国家标准 GB/T24925一2019 代替GB/T24925一2010 低温阀门技术条件 Lwtemperaturevale一Iehmieslspeeifieatfons 2019-10-18发布 2020-05-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T24925一2019 目次前言范围规范性引用文件 2 术语和定义结构型式技术要求 5.1 -般要求 5.2性能 5.3同体 ,.4同盖 5.5阀杆 5.6 启闭件和阀座 5.7填料和填料函 5.8中法兰密封 15 5.9操作 15 . 15 5.10材料 5.11铸钢件外观质量 l6 5.12缺陷处理 16 16 5.13无损检测 17 试验方法 6.1标志检验 6.2铸钢件外观质量 6.3尺寸检查 17 6.！化学成分 17 17 6.5力学性能 6.6常温试验 17 6.7低温试验 17 6.8 低温循环寿命试验 20 20 6.9无损检测 6.10防静电试验 21 检验规则 21 7.1检验项目 21 7,2出厂检验 21 21 7.3型式试验 22 标志
GB/T24925一2019 o 22 涂漆,包装、,运输和储存 23 附录A资料性附录低温阀门推荐选用材料表 25 附录B(资料性附录内冷循环原理图
GB/T24925一2019 前言本标准按照GB/T1.1一209给出的规则起草本标准代替GB/T24925一2010低温阀门技术条件》与GB/T24925-2010相比,除编辑性修改外主要技术变化如下 -增加了术语深冷处理、隔离滴盘、CwP内冷循环、冷箱;将术语“颈部伸长量”修改为“阀盖加长颈”(见第3章,2010年版的第3章》第4章中增加了轴流式止回阀、上装式固定球阀、上装式浮动球阀、上装式偏心蝶阀;将“低温蜗轮蜗杆传动蝶阀”修改为“偏心蝶阀”见第4章,2010年版的第4章) 5.l中增加了阀门的压力温度额定值、阀门连接型式、隔离滴盘、结构长度、阀座最小通径、阀门安装方向及泄压方式标识等要求(见5.l,2010年版的5.l) 增加了“性能”,修改了厂密封试验的泄漏率,增加了中达兰及阀杆的逸散性试验,低温循环寿命试验等(见5.1,2010年版的表2 -增加了阀体最小壁厚及法兰的要求(见5.1.4、5.3.2,2010年版的5.2) 增加了阀盖加长颈最小伸长量包括冷箱及非冷箱用低温阀门阀盖加长颈伸长量、隔热层和隔离滴盘的要求(见5.4.l、5.4.5,2010年版的5.3) -增加了阀杆扭矩要求、防吹出结构要求,修改了危险截面设置要求(见5.5,2010年版的5.4). “阀瓣”修改为“启闭件(阀瓣、阀板、球体)和阀座”,其中增加了球阀和蝶阀的要求(见5.6,2010年版的5.5) -将“填料函”修改为“填料和填料函”;增加了填料和填料函结构的要求(见5.7,2010年版的5.6) 增加了中法兰密封要求(见5.8) “操作力”修改为“操作”,其中增加了“阀门在开启或关闭瞬间允许的最大作用力”,限位要求和 “驱动装置及操作”见5.9,2010年版的5.7). -增加了材料的力学性能、化学成分要求,增加了阀门用承压部件的焊接部位要求及阀盖连接件的材料要求(见5.10.3,5.10.4、5.10.5). -增加了铸钢件外观质量要求和缺陷处理要求(见5.11) 修改了无损探伤条款,在原有基础上进行了详细规定(见5.13,2010年版的5.1l) 将“试验方法”修改为“检验,试验方法”,增加了附录B,并根据技术要求内容增加、删减相应的检验和试验方法(见第6章、附录B,2010年版的第6章修改了检验规则中的低温阀门检验项目及技术要求,删除了抽样方法(见表10,2010年版的第7章). -修改了第8章标志(见第8章,2010年版的第8章). -将“装运与贮存”修改为“涂漆,包装、,运输与储存”,并对内容作了相应修改见第9章,2010年版的第9章本标准由机械工业联合会提出本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口本标准起草单位:上海良工阀门厂有限公司、纳福希(上海)阀门科技有限公司、大通互惠集团有限公司、合肥通用机械研究院有限公司、杭州杭氧工装泵阀有限公司、江苏神通阀门股份有限公司、五洲阀门股份有限公司、浙江石化阀门有限公司、苏州纽威阀门股份有限公司、成都成高阀门有限公司、中石化天津液化天然气有限责任公司、中石化北海液化天然气有限责任公司、西安泵阀总厂有限公司、江苏苏
GB/T24925一2019 盐阀门机械有限公司、上海凯科阀门制造有限公司、双恒阀门集团有限公司,永隆阀门有限公司、江苏亿阀股份有限公司、上海凯工阀门股份有限公司、信泰阀门集团有限公司、凯瑞特阀业有限公司、慎江阀门有限公司、四川飞球(集团)有限责任公司、上海高中压阀门股份有限公司、河南省锅炉压力容器安全检测研究院、远大阀门集团有限公司浙江伯特利科技有限公司、维都利阀门有限公司、保一集团有限公司方正阀门集团有限公司、立信阀门集团有限公司、承德高中压阀门管件集团有限公司、上海浦东汉威阀门有限公司、浙江中信阀门有限公司本标准主要起草人:杨恒、朱绍源、蔡天志、毛剑、李建廷、张清双、汪春臣、苏荆攀、高开科、曾品其、丁乙、焦长安、胡军、韩正海、王鸿、黄振宗、余金贤、钱玉峰、王垂宏、张德飞、李运龙、智佐长、朱永平、邓继林,党林贵,李志娟尚玉来,王学丰,张晓忠,焦伦龄汤小玲,杨桂宏、王芳、张雄飞、余芳本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T249252010 IN
GB/T24925一2019 低温阀门技术条件范围本标准规定了低温阀门(以下简称“阀门”)的结构型式、技术要求,试验方法、检验规则、标志,涂漆、包装、运输和储存本标准适用于公称压力PN16PN400、公称尺寸DN15DN1200;压力等级Classl50Class 2500,、公称尺寸NPS1/2NPS48,介质温度一196C-29C的法兰,对夹和焊接连接的低温闸阀、截止阀、止回阀、球阀和蝶阀其他低温阀门可参照使用规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T9113整体钢制管法兰 GB/T12220工业阀门标志 GB T 12221 金属阀门结构长度 GB 2222多回转阀门驱动装置的连接 GB 12223部分回转阀门驱动装置的连接 GB 12224 钢制阀门 -般要求 GB 2225通用阀门铜合金铸件技术条件 GB 12234石油,天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀 GB 2235石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀 GB 12236石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀 GB 12237 石油、石化及相关工业用的钢制球阀 GB 12238法兰和对夹连接弹性密封蝶阀 GB 3402大直径钢制管法兰 GB 21387 轴流式止回阀 GB 22652阀门密封面堆焊工艺评定 GB 26479弹性密封部分回转阀门耐火试验 GB 26480阀门的检验和试验 T GB 26482止回阀耐火试验 GB/T26640阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范 GB/T28776石油和天然气工业用钢制闸阀、截止阀和止回阀(DN100 JB/T6438阀门密封面等离子弧堆焊技术要求 JB/T64392008阀门受压件磁粉检测 JB/T64402008阀门受压铸钢件射线照相检测 JB/T69032008阀门锻钢件超声波检查方法
GB/T24925一2019 JB/T7248阀门用低温钢铸件技术条件 JB/T7746紧凑型钢制阀门 JB/T7927阀门铸钢件外观质量要求 JB 7928工业阀门供货要求 8527金属密封蝶阀 12003阀门低温试验装置规范 12622液化天然气用阀门性能试验 47009低温承压设备用低合金钢锻件 47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T47013.2一2015承压设备无损检测第2部分:射线检测 NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分;磁粉检测 NB/T47013.52015承压设备无损检测第5部分;渗透检测 NB/T47014承压设备焊接工艺评定 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3. 阀盖加长颈bonnetextension 阀盖支承最上端至阀盖填料函底部之间的部分升降式阀杆阀门的阀盖较低衬套顶端至填料函底部之间的部分四分之一转阀门的较低阀盖轴承顶端至填料函底部之间的部分 3.2 深冷处理cryogenictreatment 将零件浸没在液氮中进行冷却,当零件温度稳定在一196C时,根据零件厚度保温2h一4h,然后取出箱外自然恢复至室温的处理过程 3.3 隔离滴盘dripplate 为防止冷凝水进人延长阀盖的保温层,在阀盖加长颈部位设置的圆盘 3.4 冷态工作压力coldworkingpressure CwP 在一20C38C介质温度时,阀门最大允许工作压力 3.5 内冷循环internalcoolingeyele 使低温介质从试验阀门内部流过,以降低试验阀门温度的方法 3.6 冷箱codbox 内含低于环境温度的设备,其间填充绝热材料的箱体结构型式低温阀门的典型结构型式如图1~图10所示
GB/T24925?2019 17 16 15 14 12 й? ?: - 10 -; -?; -; l1 -?; 12 ?; -; -? 13 ?; 14 ?; 15- -; -? ; 16 -?; 17 -? ? -; ?1?
GB/T24925?2019 16 15 13 10 ? ? -; -; -: 10 1 ; ?; -; 12 -?; -?; 13 ?; 14 -; -?; ; ? 15 ?; 16- ? ?2?
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GB/T24925一2019 18 17 16 15 14 13 12 介质流向说明阀盖; -阀体; 10 1nm -阀座; -阀杆; -密封圈 12 支架; -蝶板 13 -隔离滴盘; 14 -填料压板; -压圈填料压套; 15 垫片; 16 -填料压板 -螺柱; 17 -螺柱; -螺母 18 -螺母图10 上装式偏心蝶阀技术要求 S 5.1一般要求 5.1.1阀门除应符合本标准的规定外,还应符合GB/T12234、GB/T12235,GB/T12236,GB/T12237、 GB/T21387JB/T8527,JB/T7746等相应阀门产品标准的规定同门的压力温度额定值应符合GB/T 5.1.2 12224、JB/T7746的规定 5.1.3阀门应根据合同要求设置隔离滴盘 5.1.4阀门的端部连接形式可为法兰、焊接法兰应符合GB/T9113,GB/T13402的规定,焊接连接应符合GBT12224的规定,或按订货合同要求法兰连接和焊接连接阀门的结构长度应符合GB/T12221的
GB/T24925一2019 规定,或按订货合同的规定 5.1.5焊接端阀门的结构长度应考虑端部焊接对阀座密封的影响当合同规定焊接端加袖管时,其袖管的内外径尺寸和材料应与管道一致或相匹配. 5.1.6阀体和阀盖应采用螺栓、焊接或管接头连接管接头连接阀盖仅适用于公称尺寸不大于DN50 的低温阀门,管接头螺母应与阀体锁紧,不应采用螺纹连接阀盖 5.1.7阀座最小通径应符合GB/T12224、GB/T28776,GB/T12238及相关产品标准的规定,或按订货合同要求,缩径阀门的阀座最小通径应按订货合同的要求 5.1.8传输液态介质的阀门、非冷箱用阀门,应能在地面上与地面成不小于45"的方向操作阀杆,见图1la) 冷箱用阀门,应能在地面上与地面成15"90'的方向内操作阀杆,见图1lb). 15" 15 >45 >45 图11阀门安装方向示意图 5.1.9设计承压件采用煤接结构时,应考虑到材料焊接性能及低温下焊缝的可靠性,宜采用对焊连接形式 5.1.10双阀座阀门应设置泄压孔在启闭件或阀座设置泄压孔时,泄压孔孔径应不小于3mm 双向密封的球阀,自泄压阀座与球体初始密封由弹簧加载弹性材料制成自泄压阀座,阀座背后应有金属弹簧支撑(制造厂家通过型式试验证明阀门在设计温度下能释放内压的情况除外) 泄压方向宜为上游高压侧合同规定除外) 泄压方向的标志宜标示在阀门外侧或隔离滴盘上,具有泄压结构的阀门应进行泄压试验 5.1.11用于易燃易爆介质的非金属阀座阀门应具有防静电结构在设计时应保证阀体、启闭件和阀杆具有导电性放电路径最大电阻应不超过10Q 当用户有耐火要求时,应符合GB/T26479和GB/T26482 的规定,或按订货合同的要求 5.2性能 5.2.1阀门常温性能要求及试验应符合GB/T26480的规定 5.2.2阀门低温性能试验应在专门的装置上完成,试验装置应符合JB/T12003的规定 5.2.3订货合同有要求时,阀门中法兰及阀杆密封应进行逸散性试验,其结果应符合表1的规定 5.2.4阀门进行低温循环寿命试验后,其低温性能试验结果应符合表1的规定 10
GB/T24925一2019 表1低温性能及试验项目试验项目闸阀、截止阀、球阀、蝶阀止回阀手动最大操作力 360 低温操作性能启闭瞬间最大操作力符合表5的规定操作要求动作灵活,无卡阻、无爬行现象最低试验压力 CwP MPa 试验最短持续时间填料密封 900 逸散性试验最大泄漏率 100 ppm 最低试验压力 Cw CwP MPa 低温密封试验最短持续时间法兰垫片密封 900 900 性能试验逸散性试验最大泄漏率 50 50 ppmv 最低试验压力 CwP cwP MPa 试验最短持续时间阀座密封性能 300 300 最大泄漏率 200×DN 100×DN m'/s 低温循环寿命最少低温循环次数 202 注:1ppmv=1mL/m'=1lem'/m' 5.3阀体 5.3.1在介质压力和温度交变产生的应力及管道安装引起的附加应力的总载荷下,阀体应能保持足够的强度 5.3.2阀体的最小壁厚应不低于GB/T26640的规定 5.3.3铸造的法兰端阀体应为整体铸造,不应焊接法兰 5.3.4铸造的焊接端阀体不应采用法兰端阀体去除法兰后成为焊接端阀体 5.4阀盖 5.4.1阀盖应根据不同的使用温度要求设计成便于保冷的阀盖加长颈结构阀门的工作温度低于一50时,阀盖加长颈伸长量应满足气化空间要求,使阀杆填料的工作温度满足使用条件,阀盖加长颈伸长量最小值见图12,表2 阀门的工作温度为-50C 29C时,隔热层长度按表2的规定冷箱阀门阀盖加长颈伸长量最小值见图12,表3 1
GB/T24925一2019 卖说明 -隔离滴盘最小间距尺寸; 非冷箱用阀门阀盖加长颈伸长量最小值 H -冷箱用阀门阀盖加长颈伸长量最小值图12阀盖加长颈伸长量示意图表2非冷箱用阀门阀盖加长颈伸长量最小值和隔热层长度最小值阀盖加长颈伸长量最小值h 隔热层长度最小值 mm mm 公称尺寸公称尺寸温度范围 DN NPS -l10 29 196 110 -50 50 DN<25 NPs1 200 100 60 32DN<65 90 250 125 1NPS<24 80DN125 300 150 100 3NPS<5 175 350 100 150GB/T24925一2019 表3冷箱用阀门阀盖加长颈伸长量最小值阀盖加长颈伸长量最小值 H 公称尺寸公称尺寸 mm DN NPS 升降杆式阀门部分回转阀门 DN25 450 400 NPS<1 14GB/T24925一2019 表4隔离滴盘最小间距隔离滴盘最小间距a mmm 公称尺寸公称尺寸温度范围 DN NPS 29 196 -l10 ll0 -50 50 DN<25 NPs1 80 45 100 32DN65 l1o 95 50 l4GB/T24925一2019 5.7.4填料压紧装置不应采用与阀盖螺纹连接形式对填料施加预紧力 5.7.5订货合同有要求时,阀杆处密封可采用波纹管密封 5.7.6订货合同有要求时,填料函的结构设计应符合逸散性要求 5.8中法兰密封中法兰密封宜采用具有抵抗温度交变、高回弹特性的金属缠绕柔性石墨垫片、金属环垫 5.9操作 5.9.1手动操作 5.9.1.1手动操作的阀门在低温工况运行和性能测试时,手柄或手轮边缘上的最大操作力应不超过 360N;当装有减速机构和执行机构时,应适应于环境温度及工况要求阀门开启或关闭瞬间允许的最大操作力应符合表5的规定表5阀门开启或关闭瞬间允许的最大操作力手柄长度L或手轮直径D 25o 72o 100 125 160 200 315 400 500 630 800 1000 mmm 启闭瞬间最大操作力 600 600 800 800100o10001000100010001000 500 700 5.9.1.2球阀、蝶阀手柄的操作限位不应用填料压盖螺栓替代 5.9.2驱动装置及操作驱动装置应适合于在环境温度下操作多回转驱动装置的连接法兰尺寸应符合GB/T12222的规定部分回转驱动装置的连接法兰尺寸应符合GB/T12223的规定 5.10材料 5.10.1按工作温度及材料性能选择阀门材料,并应符合下列要求在工作温度下,材料不应产生低温脆性破坏,同时还应考虑耐介质的腐蚀性等要求 a b)在工作温度下,材料的组织结构应稳定用于一100C以下的低温阀门,如采用奥氏体不锈钢,阀体、阀盖、关闭件、阀座、阀杆等零件在精加工前宜进行不少于2次的深冷处理阀门内件材料的选择应能避免在频繁操作情况下引起的卡阻,咬合和擦伤等现象,并考虑材料的电化学腐蚀,其耐腐蚀性能应不低于阀体主要零件材料的选择参见附录A 5.10.2 5.10.3承压零部件材料的化学成分和力学性能应符合相应材料标准的规定低温钢铸件应符合 JB/T7248的规定,铜合金铸件应符合GB/T12225的规定;低温合金钢锻件应符合NB/T47009的规定,奥氏体不锈钢锻件应符合NB/T47010的规定 5.10.4 与阀盖连接的支架螺栓、活接螺栓、螺母以及销轴应满足相应低温工况下的使用条件 5.10.5阀门承压部件的焊接部位应按NB/T47014的规定进行焊接工艺评定和夏比V形缺口冲击试验低温冲击试验按GB/T229的规定进行 5.10.6低温冲击值应符合JB/T7248的要求,奥氏体不锈钢试样的冲击值见表6 15
GB/T24925一2019 表6奥氏体不锈钢低温冲击值冲击值试验温度单个试样最小值三个试样的平均值 34 -196 27 5.11铸钢件外观质量铸钢件外观质量应符合JB/T7927的要求 5.12缺陷处理阀门铸件的缺陷清除以及炽补修复应符合JB/T7248的规定,锻件材料缺陷不应媒补处理， 5.13无损检测 5.13.1射线检测 5.13.1.1承压铸件应进行射线检测,检测部位如下: 铸造壳体按GB/T12224规定的部位; a b对接焊焊缝和焊接坡口 5.13.1.2检验结果应符合以下要求: 阀体、阀盖铸钢件的射线检测不低于JB/T6440一2008中2级的规定 a 对炽连接端阀体的连接端部射线检测符合JB/T64402008中1级的规定; b 承压焊缝的射线检测不低于NB/T47013.22015中I级的规定 c 5.13.2液体渗透检测阀体、阀盖的承压外表面、可达到的内表面及硬质合金密封面堆焊表面应进行液体渗透检测硬质合金密封面堆焊表面不应有任何有害缺陷,堆焊面的检测按GB/T22652的规定进行其他检测结果应符合以下要求 a 无任何裂纹; D)线性和非线性缺陷的最大允许长度符合NB/T47013.5一2015中2级的规定 5.13.3超声检测锻造阀体、阀盖和阀杆等应进行超声检测,检验结果应不低于JB/T6903-2008中2级的规定 5.13.4磁粉检测 5.13.4.1磁粉检测检查的零件和部位为铁磁性材料的阀体和阀盖的承压外表面 5.13.4.2焊接坡口部位缺陷不应低于JB/T6439一2008中1级的规定,其他部位缺陷不应低于2级含2级)的规定磁粉探伤检验部位应无裂纹和线性缺陷 5.13.5脱脂处理订货合同有要求时,阀门应进行脱脂处理 16
GB/T24925一2019 试验方法 6.1标志检验目视检查内容如下阀体表面铸造、锻造或打印标志内容 a 铭牌标志内容; b) 泄压方向(有泄压要求的阀门 c 6.2铸钢件外观质量目视检查,用JB/T7927中的图样与铸件任一表面比对,铸件表面比对面积应与图片大小相同比对结果应符合5.11的规定 6.3尺寸检查 6.3.1用量具测量阀门的结构长度和端部尺寸 6.3.2用测厚仪或专用量具测量阀体壁厚 6.4化学成分主要承压件材料应进行化学成分分析,每批同炉号的材料至少检验一次检验结果应符合5.10.3 的规定 6.5力学性能 6.5.1主要承压件材料每批指同炉号、同制造工艺、同热处理条件)至少应检验一次力学性能力学性能试验方法和结果参见附录A所列的相应材料标准,并符合5.10.3的规定 6.5.2 6.5.3应按GB/T229进行低温夏比V形冲击试验,管道材料的标准试样测试可以接受最小横向膨胀量为0.38mm,试验结果应符合5.10.6的要求 6.6常温试验应按GB/T26480的规定进行,并符合5.2.1的要求不锈钢阀门水压试验介质的氧离子含量应不超过254g/g 6.7低温试验 6.7.1试验要求低温试验应在常温试验合格后进行 6.7.2试验条件 6.7.2.1试验介质试验介质见表7 17
GB/T24925一2019 表7试验介质试验温度7 试验介质 90%氮气+10%复气或97%缸气一1l0 " -196C<1之一110 97%及以上的氨气注试验温度不低于-110c,如没有氮气检漏要求,试验介质亦可采用97%以上的氮气 6.7.2.2冷却介质冷却介质见表8或按订货合同的规定表8冷却介质试验温度冷却介质 -110" 冷却气体或酒精十液氮的混合液 -196C<1<一110C 冷却气体 -196 液氮 6.7.2.3试验温度试验温度与设计温度的偏差为士5%或士5C,两者取小值,或按订货合同的规定 6.7.2.4热电偶在阀体内部、阀体中法兰和填料丽(止回阀除外)部位,冷却介质中应有测温热电偶如果试验阀门的公称尺寸较小,可只在阀体中法兰部位和阀体内部各放一个热电偶 6.7.2.5试验准备试验前应将阀门部件除油、干燥,并将阀门安装在干净、防尘环境中除底漆外,阀门不应涂漆 6.7.3试验程序 6.7.3.1常温试验使用氮气或空气做初始检测试验,确保阀门在合适的条件下进行试验 6.7.3.2低温阀门典型试验装置见图13 将阀门安装在试验容器里,并连接好所有接头,保证阀门填料压盖位于保温箱盖以上 6.7.3.3在阀门开始冷却前,用0.2MPa的复气介质连续吹扫阀腔,置换阀腔内的空气 6.7.3.4将阀门浸人冷却介质中,冷却介质盖住阀体与阀盖连接部位上端,使阀门冷却至阀门相应的低温试验温度冷却过程中应保持充气试验温度应与阀门的设计最低温度相一致,浸泡阀门直到各处的温度稳定为止当阀门冷却到试验温度时,关掉充气的氮气或氨气,用热电偶测量,确保阀门各部位温度相同,热电偶测量阀门温度的部位设置应按6.7.2.4的要求 6.7.3.5低温操作性能及密封性能试验程序如下在低温试验温度下,加压到0.2MPa,开关阀门5次做低温操作性能试验,配有驱动装置的阀 a 门按上述要求做操作循环试验,完成最后一次开关动作,压力稳定后,测量阀座泄漏率; b 在高压气体试验条件下应注意气体试验的危险性,测试压力增量值按表9的规定在低温试验温度下,按表9逐渐加压至阀门的CwP,按阀门的标示流向进行阀门密封试验,双 c 18
GB/T24925一2019 向密封的阀门应分别从两端进气进行试验,开关两次;当阀门中腔压力升至不大于1.33倍 CwP时,阀门应实现泄放要求; d 阀门处在半开启位置时,关闭阀门出口端的针形阀,并向阀体加压至CwP,检查阀门填料处、阀体和阀盖连接处的密封性能若有逸散性试验要求,在d)的状态下,按JB/T12622的规定进行逸散性试验,将阀门从试验容器取出,迅速检查阀门填料处、阀体和阀盖连接处的密封性温度监控装置热电偶网门体腔内紧靠启闭件安放压力表压力表排空/国收针形树热电偶填料区热电偶阀体表面本瓶调节阀远控N 保温箱盖酒精计泡器压力表试验容器烈冷却介质冷却蛇管氮气或复气试验阀门图13低温阀门典型试验装置表9阀座密封试验最大允许测试值及测试压力增量值单位为兆帕 CwP 公称压力测试压力增量值压力等级 PN16 1.6 Classl50 0.4 PN25 2.5 0.5 Class300 PN40 4.0 1.0 PN63 6,3 1.5 10,0 PN100 2.0 Class600 PN160 l6,0 3,0 Class900 PN250及以上 25.0 5.0 Classl500 及以上高压气体试验时,应从较低压力开始试验,并按测试压力增量值逐渐增加压力,直到达到最大允许测试值低温仪表阀测试值按合同规定 6.7.3.6低温操作性能和密封性能的试验结果应符合表1的规定 6.7.3.7将阀门恢复到环境温度,重复6.7.3.1试验,测量并记录阀门的泄漏率、开关扭矩,并将结果与 6.7.3.1所得读数进行比较,其结果应符合GB/T26480的规定 19
GB/T24925一2019 6.7.4止回阀的试验程序 6.7.4.1 阀门试验装置见图13 试验装置应能使气源和测量系统反向止回阀按开启方向安装在试验容器里,并连接好所有接头 6.7.4.2按6.7.3.1在止回阀标示流向进行初始系统验证试验 6.7.4.3按6.7.3.3置换阀腔内的空气 6.7.4.4按6.7.3.4进行门冷却 6.7.4.5低温密封性能试验程序如下在止回阀关闭方向加压,按表9逐渐加压至阀门的cwP a 关闭阀门出口端的针形阀,并按标示流向向阀体加压至CwP,检查阀体和阀盖连接处的密 b 封性若有逸散性试验要求,在6.7.4.5b)的状态下,按JB/T12622的规定进行逸散性试验,将阀门从试验容器取出,迅速检查阀门阀体和阀盖连接处的密封性 6.7.4.6低温性能的试验结果应符合表1的规定 6.7.4.7将阀门恢复至环境温度,然后重复6.7.4.2的验证试验,测量并记录阀门的泄漏率,其结果应符合GB/T26480的规定 6.7.5试验后处理 6.7.5.1 试验结束后,应在洁净的环境下拆阀,检查各零部件的磨损程度 6.7.5.2低温试验合格的阀门应进行清洁、干燥 6.8低温循环寿命试验低温循环寿命试验按JB/T12622的规定进行低温循环寿命试验也可在内冷循环的条件下进行内冷循环装置原理图参见附录B 6.9无损检测 6.9.1射线检测射线检测按JB/T6440-2008及NB/T47013.2一2015的规定进行检验结果应符合5.13.1.2的要求 6.9.2渗透检测堆焊面的渗透检测按GB/T22652的规定进行,其他按NB/T47013.5一2015的规定进行检验结果应符合5.13.2的要求 6.9.3超声检测公称尺寸大于D25的阀门,按JB/T69032008的规定进行,逐件对锻造阀体、阀盖和阀杆等进行超声检测检测结果应符合5.l3.3的要求 6.9.4磁粉检测 6.9.4.1铁磁性材料的阀体、阀盖等零件应做磁粉探伤检测 6.9.4.2铸钢件磁粉检测方法按JB/T6439一2008的规定;锻件的磁粉检测方法按NB/T47013.4的规定检验结果应符合5.13.4.2的要求 20
GB/T24925一2019 6.10防静电试验个新的、干燥的阀门应进行不少于5次的启闭操作循环,并采用不超过12V的直流电源进行电阻值测量测量结果应符合5.1.1l的要求检验规则 7.1检验项目 7.1.1低温阀门的检验分为出厂检验和型式试验 7.1.2检验项目、技术要求和试验方法按表10的规定 7.2出厂检验阀门应逐台进行出厂检验,检验合格后方可出厂 7.3型式试验 7.3.1有下列情况之一时,应对样机进行型式试验,试验合格后方可批量生产新产品试制定型正式生产后,如产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能 7.3.2技术协议要求进行型式试验时,应抽样进行型式试验抽样可在生产线的终端经检验合格的产: 品中随机抽取,也可在产品成品库中随机抽取,或从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取1台对整个系列产品进行质量考核时,根据该系列范围大小情况从中抽取2个或3个典型规格进行试验 7.3.3型式试验的全部试验项目应符合表10的规定表10检验项目技术要求和试验方法检验类别检验项目技术要求试验方法出厂检验型式试验铸钢件外观质量 5.11 6.2 阀体壁厚、尺寸 5.1.4、5.1.5、5.3.2 6.3 化学成分 5.10.3 6.4 承压件力学性能 5,10,3 6.5 材料低温冲击试验 5.10.5,5.10.6 6.5 常温性能试验 5.2.1 6,.6 低温性能试临 5,2.2 6.7 逸散性试验 5.2.3 6.7.3,5 低温循环寿命试验 5.2.4 6.8 泄压功能 5.1.10 6.7.3.5 无损检测 5.13 6.9 防静电试验 5.1.1l1 6.10 6.1 标志注“、”为检验项目;“着”为合同有要求时检验;“一”为不检验项目
GB/T24925一2019 8 标志 8.1按GB/T12220的规定,并在铭牌上标注最低设计温度 8.2铭牌材料应采用奥氏体不锈钢 8.3阀门标志、标识应完整、清楚、正确 8.4阀体上应铸造或打印永久性介质流向指示箭头对有泄压方向要求的阀门,应在阀门明显位置上设置泄放方向标志涂漆包装、运输和储存 9.1处于海祥大气环境的阀门,涂漆应满足环境腐蚀要求或按订货合同的要求 9.2包装、,运输和储存应符合JB/T7928的规定 22
GB/T24925一2019 附录 A 资料性附录) 低温阀门推荐选用材料表 A.1低温阀门常用铸件材料见表A.1 表A.1低温阀门常用铸件材料最低使用温度材料类别材料牌号执行标准 lCA -32 碳钢 lCB 46 LCc 碳钰钢一46 碳钼钢 LC1 -59 2.5%镍钢 lC2 -73 JB/T7248 镍铬钼俐 LC2-1 -73 3.5%镍钢 LC3 -101 4.5%镍钢 lLC4 -l15 LC9 9%镍钢 196 CA6NM -73 13%铬镍钼钢 CF8 CF8M 奥氏体不锈一196 B/T7248 CF3 CF3M A.2低温阀门常用锻件材料见表A.2 表A.2低温阀门常用锻件材料最低使用温度材料类别材料牌号执行标准 16MnD 一45 NB/T47009 碳钢 3.5%镍钢 08Ni3D -100 NB/T47009 合金钢 06Ni9D -196 NB/T47009 S30408 -196 S31608 -196 奥氏体不锈钢 S30403 -196 NB/T47010 S31603 196 S34779 -196 23
GB/T24925?2019 ·???A.3 A.3·?? -l10 l10 P22IF(BP22-45.sH.FP221 SCo42,Co42,F221 F2202F(F22-42.,Co-1 ? F2203F(F222SH)(F222F22-47 F2204F(StelliteNo6 F2205F(SteliteNo12 ?ī ?? ?ī ? ??ī ??? з? ??ī ???? ? 24
GB/T24925一2019 附录 B 资料性附录内冷循环原理图内冷循环原理图见图B,1 TC4 低温储液罐显示仪表组温度传感器 TC20 Tcl，网内腔温度 Tc2填科区温度 Tc3阀杆外解部分温度 Tc1o Tc4:环境温度 Tc10:网盖加长颈轴向温度阵列 TC20:隔离滴盘径向温度阵列现场循环低温槽试验树门低温系 Tcn 图B.1内冷循环原理图

低温阀门技术条件GB/T24925-2019解读

低温阀门指的是在极端低温环境下使用的阀门。由于低温环境对材料和设备的要求非常高，因此低温阀门的技术条件也有着严格的标准。

GB/T24925-2019标准介绍

GB/T24925-2019是我国发布的关于低温阀门技术条件的最新标准。该标准适用于工作温度为-196℃～+120℃的低温阀门，包括闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀、安全阀、调节阀等类型的阀门。

标准内容

标准主要包括以下内容：

标准的背景和依据
术语和定义
分类
要求
试验方法
验收规则
标志、包装、运输和贮存

标准要求

标准要求低温阀门的设计、材料、制造、试验、检查等方面都要满足一定的条件。其中，设计要求阀门在低温环境下具有较好的耐腐蚀性、密封性和可靠性；材料要求能够在极端低温环境下维持良好的强度和韧性；制造要求必须符合国家相关标准和技术规范。

试验方法和验收规则

标准对低温阀门的试验方法和验收规则也做出了详细的规定。试验项目包括外观检查、尺寸测量、强度测试、低温冲击试验、低温泄漏试验等。验收合格的低温阀门可以用于液化天然气、空分设备、低温储罐、船舶及海洋工程等领域。

结论

通过本文的介绍，我们了解了最新版的低温阀门技术条件标准GB/T24925-2019的背景、适用范围、要求等内容，对于保证低温工况下设备和管路的安全稳定运行具有重要意义。