型钢框架,螺栓的连接形式,或打包带捆扎形式,包装物应做防腐处理 型钢捆应 端部整齐,层次分明,厚薄基本一致 包装应牢固,保证在运输过程中包捆不松动,避免型钢之间、型钢 与包装物之间相互摩擦,损坏镀层 9.1.2除9.1.1规定外,型钢的包装应符合GB/T2101的规定 9.2标志和质量证明书 型钢标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定 9.3搬运,堆放和贮存 型钢的搬运、堆放和贮存应注意装卸和放置场所,不得损坏包装使产品变形或镀层受到损坏