国家标准 GB/T37209一2018 非金属橡胶基湿式摩擦材料 Nommetaierubherhasewetypefhietonal Imaterials 2018-12-28发布 2019-11-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/37209一2018 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由建筑材料联合会提出本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会(SAC/TcC406)归口本标准起草单位:黄山奔马集团有限公司、杭州克尔菲利科技有限公司、西安顺通机电应用技术研究所咸阳非金属矿研究设计院有限公司、国家非金属矿制品质量监督检验中心,青岛华瑞丰机械有限公司本标准主要起草人;温嘉钰、华少杰、徐南汉,邵焕华、刘学耕、杜铭、徐金喜,朱绵鹏、石志刚、魏金宝
GB/37209一2018 非金属橡胶基湿式摩擦材料范围本标准规定了非金属橡胶基湿式摩擦材料(以下简称“摩擦材料”)的分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装,运输和贮存本标准适用于摩托车、农业机械、工业机械中湿式摩擦系统摩擦元件用摩擦材料规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T35472.2湿式自动变速箱摩擦元件试验方法第2部分SZBL型摩擦试验机使用指南 GB/T35472.6湿式自动变速箱摩擦元件试验方法第日部分摩擦性能与压力迷度、温度关系试验方法术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 中点动摩擦系数midpointcefficient 在动态接合试验中,制动时间的中点测得的动摩擦系数 3.2 静摩擦系数breakawayeefrieent 通过静态接合试验测得,在测量过程中应对静态电机驱动速度和静扭矩时间进行规定 3.3 末端动摩擦系数endpointcoeticient 在动态接合试验结束时测得的动摩擦系数 3.4 磨损量wear 在规定的条件下摩擦材料试验前后的厚度差值(以毫米计) 分类非金属惚胶基湿式摩擦材料按用途分为两类,应符合表1的规定
GB/T3720g一2018 表1非金属橡胶基湿式摩擦材料的类别类别用途 1类摩托车湿式离合器用摩擦材料农业机械,工业机械变速箱离合器用摩擦材料或农业机械、 2类工业机械制动器制动用摩擦材料要求 S 5.1外观质量 5.1.1摩擦材料表面不应有裂纹,起泡,翘曲、凹凸不平,扭曲等影响使用的缺陷 5.1.2摩擦材料与对偶片的齿形无变形 5.2平面度摩擦材料的平面度应符合表2的规定表2平面度单位为毫米平面度摩擦材料直径范围 1类 2类 <0.17 <0.17 S120 120200 <0.20 <0.20 200300 0.24 0.24 300500 <50 >500 S65 5.3厚度差摩擦材料的厚度差应符合表3的规定表3厚度差单位为毫米厚度差摩擦材料直径范围 1类 2类 S120 S0.06 0.05 120300 <0.08 <0.06 300500 0,07 >500 <0.15 5.4摩擦性能摩擦材料的摩擦性能按照GB/T35472.6进行测试,其中点动摩擦系数,静摩擦系数,末端动摩擦系数与中点动摩擦系数的比值三项要求在A~P每个试验阶段均应符合表4的规定,每次完整的试验完成后磨损量应符合表4的规定
GB/37209一2018 表4非金属橡胶基湿式摩擦材料的摩擦磨损性能要求技术要求目项 1类 2类中点动摩擦系数(Mi >0.10 >0.1o 静摩擦系数(1, 0.08 >0.08 末端动摩擦系数与中点动摩 1.02.0 1.02.0 擦系数的比值(E/ M 磨损量/mm <0.15 C0.20 试验方法 6.1外观质量检查外观质量用目测方法检查 6.2平面度的测量将试样平放在标准平板上,试样任意部分均不得超出标准平板外边缘用塞尺检查试样下表面与平板之间的间隙,应在试样圆周上按60'间隔测量六点取六个间隙测得值中的最大值作为试样的平面度数值测量用标准平板精度应在3级以上塞尺的分度值不大于0.01 mm 6.3厚度差的测量在试样圆周上按90°间隔测量四点厚度用四个点中厚度的最大值与最小值的差值做为该试样厚度差的报告值测量用精度为0.01mm的千分尺,测量头直径不小于3.2mm 在测量过程中尽量选择试样粘结宽度的中间位置进行厚度测量,如果无法测量中间位置厚度,则测量距离外边缘不小于5mm处的厚度 6.4摩擦性能试验 6.4.1试验设备应符合GB/T35472.2规定 6.4.2试验油应符合附录A的规定 1类摩擦材料使用1号标准试验油,2类摩擦材料使用2号标准试验油 6.4.3试验样品和对偶样片的尺寸和要求应符合附录B的规定当检验批产品的尺寸与标准样品不 -致时,应用与检验批产品同材质同工艺同时期生产的标准样品作为试验样品 6.4.4试验前将样品放在规定的油中,在室温下浸泡30min以上 6.4.5按照GB/T35472.6规定进行摩擦性能试验,试验参数应符合附录C的规定 6.5磨损量测定试验样品浸泡后,对每个试验样品进行厚度测量并记录每个试验样品至少测量三个点圆周等分).这些点被永久标记并用于试验后的测量中记录每个试验样品每个测量点的厚度,以其算术平均值作为该试验样品试验前的厚度值待完成全部试验阶段后,取出试验样品,按照相同方法测量并记录每个试验样品同一测量点的厚度,以其算术平均值作为该试验样品试验后的厚度值试验前后厚度差作为该试验样品的磨损量取一组试验样品中磨损量最大的值作为报告值测量用精度为0.001mm的微米千分尺,测量头直径不小于3.2 mm
GB/T3720g一2018 检验规则 7.1检验频次产品正式投产或定型时,应进行第5章规定的所有项目的检验外观、平面度、厚度差应逐批进行检验,摩擦性能每三个月检验一次当本次摩擦性能检验结果与上次检验结果有较大差异时,应再次进行第5章规定的所有项目的检验 7.2组批和抽样每类产品以同规格同材质的摩擦材料的实际交货量为一批当批量过大时,也可分成若干小批摩擦材料的外观、平面度和厚度差的检查采用随机抽样方式,按GB/T2828.1使用放宽检查一次抽样方案,取特殊检查水平S-4,AQL值为1.5 不同批量所需的抽样量、合格批和不合格批的判定,应符合表5的规定表5抽样数量和判定原则单位为片批量样本大小合格判定数不合格判定数 <1200 2013200 13 13 320l一l0000 1000135000 20 >35001 32 摩擦材料的摩擦性能按照同工艺,同材质及标准试样尺寸制作标准样品12片作为摩擦性能试验样品 7.3结果判定 7.3.1外观质量、平面度、厚度应将样本逐片逐项检测,按表5分别判定 7.3.2摩擦性能用标准样品进行试验,所测得中点动摩擦系数、静摩擦系数,末端动摩擦系数与中点动摩擦系数的比值、磨损量四项均符合5.4要求,则判定该批产品该四项合格;若有任何一项不符合5.4要求,应用未经过测试或使用的两套标准样品再进行两次重复试验若两次重复试验结果均符合5.4要求,则仍判定该批产品摩擦性能四项合格,以第一次重复试验数据报告结果;若两次重复试验结果有任何一次的任何一项不符合5.4要求,则以第一次试验数据报告结果,判定该批产品的该项不合格 7.3.3所有检验项目全部合格,则判定该批产品合格若任何一项不合格,则判定该批产品不合格标志、包装、运输和贮存 8 8.1标志在产晶的包装箱(盒)上应标有产品名称、型号规格.,制造厂名地址，产品数量和本标准号 8.2包装 8.2.1摩擦材料应紧密整齐地装人清洁干燥、坚固耐用的箱盒)内 8.2.2每个包装箱(盒)应附有产品合格证明 8.3运输和贮存在运输过程中应做到不使摩擦材料受到挤压和损坏,被油,水沾污 8.3.1 8.3.2摩擦材料应贮存在通风干燥,地面平坦的室内
GB/37209一2018 附录 A 规范性附录试验油型号及性能要求表A.1给出了试验油型号及性能要求表A.1试验油型号及性能要求类别油品型号性能要求闪点(开口/ 200 运动黏度@100,cSt >12.5 低温冷启动黏度ccs@ -25C.cp 7000 1类 1号标准试验油高温高剪切率黏度@150C,eP 2.9 <1.0 硫酸盐灰分，质量分数/% 蒸发损失，质量分数/% 15 闪点(开口/C 180 运动黏度@100,eSt >9.1 黏度指数 >120 2类 2号标准试验油倾点/ s一35 <5500 布氏黏度@一20C,P 0hKRL.剪切试验后的100C运动黏度 ,cSt 6.0
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GB/T3720g一2018 附录 C 规范性附录摩擦性能试验参数表表C.1给出了1类材料摩擦性能试验参数,表C.2给出了2类材料摩擦性能试验参数表C.11类材料摩擦性能试验参数惯量转速能量表观比压进口油温试验阶段循环次数 k kPa r/min kg”m BI1 00 0.310 1000 1.70 300 50 磨合期 12阶段 B12 100 0.310 1000 1.70 500 50 25 0.310 1000 1.70 300 50 B 25 3.82 0.310 1500 300 50 0.31o 1000 1.70 500 50 25 25 0.31o 1500 3.82 500 50 低压低速 A H阶段 25 0.310 1000 1.70 300 110 25 0.310 1500 3.82 300 110 25 0.310 1000 3.82 500 l10 25 0.310 1500 3.82 500 l10 2000 70o 25 11o 0.310 6,80 0.310 3000 15.30 700 ll0 25 25 0.310 2000 6.80 900 110 25 0.310 3000 15.30 900 110 高压高速 IP阶段 M 0.310 6.80 25 2000 700 50 25 0.310 3000 15.30 700 50 25 0.310 2000 6,80 900 50 25 15.30 0.310 3000 900 50 表c.22类材料摩擦性能试验参数惯量转速能量表观比压进口油温试验阶段循环次数 kkg”m r/min k kPa BI1 50 0.310 3500 20.82 165 50 B12 50 0.31o 3500 20,82 235 50 磨合期 B13 50 0.310 3500 20.82 305 50 14阶段 50 0.31o 20,82 BI4 3500 370 50 25 0.310 750 0.96 83 50 低压低速 83 25 0.310 1500 3.82 50 AH阶段 25 0.31o 750 0,96 166 50 10
GB/37209一2018 表C.2(续) 惯量能量表观比压转速进口油温试验阶段循环次数 k kgm kPa r/min 25 0.310 1500 3.82 166 50 75o F 25 83 1l0 0.310 0.96 低压低浊 F 25 0.31o 500 3.82 11o 83 AH阶段 25 0.310 750 0.96 166 110 H 0.310 1500 166 25 3.82 110 25 0.310 2700 12.39 248 11o 25 0.310 3500 20.82 248 110 25 0.310 2700 12.39 373 110 25 11o 0.310 3500 20.82 373 高压高速 1P阶段 M 25 0.310o 2700 12.39 248 50 25 0.31o 3500 20.82 248 50 25 0.310 2700 12.39 373 50 25 0.310 3500 20.82 373 50

了解非金属橡胶基湿式摩擦材料GB/T37209-2018

引言

随着人们对环保、节能和安全性要求的不断提高，越来越多的汽车、航空和机械设备开始采用非金属橡胶基湿式摩擦材料。这种材料具有良好的摩擦性能、耐磨性和稳定性，同时不会产生污染和噪音。

定义

非金属橡胶基湿式摩擦材料是一种由橡胶、填料和润滑剂组成的复合材料。它通常被用于制造制动器、离合器和传动系统等部件，并且工作时需要润滑油或水来降低摩擦系数和温度。

特点

与传统的金属基摩擦材料相比，非金属橡胶基湿式摩擦材料具有以下几个特点：

良好的摩擦性能和稳定性。由于材料表面含有大量的微小孔隙和沟槽，它能够在接触面形成一层均匀的润滑膜，从而降低摩擦系数和磨损率。
较高的耐热性和耐磨性。非金属橡胶基湿式摩擦材料能够在高温、高速和重载等恶劣条件下工作，并且能够长时间保持性能不变。
无噪音和污染。与金属基材料相比，非金属橡胶基湿式摩擦材料在工作时不会产生刺耳的摩擦噪音和有害气体。

应用领域

非金属橡胶基湿式摩擦材料广泛应用于各种汽车、航空和机械设备的制动器、离合器和传动系统等部件中。特别是在高速列车、地铁和飞机等交通工具中，它的使用效果更加显著。

标准规范

为了保证非金属橡胶基湿式摩擦材料的质量和稳定性，在中国制定了相应的标准规范GB/T37209-2018。该标准规定了该类材料的分类、要求、试验方法、标志、包装、运输和储存等方面的内容，以及相关的术语和定义。