GB/T32223-2015
建筑门窗五金件通用要求
Buildinghardwareforwindowsanddoors—Generalrequirements
- 中国标准分类号（CCS）Q73
- 国际标准分类号（ICS）91.190
- 实施日期2016-11-01
- 文件格式PDF
- 文本页数24页
- 文件大小527.03KB
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建筑门窗五金件通用要求
国家标准 GB/T32223一2015 建筑门窗五金件通用要求 Buildinghardwareforwindowsanddoors一Geeralrequirements 2015-12-10发布 2016-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T32223一2015 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 分类 4.1按五金件功能分类 4.2按常用开启形式门窗五金件基本配置分类 -般要求 常用开启形式门窗五金件基本配置 5.1 5.2 材料 -+- 要求 6.1 外观 6.2耐蚀性、,耐候性、膜厚度及附着力 6.3力学性能 5 试验方法 外观 7.1 7.2耐蚀性、耐候性、膜厚度及附着力 16 7.3力学性能 附录A(规范性附录)测试装置及模拟门窗 20
GB/T32223一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由住房和城乡建设部提出
本标准由全国建筑构配件标准化技术委员会(SAC/TC454)归口
本标准起草单位:建筑金属结构协会建筑门窗配套件委员会,北京米兰之窗节能建材有限公 司、青岛立兴杨氏门窗配件有限公司、国家建筑材料工业建筑五金水暖产品质量监督检验测试中心、北 京嘉寓门窗幕墙股份有限公司,丝吉利娅奥彼窗门五金(三河)有限公司、广东坚朗五金制品股份有限公 司、广东合和建筑五金制品有限公司、诺托弗朗克建筑五金(北京)有限公司、建筑科学研究院、山东 国强五金科技有限公司,沈阳远大铝业工程有限公司、大连实德科技发展有限公司、广东澳利坚建筑五 金有限公司、春光直金有限公司、,浙江兴三星直金有限公司、,浙江瑞德建筑直金有限公司
本标准主要起草人刘旭琼,潘福、朴永日、王东旭,张金忠、王亮、杜万明、刘学林、戴红亮、鲁冬瑞、 张海峰、张玉弘蒋跃萍、陈大川、林普光、郭晓华、戴卫洪 m
GB/I32223一2015 建筑门窗五金件通用要求 范围 本标准规定了建筑门窗五金件的术语和定义、分类、一般要求,要求,试验方法
本标准适用于除门控五金件外的建筑门窗常用五金件 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T700碳素结构钢 GBy/T702热轧钢棒尺寸,外形重量及允许偏差 GB/T905 冷拉圆锅.方钢、六角钢尺寸.外形,重量及允许偏差 不锈钢棒 GB/T1220 GB/T1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1865 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的饥弧辐射 GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T3280 GB5237.1铝合金建筑型材第1部分;基材 GB5237.2铝合金建筑型材第2部分;阳极氧化型材 GB5237.3铝合金建筑型材第3部分;电泳涂漆型材 GB5237.4铝合金建筑型材第4部分;粉末喷涂型材 GB/T5823 建筑门窗术语 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T6461 金属和其他无机覆盖层腐蚀膏腐蚀试验(coRR试验) GB/T6465 金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层 GB/T9799 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T11253 碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带 GB/T12672 丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂 GB/T13818压铸锌合金 GB/T151l5 压铸铝合金 GB/T29048一2012窗的启闭力试验方法 GB/T29555一2013门的启闭力试验方法 GB/297392013门窗反复启闭耐久性试验方法 JG/T124建筑门窗五金件传动机构用执手 JG/T125 建筑门窗五金件合页(较链 JG/T126建筑门窗五金件传动锁闭器 JG/T127 建筑门窗五金件滑撑 JG/T128建筑门窗五金件撑挡
GB/T32223一2015 JG/T129建筑门窗五金件滑轮 G/T130建筑门窗五金件单点锁闭器 JG/T213建筑门窗五金件旋压执手 JG/T214建筑门窗五金件插销 JG/T215建筑门窗五金件多点锁闭器 JG/T393建筑门窗五金件双面执手 术语和定义 GB/T5823界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 基本配置basiecomponent 可满足门窗使用功能的最少五金件配置 3.2 操纵部件operatingpart 在外力的作用下,控制支配门窗启闭功能的部件 3.3 承载部件bearingpart 连接框扇,承受门窗开启载荷的部件
3.4 传动启闭部件 transmissioope-elosepart 传递操纵力,实现框扇启闭的部件
3.5 辅助部件 accessory 门窗上用于完善功能的部件 3.6 传动机构用执手 handleforespagnolettegear 实现门窗扇启闭的操纵装置,包括驱动传动锁闭器,多点锁闭器 3. 旋压执手easementfastenerhandle 通过转动手柄,实现窗启闭、锁定功能的装置 3.8 双面执手leverhandlesandknobfurmiture 执手分别装在门扇的两面,且均可赏现驱动锁闭装置的一套组合部件 3.9 单点锁闭器singlepointlockinggear 可控制推拉门窗单一位置锁闭的装置
3.10 合页 hinge 铵链 用于连接门窗框和门窗扇,支撑门窗扇,实现门窗扇向室内或室外产生旋转的装置
3.11 滑撑frietionhinge 用于连接窗框和窗扇,支承窗扇,实现向室外产生旋转并同时平移开启的多杆件装置
GB/T32223一2015 3.12 滑轮roller 承受门窗扇重量,并能在外力的作用下,通过滚动使门窗扇沿轨道往复运动的装置
3.13 传动锁闭器espagmolettegear 具有传动功能,可控制平开门窗、上悬窗、下悬窗多点锁闭和开启的杆形装置
3.14 多点锁闭器mwltipointlockinggear 具有传动功能,可控制推拉门窗多个位置锁闭和开启的杆形装置 3.15 插销shootbolt 实现对门窗扇定位、锁闭功能的装置
3.16 撑挡stayarm 限制活动扇开启角度的装置,又称限位器,开启限位器
3.17 模拟门窗testspecimen 满足五金件安装和测试需要,具有门窗框架结构样式的试验装置
分类 4.1按五金件功能分类 4.1.1操纵部件;包括传动机构用执手,旋压执手,双面执手、单点锁闭器等
承载部件;包括合页(钦链),滑撑、滑轮等 4.1.2 4.1.3传动启闭部件;包括传动锁闭器,多点锁闭器、,插销等
4.1.4辅助部件包括撑挡、下悬拉杆
4.2按常用开启形式门窗五金件基本配置分类 4.2.1平开门应包括承载部件、,操纵部件、传动启闭部件
4.2.2推拉门:应包括承载部件、操纵部件、传动启闭部件
4.2.3外平开窗:应包括承载部件、操纵部件、传动启闭部件
内平开窗;应包括承载部件,操纵部件,传动启闭部件、辅助部件 4.2.4 外开上悬窗应包括承载部件,操纵部件传动启闭部件
4.2.5 4.2.6内开下悬窗;应包括承载部件、操纵部件、传动启闭部件、辅助部件
4.2.7推拉窗;应包括承载部件、操纵部件、传动启闭部件
5 -般要求 5.1常用开启形式门窗五金件基本配置 5.1.1平开门 5.1.1.1单扇平开门 单扇平开门五金件基本配置见图1
GB/T32223一2015 说明 门框; 操纵部件(传动机构用执手或双面执手): -门扇" 传动启闭部件(传动锁闭器); 3、4--承载部件[3----上部合页铵链)、4---下部合页(绞链]
注:内平开门、外平开门均适用
图1单扇平开门五金件基本配置示意图 5.1.1.2双扇平开门 双扇平开门五金件基本配置见图2
说明 -门框; 5,6 传动启闭部件(5- 插销6传动锁闭器); -门扇" -操纵部件(传动机构用执手或双面执手). 3、4 承载部件[3- 上部合页(铵链)、4 -下部合页(较链]; 注内平开门,外平开门均适用
图2双扇平开门五金件基本配置示意图
GB/T32223一2015 5.1.2推拉门 5.1.2.1单扇推拉门 单扇推拉门五金件基本配置见图3
说明: 操纵部件(传动机构用执手); 门框 传动启闭部件(多点锁闭器》. 门扇; -承载部件(滑轮); 图3单扇推拉门五金件基本配置示意图 5.1.2.2双扇推拉门 双扇推拉门五金件基本配置见图4
GB/T32223一2015 适用于内门,外门 仅适用于内门 b 说明 -门框 传动启闭部件(多点锁闭器) 门扇; 承载部件滑轮
3,6 操纵部件(3 单点锁闭器; 传动机构用执手,6 图4双扇推拉门五金件基本配置示意图 5.1.3外平开窗 5.1.3.1单扇外平开窗 单扇外平开窗扇宽度不应大于570mm;当操纵部件为旋压执手时,扇对角线不应大于700mm)五金件基本配置 见图5. 56 说明 窗框; -传动启闭部件(传动锁闭器); 窗扇 操纵部件(G 传动机构用执手,6旋压执手 5、6 3 承载部件(滑撑); 图5单扇外平开窗五金件基本配置示意图
GB/T32223一2015 5.1.3.2双扇外平开窗 不带中竖框的双扇外平开窗(扇宽度不应大于570mm)五金件基本配置见图6 说明 -插销,6传动锁闭器)1 窗框; 4,6 -传动启闭部件(4 窗扇; -操纵部件(传动机构用执手)
-承载部件(滑撑) 图6不带中竖框的双扇外平开窗五金件基本配置示意图 5.1.4内平开窗 5.1.4.1单扇内平开窗 单扇内平开窗五金件基本配置见图7
说明 窗框; 辅助部件(撑挡); -窗扇" 传动启闭部件(传动锁闭器); 上部合页(钦链)、4下部合页(钦链] 操纵部件(传动机构用执手) 3、4 承载部件[3 图7单扇内平开窗五金件基本配置示意图
GB/T32223一2015 5.1.4.2双扇内平开窗 不带中竖框的双扇内平开窗五金件基本配置见图8
说明: -窗框; 辅助部件(撑挡). 传动启闭部件(G插销、7传动锁闭器); -窗扇; 6、7 3、4 -承载部件[3 上部合页饺链、4 -下部 操纵部件(传动机构用执手 合页(钦链] 图8不带中竖框的双扇内平开窗五金件基本配置示意图 5.1.5外开上悬窗 外开上悬窗(仅适宜窗扇开启最大极限距离300nmm,扇高度不大于1200mm,扇重30kg以下;当 操纵部件为旋压执手时,扇对角线不应大于700mm)五金件基本配置见图9
说明 传动机构用执手、5 窗框; 4、5 操纵部件(4 -旋压执手); 窗扇 传动启闭部件(传动锁闭器》 3 承载部件(滑撑): 辅助部件(撑挡. 图9外开上悬窗五金件基本配置示意图
GB/T32223一2015 5.1.6内开下悬窗 内开下悬窗仅适宜扇开启最大极限距离200mm,扇高度不大于800mm,扇重30kg以下)五金 件基本配置见图10.
顶部安装形式 两侧安装形式 说明 窗框; 传动启闭部件(传动锁闭器); 窗扇: -辅助部件(下悬拉杆) -操纵部件传动机构用执手) -承载部件合页较链]
图10内开下悬窗五金件基本配置示意图 5.1.7推拉窗 5.1.7.1单扇推拉窗 单扇推拉窗五金件基本配置见图11
单点锁闭形式 多点锁闭形式 说明: 窗框; -操纵部件[图a)4单点锁闭器,图b)4一传动机构用执手] 传动启闭部件(多点锁闭器》 窗扇; -承载部件(滑轮); 图11单扇推拉窗五金件基本配置示意图 5.1.7.2双扇推拉窗 双扇推拉窗五金件基本配置见图12
GB/T32223一2015 两侧单点锁闭形式 中间单点锁闭形式 单点、多点锁闭组合形式 多点锁闭形式 d 说明: -窗框; -承载部件(滑轮); 传动启闭部件(多点锁闭器》. -窗扇; 3,6 操纵部件(3 -单点锁闭器,6 传动机构用执手): 图12双扇推拉窗五金件基本配置示意图 5.2材料 5.2.1建筑门窗五金件常用材料 5.2.1.1碳素钢 冷拉工艺部件不应低于GB/T700,GB/T905中Q235的规定;冷轧钢板及钢带不应低于 GB/T700,GB/T11253中Q235的规定;热轧工艺部件不应低于GB/T700,GB/T702中Q235的 规定
5.2.1.2锌合金 压铸锌合金不应低于GB/T13818中YZZnAl4Cu的规定
5.2.1.3铝合金 挤压铝合金不应低于GB5237.1中6063T5的规定;压铸铝合金不应低于GB/T15115中 YZAISi12的规定;锻压铝合金不应低于GB/T3190中7075的规定
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GB/T32223一2015 5.2.1.4不锈钢 不锈钢冷轧钢板不应低于GB/T3280中0Crl18Ni9的规定;不锈钢棒不应低于GB/T1220中 0Crl8Ni9的规定
5.2.1.5塑料 采用ABs时,应采用弯曲强度不低于GB/T12672中62MPa的材料
5.2.1.6其他 其他材料应满足相关的国家现行标准
5.2.2建筑门窗五金件各类产品主体常用材料 5.2.2.1传动机构用执手主体常用材料应为压铸锌合金、压铸铝合金、锻压铝合金,不锈钢
5.2.2.2旋压执手主体常用材料应为压铸锌合金、压铸铝合金
5.2.2.3双面执手主体常用材料应为压铸锌合金,压铸铝合金,锻压铝合金,不锈钢
5.2.2.4单点锁闭器主体常用材料应为不锈钢、压铸锌合金
5.2.2.5合页(铵链主体常用材料应为碳素钢、压铸锌合金、压铸铝合金,挤压铝合金、不锈钢
5.2.2.6滑撑主体常用材料应为不锈钢
5.2.2.7滑轮主体常用材料应为不锈钢、黄铜、轴承钢、聚甲醛、聚酰胺
5.2.2.8传动锁闭器主体常用材料应为不锈钢,碳素钢,压铸锌合金,挤压铝合金
5.2.2.9多点锁闭器主体常用材料应为不锈钢、碳素钢、压铸锌合金、挤压铝合金
插销主体常用材料应为碳素钢,压铸锌合金、挤压铝合金、不锈钢 5.2.2.10 7 5.2.2. 撑挡主体常用材料应为不锈钢,挤压铝合金
下悬拉杆主体常用材料应为不锈钢、碳素钢、压铸锌合金 5.2.2.12 6 要求 6.1外观 6.1.1外表面 产品外露表面不应有明显疵点、划痕、气孔、凹坑、飞边、锋棱,毛刺等缺陷
连接处应牢固,圆整,光 滑,不应有裂纹
6.1.2涂层 涂层应色泽均匀一致,不应有气泡、,流挂、脱落、堆漆,橘皮等缺陷 6.1.3镀层 镀层应致密、均匀,不应有漏镀、泛黄,烧焦等缺陷
6.1.4阳极氧化表面 阳极氧化膜应致密,表面色泽应一致、均匀
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GB/T32223一2015 6.2 耐蚀性、耐候性、膜厚度及附着力 6.2.1耐蚀性 五金件耐蚀性要求应符合表1的规定
表1五金件耐蚀性要求 常用覆盖层 碳素钢基材 锌合金基材 铝合金基材 中性盐雾(NSS)试验,96h镀 中性盐雾(NSS)试验,96h镀 锋层应达到外观评级R>8 锌层应达到外观评级R> 级,240h基体应达到保护评 8级 级Rp>8级 镀锌层 中性盐雾(NSS)试验,72h镀 中性盐雾(NSS)试验,72h镀 锌层应达到外观评级RA>8 锌层应达到外观评级R习 级,168h基体应达到保护评 8级 级Rp>8级 铜加速乙酸盐雾(CASS)试验16h、铜加速乙酸盐雾(CASS)试验16h、 铜十镍十铬腐蚀膏腐蚀(coRR)试验16h.乙腐蚀膏腐蚀(coRR)试验16h.乙 酸盐雾(AAss)试验96h,应达到酸盐雾(AAss)试验96h,应达到 或镍十铬 外观评级R>8级 外观评级RA>8级 铜加速乙酸盐雾(cAss 阳极氧化 试验16h,应达到外观 评级R>8级 注在高湿、高腐蚀地区按实际情况可另行约定 镀锌层腐蚀的判定仅限于产品装饰面
6.2.2耐候性 人工缸灯加速老化后,聚酯粉末喷涂表面的室外用五金件涂层耐候性应符合表2的规定
表2耐候性能要求 试验时间/h 变色等级 失光程度等级 不低于2级 不低于3级 1000 注:黑色,黄色、橙色等鲜艳涂层的试验时间和试验结果由供需双方商定,并在合同中注明
6.2.3膜厚度及附着力 五金件常用覆盖层膜厚度及附着力应符合表3的规定
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GB/T32223一2015 表3五金件常用覆盖层膜厚度及附着力要求 常用覆盖层 碳素钢基材 铝合金基材 锌合金基材 室外用 平均膜厚度>16pm 金属镀层 平均膜厚度>124m 室内用 表面阳极氧化膜 平均膜厚度>154m 复合膜平均厚度>214m,其中漆膜平均膜厚度>12m 电泳涂漆 干式附着力应达到0级 装饰面上最小局部膜厚度>404m 聚黯粉末喷涂 干式附着力应达到0级 注:在高湿、高腐蚀地区按实际情况可另行约定
6.3力学性能 6.3.1五金件力学性能 6.3.1.1传动机构用执手 6.3.1.1.1操作力和操作力矩 空载操作力不应大于40N,且操作力矩不应大于2N
m
6.3.1.1.2反复启闭 反复启闭25000个循环试验后,操作力矩不应大于2Nm
开启,关闭自定位位置与原设计位置 偏差应小于5
6.3.1.2旋压执手 6.3.1.2.1操作力矩 空载时,操作力矩不应大于1.5N
m;负载时,操作力矩不应大于4Nm. 6.3.1.2.2反复启闭 反复启闭15000次后,旋压位置的变化不应超过0.5 mm
6.3.1.3双面执手 6.3.1.3.1操作力矩 从初始位置旋转到不小于40"或设计最大开启角度的过程中,操作力矩不应大于1.5Nm,操作力 矩测试后,静止时的位移偏差不应大于士2°
6.3.1.3.2反复启闭 反复启闭100000次后,应符合以下规定 在15N外力作用下,距离旋转轴75mm处的轴向位移不应大于10mm,角位移不应大于 10mm; 13
GB/T32223一2015 b 在30N
m旋转力矩作用下,距离旋转轴50mm处的残余变形量不应大于5mm.
6.3.1.4单点锁闭器 6.3.1.4.1操作力矩(或操作力) 操作力矩应小于2N
nm(或操作力应小于20N)
6.3.1.4.2反复启闭 15000次反复启闭试验后,开启关闭自定位位置应正常,操作力矩应小于2N
m(或操作力应小 于20N)
6.3.1.5合页(铵链) 6.3.1.5.1转动力 转动力不应大于40N
反复启闭 6.3.1.5.2 按实际承载质量,门合页(钦链)反复启闭100000次后,窗合页(钦链)反复启闭25000次后,门窗 扇自由端竖直方向位置的变化值不应大于2mm,试样无严重变形或破坏
6.3.1.6滑撑 6.3.1.6.1启闭力 外平开窗用滑撑的启闭力不应大于40N;在0" mm一300mm的开启范围内,外开上悬窗的启闭力 不应大于40N
6.3.1.6.2反复启闭 反复启闭25000次后,窗扇的启闭力不应大于80N
6.3.1.7滑轮 6.3.1.7.1启闭力 启闭力不应大于40N
6.3.1.7.2反复启闭 -套滑轮按实际承载质量做反复启团试验门用滑轮达到100000次后,窗用滑轮达到25000次 后,轮体应能正常滚动
达到试验次数后,在承受1.5倍承载质量时,启闭力不应大于100N
6.3.1.8传动锁闭器 反复启闭25000次后,各构件应无扭曲、变形,不应影响正常使用,且应符合以下规定 a》齿轮驱动式传动锁闭器空载转动力矩不应大于3Nm,反复启闭后转动力矩不应大于10Nm; b)连杆驱动式传动锁闭器空载滑动驱动力不应大于50N,反复启闭后驱动力不应大于100N e)在扇开启方向上框、扇间的间距变化值应小于1mm. 6.3.1.9多点锁闭器 反复启闭25000次后,操作应正常,不应影响正常使用,且应符合以下规定 14
GB/T32223一2015 齿轮驱动式多点锁闭器操作力矩不应大于1N
m;连杆驱动式多点锁闭器滑动力不应大于 a 50N; b锁点、锁座工作面磨损量不应大于1 mm 6.3.1.10插销 6.3.1.10.1操作力和操作力矩 单动插销空载时的操作力矩不应大于2N
m或操作力不应大于50N;负载时的操作力矩不应大 于4N”m或操作力不应大于100N
联动插销空载时的操作力矩不应大于4Nm;负载时的操作力 矩不应大于8N m
6.3.1.10.2反复启闭 反复启闭500次后,插销应能正常工作,并符合6.3.1.101的规定
6.3.1.11撑挡 6.3.1.11.1锁定力和摩擦力 锁定式撑挡的锁定力失效值不应小于200N,摩擦式撑挡的摩擦力失效值不应小于40N
6.3.1.11.2反复启闭 内平开窗用撑挡反复启闭10000次后,锁定式撑挡的锁定力失效值不应小于200N,摩擦式撑挡的 摩擦力失效值不应小于40N;悬窗用撑挡反复启闭15000次后,锁定式撑挡的锁定力失效值不应小于 200N,摩擦式撑挡的摩擦力失效值不应小于40N
6.3.1.12下悬拉杆 开启到最大开启位置时,承受1150N外力的作用后，拉杆不应脱落
6.3.2五金件基本配置的力学性能 常用开启形式门窗五金件基本配置的力学性能应符合表4的规定
表4常用开启形式门窗五金件基本配置力学性能要求 常用开启形式门窗 序号 启闭力 反复启闭 五金件基本配置 按实际承载质量,五金件基本配置反复启闭 五金件基本配置的初始启闭力不100000个循环后,门扇自由端竖直方向位 平开门 应大于50N 置的变化值不应大于2mm,五金件基本配 置无严重变形或损坏,仍能满足门正常启闭 按实际承载质量,五金件基本配置反复肩启闭 五金件基本配置的初始启闭力不 推拉门 100000个循环后，五金件基本配置无严重 应大于 50N 变形或损坏,仍能满足门正常启闭 15
GB/T32223一2015 表4(续 常用开启形式门窗 序号 启闭力 反复启闭 五金件基本配置 按实际承载质量,五金件基本配置反复启闭 15000个循环,应符合下列规定 塑料外平开窗、玻璃钢外平开窗五 试验过程中,操纵部件的转动力矩不应大 a 金件基本配置初始启闭力不应大 于8N
m(或施加在操纵装置上的力不应 外平开窗 于80N,其他外平开窗五金件基本 大于80N); 配置的初始启闭力不应大于50N b)试验后,五金件基本配置仍能满足窗正常 启闭 按实际承载质量,五金件基本配置反复启闭 五金件基本配置启闭力不应大于25000个循环后,窗扇自由端垂直方向位置 内平开窗 的变化值不应大于2mm,五金件基本配置 50N 无严重变形或损坏,仍能满足窗正常启闭 按实际承载质量,五金件基本配置反复启闭 在0mm300mm的开启范围内 个循环,应符合下列规定 15000 塑料外开上悬窗,玻璃钢外开上悬 a试验过程中,操纵装置操作五金件基本配 窗五金件基本配置初始启闭力不 外开上悬窗 置的转动力矩不应大于8N
m,随加在操 应大于80N,其他外开上悬窗五金 纵装置上的力不应大于80N 件基本配置初始启闭力不应大于 试验后,五金件基本配置仍能满足窗正常 b N 50 启闭 在0mm一200mm的开启范围内 塑料内开下悬窗、玻璃钢内开下悬 按实际承载质量,五金件基本配置反复启闭 窗五金件基本配置初始启闭力不 内开下悬窗 15000个循环后,五金件基本配置无严重变 应大于80N,其他内开下悬窗五金 形或损坏,仍能满足窗正常启闭 件基本配置初始启闭力不应大于 50N 按实际承载质量,五金件基本配置反复启闭 五金件基本配置的初始启闭力不 推拉窗 25000个循环后,五金件基本配置无严重变 应大于50N 形或损坏,仍能满足窗正常启闭 试验方法 7.1 外观 在自然光或光照度在300lx一600lx范围内的近自然光下进行目测检查,目测距离为400 mm一 500mm 7.2耐蚀性、耐候性、膜厚度及附着力 7.2.1耐蚀性 镀层NSs试验、AAss试验、CAsS试验及评级按GB/T10125的规定进行,coRR试验按 GB/T6465规定进行并按GB/T6461的规定进行评级
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GB/T32223一2015 7.2.2耐候性 聚酯粉末喷涂膜按GB/T1865中方法1的规定进行人工饭灯加速耐候试验
采用标准样板 150mm×70mm， ,按GB/T1766目测评定变色等级、失光程度等级
7.2.3膜厚度及附着力 镀锌层膜厚度的测量按GB/T9799进行
表面阳极氧化膜厚度的测量按GB5237.2的规定进行， 电泳涂漆膜厚度、附着力的测定及评级按GB5237.3的规定进行,聚酯粉末喷涂层厚度、附着力的测定 及评级按GB5237.4的规定进行
7.3力学性能 7.3.1五金件力学性能 常用操纵部件,承载部件、传动启闭部件、辅助部件的力学性能试验方法按表5的规定进行
表5五金件力学性能试验方法 序号 名称 试验方法 传动机构用执手 按照JG/T124中规定的方法进行 旋压执手 按照JG/T213中规定的方法进行 双面执手 按照JG;/T393中规定的方法进行 单点锁闭器 按照JG/T130中规定的方法进行 合页(钦链 按照JG:/T125中规定的方法进行 按照 滑撑 127中规定的方法进行 I(G/T 滑轮 按照JG:/T129中规定的方法进行 传动锁闭器 按照JG/T126中规定的方法进行 传动 启闭 多点锁闭器 按照JG/T215中规定的方法进行 部件 10 插销 按照JG/T214中规定的方法进行 撑挡 11 按照JG/T128中规定的方法进行 将 -套内开下悬窗五金件系统安装在试验模拟窗上,扇重应与实际承载 辅助 质量相同,将窗扇打开至最大开启距离(200mm),在试验模拟窗执手位 部件下悬拉杆 12 置处、垂直窗扇平面方向,向开启方向施加静荷载F(1150N士10N),见 图13所示,保持1min后检在 17
GB/T32223一2015 单位为毫米 说明 下悬拉杆 窗扇; 窗框; 合页饺链
图13下悬拉杆抗破坏试验示意图 7.3.2五金件基本配置力学性能 7.3.2.1启闭力 将被测试五金件基本配置按照实际使用状态安装在模拟门窗上(见附录A),门用五金件基本配置 按GB/T29555一2013中第7章,第8章的规定方法进行试验;窗用五金件基本配置按GB/T29048- 2012中第8章规定的方法进行试验
7.3.2.2反复启闭 7.3.2.2.1在无撑挡的状态下,试验速度应符合GB/T29739一2013中第4章的规定,在测试装置(见附 录A)上按照五金件系统配置、模拟实际使用状况进行
7.3.2.2.2门(窗)扇自由端竖直方向位置的变化值测量:用精度0.01mm位移测量仪,测量并记录距扇 上角部自由端扇框型材外侧55-"mm处(图14中所示A点)试验前的初始位置值L,试验后竖直方向 的变化位置值L1,按式(1)计算变化量L
！ =L1一L 式中: 变化量,单位为毫米(mm); 测定点试验后的位置读数,单位为毫米(n mm; -测试点的初始位置读数,单位为毫米(r mm
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GB/T32223一2015 说明 承载部件转动轴侧; 门窗框; 门窗扇; A 测量点
图14扇自由端竖直方向位置测试点A示意图 7.3.2.2.3在反复启闭测试过程中,每完成5000次测试循环,可按照产品说明书的要求对需调整和润 滑的五金件进行调整和润滑
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GB/T32223一2015 附录 A 规范性附录 测试装置及模拟门窗 A.1测试装置 A.1.1一般要求 测试装置主要由支撑装置、操控装置和测量装置组成,应能模拟实际操作且不应对模拟门窗产生额 外应力
A.1.2支撑装置 测试设备安装洞口应可调,能适应不同规格的模拟门窗,并应具有足够的刚度,应能承受门窗扇运 动过程对其产生的荷载,不应出现影响试验结果的扭曲或弯曲变形以及造成门窗框、扇结合部位的 损坏
A.1.3操控装置 操控装置包含动力装置和辅助装置
动力装置宜为液压装置、气动装置、电动装置,直线气缸;辅助 装冒包括计数器,程拉机.防误操作停止装霞等
操作赖半应可调且应符合GBT2738一203中第4 章规定的试验速度
A.1.4测量装置 测量装置应满足 a)质量和角度测量工具,精度为2%; b测力计和扭矩测量仪,精度为2% 卷尺,精度为0.51 c) mm; 电子测距仪、千分尺或游标卡尺,精度为0.！ d mm
A.2模拟门窗 材质与允许变形 A.2.1 模拟门窗框和门窗扇其对角线在试验过程中不应有大于0.3mm的变形
模拟门窗框安装后不应 出现竖直和水平方向大于1"的倾斜
A.2.2五金件及门窗扇的安装 A.2.2.1门窗五金件应根据制造商提供的说明书,配合关系进行安装,未提供或说明书不齐全的可参 考相关标准中对门窗安装后相应配合关系及偏差的要求进行安装
A.2.2.2模拟门窗扇质量加载;在扇的重心以钢板,配重盘等均匀加载,加载后窗扇的质量偏差不应大 于十1%
A.2.3模拟门窗扇尺寸 模拟门窗扇尺寸应符合表A.1的规定
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GB/T32223一2015 表A.1 模拟门窗扇尺寸 适用扇最大质量 五金件长度 模拟门窗扇外围尺寸(宽×高 开启形式,五金件基本配置 kg mm×mm tmm 平开门五金件基本配置 全部 900×2300 23 L二305 380×1200 外平开窗五金件基本配置 305
建筑门窗五金件通用要求GB/T32223-2015
一、概述
建筑门窗五金件是指安装在建筑门窗上的金属配件或部件，包括锁具、铰链、滑轮、拉手等。这些五金件应当具备一定的强度、刚度、耐腐蚀性和美观度等特点。
二、分类
根据用途和结构特点，建筑门窗五金件可以分为以下几类：
- 锁具：主要起到固定建筑门窗的作用，按照使用方式可分为推拉门锁、折叠门锁、平开门锁等。
- 铰链：连接门窗与门窗框架之间的组件，按照铰链位置可分为外铰、内铰和不对称铰。
- 滑轮：安装在滑动门窗上，用于减小门窗与轨道间的摩擦力。
- 拉手：用于推拉门窗开启或关闭，并起到美化门窗外观的作用。
三、材料
建筑门窗五金件的材料应当符合相关标准要求，在选材时应注意以下几点：
- 锁具：锁芯应当采用不易磨损的材料，如铜、不锈钢等。锁体和锁舌应当采用高强度的铝合金材料。
- 铰链：应当采用高强度、耐腐蚀的材料，如不锈钢、铝合金等。
- 滑轮：应当采用高强度、低噪音、耐磨损的材料，如尼龙、聚氨酯等。
- 拉手：应当采用高强度、优质的不锈钢或铝合金材料。
四、加工
建筑门窗五金件的加工应当符合相关标准要求，制造商应当在生产过程中注意以下几点：
- 锁具：应当选用先进的加工技术，确保锁体和锁舌的精度和质量。
- 铰链：应当采用高精度的冲压和成型技术，以保证铰链的结构和性能。
- 滑轮：应当采用先进的注塑技术，确保轮缘和轴承的精度和质量。
- 拉手：应当采用先进的挤压或铸造工艺，确保拉手的完美外形和强度。
五、检验
建筑门窗五金件的检验应当符合相关标准要求，制造商应当在生产过程中注意以下几点：
- 检验：应当按照相关标准进行检测，确保五金件符合要求。主要包括以下几个方面：
>
> 1. 尺寸精度：各部件的尺寸精度应当符合GB/T32223-2015标准要求。
> 2. 质量检测：应当进行材料的化学成分分析、力学性能测试和耐腐蚀等方面的测试。
> 3. 表面处理：应当对五金件表面进行质量检测，检查表面质量和防腐能力是否符合要求。
>
>
六、总结
>建筑门窗五金件是门窗系统中不可或缺的一部分，它们不仅有着实用性，还能为整个门窗系统增添美观度。因此，在选择和购买建筑门窗五金件时，消费者应当注意五金件的分类、材料、加工和检验等方面内容，以确保选购到符合标准和质量要求的五金件。
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